本發明屬于多晶硅提純領域,具體涉及一種應用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法,其特征在于將介質熔煉、定向凝固或電子束熔煉提純得到的硅錠,經降溫至300~400℃時,放入到20~80℃的水或油中,且液面超過硅錠上表面,硅錠在水或油中自然破碎成碎硅料。本發明的優點在于:(1)不再需要借助外力,充分利用硅的物理特性進行低溫破碎,節省了人力、物力成本;(2)破碎效果好,沿晶界處破碎,形成的碎硅料大小均勻,不需要再二次破碎,經簡單處理后即可用于下一環節生產。
本發明公開了一種工業粉末冶金捏合機,包括底座和工作體,所述工作體的左右側面均固定安裝有支撐軸,所述支撐軸與所述底座相互靠近側面轉動連接,所述工作體內設有開口向上的捏合腔,所述捏合腔的內壁上固設有兩個左右對稱的隔離體,位于左側所述隔離體的右側面上滑動設有左部連接塊,所述左部連接塊的右側面上轉動設有輔助攪拌桿,位于右側所述隔離體的左側面上滑動設有右部連接塊,所述右部連接塊的左側面上轉動設有動力攪拌桿,本發明通過采用兩個大小不同的矩形環形移動運動機構來控制兩個攪拌桿在捏合腔內移動,以及在移動的同時進行自動轉動,不僅能夠提升攪拌桿在捏合腔內運動的區域。
本發明公開了是一種新型中間包冶金技術。其技術方案是:發明一種新型防止鋼液再污染的中間包冶煉技術,選用鎂質耐火材料作為中間包用湍流控制器,可以有效地控制鋼水在中間包內的流動狀態,抑制沖擊區湍流作用,為夾雜物碰撞和上浮去除創造了良好的條件。湍流控制器又稱防濺槽,是一種小的容器形結構裝置。發明特點:鎂質耐火材料具有向鋼液中傳氧少,有利于鋼水脫硫和可以控制鋼水回硫以及減少鋼中夾雜等一系列優點。通過在中間包內使用優化后的湍流控制器,可以顯著改善中間包流場,降低鋼中夾雜物含量,可以有效提高中間包冶煉技術。
本發明公開了一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊的制備方法,包括以下步驟:S1、將摩擦體原料分別置于烘干機進行烘干操作,再取相應重量份的原料置于混合機中,進行混合,再轉移至超聲儀中超聲,即得混合摩擦體粉末,所述摩擦體包括以下原料:Cu、Fe、MoS2、石墨、鉻鐵礦粉、赤鐵礦粉和莫來石粉;S2、將S1步驟中得到的混合摩擦體粉末置于自動粉末壓機中進行成型壓制;S3、將壓制好的摩擦塊連同鋼背、焊片一起放入氣氛燒結爐內進行燒結,即得成品。本發明提出的制備方法,工藝簡單,易于操作,成本低,且制備的閘片摩擦塊摩擦性能穩定,摩擦系數可達0.35以上,磨損率低,硬度適中,抗裂性和耐磨性高,使用壽命長。
本實用新型公開了一種冶金鍛件生產用的鍛錘導向結構,包括U型支架、鍛錘本體和連接桿,所述連接桿固定在鍛錘本體上端并與其固定連接,所述連接桿貫穿U型支架的上端并與其滑動連接,所述U型支架相對的內壁均設有安裝槽,兩個所述安裝槽內共同安裝有導向塊,所述導向塊上貫穿設有與鍛錘本體相匹配的導向槽,所述U型支架相對的內壁均設有滑動槽,兩個所述滑動槽內滑動連接有兩個滑動板,兩個所述滑動板與鍛錘本體相對的一面均固定連接有多個導向滾輪。本實用新型結構合理,可以對磨損后的導向塊進行更換,較為方便簡單,保證鍛錘本體準確的對鍛件進行鍛造,通過導向滾輪可以對鍛錘本體導向且可以減少其與鍛錘本體之間的摩擦。
本實用新型公開了一種重卡變速箱同步器粉末冶金高檔位錐環,包括具有外錐面及內錐面的環形錐體,繞所述環形錐體軸線方向在環形錐體一側面均布有多個外定位沉臺,所述多個外定位沉臺彼此之間形成多個凸臺。本實用新型將同步半徑進行了最大化設計,使得在有限空間內的同步器的同步容量最大化,改善了變速器的同步換擋手感,增加了換擋的舒適性。從而更加適于實用,且具有產業上的利用價值。外定位沉臺與凸臺通過圓弧面過渡的設計,有效的減少了應力的集中,進而提高了本實用新型產品的壽命。
本實用新型提供一種冶金用殼芯機,屬于加工裝置領域,包括機體,機體的后上部設置有供料機構,機體的中央設置有模具固定機構。供料機構包括支撐板、連接板、第一電動伸縮桿和拉桿等。模具固定機構包括模具安裝框,模具安裝框第一模具和第二模具,第一模具和第二模具合模后形成進料口。第二模具板的左側設置有噴氣結構。通過拉桿移動可以拉動L型限位桿移動,通過L型限位桿可以帶動齒條移動,通過齒條可以帶動齒輪轉動,通過齒輪轉動可以帶動噴氣頭轉動,噴氣頭轉動之后噴出氣體可以將第一模具和第二模具上的進料口處的砂去除,從而防止取胚體時砂粘連在胚胎的表面,可以解決現有技術中的模具的進料口存有砂在取胚體時砂會粘連在胚體表面的問題。
本實用新型公開了一種轎車粉末冶金離合器盤轂,包括主體件、安裝套管,所述主體件邊緣設置有固定孔,所述固定孔內設置有減震彈簧,所述主體件圓周上設置有減重槽,所述主體件中央設置有所述安裝套管,所述安裝套管內部設置有花鍵槽,所述花鍵槽兩端設置有錐形槽,所述主體件外側對應所述安裝套管處設置有安裝槽,所述安裝槽內壁上設置有壓力監測器,所述主體件另一側設置有加強筋,所述主體件外側設置有多個蓄電池,所述蓄電池之間設置有連接導線,所述蓄電池端部連接有控制器,所述控制器上設置有信號發射器,所述蓄電池外部設置有封蓋。有益效果在于:可以自動對離合器的運行情況進行檢測,提高汽車使用時的安全性。
本發明公開一種適于冶金尾礦壩的植物生長土壤培養基及其制備方法,該土壤培養基由組分A和組分B組成,其中組分A為清水,組分B由粘土、蒙脫石、有機質、穩定劑、團粒劑、緩釋肥復混制得,各組分按質量%計:粘土30%~38%;蒙脫石18%~25%;有機質36%~40%;緩釋肥3%;穩定劑1%~3%;團粒劑0.35%~0.85%;植物種子0.5%~3%。本發明土壤培養基孔隙度大、保水保肥性好,能夠絡合重金屬離子,降低土壤鹽堿度,增加土壤有機質含量,提供植物生長所需各種養分,能夠解決目前尾礦庫生態修復中存在的植被群落穩定性差、客土原料缺乏及成本過高等問題,具有較好的環境效益和社會效益。
本實用新型公開了一種冶金行業用智能化造型機,包括支撐架和砂箱,還包括螺紋桿和擺動板,支撐架的上表面設置有驅動機構,螺紋桿的表面螺紋連接有壓板,壓板的上表面固定連接有兩個支撐桿,螺紋桿的表面固定連接有轉板,砂箱的下表面固定連接有兩個套板,擺動板的兩側均固定連接有連接桿,兩個連接桿的端部均設置有敲打機構,具備了通過連接桿往復移動,帶動敲塊往復移動,并在移動過程中對砂箱的側壁進行反復敲打的效果,解決了現有造型機在對型砂進行緊實時,由于型砂在容器內分布不均勻,造成緊實的質量并不理想,并且型砂具有粘附性,粘附在容器內壁,對澆注后的鑄件精度造成影響的問題。
本實用新型公開了一種重卡變速箱同步器粉末冶金低檔位錐環,包括具有外錐面及內錐面的環形錐體,繞所述環形錐體軸線在環形錐體一側面周向均布有三個與內錐面相連的內定位沉臺,所述相鄰兩內定位沉臺之間形成凸臺。本實用新型將同步半徑進行了最大化設計,使得在有限空間內的同步器的同步容量最大化,改善了變速器的同步換擋手感,增加了換擋的舒適性。從而更加適于實用,且具有產業上的利用價值。內定位沉臺與凸臺通過圓弧面過渡的設計,有效的減少了應力的集中,進而提高了本實用新型產品的壽命。
本實用新型公開了一種用于冶金制造的恒溫傳熱裝置,包括安裝外殼和傳輸機構,需要進行傳送的構件或原料放置于第一傳送機構或第二傳送機構上端的盛料盒內腔,通過驅動電機帶動轉動桿,使傳動軸塊進行勻速逆時針旋轉,從而帶動傳動鏈條進行逆時針勻速運行,放置于盛料盒內腔的原料在到達安裝架板時,盛料盒會向側端傾斜,因液體的流動性和固體的重力,使原料或構件通過下料斜板滑出裝置外,從而達到傳輸的目的,在傳輸過程中,因傳輸速度不宜過快,可能會導致加工完成后的構件或原料,無法長時間放置于常溫下,安裝的安裝板和隔離板能夠使裝置內腔傳送過程中的空間進行壓縮,使溫度不宜向外擴散,從而達到了恒溫傳熱的目的。
本實用新型公開了一種冶金爐用高壓排氣裝置,包括安裝底座,所述安裝底座頂部設有閥體,所述閥體頂部設有蒸汽電磁閥主體,所述蒸汽電磁閥主體一側設有自動控制開關,所述自動控制開關設置于閥體外壁,所述蒸汽電磁閥主體底部設有主動杠桿,所述主動杠桿與自動控制開關電性連接,所述主動杠桿端部設有從動杠桿,所述主動杠桿與從動杠桿通過鉸鏈活動連接,所述從動杠桿端部設有磁球,所述閥體內部底側設有排氣口,所述閥體內部頂側設有壓力感應器,所述壓力感應器頂部設有壓力表,所述壓力表設置于閥體外壁,本實用新型簡單方便,自動化程度高,有利于節省人力物力,提高安全性。
本實用新型公開了一種冶金用帶降溫功能的造型機,包括造型機、換熱機、進油管、出油管、進水管、出水管、冷卻箱和過濾網,還包括噴頭和齒輪,所述出水管的表面設置有用于帶動所述過濾網旋轉的驅動機構,所述冷卻箱的表面設置有帶動所述齒輪往復轉動的傳動機構一,還包括傳動機構二,通過所述齒輪往復轉動,并在所述傳動機構二的作用下,帶動所述噴頭擺動。解決了傳統的造型機噴灑效果不佳,在實際使用的過程中,往往對液壓油的冷卻劑降溫不均勻,且降溫過程較慢,使得冷卻劑降溫效果較差,進而使得造型機降溫效果較差,使得使用效率降低的問題。
本發明公開了一種耐高溫高壓的環保冶金涂料,其特征在于,包括下列重量份數的物質:微孔莫來石骨料10-22份,石墨粉1-2份,閉孔珍珠巖8-14份,白水泥19-25份,PC30-40份,PA20-10份,硅藻土10-16份,海泡石11-14份,硅酸鋁1-9份,空心玻璃微珠6-9份,石墨粉3-8份,高嶺土1-2份,硬脂酸3-8份,硬脂酸鹽4-10份,納米氧化物1-2份,填料12-25份,助劑2-6份,水100-150份。本發明的有益效果是:具有強度高、比重小、耐火度高和導熱系數小等特點。使用本發明的高溫設備,可減少熱損失,延長設備壽命,節約能源,降低成本。
一種截齒硬質合金刀頭的原位冶金制備方法,其實施步驟是:在截齒齒頭鉆盲孔,將用石墨或合金等導電材料制成的放電管接通直流電源的正極,截齒齒頭接通直流電源的負極,將放電管緩緩下降至齒頭盲孔的底部接觸引燃電弧,同時從放電管的頂部送入鎢基合金粉末,待盲孔充滿并凝固冷卻后,在截齒頭部磨制出刀尖形狀,再對截齒整體進行調質熱處理。
本實用新型涉及一種錸冶金工藝連續過濾裝置。采用的技術方案是:由聚四氟乙烯內管、套管、濾布、轉動裝置和控制裝置構成。所述的套管套在聚四氟乙烯內管上,一端設有出液口,出液口處設有閥門Ⅰ。所述的聚四氟乙烯內管兩端分別伸出套管,聚四氟乙烯內管入口端設有閥門II,出口端設有閥門III,聚四氟乙烯內管在套管內的部分設有若干滲濾口。所述的濾布安裝在聚四氟乙烯內管的內壁上。聚四氟乙烯內管與套管的連接處設有軸承和密封圈。轉動裝置控制聚四氟乙烯內管轉動??刂蒲b置分別控制閥門Ⅰ、閥門II,閥門III和轉動。本實用新型能有效提高固液分離效率,縮短分離周期,解決污染物排放,高效能去除液相中混有的各類固體雜質。
一種離心等離子冶金高紅硬性活塞環的方法,在內部裝有石墨導電環和陶瓷隔環的高速旋轉的鋼筒中,以同步送粉熔覆等離子炬中的鎢極為負極,鋼筒及石墨導電環為正極,經過噴嘴壓縮的轉移等離子弧在鎢極和石墨環之間引燃,同時送入含鎢的鐵基合金粉末在等離子弧中熔化,在離心力的作用下,在陶瓷隔環之間的石墨導電環上形成活塞環,其中的鎢元素由于密度大,被離心力壓縮富集至環的外表面,冷凝后形成與鋼基體結合牢固的高紅硬性鎢基合金層。本發明材料利用率高,生產方法簡單,不產生環境污染,活塞環的耐磨性好。
本發明公開了一種冶金用頭戴式降噪設備,包括頂部蓋板,所述頂部蓋板下端面內設有開口朝下的頂部腔,所述頂部蓋板下側設有夾緊機構,所述夾緊機構包括轉動設置在所述頂部腔上端壁內的螺紋軸,所述螺紋軸上端貫穿所述頂部蓋板上端面且固定設有轉盤,所述螺紋軸上螺紋連接有螺紋塊,所述頂部蓋板下端面左右對稱固定設有兩個支撐板,本發明將入耳式耳機與耳帶式耳機結合在一起,在冶金過程中可定時切換這兩種耳機所采用的不同的隔音方法,交替進行的佩戴方法使使用者耳朵得以休息,即使是長時間佩戴耳機也不會有過大負擔,同時本發明可根據使用者的頭部大小自由調節夾緊,適應性較好。
本發明公開的一種具有水循環的冶金工藝熱軋金屬板坯全面冷卻裝置,包括機體,所述機體內設有冷卻腔,所述冷卻腔左側連通設有開口向左的進口腔,所述冷卻腔右側連通設有開口向右的出口腔,所述進口腔下側連通設有進口輸送腔,所述出口腔下側連通設有出口輸送腔,所述冷卻腔前后壁之間且左右均勻分布轉動設有上下對稱的滾筒軸,本發明能夠對冶金工藝熱軋后的金屬板坯進行運送,并在冷卻腔內對板坯進行全表面的噴淋冷卻,能夠使板坯較均勻地進行冷卻,并且能夠通過風扇除去冷卻產生的大量水蒸汽,減少了水蒸氣對冷卻的影響,同時裝置能夠將噴淋后未蒸發的冷卻水收集并冷卻以便循環使用。
本實用新型提供一種冶金用單吊鉤式拋丸機,屬于拋丸機技術領域,該冶金用單吊鉤式拋丸機包括支架,支架的圓周表面固定連接有頂板;電葫蘆,電葫蘆設置于頂板的下側,電葫蘆的下端固定連接有吊鉤;拋丸室,拋丸室設置于支架的一側,拋丸器,拋丸器固定連接于拋丸室的側端;以及兩組開合機構,兩組開合機構均與拋丸室連接以實現拋丸室上端的閉合;每組開合機構均包括推板槽、絲桿槽、絲桿、推板、兩個支桿、兩個絲桿螺母、門板和開合電機,本裝置可以將拋丸室的上端閉合,防止拋丸器在作業時彈丸出現飛濺的情況發生,工件旋轉可以讓工件清潔的更加徹底,同時可以對彈丸進行過濾,防止不必要的損失。
本發明涉及一種冶金行業高濃鹽水零排放處理方法,包括下列步驟:對高濃度鹽水進行過濾,反滲透處理,蒸發結晶,在過濾步驟之前還進行預處理,所述預處理步驟包括:高濃鹽水進入高效澄清池,以去除水中的暫時硬度和永久硬度,去除水中懸浮物;澄清水進入臭氧接觸氧化池,進行臭氧催化氧化;臭氧接觸氧化池出水進入后續曝氣生物濾池處理。本發明針對高鹽高硬高污染廢水,采用了高效澄清、臭氧接觸氧化、曝氣生物濾池、多介質過濾技術、超濾技術、弱酸陽床技術對污水進行除硬并去除水中污染物及重金屬離子;采用一二級反滲透技術對廢水進行濃縮,并對超濃鹽水進行納濾分鹽及蒸發結晶,真正實現了冶金行業廢水零排放。
本實用新型公開了一種粉末冶金壓制機的送料裝置,其特征在于,其壓機機架(6)上鉆孔,分別將凸輪軸(7)與送料軸(4)設置在機架(6)的孔中,凸輪軸(7)上設置凸輪(5),設置有滾輪(3)的送料軸(4)連接送料搖臂(2),送料搖臂(2)一端設置料靴(1);所述凸輪(5)與滾輪(3)傳動連接;凸輪軸(7)通過鏈條連接動力裝置(9)。本實用新型提高了粉末冶金壓制機送料的穩定性及設備運行連續性,采用凸輪傳動裝置后,送料動作穩妥,安全可靠,再不會出現上沖壓崩送料靴或模具的事故,經驗證,該凸輪傳動裝置安全性能極佳。
本實用新型公開了一種冶金機械設備沖壓配件,其技術方案是:包括機械臺和立柱,所述機械臺頂部的兩側均固定連接有立柱,所述立柱的外側固定連接有重力桿,所述重力桿遠離立柱的一端固定連接有框架,一種冶金機械設備沖壓配件有益效果是:通過螺紋塊和螺桿的配合使用,使用者通過開關開啟氣缸,氣缸帶動沖壓件進行工作,當這一部分配置需要更換時,使用者使用工具轉動鎖緊螺釘將其取出,使用者通過調節柄帶動螺桿在螺紋塊內轉動并移動,螺桿移動的時候會帶動推板移動,推板移動的時候不再固定安裝部,此時使用者便可以將這一配置取下,解決了現有的沖壓配件不便于使用者更換,需要專業人員進行拆卸,增加了維修成本的問題。
發明了一種應用于鋼鐵構件表面耐磨合金柱的原位冶金制備方法,其生產流程為:按鎳粉50~80%,鎢粉20~50%,碳粉1~5%的比例配制合金粉末并與膠粘劑和成膠狀物2,把膠狀物2填充到陶瓷套1中,沿軸心貫穿一條金屬絲3,壓實后烘干,將制備好的陶瓷套放置于構件需要修復耐磨的水平部位,用等離子束加熱熔化原位冶金形成合金柱。該合金柱整體由復合彌散碳化鎢顆粒的耐磨材料組成,耐沖擊和磨粒磨損性能高。
本實用新型屬于冶金技術領域,本實用新型公開了一種冶金用聯合給料器,包括螺桿上料器,螺桿上料器包括外筒,外筒焊接有出料口,出料口設有上掛臺,出料口連接有中間筒,中間筒一端設有下掛臺,一端設有上安裝板,出料口與中間筒連接有抱箍,抱箍由兩塊對稱組成,中間設有與上掛臺和下掛臺配合的臺階,上安裝板連接有V型兩通管,V型兩通管設有下安裝板和聯合板,聯合板設有滑槽,聯合板安裝有電動推桿,V型兩通管開設有開孔和插孔,插孔插有第一擋板和第二擋板,第一擋板和第二擋板開均設有漏孔,電動推桿連接有固定板,固定板連接在第一擋板和第二擋板。本實用新型可以實現出料管道角度自由旋轉,可以自動控制V型兩通管交替漏料。
本實用新型屬于冶金鑄造領域,具體說的是一種防偏移的冶金鑄造模具,包括注料臺,所述注料臺的外壁表面開設有注料口,所述注料臺的底部固定連接有上模塊;通過上模塊、下模塊、滑槽、滑軌之間的關系,能夠通過滑槽與滑軌進行配合,從而能夠控制該裝置整體能夠進行伸縮控制移動,非常便捷,且通過滑槽與滑軌進行配合滑動,能夠控制上模塊與下模塊之間能夠進行伸縮移動,非常便捷,同時限定了上模塊與下模塊的移動軌跡,從而能夠控制該裝置整體能夠進行伸縮移動,且通過注料板與注料孔以及注料口之間的關系,在后期使用時,能夠通過注料口控制物料進行傳輸,同時通過底部的注料孔進行快速注料至底部的下模塊內部,完成成型,非常便捷。
本實用新型提供一種冶金用雙吊鉤式拋丸機,屬于冶金設備技術領域,其包括,拋丸箱,拋丸箱的底部固定連接有多個支撐柱;導料管,導料管固定連接于拋丸箱的底部,導料管與拋丸箱相連通;存丸箱,存丸箱固定連接于拋丸箱的側底部,存丸箱與拋丸箱相連通;分料板,分料板傾斜的設置在拋丸箱的底部;撥動機構,通過滑動頂塊與撥動輪之間的滾動配合,實現對滑動頂塊的上下推動,通過滑動頂塊推動分料板進行小幅度震動,通過分料板的震動將沙丸的表面碎屑震落,碎屑沿分料板頂部的間隙落入導料管內,絞片和刮料板轉動將碎屑通過撥動輪和導料管之間的間隙推至出料口處,將碎屑清理出,加強對碎屑的清理。
本實用新型涉及造型機技術領域,具體為一種冶金用高效造型機,包括造型機本體,造型機本體的表面設置有造型壓板,造型機本體的表面設置有安裝架,安裝架的內部設置有驅動電機,驅動電機的軸體上套設有軸承,軸承安裝在通口的內部,通口開設在造型機本體的表面,軸承的軸體頂端固定在轉盤的底面,轉盤的頂面設置有工位架;有益效果為:本實用新型提出的冶金用高效造型機的工作臺上加設驅動電機帶動轉盤轉動,轉盤上安裝有多個工件架,每個工件架中獨立安放工件,其中一個工件加工完成后,轉動轉盤切換下一組工件加工,工件加工的同時對上一組加工后的工件卸料即可,如此避免造型機停工,利于提升生產效率。
本發明公開了一種金屬冶金法制備氧負離子發射針的方法,涉及金屬材料加工技術領域,具體包括以下步驟:將石墨烯、鐵、鎳、銀粉充分混合,混合過程中加入潤滑劑、成型劑;將混合金屬粉末加壓壓制成針狀的壓胚,再將壓胚燒結,最后進行水蒸氣處理,即可得氧負離子發射針;本發明還公開了一種負離子發生器。本發明的有益效果是,采用金屬冶金法,材料易加工成型,且氧負離子發射針的制備過程環保、對環境無危害;材料具有較好的導電性能及強度,提高了材料的使用壽命,提高了發射針產生負離子的濃度。
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