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本發明公開了一種錳系列冶金添加劑節能環保生產方法，包括以下步驟：第一步：通過預抽真空對滲氮過程的初始化，及時排除了滲氮空間和壓坯表面及開放孔中的自由氧與吸附氧；第二步：將誘發劑混合粉壓制成型；第三步：在滲氮初期，誘發劑熱分解產生還原性氣氛；第四步：使錳粉顆粒表面發生物理吸附的氮氣分子隨著原子間的相互作用，使氮氣分子分解為氮原子的過程加速；第五步：在濃度差和滲氮壓力的作用下，使得金屬錳表面的氮原子向內擴散的速度加快。本發明的錳系列冶金添加劑節能環保生產方法，鍛軋錳、低碳錳及其高氮化物等系列制品形狀規則、密度均勻、含錳/氮量高，不僅可實施精確添加，且實收率均達95%以上。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的攪拌裝置，屬于粉末冶金技術領域，包括攪拌罐，所述攪拌罐的上表面固定安裝有電動機，且電動機的輸出軸通過聯軸器與旋轉軸的頂端固定連接，所述旋轉軸的底端套設于軸承a內，且軸承a卡接在攪拌罐內側的底部；當電動機工作帶動旋轉軸旋轉并進行攪拌作業時，利用主動輪和從動輪之間的傳動效果，從而使得研磨輥可以旋轉，當粉末通過下料管時，從而進行研磨作業，研磨效果好，提高粉末顆粒度的均勻性，當橫向攪拌桿在旋轉攪拌作業時，此時在主動錐齒輪和從動錐齒輪的嚙合作用下，從而使得縱向攪拌桿可以旋轉，使得攪拌罐內進行橫向與縱向攪拌作業，攪拌效果好，混合質量高。
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本發明涉及金屬覆合領域，公開了一種雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法，所述裝置包括滾絲輪、滾輪，沿雙金屬桿的前進方向依次設置滾絲輪、滾輪；所述雙金屬桿兩側設置2組滾絲輪，所述滾絲輪兩端設置軸承，所述滾絲輪與第一油缸連接，該滾絲輪由滾絲輪電機驅動；所述雙金屬桿兩側設置2組滾輪，所述滾輪與第二油缸連接，該滾輪由滾輪電機驅動。本發明有效解決了現有技術雙金屬冶金覆合浪費能源的問題。
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本實用新型公開了一種冶金橋式起重機起升裝置，包括門架、主梁、小車運行軌道、電動小車、操作室、縱梁、縱向移動電機、移動輪、筒狀液壓柱、液壓裝置、操作臺、地面液壓裝置、液壓柱、萬向輪、攝像頭，所述門架頂端設有主梁，主梁頂面設有小車運行軌道，并且主梁頂面一端設有操作室，所述小車運動軌道對應設有電動小車，電動小車底面設有攝像頭，所述主梁底面兩端分別設有縱梁，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種冶金橋式起重機起升裝置，可以將不可移動的起重機實現課移動，更加切合實際，可以是應對不同需求，并且駕駛員可以通過觀察駕駛室的屏幕精準操控掛鉤，并且結構簡單，易拆卸，維護成本低，運輸快捷。
應用冶金行業的長階梯軸式測溫取樣棒的自動化料倉裝置，涉及冶金行業機器人技術領域。為解決現有技術采用人工的方式，手動實現長階梯軸式測溫取樣棒的搬運以及對位連接等，工作的環境極其惡劣，存在安全隱患，對身體的健康造成極大的影響，工作效率較低問題。底座上表面的一端設有機架，且機架的底面與底座的上表面之間沿軸線方向設有n個V型導向槽，機架的內部設有兩個倉架送料單元，且對稱設置，兩個倉架送料單元的兩個出口處與V型導向槽對應，機架的側面沿短邊中線處設有支撐桿，支撐桿的底端設有導向單元，底座上表面靠近V型導向槽設有夾持單元，夾持單元通過導軌與底座滑動連接；本發明適用于對測溫取樣棒的搬運和對位連接。
一種形變驅動固相冶金裝置及用該裝置制備金屬基復合材料的方法。本發明屬于粉末冶金技術領域。本發明為了解決傳統粉末冶金方法難以獲取超細晶組織結構和強化相在基體內部團聚嚴重的技術問題。裝置包括夾持柄、工作部和定位螺釘，夾持柄是由同軸的上安裝體和下夾持體組成的一體結構，定位螺釘沿徑向插入下夾持體的定位螺紋孔中，工作部與下夾持體的插孔配合。方法：將金屬基體粉末和強化相粉末球磨混合，然后冷壓成坯料，再使用本發明裝置施加壓力并高速旋轉實現大塑性變形及摩擦熱、形變熱輸入，使粉末間界面破碎結合，強化相均勻再分布，晶粒持續再結晶，最終得到高性能超細晶塊體金屬基復合材料?？紫堵士蛇_0.1％，晶粒平均直徑為227nm。
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汽車空調壓縮機粉末冶金高性能減磨襯套屬于交通運輸車輛上的零配件,該襯套是在用鐵基粉末冶金材料制做的圓柱套主體上部外表面上和內孔壁面上分別設有圓錐體凸臺和均布潤滑油槽孔,其圓柱套主體孔徑、外徑、圓錐體形凸臺外徑分別為Ф41、Ф48、Ф49.8毫米,整體高度12.5毫米,潤滑油槽孔半徑小于或等于0.6毫米;本襯套結構簡單,成本低廉,減磨性能好,使用壽命長。
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本實用新型提供了一種冶金工程大型裝置反轉臺，包括：承載板、法蘭盤、軸承座、減速電機、支撐座、固定板、底座、支撐筋、第一加強板、連接盤、連接板、第二加強板；所述底座的兩端的上下兩側設置有固定板，且固定板通過焊接方式與底座相連接；所述固定板的頂側面設置有支撐座，且支撐座通過螺栓與底座相連接；所述支撐座的上方內部設置有軸承座，且軸承座通過螺栓與支撐座相連接；所述軸承座的一側設置有減速電機，且減速電機通過螺栓與支撐座相連接，本實用新型通過對一種冶金工程大型裝置反轉臺的改進，具有支撐結構簡單，支撐強度高，延長使用壽命的優點，從而有效的解決了本實用新型在現有裝置中提出的問題和不足。
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本實用新型公開了一種便于清潔的冶金煤粉燃燒化驗裝置，包括燃燒化驗箱、燃燒化驗平臺和清潔組件，所述燃燒化驗平臺固定安裝于燃燒化驗箱內，所述燃燒化驗平臺內環形等距陣列有通風孔，且燃燒化驗平臺底部對稱滑動有兩組擋板，所述擋板上表面和燃燒化驗平臺下表面完全貼合設置，所述燃燒化驗平臺外部滑動安裝有燃燒防護罩，所述清潔組件包括風機、風管、風嘴和靜電除塵棒，通過在燃燒化驗箱內設置移動的靜電除塵棒，配合燃燒化驗箱底部設置的風機，待冶金煤粉燃燒一定時間后，使燃燒防護罩上移，啟動風機，對燃燒化驗箱內的煤灰殘留進行吸附收集，同時啟動電動滑臺帶動靜電除塵棒往復移動，對燃燒化驗箱進行充分清潔。
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一種大規格冶金結合泡沫鋁夾芯板的制備方法，涉及一種泡沫鋁夾芯板的制備方法。目的是解決現有方法制備的泡沫鋁夾芯板的芯板和面板界面結合強度低和無法制備大尺寸的泡沫鋁夾芯板的問題。方法：一、將鋁合金面板進行鋸切、表面處理和組裝焊接制成一端敞口的長方體殼體；二、將芯材粉末混合均勻并由長方體殼體的敞口端灌裝至長方體殼體中，密封敞口端，得到軋制坯料；三、將軋制坯料進行冷軋，然后進行熱軋，再依次進行去應力退火、鋸切和發泡。本發明制備的泡沫鋁夾芯板規格達到(10～40)mm×1000mm×1000mm，界面為冶金結合，能夠應用在汽車制造等多個領域。
一種粉末冶金與鍛造結合制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料的方法，涉及一種制備Ti2AlNb基復合材料的方法。目的是解決目前仿貝殼結構Ti2AlNb基復合材料制備效率低、組織均勻性難以控制、制備材料雜質元素含量高、以及增強體與基體界面結合強度弱的問題。方法：稱取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆鑲嵌的Ti2AlNb合金粉末，復合材料的燒結，然后單向鐓粗，去除包套。本發明方法制備效率高、制備的復合材料中雜質含量低、增強體與基體界面結合強度高。本發明適用于制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料。
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復合成份粉末冶金高速鋼及制備方法。齒輪刀具上實際參與切削工作的刀齒體積僅為刀刃處，材料浪費嚴重，生產成本高。一種復合成份粉末冶金高速鋼制備方法，其步驟包括：（1）將高速鋼粉末均勻環繞低合金高速鋼粉末或低合金高速鋼棒裝填，再進行密封，抽真空，進行熱等靜壓；（2）將低合金高速鋼粉末裝于包套內圈，將高速鋼粉末裝于包套外圈，然后進行密封，抽真空，進行熱等靜壓，使高速鋼粉末及低合金高速鋼粉末完全致密化，而且使兩種材料緊密結合，形成齒輪刀具坯材，坯材外層為粉末冶金高速鋼，用于加工齒輪刀具的刀齒部分，坯材內部則為圓柱狀低合金高速鋼。本發明用于制造齒輪刀具。
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一種用于冶金行業中移動抓取測溫探頭的卡爪，它涉及冶金機器人技術領域。本發明為解決現有人工裝配測溫探頭危險系數高并且安裝效率不高，同時自動化測溫工作中實現測溫槍和測溫探頭的裝配不穩定的問題。本發明包括氣缸驅動機構、固定支架和機械爪執行機構，氣缸驅動機構設置在固定支架頂端的上端面上，氣缸驅動機構的活塞桿固接有中間連接滑塊，固定支架頂端的下端面上對稱垂直固接有兩個滑塊導軌，中間連接滑塊的左右兩端分別套裝在滑塊導軌上且沿滑塊導軌的高度方向上進行直線往復運動，中間連接滑塊的中部垂直固接有轉動連接桿，機械爪執行機構設置在固定支架的下端。本發明用于冶金測溫探頭的抓取。
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本實用新型公開了一種冶金熔煉爐旋轉開啟密封裝置，包括門體和支架，所述門體設于冶金熔煉爐的熔體排放口上，所述支架包括支撐桿和弧形導軌，支撐桿固定連接在冶金熔煉爐的爐壁上，支撐桿和冶金熔煉爐的爐壁之間設有加強筋，弧形導軌一端固定在冶金熔煉爐的爐壁上，一端固定在支撐桿上，弧形導軌的弧度為100°弧形導軌上設有鏈條；所述門體前側設有固定板，固定板上平行設有固定塊，固定塊內設有軸承；本實用新型方便快速穩定封堵冶金爐的熔體排放口連接，不易脫落，且卸載方法簡便，且適用面廣，密封效果更好，安全性更強。
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本實用新型公開了一種汽車用減震器精密粉末冶金壓縮閥閥體，包括閥體，所述閥體的正面設置有支撐腳，所述閥體的正面開設有阻尼孔，所述支撐腳與阻尼孔的數據均為四個，且分別分布于閥體正面的四角，所述閥體正面的中心處固定連接有阻尼片，所述阻尼片的正面分布設置有第一密封圈與第二密封圈，所述阻尼片正面的中心處開設有第一定位孔，所述阻尼片的正面開設有第一安裝孔，所述第一定位孔的內腔設置有安裝桿。本實用具備便于使用的優點，解決了現有的汽車用減震器精密粉末冶金壓縮閥閥體在使用的過程中，不便于對閥體進行安裝和拆卸，并對閥體的阻尼片進行防護，降低了減震器的檢修效率和閥體使用壽命的問題。
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一種用于冶金行業測溫探頭抓取的緊湊型機械爪，它涉及冶金機器人技術領域。本發明為解決現有人工裝槍困難，及其導致工業生產效率低的問題。本發明包括氣缸驅動機構、固定支架和兩組機械爪執行機構，氣缸驅動機構設置在固定支架的前端，機械爪執行機構設置在固定支架的后端，機械爪執行機構包括驅動滑塊、滑塊導軌、四個傳動直桿、兩個傳動彎桿和兩個手爪，滑塊導軌固接在固定支架的中部，驅動滑塊兩端的外側分別各設有一個傳動彎桿，傳動彎桿與驅動滑塊之間的上下兩側分別各設有一個傳動直桿，傳動直桿的一端與驅動滑塊的端部轉動連接，傳動直桿的另一端與傳動彎桿的一端轉動連接，傳動彎桿的另一端固接有手爪。本發明用于冶金測溫探頭的抓取。
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一種在金屬基體上實現氧化物陶瓷膜層冶金結合的方法，它涉及金屬基體與陶瓷膜層的連接方法。本發明要解決現有的氧化物陶瓷膜層與金屬基體之間的結合強度低，難以形成膜層與基體冶金結合的問題。方法按以下步驟進行：一、清洗金屬基體；二、在步驟一所得的金屬基體上制備一層活性材料層；三、在步驟二制備的活性材料層上覆蓋功能膜層；四、連接活性材料層和功能膜層，在連接溫度為750℃～1400℃的條件下，保溫10～40min，完成氧化物陶瓷膜層與金屬基體的冶金結合。本發明具有如下優勢：膜層與基體之間為冶金結合，結合強度高；膜層與基體之間的熱應力低；膜層質量好，不存在裂紋等缺陷。本發明用于金屬基體與陶瓷膜層的連接。
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冶金鑄機雙擺角式輥縫測量裝置,屬于冶金領域,本發明為解決目前擺角式輥縫儀在溫度變化劇烈、電磁干擾大、冷卻水噴射惡劣環境下無法正常工作的問題。本發明所述裝置設置在治金鑄機的引錠鏈本體的尾節上,包括接觸擺動機構和測量機構,測量機構包括上、下測量擺臂、彈簧、位移傳感器和測量模塊,彈簧和位移傳感器位于上、下測量擺臂之間,接觸擺動機構包括上、下接觸塊,上接觸塊在上測量擺臂上,下接觸塊在下測量擺臂上,上測量擺臂的回轉中心距離引錠鏈本體的上邊緣的距離等于下測量擺臂的回轉中心距離下邊緣的距離,所述距離的二倍小于引錠鏈本體高度;并且上、下測量擺臂的回轉中心不同,上、下測量擺臂的回轉半徑相同。
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一種添加改性劑的粉末冶金制備鈦材的方法。本發明涉及一種粉末冶金制備鈦材的方法。本發明目的是為了解決現有粉末冶金法制備出的鈦材的由于組織不可控導致的組織粗大、塑性降低的問題。方法：一、機械攪拌混粉：將改性劑粉末和純鈦及鈦合金粉用攪拌混料機進行機械混粉，得到復合粉末；二、燒結：將復合粉末裝入抽真空的密閉容器中進行燒結，自然冷卻至室溫，得到組織可控的改性粉末冶金鈦材的。本發明用于制備鈦材的。
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本實用新型公開了冶金橋式起重機驅動傳動裝置，包括電機、聯軸器、減速器、傳動齒輪、卷線筒、控制器、鋼絲繩、連接滑輪、拉力傳感器、顯示器、報警器，所述電機主軸與聯軸器一端固定連接，所述聯軸器另一端與減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸設有齒輪，所述齒輪與傳動齒輪齒合，所述傳動齒輪與卷線筒連為一體，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型冶金橋式起重機驅動傳動裝置，采用電機轉動做為機械動力源，并通過聯軸器和減速器，進行恒定輸出，同時設有拉力傳感器可以隨時檢測抓鉤起吊貨物的重量，在超重的情況下，電機會自動停止轉動，有效的保護整個驅動傳動裝置，使該驅動傳動裝置使用壽命更長。
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粉末冶金板材的一體化包套方法，本發明涉及粉末冶金板材的一體化包套方法。本發明是要解決傳統包套方法流程繁瑣，結合強度低的問題。采用整體模具與分隔模具填裝粉體，震實冷壓，粉末冶金和機加工，得到一體化包套組件?？稍O計性強，工藝簡單，節省包套材料和生產成本。本發明用于粉末冶金板材的包套工藝。
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復合成份粉末冶金高速鋼。齒輪刀具上實際參與切削工作的刀齒體積僅為刀刃處，材料浪費嚴重，生產成本高。本實用新型組成包括：低合金高速鋼粉末棒（3），所述的低合金高速鋼粉末棒為圓柱形狀，所述的低合金高速鋼粉末棒外側具有一層粉末冶金高速鋼，所述的粉末冶金高速鋼（1）為圓環形狀，所述的粉末冶金高速鋼截面的面積為低合金高速鋼粉末截面面積的二分之一。本實用新型用于制造齒輪刀具。
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電解冶金導電桿成型的相位控制摩擦焊機的焊接方法?，F有技術是通過裝配焊接來保證這一相位要求。本發明首先選用最大頂鍛壓力超過4000KN的摩擦焊機，并使電機或液壓馬達，對低強工件施加等靜壓拘束的機構，使之能夠完成對大型雙金屬非回轉體結構實施相位控制摩擦焊接的驅動，在滿足電解冶金導電桿類的大型雙金額、非回轉體結構的整體成型要求的前提下，相位控制摩擦焊機的力能機制與低轉速，高壓力和短時間的強規范組合相一致，采用光機電一體化設置，通過位移/電/光/電/液壓信號的轉換，在最大焊接力4000KN時實現相位控制摩擦焊接成型，相拉控制精度±3°。本發明用于電解冶金導電桿的一次摩擦焊接整體成型或大型雙金屬非回轉體結構的摩擦焊接。
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本實用新型公開了一種減震器底閥的粉末冶金成型模具，包括底板和頂板，所述底板頂部表面的中心固定連接有下模具，所述下模具頂部表面中心處的兩側均開設有模槽，所述下模具頂部表面的四角均固定連接有導向桿。本實用新型通過設置限位板、支撐框、螺紋桿、防滑圈板、定位螺套、推動桿、限位圈板、半彈性耐磨膠圈、固定軸、限位槽、轉動套和卡槽的配合使用，方便上下模具之間的快速分離，這樣粉末冶金成型模具生產減震器底閥的效率更高，解決了粉末冶金成型模具在生產減震器底閥的過程中，因不能使上下模具之間進行快速分離，使得兩者分離過程中消耗了大量時間，從而導致粉末冶金成型模具出現生產減震器底閥效率較低的問題。
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一種球墨鑄鐵原鐵水冶金狀態綜合評價方法。在球墨鑄鐵球化孕育處理之前，有必要全面評價原鐵水的冶金狀態。本文公開了一種球墨鑄鐵原鐵水冶金狀態綜合評價方法，其步驟包括：1）建立原鐵水冶金狀態綜合評價參數體系，諸參數主要來源于熱分析曲線上的特征值和爐前快速光譜成分分析結果；2）構建原鐵水冶金狀態評價灰色關聯模型或改進的灰色關聯模型或聯合灰色關聯模型；3）根據灰色關聯模型的關聯度綜合評價值確定原鐵水冶金狀態等級，從而指導實際生產。本發明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理之前原鐵水冶金狀態評價分級與質量調控。本發明用于鑄造檢測和冶金領域。
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一種激光焊接異種材料熔池冶金控制方法，本發明涉及熔池冶金控制方法。本發明要解決異種材料焊接時易產生金屬間化合物，使得接頭脆化，容易發生開裂的問題。方法：一、清洗；二、裝配；三、焊接。本發明中提出的激光焊接異種材料焊縫橫向位移控制技術，合適的光斑尺寸使得兩種材料均能熔化，并形成同一熔池，熔池成分梯度較小，能夠獲得組織性能優異的異種材料接頭。本發明用于激光焊接異種材料熔池冶金。
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本實用新型涉及一種生產封嚴塊的粉末冶金壓制成型模具。粉末冶金壓制成型的設計直接影響著零件的質量，模具結構和操作的難易程度是模具成敗的關鍵。一種生產封嚴塊的粉末冶金壓制成型模具，其組成包括：下壓頭（5）、上壓頭（1），所述的下壓頭和上壓頭為T字形，所述的下壓頭T字形豎直立柱為錐面，所述的下壓頭T字形水平面上具有斜墊鐵（3）和直墊鐵（7），所述的斜墊鐵和直墊鐵外套有陰模（4），所述的斜墊鐵和直墊鐵上具有限位墊（2），所述的上壓頭T字形豎直立柱穿過限位墊的通孔，所述的斜墊鐵和直墊鐵包裹上壓頭和下壓頭垂直立柱，所述的上壓頭與下壓頭之間具有壓制室（6）。本實用新型應用于生產封嚴塊的粉末冶金壓制成型模具。
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本發明提供了一種用于薄膜冶金技術制備復合材料及金屬間化合物的裝置,它包括壓制模具、加熱裝置和溫控裝置,加熱裝置套于壓制模具的外面,溫控裝置包括置于壓制模具的頂座內的測溫部件9,壓制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具頂座6,模具套筒5通過模具底座3置于底座1上,模具頂座6插入模具套筒5內,模具頂座6的下端與試樣接觸,上端與頂桿8接觸。本發明為薄膜冶金技術提供一種結構簡單,操作方便的裝置。
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電銀冶金導電桿的摩擦凸焊方法。本發明首先選用以端面積50000mm2的大型、異質、非回轉體結構的焊接成型與控制工程所必要的最大焊接力5000KN的相位控制摩擦焊機,然后按照200～300rpm的主軸轉速,2～3m/s的摩擦速度,5～10s的摩擦時間,摩擦壓力40～60HPa,70～100HPa的頂鍛壓力,4～9s的保壓時間的強參數組合模式確定摩擦凸焊的工藝;建立摩擦凸焊接頭型式規則,在鋁柱的型號L4的端面預制直徑為Φ180～220mm、預制高度為25～45mm的凸圓,凸圓的端面為3°～10°的圓錐面;焊接過程中,具有凸圓的鋁柱的型號L4處于準等靜壓拘束狀態,以凸圓消失作為摩擦凸焊接頭形成的標志,當凸圓消失即完成焊接。本發明用于摩擦焊機。
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本發明的銅-鐵復合結構粉末冶金主要是在鐵 基部分中添加了由合金添加錠制成的粉末，該合金添 加錠中各成分的重量百分比為：鉛90-94；錫5-7； 銅0.1-1.5；鉬0.1-1.0；鎳0.3-0.6；氯化稀土0.01 -0.3。本發明的合金具有強度高的特點，可生產蝸 輪、螺母及套瓦類復合金屬制品，擴大了復合金屬制 品的應用領域，并可節省大量銅材。
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2025年07月23日 ~ 26日 
