本發明涉及陶瓷復合材料加工技術領域,且公開了一種便于定位的陶瓷復合材料沖壓加工設備,包括底板,底板的側面固定安裝有支撐架。該便于定位的陶瓷復合材料沖壓加工設備,通過氣泵的運作帶動移動板高度調整,通過第一電機帶動轉動桿轉動從而帶動第二齒輪轉動,通過第二齒輪轉動帶動雙向絲桿轉動從而帶動第二支撐塊調整,通過第二支撐塊調整帶動卡塊調整從而對沖壓頭卡接或放松,通過滑塊在支撐桿表面滑動時第一彈簧可將滑塊滑動時的壓力進行緩沖,通過滑塊移動使支撐條帶動第三支撐塊調整從而帶動加工臺進行調整,實現與沖壓頭接觸時進行緩沖,以上結構解決了根據實際情況進行更換沖壓頭且在沖壓時裝置能夠緩沖防止模具碎裂的問題。
本發明提供了一種聚酮樹脂復合材料及其制備方法。本發明提供的聚酮樹脂復合材料,由包括以下質量份的組分制得:60~90份聚酮,10~40份ABS樹脂,5~10份季戊四醇硬脂酸酯,2~10份抗氧劑,0.5~1份光穩定劑。本發明將聚酮、ABS樹脂、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑和光穩定劑以一定比例搭配制得聚酮樹脂復合材料,能夠拓寬加工區間、降低熔融加工溫度、減少固化交聯現象,從而改善其加工性能,同時保證其優異的物理機械性能。
本發明公開了一種硼酸鋁晶須增強鋅基合金復合材料及其制備方法。本發明包括以下步驟:將硼酸鋁晶須、SiO2?Na2O?B2O3玻璃顆?;旌暇鶆蚝笤倥c蒸餾水混合,攪拌均勻后,加入PVA、十六烷基磺酸鈉,攪拌,超聲震動,得混合漿料;將混合漿料團球化處理,得團球狀晶須粗顆粒體;將團球狀晶須粗顆粒體加入橡膠模具中,氣壓擠壓,得晶須預制體毛坯,將晶須預制體毛坯煅燒后自然冷卻,得硼酸鋁晶須預制體;將鋅基合金熔化成鋅基合金液體;硼酸鋁晶須預制體預熱后放入金屬模具中,澆入鋅基合金液體,閉合模具,加壓,保壓至冷卻凝固,得產品。本發明可有效消除硼酸鋁晶須增強鋅基合金復合材料在制備過程中產生縮松、孔洞、裂紋等缺陷。
本發明公開了一種顆?;祀s增強鋁基復合材料及其制備工藝,本復合材料是在Al?Si?Ni?Cu?Mg共晶鋁合金的基礎上,通過合理材料的成分配比調整后,使合金基體中生成大量的板狀β?Fe相,然后采用熔體反應法,內生納米級陶瓷顆粒TiB2;調整陶瓷顆粒與鐵含量的配比后,使基體中板狀β?Fe相轉化成顆粒狀δ?Fe相,制得顆粒狀δ?Fe相和TiB2陶瓷顆?;祀s增強鋁基復合材料。
本發明提供了一種聚酮改性聚偏氟乙烯復合材料及其制備方法,以重量份計,復合材料包括以下原料:聚偏氟乙烯60~80份,脂肪族聚酮10~30份,相容劑2~8份,抗氧劑1~3份和光穩定劑0.5~1份;所述脂肪族聚酮在240℃、2.16kg負載下的熔體質量流動速率為3~100g/10min。本發明在上述組分的共同作用下,使得復合材料具有優異的機械性能。實驗結果表明:聚酮改性聚偏氟乙烯復合材料伸強度在50MPa以上,斷裂伸長率達到250%~350%;而純聚偏氟乙烯(在230℃,5kg負載下的熔體質量流動速率為2~40g/10min)拉伸強度在35~40MPa左右,斷裂伸長率為40%~200%。
本發明公開了一種碳纖維增強鈦合金復合材料的制備方法,包括以下步驟:1)制備鈦合金層;2)在鈦合金層上均勻涂覆一層熔融狀態的熱塑性聚碳酸酯層;3)碳纖維去膠、中和、活化、還原預處理;4)在碳纖維表面進行化學鍍鎳;5)清洗干燥后在步驟(4)得到的鍍鎳碳纖維表面化學沉積一層金屬鉻;6)制備碳纖維預成型體;7)制備碳纖維增強復合材料;8)模壓固化成型;9)開模、燒結;10)冷卻即得到碳纖維增強鈦合金復合材料。本發明的方法所制備的碳纖維增強鈦合金復合材料,其外形結構平整,層間內應力小,具有質輕高強、耐磨性和防腐蝕性能、纖維增強層耐用壽命長等優異,實用性好,市場前景廣闊。
本發明涉及一種磁性氧化鐵/磷鉬酸銨多孔復合材料的制備方法與應用,屬于納米復合材料與環境修復領域。本發明將制備的磁性氧化鐵納米粒子加入磷鉬酸銨多面體晶體的自組裝合成過程,并對材料進行表面改性,最終合成了磁性氧化鐵/磷鉬酸銨多孔復合材料。制備得到的復合材料中磁性氧化鐵納米顆粒均勻地鑲嵌于磷鉬酸銨晶體的多孔結構中,兼具磁性回收及磷鉬酸銨對銫離子選擇性吸附的特性,其形狀差異率小、使用過程中脫落率低,在核污染處理等領域具有較好的應用前景。
本發明涉及一種農藥緩控釋材料的制備方法。一種農藥吡草醚緩控釋復合材料的制備方法,其特征在于它包括如下步驟:1).將吡草醚溶解于水中,然后超聲分散,得到含有吡草醚的懸浮液;2).采用“負壓-冷凍干燥法”對硅藻土顆粒加載含吡草醚的溶液,得到載藥的硅藻土顆粒;3).將海藻酸鈉溶液與硅藻土顆粒懸浮液混合攪拌,得到凝膠體系;所得到的凝膠體系利用注射器滴入鈣離子交聯劑溶液中,制得海藻酸/載藥的硅藻土顆粒的離子交聯凝膠粒;經蒸餾水潤洗,真空干燥后得到一種農藥吡草醚緩控釋復合材料。該體系能控制農藥緩釋,提高藥效。本發明解決了用藥次數過多,藥量過大,藥物利用率低、效果差及藥物流失造成的污染。
本發明屬于高性能鋁合金復合材料技術領域,具體涉及一種高穩定性鋁合金復合材料及其制備方法。該復合材料由二碳代?閉式?十二卡硼烷增強相和鋁合金基體組成,包括15wt.%~35wt.%二碳代?閉式?十二卡硼烷和65wt.%~85wt.%鋁合金。發明所述的鋁合金復合材料具有優異的化學穩定性、耐高溫穩定性。
本發明涉及一種含鋁基?C60復合材料的鋁合金及其制備方法,屬于鋁合金的技術領域。一種制備含鋁基?C60復合材料的鋁合金的制備方法,包括以下步驟:(1)配料;(2)熔煉澆鑄;(3)擠壓;(4)熱處理;所述鋁合金包括重量百分比的以下原料:Si0.9%~1.1%,Fe 0.2%~0.65%,Cu 0.05%~0.09%,Mn 0.5%~0.9%,Mg 0.8%~1.2%,鋁基?C60復合材料0.1%~0.9%,余量為Al;所述鋁基?C60復合材料為富勒烯與鋁粉充分混合后,用Ф=35mm的模具,300KN壓制成塊,在真空條件下,580℃環境中燒結1小時所得。本發明制備的鋁合金提高原有合金的綜合指標,不降低抗拉強度和伸長率的同時,屈服強度提高10%~15%,屈服強度達到350~370MPa,增強市場競爭力。
本發明提供了一種氧化鉍/四氧化三鐵/石墨烯三組分異質結復合材料制備方法,包括:配制氧化鉍溶液;加入同等量的硫酸鐵溶液和硫酸亞鐵溶液至氧化鉍溶液中,攪拌后,形成第一混合溶液;加入氧化石墨烯至第一混合溶液中,超聲震蕩至溶液均勻分散,記作第二混合溶液;將第二混合溶液倒入反應釜中進行反應,經冷卻、洗滌、干燥后,生成氧化鉍/四氧化三鐵/石墨烯三組分異質結復合材料。通過本發明的技術方案,有效增加了復合材料的比表面積,由于石墨烯的結構有利于電子對的遷移,從而提升了復合材料的光催化效率,具有較好的降解性能,同時也具有比較高的穩定性,催化劑的回收利用率更高,在光催化領域具有更加廣泛的應用前景。
本實用新型提供了一種航空用復合材料的加壓裝置的技術方案,該加壓裝置包括空氣壓縮機、壓力罐、預熱裝置和空氣凈化裝置,所述壓力罐上設有壓力表,所述的空氣壓縮機經氣流管道與空氣凈化裝置連接,空氣凈化裝置后面連接預熱裝置,預熱裝置異于空氣凈化裝置的一端連接壓力罐,所述空氣預熱裝置的兩端并聯有氣流分管道,該氣流分管道上設有閥門。使用本實用新型能夠保證相互粘合的復合材料之間的膠具有較強的流動性,使復合材料上粘膠覆蓋均勻,同時對壓縮空氣除濕除雜后,保證了加壓時復合材料的強度均勻,對航空行業來說,提高了安全生產系數,提高了生產效率。
本發明屬于高分子材料技術領域,具體涉及一種增韌耐磨復合材料及其制備方法。由如下重量百分比的原料制成:聚苯硫醚樹脂50-55%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物1-5%、PTFE微粉10-15%、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1-0.8%、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1-0.8%、季戊四醇硬脂酸酯0.1-0.8%、短切玻璃纖維0-15%、短切碳纖維10-15%、硫酸鈣晶須0-15%、碳納米管母粒0-5%。本發明所提供的耐磨聚苯硫醚復合材料具有優良的機械性能,其摩擦系數和磨損率較一般產品低,模彎曲量高和機械性能優良,且韌性較高、耐熱性能損失小,使用壽命較長。制備方法科學合理、簡單易行。
本發明屬于納米材料改性橡膠的技術領域,具體涉及一種環戊二烯改性碳納米管/橡膠復合材料的制備方法。用環戊二烯對碳納米管進行表面改性,將環戊二烯或雙環戊二烯,與碳納米管按照(0.5-1):1的重量比例,加入到耐壓反應器中,油浴升溫至150-200℃,壓力自然升至0.1-0.5MPa,反應8-20h;然后冷卻至室溫,反應混合物分別用甲苯和甲醇清洗、過濾,濾餅50-70℃真空干燥10-14小時,即得到表面含有乙烯基官能團的環戊二烯改性碳納米管,然后與橡膠混合,該復合材料橡膠與碳納米管之間的相互作用強,還具有易加工(混入橡膠的時間縮短10-20%)、高分散,導熱性能(提高20%以上)、導電性能(提高4-5個數量級)優異等特點,滿足目前工業化的需要。
本發明屬于高性能鋁合金復合材料技術領域,具體涉及一種高耐腐蝕性鋁合金復合材料及其制備方法。本發明所述鋁合金復合材料,包括鋁合金復合材料和耐腐蝕涂層,所述耐腐蝕涂層是碳硼烷?液體氟聚合物涂層。本發明所述的鋁合金復合材料具有優異的高耐腐蝕性能。
本發明提供了一種反式丁戊橡膠/填充油復合材料,包括反式丁戊橡膠、填充油和防老劑;所述填充油為芳烴油、環烷油和石蠟油中的一種或幾種。本發明利用填充油與反式丁戊橡膠進行混合改性,根據填充油和反式丁戊橡膠的用量的調節,能夠得到相比普通反式丁戊橡膠具有更優異的加工性能的反式丁戊橡膠/填充油復合材料,可以采用造粒包裝或者塊包裝;也能夠得到相比填充油常溫下具有優異的挺性的反式丁戊橡膠/填充油復合材料,可以采用塑料薄膜包裝并根據客戶需求定制單包重量,易于儲存、運輸和使用。本發明還提供了一種反式丁戊橡膠/填充油復合材料的制備方法。
本發明提供了一種牙體修復用納米羥基磷灰石復合材料及其制備方法,所述的復合材料由納米羥基磷灰石和樹脂基體構成,其質量構成為:納米羥基磷灰石占45%~65%,樹脂基體占35%~55%。所述的納米羥基磷灰石中含有納米羥基磷灰石質量的2%的粉末狀的氟化鈉。本發明之納米羥基磷灰石復合材料與現有的材料相比,具有機械物理性能較強、生物相容性良好、生物學活性優異等優點,滿足了牙科修復材料仿生學的要求,可用于牙體缺損的修復。將克服目前牙科修復材料對牙髓刺激性強、與牙齒結合力弱等缺陷,為牙體病臨床治療帶來新的突破,具有廣闊的市場前景。本發明之納米羥基磷灰石復合材料的制備方法制成的納米羥基磷灰石復合材料使用效果好。
本發明提供了一種擠出級聚苯硫醚復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的擠出級聚苯硫醚復合材料由包含以下質量份的原料制備得到:聚苯硫醚樹脂60~90份、乙烯丙烯酸離子聚合物5~15份、乙烯丙烯酸丁酯?甲基丙烯酸?縮水甘油酯三元共聚物5~40份、抗氧劑0.1~2.0份、分散劑0.1~1.0份和擴鏈劑0.1~2份。本發明提供的擠出級聚苯硫醚復合材料制成薄壁管材后,薄壁管材的壁厚精度可達0.01mm,說明本發明提供的聚苯硫醚復合材料擠出后的產品成型度高,尺寸精度容易控制;另外,本發明提供的擠出級聚苯硫醚復合材料的力學性能較好。
本發明實施例涉及材料改性技術領域,具體公開了一種隔熱復合材料及其制備方法和應用,所述隔熱復合材料包括以下的原料:氣凝膠微米顆粒、膠黏樹脂、高硅氧材料。本發明實施例提供的隔熱復合材料通過多種原料的合理使用,相比于傳統方式中添加空心微球的方法與加入成孔劑的方法來降低材料密度和熱導率,所述隔熱復合材料的性能和工藝優勢顯著,有效降低了材料的密度和熱導率,解決了現有高硅氧纖維增強酚醛樹脂基復合材料大多存在無法有效降低密度和熱導率的問題。而且,本發明實施例提供的隔熱復合材料的制備方法簡單,具有廣闊的市場前景。
本發明屬于高分子材料技術領域,尤其涉及一種玻纖增強聚丁烯合金復合材料及其制備方法。本發明提供的聚丁烯合金(PB?A)包括以下組分:聚丁烯合金60~85%;玻璃纖維14~39%;抗氧劑0.05~0.9%;聚乙烯蠟0.05~0.8%;外潤滑劑0.05~0.8%;所述復合材料為顆粒料,所述顆粒料中玻璃纖維的長度與所述顆粒料的長度相等。本發明提供的聚丁烯合金(PB?A)復合材料摻雜有一定量的玻璃纖維,這些玻璃纖維均勻分散在復合材料中,并且長度與復合材料顆粒的長度相等,從而有效提高了復合材料的力學性能。
本發明公開了不溶性環糊精聚合物及其復合材料回收疏水聚合物的方法,新型不溶性環糊精聚合物及其復合材料的合成;將得到的新型不溶性環糊精聚合物或者其復合材料從油田污水中采用間歇法或者連續法進行回收疏水聚合物。本發明的有益效果是發明了一種利用環糊精不溶性聚合物及其復合材料從油田污水中回收疏水聚合物的方法,環糊精聚合物及其復合材料可以經濟、簡易地再生,且環糊精聚合物及其復合材料的循環再生能力強,且包合性能沒有明顯降低。本發明可以實現環糊精聚合物及其復合物處理油田污水的連續化操作及疏水聚合物的資源化利用。
本發明屬于復合材料領域,尤其涉及一種橡塑復合材料及其制備方法,該橡塑復合材料由包括以下重量份組分的原料制成:橡膠50~90份;聚丙烯5~30份;聚丁烯合金2~20份;填料5~30份;抗氧劑0~5份;光穩定劑0~5份;所述聚丁烯合金中聚丁烯的含量為60~95%,聚丙烯的含量為4.9~35%,聚丁烯?聚丙烯嵌段共聚物的含量為0.1~5%。本發明在橡膠和聚丙烯中添加了填料和特定的聚丁烯合金,使獲得的橡塑復合材料具有優異的剛性、耐熱性和韌性。實驗結果表明,本發明提供的橡塑復合材料的Shore?D硬度>60,彎曲強度>500MPa,熱變形溫度/Tff0.45>70℃,缺口沖擊強度>10kJ/m2。
本發明公開了一種木塑復合材料破碎回收裝置,包括破碎回收箱,所述破碎回收箱上設有破碎回收驅動裝置,所述破碎回收箱外設有控制器,所述破碎回收箱上設有自動進料裝置,所述破碎回收箱內部設有鋸片式粉碎裝置,所述破碎回收箱上方設有碎料粉碎回收裝置。通過粉碎軸帶動粉碎鋸片的高速轉動,使木塑復合材料通過粉碎鋸片的切割進行粉碎,從而可以有效的節省木塑復合材料粉碎的步驟,通過粉碎鋸片進行粉碎,可以使木塑復合材料粉碎更加徹底;通過往復絲杠的轉動,使推動框架進行往復移動,從而使裝置能夠自動推動木塑復合材料進行粉碎,通過支撐底板、支撐頂板、擠壓擋板進行固定木塑復合材料,從而保證木塑復合材料在粉碎時的穩定性。
本發明屬于復合材料領域,尤其涉及一種木塑復合材料及其制備方法。本發明提供的木塑復合材料,由包括以下重量份組分的原料制成:聚丙烯40~65份;楊木粉30~50份;石膏2~20份;相容劑0.5~3份;偶聯劑0.5~3份;潤滑劑0.5~3份;抗氧劑0~5份;阻燃劑0~3份。本發明以聚丙烯和楊木粉作為基料,在其中添加了特定比例的石膏,從而使本發明提供的復合材料在表現出優異的抗彎強度同時又能保證一定的剛韌平衡。實驗結果表明,本發明提供的木塑復合材料的拉伸強度>27MPa,彎曲強度>47MPa,彎曲模量>4000MPa,缺口沖擊強度>4kJ/m2。
本發明公開了可降解復合材料及采用復合材料制備的可降解防草布,涉及可降解復合材料技術領域,包括50份聚乙烯醇,20?30份聚乙烯醇增塑劑,25?30份偶聯劑,100份酯類基團,15份增塑劑,所述酯類基團采用聚甲基乙撐碳酸酯。本發明采用防護邊和布體加強紋的配合,防護邊提高防草布本體兩側的整體穩定性,防止其在外界壓力下進行撕裂,同時拉力繩穩定將防草布本體的一側固定在防護邊的內部,從而提高其邊緣部位的韌性,并通過布體加強紋提高防草布本體內部結構的韌性,使加強帶進一步加強內部的防護能力,解決了現有的防草布韌性不佳,容易被刮斷或損壞,大大降低了防草布的使用效率,并影響內部植株生長的問題,達到了提高防草布的韌性和使用效率的效果。
本實用新型公開了一種負離子遠紅外礦物保健足浴盆,包括足浴盆主體,所述足浴盆主體的內壁分別固定連接有若干個太極石和電氣石,所述足浴盆主體的內壁固定連接有礦物涂層,所述足浴盆主體內的底部對稱設置有兩個腳部圖案。本實用新型涉及日常生活用品以及保健品技術領域,采用天然礦物材料作為負離子和遠紅外線的來源,效果明顯、綠色環保、健康無毒、成本低廉,電氣石具有壓電效應,人體足部的機械運動使其產生壓電效應,可產生對人體有益的微電流,太極石可釋放有益于人體健康的遠紅外線,礦物功能材料在足浴盆底部的科學性分布,可以起到按摩穴位、產生壓電效應等作用,該足浴盆,制備工藝簡單,相較于傳統足浴盆,提高了保健功效。
本發明屬于功能材料技術領域,涉及一種超疏水B10銅鎳合金的制備方法。本發明提出的一種超疏水B10銅鎳合金的制備方法具體為采用電沉積方法制備超疏水結構。具有如下優點:一方面利用銅鎳合金在酸性介質的蝕刻;另一方面利用苯并三氮唑與單價銅形成穩定的聚合膜,來構筑超疏水表面,使得超疏水B10銅鎳合金具有優良的耐蝕性。制備工藝簡單、重現性好、無需任務昂貴的設備,也不需要復雜的化學處理過程,具有廣泛的工業應用前景。
本發明屬于功能材料技術領域,涉及一種石墨烯基超疏水B10銅鎳合金的制備方法。本發明提出的一種石墨烯基超疏水B10銅鎳合金的制備方法具體為采用電沉積方法制備超疏水結構。具有如下優點:一方面利用B10銅鎳合金在亞麻酸介質的蝕刻,構筑B10銅鎳合金表面粗糙結構,另一方面利用苯并三氮唑與銅形成螯合物,同時通過氧化石墨烯在銅表面的強吸附充分發揮其片層阻擋功能,使得超疏水B10銅鎳合金具有優異的耐蝕性能,緩蝕效率達99%以上,具有廣泛的工業應用前景。
本發明屬于功能材料技術領域,涉及一種磺酸化改性氧化石墨烯基超疏水不銹鋼表面的制備方法。本發明提出的一種磺酸化改性氧化石墨烯基超疏水不銹鋼表面的制備方法具體為采用電沉積方法制備超疏水結構。具有如下優點:一方面利用不銹鋼在亞麻酸介質的蝕刻,構筑不銹鋼表面粗糙結構,另一方面充分發揮磺酸化改性氧化石墨烯的片層阻擋功能,緩蝕效率達97%以上,具有廣泛的工業應用前景。
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