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本實用新型涉及一種SM聚乙烯復合吸水墊,主要用在醫療衛生行業,用于制作醫用手術洞巾的開口區域的加強材料,也可以單獨用來制作洞巾。所述吸水墊由復合親水無紡布層(A)和阻隔層(C)復合而成,所述復合親水無紡布層(A)由親水紡粘無紡布和親水熔噴無紡布復合而成,或由紡粘無紡布和熔噴無紡布復合后親水處理而成;所述阻隔層采用以聚乙烯為主要原材料的流延膜或吹膜。本實用新型的有益效果是:這種復合材料由于由不同的功能層組成,每一部分都賦予了獨特的功能,既有好的表面性能,同時也擁有很好的吸收性能,同時由于采用了膜材作為阻隔層,阻隔性能非常好,能有效阻隔體液和血液對別人皮膚的污染。
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一種大規格液晶顯示器玻璃基板周轉用輕質高剛度卡匣，它包括用碳纖維增強復合材料頂板（1）、底框（2）、側立柱（3）和后豎撐（4），頂板（1）、底框（2）、側立柱（3）和后豎撐（4）圍成一個正面開放的長方體結構，其特征是所述的相對的兩個側面上的側立柱（3）的數量均為四根，所述的后豎撐（4）的數量為兩根，在所述的每根側立柱（3）自下而上間隔安裝有用于支撐玻璃基板（7）的長支撐桿件（5），所述的每根后豎撐（4）上安裝有同樣用于支撐玻璃基板（7）的短支撐桿（6）。本實用新型具有重量輕，耐磨性好，壽命長的優點。
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本實用新型屬于復合材料棒材技術領域，具體為一種大直徑碳纖維實心拉索，包括索體和形成在索體兩端的封閉環，索體包括自內向外依次交替的軸向纏繞層和徑向纏繞層，其中最內層為軸向纏繞層，且最內層的軸向纏繞層的徑向尺寸為總軸向纏繞層徑向尺寸的1/4～1/3，最外層為徑向纏繞層，徑向纏繞層沿徑向纏繞在軸向纏繞層的外部，且向軸向纏繞層的軸向延申，軸向纏繞層由位于其外側的徑向纏繞層收緊至密實并收緊貼合在位于該軸向纏繞層內側的徑向纏繞層的外壁上；軸向纏繞層與封閉環由碳纖維預浸帶一體纏繞而成，徑向纏繞層的纏繞角度A為45～90°，同一層的徑向纏繞角度相同，索體具有密實度更大、更均勻，且強度更接近理論設計值。
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本實用新型公開了一種絞合型金屬包碳纖維復合線材的生產系統。本實用新型主要包括絞線機、并線模、固化段、退火控制設備、冷卻段、牽引及收線裝置。線材通過絞合機絞合，絞合后的金屬包固化段主要有校直集電裝置、固化管，金屬包碳纖維復合線材預浸料必須在達到固化溫度前進行校直，固化管內層金屬管通過加熱器加熱至一定溫度，為預浸料提供預熱溫度。預浸料的金屬外層通過直流短路電流直接加熱，直至達到固化溫度。金屬包碳纖維復合材料在固化完成之后通過冷卻段冷卻，整個加工過程通過雙輪式牽引拉動預浸料線材，最后通過龍門收線裝置收線裝盤。
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本實用新型公開了一種工字梁制備裝置，包括工作臺、成型座、鋪貼板、鎖緊機構和驅動機構；所述成型座包括定模芯和動模芯；所述定模芯和動模芯均置于工作臺上，并且動模芯與定模芯鉸接；所述驅動機構用于驅動動模芯與定模芯閉合。本實用新型設置了定模芯、動模芯、鋪貼板、鎖緊機構和驅動機構，首先，在定模芯、動模芯、和鋪貼板上鋪好復合材料層后，由驅動機構驅動動模芯運動并與定模芯閉合，然后采用鎖緊機構將動模芯與定模芯進行鎖緊，然后將兩個鋪貼板固定于閉合后的成型座的兩側，形成工字梁的成型模具，然后將成型模具進行高溫處理，制得工字梁，不僅無需人工過多參與合模，自動化程度較高，從而較大地提高了生產效率和節約了人工成本。
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本實用新型公開了一種彩色噴墨打印高光澤相紙，包括原紙基層，所述原紙基層的上表面設置有PE膜層且所述原紙基層的下表面設置有防水膜層，所述PE膜層的上表面設置有納米級硫化鋅粉末層，所述硫化鋅粉末層的上表面設置有吸墨層，所述吸墨層的上表面設置有固墨層，所述固墨層的上表面設置有保護層。在吸墨層的下表面設置有硫化鋅粉末層，提高成像性能和光澤。采用銅版紙和保護層，提高相紙的牢度和強度，高分子復合材料層不易劃傷、無靜電，而且，具有一定的耐彎曲、耐折抻性能。長時間保存后，仍具備良好的光澤度。固墨層設置有蜂窩狀微孔，吸墨力強、吸墨速度快、記錄速度快，具有良好的記錄性。防水膜層和保護層提高相紙的耐候性，保存性好。
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一種新型FRP筋和鋼筋混合配筋ECC?混凝土復合梁，屬于建筑結構技術領域。本實用新型在FRP筋和普通鋼筋混合配筋混凝土結構的基礎上，引入具有優良的抗拉能力的工程用水泥基復合材料ECC，對混凝土梁截面進行分層設計，將受拉鋼筋和FRP筋周圍的普通混凝土用ECC代替形成新型FRP筋和鋼筋混合配筋ECC?混凝土復合梁，受壓區混凝土仍采用普通混凝土，界面區無需特殊處理技術，在澆筑ECC后直接澆筑普通混凝土，并以FRP筋和鋼筋作為縱向受拉鋼筋，綜合利用FRP筋抗拉強度高和ECC優良的抗拉能力，形成承載能力高和耐久性能好的新型FRP筋和鋼筋混合配筋ECC?混凝土復合梁。
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本實用新型公開了一種Z型板專用模具，屬于復合材料成型設備領域，旨在提供一種將長度較長的Z型板折彎成圓弧形的Z型板專用模具以解決標準模具無法對Z型板折彎的缺陷，其技術方案要點如下，它包括折彎模和擠壓模，折彎模的豎截面呈L型并作圓弧延伸而成，折彎?？拷鼣D壓模的一側為與Z型板貼合的貼合面；擠壓模包括至少兩個模塊，模塊至少包括擠壓面和承力部，擠壓面與Z型板貼合；各模塊之間轉動連接以適應Z型板折彎后的形狀。通過圓弧形的折彎模轉動，帶動固定在折彎模上的Z型板轉動，在擠壓模的配合下，使Z型板與折彎模貼合轉動實現折彎，該Z型板專用模具結構簡單，可重復使用，還可提高Z型板的成型效果。
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本實用新型公開一種具有離型紙糾偏裝置的單向預浸復合生產設備，屬于連續纖維增強復合材料生產技術領域，解決現有技術中離型紙跑偏的技術問題，本案的糾偏裝置包括糾偏架、糾偏平臺以及糾偏控制器，糾偏架在位于糾偏平臺的左右兩端部設置有糾偏感應器，糾偏架的后端部沿上下固定設置有糾偏軸，糾偏架具有沿前后延伸的糾偏中心線，糾偏平臺轉動設置在糾偏軸上且能夠沿糾偏中心線左右偏轉，通過糾偏感應器檢測離型紙邊緣的偏移量，并將此偏移量反饋至糾偏控制器，然后糾偏控制器控制糾偏驅動機構動作，糾偏驅動機構帶動糾偏平臺沿糾偏中心線左右偏轉對應該偏移量的角度值，始終保證離型紙的中心線與糾偏中心線相對中，避免離型紙跑偏。
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本實用新型公開了一種無線充電用高性能磁性材料的壓紋模具，該壓紋模具的表面雕刻有一個由若干規則形狀壓紋均勻、緊密排列后形成的壓紋陣列；該壓紋模具的壓紋工藝為利用上述壓紋模具并配合一定的進料速度和擠壓壓力，在磁性材料表面上連續擠壓成型出與壓紋陣列紋路相類似的均勻區域與氣隙，從而提升磁性材料的磁性能。本實用新型對壓紋模具上的壓紋陣列進行了優化，非常適用于無線充電等近場能量轉換的磁性材料以及多疊層磁性復合材料。由于模具的壓紋陣列采用了獨特的優化設計，因此在磁性材料表面的單位面積內所產生的區域與氣隙是非常均勻的，這可以大大提高磁性材料的磁性能，減小能量轉化中的能量能損耗，從而保證了磁性材料的磁性能。
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本實用新型涉及復合材料測試技術領域，尤其涉及一種拉伸測試樣條夾具及安裝工裝，夾具包括兩個夾緊組件，分別對樣條兩端進行夾緊，夾緊組件包括：底板，底板在水平方向上包括夾持端、連接端和夾緊端，夾持端設置于拉力機上，連接端位于夾持端和夾緊端之間；蓋板，蓋板可拆卸設置于夾緊端，蓋板與夾緊端相互配合，對樣條進行夾緊；其中，夾緊端和蓋板在相互靠近的一端分別設置有夾緊槽，夾緊槽內設置有若干夾緊齒，樣條位于兩夾緊槽內，在拉伸測試時，夾緊齒增加與樣條表面的摩擦力。在本實用新型中，夾緊齒與樣條表面接觸時增加與樣條表面的摩擦力，從而保證在拉伸測試時，樣條被夾緊不會發生滑動和松動的情況，從而保證拉伸測試結果的準確性。
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本實用新型涉及復合材料樣條測試的技術領域，尤其涉及一種樣條裝配工裝；包括待檢測樣條，樣條中間為測試部分，兩端為夾持部分；固定機構，對所述待檢測樣條的測試部分進行固定；夾持機構，與外置的動力機構連接，夾持所述待檢測樣條的兩端夾持部分，并在動力機構帶動下，拉動夾持部分，對所述待檢測樣條進行拉伸或壓縮；輔助裝配機構，設置在所述固定機構兩側，對所述固定機構進行定位；所述輔助裝配機構包括側板。本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的缺陷提供一種樣條裝配工裝，通過在固定機構上配套設置輔助裝配機構，有效的防止拉壓和壓壓疲勞測試中應力集中導致試樣屈曲的問題，提高實用性。
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本實用新型公開了一種帶有TiAlN保護涂層的雙齒鎢鋼銑刀，包括齒尖、齒盤、緩沖層、安裝塊、伸縮內桿、圓孔、伸縮外桿、螺絲、緊固螺栓、安裝頭和連接頭。本實用新型的有益效果是：連接頭通過插放在安裝塊頂端開設的凹槽中，并通過螺絲固定，與其呈可拆卸式連接，便于單獨將齒尖和齒盤拆卸下來，緩沖層為彈性復合材料，便于減弱裝置受到的沖擊，圓孔均勻分布在伸縮內桿的外表面，便于有效散熱，使金屬不會過熱軟化，伸縮內桿的底端通過插放在伸縮外桿頂端開設的凹槽中，并用緊固螺栓固定，與其呈可伸縮式連接，便于根據需要調節裝置的長度，齒尖、齒盤、伸縮內桿和伸縮外桿外表面涂有TiAlN保護涂層，便于提高裝置的抗氧化性。
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本實用新型公開了抗釘扎安全丁基內胎，包括內胎本體，所述內胎本體的內部連接有第一沖氣閥，且內胎本體的內部安裝有防漏氣機構，所述防漏氣機構的內部包括有第二沖氣閥，且第二沖氣閥與內胎本體的內側之間為嵌合連接，所述第二沖氣閥的表面連接有蓋體。本實用新型中，高分子復合材料層通過由天然橡膠、天然纖維、天然樹脂、混合而成，其分子鏈間次價力小，分子鏈柔性好，在外力作用下可產生較大形變，除去外力后能迅速恢復原狀，當遇輪胎遇到釘扎時，可以迅速恢復釘子扎出的孔，防止內胎本體造成嚴重漏氣的現象，通過鎧裝層可以提高內胎本體的強度，使其一般釘子無法穿破內胎本體的壁體，提高輪胎的安全性。
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本實用新型公開了一種隔音效果優異的建筑板材，包括板材主體，所述板材主體的一側內表面設置有消音抗壓板材機構的所述消音抗壓板材機構的上端外表面設置有防潮防火外層機構，所述板材主體的一側外表面設置有方便拆裝連接機構，所述板材主體的另一側外表面設置有安裝塊，所述安裝塊的上端外表面設置有預留孔。本實用新型所述的一種隔音效果優異的建筑板材，通過多層復合材料，實現不同密度的吸音板材對聲波震動進行吸收，達到復合頻率的吸收，提高吸收效果，吸音效果強，不易老化，變形、隔音性能好、容重輕、成本低、材料來源廣泛等，并且具有優異的防潮和防火性能，使用壽命長，是一種優良的建筑板材，帶來更好的使用前景。
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本實用新型涉及復合材料檢測技術領域，尤其涉及一種拉擠碳板在線檢測裝置，包括：機架主體，設置有水桶；檢測水槽，設置于機架主體頂端，水桶為檢測水槽內供水，檢測水槽平行于碳板長度延伸方向的兩端分別設置有開槽，碳板從兩開槽經過，兩開槽上分別設置有兩毛刷，分別位于碳板豎直方向的兩端；檢測組件，位于檢測水槽頂端，檢測組件包括超聲波探頭，至少局部位于檢測水槽內，對碳板進行檢測；其中，機架主體在檢測水槽與水桶之間設置有接水盤，接水盤對檢測水槽中的水進行接納，接水盤上設置有漏水口，水桶位于漏水口底端。本實用新型中，對碳板內可能存在的空隙、裂縫等損傷進行檢測，檢測精度高，可在拉擠碳板生產過程中在線實時檢測。
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本實用新型公開了一種組合式玻璃鋼井體，包括井體，所述井體為圓柱形內部貫通式結，所述井體兩側分別設置連接裝置，連接裝置包括連接筒，連接筒內部設置隔環，本實用新型提供一種組合式玻璃鋼井體，工作時，將連接裝置的連接筒套接在兩井體連接處，井體一側抵達連接筒內部的隔環一側時，井體側壁的安裝環抵接在連接筒兩側壁，提升井室的密封性，防止出現灰塵等雜物進入井室造成影響，通過安裝環上的安裝螺栓插入連接筒兩側的螺紋孔內進行安裝固定，提升穩定性，通過采用高分子復合材料制作井室，提高地下井室的使用壽命，組合式拼裝結構，可以適用于不同的工況結構，井體單元式設計，解決了大空間井體不方便運輸的難題，提升井體的實用性。
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本實用新型公開了適用于床墊的透氣印花加工設備，包括：通過裝配箱體連接在一起的壓合機構、印花機構以及收卷機構，安裝架兩側設置第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架上設置第一放卷輥，第二支撐架上設置第二放卷輥。壓合機構包括：設置在裝配箱體上的兩個第一安裝板，在兩個第一安裝板之間設置牽引輥組和壓合輥組。印花機構包括：對稱設置在裝配箱體上的兩個第二安裝板，第二安裝板側面設置貫穿的裝配槽，裝配槽內設置有移動板，移動板上設置有印花輥，印花輥正下方設置配合輥。通過壓合輥組將多層材料壓合在一起，形成結構強度更好的復合材料，同時，通過將SAP棉芯、親水無紡布以及PE防滑膜三者復合在一起時，有效能夠提高床墊整體吸水性能。
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本實用新型提供一種玻璃纖維增強熱塑性蜂窩板嵌入式封邊結構，主要涉及熱塑性復合材料技術領域。一種玻璃纖維增強熱塑性蜂窩板嵌入式封邊結構，包括蜂窩板與封邊條，所述蜂窩板包括蜂窩芯、上皮層與下皮層，所述蜂窩芯設于上皮層與下皮層之間，所述封邊條與蜂窩板連接。本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構設計合理，安全可靠，熱塑性蜂窩板與封邊條粘結牢固，無縫對接，提高了封邊效果，同時后期還能夠對本裝置進行二次加工，增強封邊美化，給使用帶來方便。
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本實用新型公開了一種基于表面織構的超聲電機用增摩結構，包括摩擦材料基底，所述摩擦材料基底的材質為聚合物基復合材料，設置在超聲電機的轉子外端面，摩擦材料基底的表面設置有表面織構，表面織構的結構為微凸體或微凹坑的一種或兩種，微凸體包括正六邊形微凸體、方形微凸體、圓形微凸體，微凹坑包括正六邊形微凹坑、方形微凹坑、圓形微凹坑。本實用新型在超聲電機的摩擦材料進行表面織構，在干摩擦的條件下，表面織構的存在會增大摩擦系數，從而增大超聲電機的輸出力矩；表面織構形成的空隙能有效的捕獲并容納磨屑，減少了磨粒磨損和犁溝，提高了超聲電機的使用壽命。
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本實用新型涉及通訊抗干擾技術領域，尤其涉及一種碳纖維生產車間用抗干擾通訊線槽。包括線槽主體、抗干擾蓋板、分線導流板和高分子導電涂層；所述線槽主體為多泡性金屬和通透性金屬結構，內部用于存放電線；所述抗干擾蓋板蓋接在所述線槽主體的槽口上，用于封閉所述線槽主體內部電線；所述分線導流板為纖維類復合材料，設置在所述線槽主體頂部，用于將電線分隔；所述高分子導電涂層為抗干擾結構，涂在所述線槽主體和所述分線導流板內部。本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的缺陷提供一種碳纖維生產車間用抗干擾通訊線槽，通過分線導流板和高分子導電涂層來減小外界干擾和線與線之間的干擾。
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本實用新型公開了一種用于生產曲面L型板材的模具，屬于模具加工領域，具有能夠實現將曲面板材折彎加工成曲面L型板材的優點，曲面板材包括夾緊部分和變形部分，包括第一上模、第二上模、第一下模以及第二下模，所述第一上模與第二上模、所述第一下模與所述第二下模之間的距離等于曲面板材的厚度；所述夾緊部分夾緊于所述第一上模和第一下模之間，當所述第二下模與所述第一下模的上表面與曲面板材的底面貼合時，所述變形部分夾緊于所述第二上模和所述第二下模之間加熱，所述曲面板材加熱至預設溫度，所述第二上模與所述第二下模帶動所述變形部分向遠離所述夾緊部分的方向移動形成曲面L型板材。本實用新型適用于復合材料板材加工。
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本實用新型公開了一種新型航天用碳纖維板材，包括有基板，所述基板由碳纖維增強基復合材料制成，在所述基板表面涂抹有硬質涂層，所述硬質涂層是將金屬醇鹽水解液涂抹在基板表面后，通過縮聚反應形成的薄膜，在所述硬質涂層與基板之間設置有增強層，所述增強層是由多個玻璃纖維增強環氧樹脂層經過層壓機層壓而成。
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本實用新型涉及一種銅粉表面氣相沉積碳的裝置，包括振動底座和密封工作筒體，所述密封工作筒體包括隔熱板、銅粉進口、廢氣出口、廢氣出口擋板、甲烷進氣口、氣體流量計、銅粉緩釋區、第一加熱區、第二加熱區、第三加熱區、第四加熱區、第五加熱區、1000目振動篩、5000目振動篩、8000目振動篩、10000目振動篩、加熱絲、加熱絲蓋板、復合材料沉降區、回收盤、隔熱棉。本實用新型的銅粉表面氣相沉積碳的裝置結構新穎，使用靈活方便，能夠使碳充分的沉積在銅的表面制得具有完整表面結構、高質量、缺陷較少的石墨烯薄膜。
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本實用新型屬于工裝夾具技術領域，具體涉及一種材料彎曲測試夾具，包括兩個側位施力點，以及位于兩個側位施力點之間的中部施力點，側位施力點和中部施力點的施力方向相反；兩個側位施力點之間的距離活動設置，中部施力點相對于兩側位施力點的位置活動設置。本實用新型中，側位施力點作用于樣條的兩側位置，而中部施力點則作用于樣條位于兩側位施力點之間的某一位置，從而通過相反的作用力使得樣條發生彎曲而達到測試的目的；兩個側位施力點之間活動設置的距離可適用于多種長度的樣條，通過上述設置使得材料彎曲測試夾具可滿足現有復合材料靜態彎曲測試和動態彎曲測試的需求。
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一種可以生物降解的紙塑復合結構，包括：至少一種醋酸纖維素或其衍生物薄膜；一種紙質基材；所述醋酸纖維素或其衍生物薄膜與紙質基材結合形成紙塑復合結構。配方中包括的纖維素材料包括取代度為1.5到2.8的醋酸纖維素或者其衍生物。還包括能夠降低纖維素軟化溫度的塑化劑?；A紙材是纖維素漿粕經物理加工后的紙，如牛皮紙和羊皮紙等。所述的可以生物降解的紙塑復合結構的制備方法包括將醋酸纖維素薄膜通過加熱加壓方法復合，也可以通過溶液涂層的方法進行復合，即將醋酸纖維素溶液涂覆在紙表面，溶劑蒸發后制成含有醋酸纖維素的紙質復合材料。本實用新型制品可以在食品領域或包裝領域應用，可以自然降解以消除或減少包裝材料所帶來的環境污染問題。
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本實用新型涉及復合材料拉擠設備技術領域，尤其涉及一種液壓牽拉機夾持裝置，包括支撐組件，動力組件和夾持組件；其中支撐組件包括第一支撐板，第二支撐板和導柱，在第一支撐板和第二支撐板之間的導柱上設置有和導柱滑動連接的活動板，動力組件包括至少一液壓缸，吊掛在第二支撐板的下表面，并驅動活動板移動，夾持組件包括設置在第一支撐板上的第一壓板和設置在活動板上的第二壓板，兩壓板對稱設置，在第一壓板的兩端設置有導向輥筒；楔形夾塊對稱設置，使夾持面貼合更加緊密，液壓缸通過固定板向活動板傳遞壓力，使板材被夾持狀態下所承受的夾緊力更加均衡；導向輥筒設置在板材的兩側，輔助板材的牽拉并對板材進行輸出走向的限位。
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本實用新型公開了一種輕質高比強發動機噴管殼體，包括噴管殼本體，所述噴管殼本體由入口段管、連接段管和出口段管從上至下依次焊接而成，所述噴管殼本體的內部固定連接有保護板，并且入口段管從內向外依次固定連接有石墨酚醛層和超高強鋁合金層，所述連接段管從內向外依次固定連接有碳陶復合材料層和超高強鋁合金層，本實用新型涉及發動機噴管技術領域。該輕質高比強發動機噴管殼體，解決了目前使用的發動機噴管一般都是采用單一鋁合金材料一體灌膠而成的情況，防止了在發動機啟動時產生大量熱量對鋁合金材料的噴管造成較大損傷的問題，降低了導致噴管損壞程度，保證了噴管的正常使用，提高了使用壽命。
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