本發明公開了一種環保型耐刮環氧樹脂基散熱粉末涂料,以雙酚A和環氧氯丙烷為原料,納米碳管為導熱填料,通過原位聚合法得到改性環氧樹脂,使碳納米管與環氧基團形成遠大于范德華力的作用力,有利于兩者之間的應力傳遞,提高了兩者之間的界面結合力和相容性,改善了涂料存儲穩定性;同時添加殼聚糖、改性助料等為增強填料,復合材料中碳氯鍵的伸縮振動強度減弱,C、Cl原子與周圍原子的結合力增強,改善了各組分在涂料中的分散性,促使碳納米管與涂料充分接觸并起到額外的物理交聯點的作用,形成散熱通道,有效的解決大功率電子產品的散熱效果不良的問題,且本發明提供的粉末涂料環保、安全,具有很好的耐刮性、硬度高、附著力佳等綜合性能。
本發明公開了一種交聯聚乙烯絕緣電纜料用改性粉煤灰及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:粉煤灰100、瓷化鈣25-35、聚碳酸1,6-己二醇酯二醇5-7、磷酸鋯15-20、羊毛蠟4-6、十六烷基二甲基乙基溴化銨1-2、苯基乙基丙二酸二乙酯5-10、硫氰酸亞銅1.5-2.5、丙烯酸二甲氨基乙酯2-4、硬脂酸鋰1.5-2.5、堿式碳酸鉛2-3、N-(β氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷1-2、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯0.5-1、助劑2.5-4.5。本發明改性粉煤灰可以提高聚乙烯復合材料的拉伸強度、斷裂伸長率,降低熱膨脹系數和收縮率,提高制品的尺寸穩定性和耐熱性,填充效果顯著,應用價值高,完全符合塑料填料的技術要求,市場前景廣闊。
本發明公開了一種塑料薄膜復合機,涉及包裝設備領域,包括箱體,薄膜材料進料口,異種材料進料口,出料口,所述薄膜材料進料口旁設有薄膜輥,所述薄膜輥旁設有異種材料輥,所述異種材料輥旁設有導輥,所述導輥旁設有張緊輥,所述張緊輥旁設有加熱輥,所述加熱輥旁設有張力平整輥,所述張力平整輥旁設有卷筒裝置,可完成塑料薄膜與鋁箔、紙、鐵板等異種材料的復合制造,生產出不同用途,多種多樣的復合材料,改善了塑料薄膜單一的物理性質,所述塑料薄膜復合機結構合理,實用方便,適于推廣使用。
本文描述并給出了一種復合材料用作涉及氮元素化學反應的催化劑的新的發明,制造此催化劑材料的方法以及此催化劑材料在化學工業中的應用。其特征是該催化劑可以有效地催化氮氣與氫氣(合成氨),與碳氫,碳氫氧化合物(催化脫氫)等反應。
本發明涉及一種羧酸化學改性金屬氧化物納米顆粒的制備方法。本發明利用溶劑熱反應在氧化物納米顆粒表面上進行羧酸分子的化學接枝;將金屬氧化物納米顆粒與羧酸先在高壓釜中進行溶劑熱反應,然后再對反應后的納米顆粒作熱處理去除物理吸附,得到羧酸化學改性的金屬氧化物納米顆粒;高壓釜中的化學反應在較低的溫度下進行,納米顆粒的尺寸和晶型不受此反應的影響;得到的氧化物納米顆粒在有機溶劑中具有很好的分散性。本發明具有下列特點:納米顆粒表面可以含有羥基,也可以不含羥基;羧酸可以是脂肪酸,也可以是芳酸;納米顆粒表面的羧酸含量可由反應條件控制;對氧化物納米顆粒具有很好的適用性。本發明方法所用的設備簡單、操作簡便,具有很好的實際應用前景;得到的氧化物納米顆粒在催化、光學材料、涂層材料、光電轉換材料、光伏材料、有機-無機復合材料等領域具有很大的應用價值。
本發明公開了一種改性再生利用型汽車剎車片及其制備方法,涉及摩擦材料及廢料回收利用技術領域,其各原料組分的重量配比為:粘結劑10-20;增強纖維15-30;再生利用料30-70;增摩劑1-10;潤滑劑5-30;填料5-12;其中,再生利用料為摩擦材料生產過程中產生的廢棄物,將各種類型的摩擦材料廢棄物進行粉碎過篩,使其細度達到120目以內,采用接枝法在廢棄物粉體表面形成聚合物修飾層,利用修飾層的空間位阻效應提高其在高分子基體中的分散穩定性,從而制備高分散低填充有機復合材料。本發明利用了廢棄物,大大減少了廢棄物的排放,減少了廢棄物對環境的污染,減少了資源的消耗,大大降低了產品成本而不降低產品性能,有些性能還能提高。
本發明公開了一種環保阻燃電纜料,包括以下組分及重量份數:熱塑性彈性體40-70,PVC樹脂10-30,氮/磷復合阻燃劑10-14,抗氧劑0.5-2,增塑劑2-15,熱穩定劑0.2-0.6,補強劑2-3。本發明利用TPEE與PVC混合來制備電纜料,一方面改善PVC的低溫柔順性,提高抗張強度、伸長率、硬度和撕裂強度;另一方面,PVC可以改善復合物的阻燃性能,不需加入過多阻燃劑即可達到理想的阻燃效果;而且PVC比TPEE便宜很多,可以降低成本。阻燃劑采用氮系和磷系阻燃劑復配,并加入補強劑來提高復合材料的力學性能,可應用于中高端電線電纜護套和光纖護套領域。
本發明涉及一種汽車發動機底護板的制造成型方法,將熱塑性樹脂和添加劑輸送到重力混合計量單元中混配,再通過一個薄膜模頭形成類似瀑布的聚合物薄膜,該聚合物薄膜直接被送入到雙螺桿混煉擠塑機的開口處,連續纖維粗紗通過特別設計的粗紗架,在經過預熱、分散等程序后被引入到聚合物薄膜的頂端與薄膜匯合一同進入雙螺桿混煉擠塑機中,由螺桿切割粗紗,并把它們柔和地混合到預熔的聚合物當中,然后直接送入到發動機底護板的壓制模具中成型或者推壓進發動機底護板的注射模具成型。本發明可以直接模壓或注射成型,生產成本低、成型周期短,長纖維增強熱塑性復合材料在線直接成型工藝制成的發動機底護板具有安全性好、重量輕、使用壽命長等特點。
本發明公開了一種碳納米管?陶瓷復合膜的制備方法。該發明利用碳納米管薄膜通電自發產生的焦耳熱,以消耗骨架碳的方式快速原位固化聚碳硅烷,并作為碳化硅陶瓷的前驅體。在更高的焦耳熱溫度下燒結,使聚碳硅烷脫去有機基團,轉化為碳化硅,制得碳納米管?陶瓷復合膜。該發明的特點是:以具有超快升溫、降溫特性(>500℃/秒)的碳納米管薄膜自身通電而產生的焦耳熱高溫代替了傳統的馬弗爐加熱。因此整個處理過程具有能耗低、時間短的特點,為快速制備高性能碳基復合材料提供了一種新的方法。
本發明涉及皮帶機防塵領域,具體涉及一種皮帶機自動噴霧裝置,包括底座、傳送帶、支撐組件、驅動組件和供水組件;支撐組件包括支撐桿、軸承座、旋轉軸承、轉動軸和傳送輥,支撐組件設置有兩個,兩個支撐組件設置在傳送帶的左右兩端,通過驅動組件,驅動其中一個轉動軸進行轉動,進而帶動傳送帶能夠進行轉動,使傳送帶能夠傳送礦物,傳送帶由復合材料制成,能夠進行彎折,當有礦物在傳送帶上時,傳送帶在重力作用下會向下凹陷,通過傳送帶的凹陷驅動供水組件進行噴霧,當開車時,傳送帶上有礦物,傳送帶凹陷,供水組件進行噴霧,當停車時,傳送帶不能驅動供水組件進行噴霧,從而實現開車及停車時供水組件自行噴霧或停止噴霧的目的。
本發明公開了一種氨基改性的金屬有機框架材料制備方法及其應用,方法包括NH2?MIL?53(Al)NS的制備、NH2?MIL?53(Al)NS與苯胺進行復合幾個步驟。本發明采用NM53P,通過調節pH和接觸時間,可在50 min內達到對UO22+和ReO4?的吸附平衡,在其他離子共存的情況下表現出良好的選擇性,并且在多次循環后仍具有較好的吸附性能。金屬有機框架材料具有比表面積大,孔隙率高、孔徑可調及形狀可控等優點,在吸附方面也有較為優越的性能。因此,開發出了一種氨基化金屬有機框架復合材料用于去除水環境中放射性含氧陰、陽離子,具有操作簡單,成本低廉,處理效率高,選擇性好,可重復利用等優點。
本發明屬于塑木材料技術領域,具體涉及一種高硬度、抗彎、耐冷熱循環性優的塑木材料及制備方法。本發明所提供的高硬度、抗彎、耐冷熱循環性優的塑木材料,主要是由以下原料通過擠出造粒、成型得到而成的:木粉、固體羧基丙烯酸樹脂、GMA環氧丙烯酸樹脂、環氧活性稀釋劑、固化劑、聚丙烯樹脂、聚甲醛樹脂、填料、相容劑、偶聯劑。本發明的有益效果在于,本發明通過特定的配方及工藝,最終得到硬度高,抗彎、耐冷熱循環性能優良的塑木復合材料產品,可以用作支撐件或板材在溫差較大的地區長時間使用。本發明的產品根據GB/T 2411?2008、GB/T 24508?2009等標準中的部分方法冷熱循環連續做10個循環后再進行性能測試,產品的硬度大,抗彎強度佳、耐冷熱循環性能優。
本發明涉及一種用于硅微粉干法助磨改性的表面活性劑,其特征在于具有如下結構:
本發明屬于耐熱酚醛樹脂的加工技術領域,具體涉及一種提高耐熱酚醛樹脂韌性的方法,包括原料準備、改性海泡石纖維加工、預混合液制備以及耐熱酚醛樹脂制備。本發明相比現有技術具有以下優點:通過鈦酸丁酯乙醇混合液處理海泡石纖維,配合(甲基)丙烯酸羥基酯,能夠增強復合材料內部鍵合力,能夠有效吸收沖擊能量,通過各原料的合理配合作用增強了材料的力學強度、耐燃、耐老化性能,熱衰退明顯改善,能夠用于防火內外墻板、受高沖擊的設備材料、剎車片和離合片基材、航空航天等領域。
本發明涉及一種構架型式,特別涉及一種復合絕緣材料的正三角形配電裝置構架型式,包括與地面連接的兩根第一鋼柱,兩根第一鋼柱成人字型設置,連接座與第一橫梁之間通過法蘭連接,第一橫梁與兩根第一鋼柱面垂直,第一橫梁和第二橫梁均采用復合絕緣材料,本發明采用復合絕緣材料的橫梁取代原來的格構式角鋼橫梁,能夠壓縮橫梁間間距,提高安裝效率;由于橫梁為復合絕緣材料,所以無需二次焊接,避免對鋼結構主體的影響;復合材料橫梁質量較輕,現場起吊安裝方便,能夠有效保護鋼柱表面的鍍鋅層;同時,出線絕緣子均可取消,節省了材料;頂部增加用以掛地線的橫梁,通過對橫梁掛點的設置,能夠保證兩個單回路進線地線均能接入變電站。
本發明提供了一種可以去除甲醛的墻面裝飾材料,包括三層,分別為第一層、第二層和中間層,所述第一層為基材層,第二層為裝飾圖案層,中間層設置具有去除甲醛功能的復合材料層。本發明通過上述結構的合理安排,將除甲醛材料層設置在基材層和裝飾圖案層之間,一方面可以保護除甲醛材料層的安全,長期有效,延長使用壽命;另一方面,通過在除甲醛層的除甲醛物質承載層表面設置褶皺結構,在褶皺結構上涂布除甲醛材料層,即可透過透氣孔吸收并去除與其接觸的空氣內的甲醛。進而達到降低室內甲醛濃度,凈化室內空氣,提高人體的健康狀態。
本發明公開一種金屬和高分子材料復合3D打印絲的制備方法,涉及金屬制造技術領域,基于現有的金屬3D打印絲的韌性差的問題而提出的。本發明將高分子連接劑、石蠟、硬脂酸等成分按一定比例混合,通過密煉機將金屬粉末和此配方充分混合均勻,通過調整高分子連接劑和金屬粉末的比例來控制3D打印絲的的韌性,制得的復合材料后由單螺桿擠出拉絲,再經由打印?脫膠?燒結工藝制得金屬成品。本發明的優點在于:本發明采用金屬熔融沉積造型方法,可制得直徑在1.75±0.02mm的3D打印絲;經試驗驗證,本發明制得的3D打印絲經熔融處理后得到的毛坯的斷裂強力好、伸長率好,且經燒結后的燒結坯外表光滑無裂紋。
本發明屬于金屬催化劑領域,具體涉及一種包埋型金屬催化劑,包括金屬催化劑及包覆在所述金屬催化劑表面的聚合物,所述聚合物的主鏈上含有活性官能團,所述活性官能團包括碳碳雙鍵、碳碳三鍵、羥基、硅氫鍵中的至少一種。本發明的有益效果是:相比于傳統包埋型催化劑,本專利所述包埋型金屬催化劑不僅可以實現高效的硅氫加成催化反應,同時所用催化劑的包覆材料含有反應性官能團,在催化反應進行過程中與基體硅橡膠發生反應形成化學交聯點,進而提高復合材料的力學性能,解決包覆聚合物與體系不相容降低力學性能或析出問題。
本發明公開了一種Cu相呈指狀梯度分布的W?Cu復合板的制備方法,是在W粉中加入以偏鎢酸銨為原料通過燃燒合成方法獲得的WOX粉末,并加入粘結劑和造孔劑制成漿料,然后通過流延、水中浸泡、燒結獲得孔隙呈指狀分布的W骨架,再經熔滲Cu獲得目標產物。本發明方法制備的W?Cu復合材料中Cu相由熔滲表面至試樣內部呈指狀梯度分布,且Cu相與W相相互釘扎,W?Cu界面有良好的結合強度;本發明的方法具有材料成分性能可調控、工藝簡單、成本低、適合規?;a等特點。
本發明涉及一種石膏膨脹珍珠巖混合自保溫材料及其生產工藝,屬于保溫材料制備技術領域,包括以下重量份原料:石膏40?50份、石英砂25?35份、疏水膨脹珍珠巖10?15份、防裂纖維0.1?0.5份、硅酸鹽水泥10?15份、聚丙烯酸酯乳液5?10份、粘合劑5?10份、保水增稠劑0.3?0.5份、0.5?1份減水劑和水5?7份;將膨脹珍珠巖置于憎水乳液浸潤,干燥處理得到疏水膨脹珍珠巖,將PP纖維氧化使其表面接枝復合氣凝膠得到防裂纖維,通過改性氣凝膠和防裂纖維的加入,使復合材料不僅具有優異的保溫性能,還具有較好的耐水性能和力學性能。
本發明提出了一種工業重金屬廢水吸附用礦石摻雜硅基氣凝膠,包括質量比10:0.5?2的含鈦硅基凝膠液、活化礦石懸浮液;其中,含鈦硅基凝膠液中鈦元素以氧化鈦/海泡石纖維復合材料為原料添加,且含鈦硅基凝膠液中硅鈦摩爾比為180?200:1;活化礦石懸浮液中包括復合礦石粉、AMPS/AM的二元共聚物、聚乙烯醇溶液、木質素磺酸鈉,且四者質量比為1:0.3?0.5:4?5:0.1?0.15,本發明通過合理的原料選取和配置,將礦石、氧化鈦協同摻雜負載于氣凝膠上,有效提高了氣凝膠的穩定性和吸附性,對重金屬吸附具有優異的改善效果。
本發明公開了一種用于氰根離子識別的酞菁/石墨烯復合傳感材料的制備方法,屬于傳感材料領域。該復合傳感材料由石墨烯與酞菁衍生物通過π?π鍵堆疊自組裝形成;制備方法包括:(1)氧化石墨烯進行還原;(2)酞菁衍生物的制備;(3)將有機溶劑溶解的酞菁衍生物,加入石墨烯溶液中常溫超聲10?60min,得到黑色懸浮液,離心分離洗滌,真空烘干,得到黑色粉末,即為酞菁衍生物/石墨烯復合傳感材料。將上述酞菁衍生物/石墨烯復合材料均勻地組裝在濾紙上,使用聚乙烯醇為成膜材料均勻涂膜,得到測試試紙。本發明具有簡單、快速、價格低廉的優勢,同時得到的復合傳感材料具有靈敏度高的特點,可以對1~100μM氰根離子進行檢測。
本發明涉及焊機設備加工制備技術領域,公開了一種點焊機表面的防銹耐污涂層,對石墨烯進行改性,然后再與陶瓷粉料組合球磨,使得石墨烯與陶瓷粉料形成牢靠的黏附以及內鎖結構,降低裂紋尖端的應力強度因子,從而阻止裂紋繼續擴展,改善涂層的微觀結構,減少裂紋,孔隙等缺陷的萌生,有效地阻止點焊機表面金屬原子與氧氣、水和氯離子的接觸,提高膠黏陶瓷涂層耐腐蝕性,可以更好的保護基體,并且可以很大程度上增強復合材料的力學性能,摩擦系數降低了35?40%,耐磨損性提高了48?50%,壽命延長了8?10年。
本發明屬于復合材料技術領域,具體涉及一種石塑復合扇葉及其制備方法,所述的制備方法包括:(1)向煤矸石中加入石灰石粉,煅燒處理,得到燒成物;(2)將硅烷偶聯劑分散到水中,加入步驟(1)中的燒成物,超聲分散處理,然后烘干并篩分處理,得塑性顆粒物;(3)將塑性顆粒物與用于制備所述石塑復合扇葉的基體樹脂、其他助劑通過失重稱下料至擠出機中,通過螺桿的剪切、混煉使得塑性顆粒物在所述的基體樹脂中分散均勻得到熔融混合物,接著將熔融混合物擠出到模具中,冷卻成型,得到所述的石塑復合扇葉;本發明中,通過對煤矸石進行細化處理,并將其作為填料添加到基體樹脂中制備得到石塑復合扇葉,提高了石塑復合扇葉的強度。
本發明公開了一種多電機驅動的人形桿單側展開機構,人形桿是一種由碳纖維復合材料制成的形狀為人字形的橫截面能夠壓扁、彎曲纏繞,能夠依靠彎曲變形存儲的彈性勢能實現自展開的超彈性桿;人形桿單側驅動機構主要由滾筒傳動機構、搖臂傳動機構、根部固支機構和支撐架組成。滾筒傳動機構主要用于對壓平纏繞后的人形桿進行存儲和伸展,搖臂傳動機構主要用于實現人形桿根部的壓平和鼓起,根部固支機構主要用于對人形桿的根部進行固定,增強人形桿展開狀態時的剛度,支撐架主要用來保持人形桿系統各部分的相對位置和整個機構的穩定。本發明折展比大、體積小、重量輕、展開速度可控,支撐架增強了人形桿在展開時的剛度,保證了人形桿的正常展開。
本發明公開了一種抑菌石墨烯導電材料,它是由下述重量份的原料組成的:檸檬酸三丁酯4?6、聚苯并咪唑0.6?1、氯化?1?烯丙基?3?甲基咪唑1?2、磷酸1.7?2、氫氧化鋰2?3、硫酸亞鐵0.8?1、葡萄糖0.1?0.2、乙炔炭黑6?7、不飽和聚酯樹脂81?90、N,N?二甲基甲酰胺600?700、氧化石墨烯27?30、水合肼26?30、十二烷基磺酸鈉0.7?1、聚四氫呋喃醚二醇6?7、蓖麻酸鈣1?2、碳纖維4?5、水解聚馬來酸酐1?2、丙酸鈣2?3、硬脂酸鋁1?2。氯化改性石墨烯具有良好的電導率,與乙炔炭黑共混,可以很好的分散在不飽和聚酯樹脂中,形成具有高導電性能的復合材料。
本發明公開納米級活性碳酸鈣,包括如下原料:方解石、分散劑以及偶聯劑;研磨工序中,碳酸鈣與分散劑的質量分數比為100:(0.2~5);高速混合攪拌工序中,干燥的納米碳酸鈣與偶聯劑的質量分數比為100:(0.5~8)。本發明降低納米碳酸鈣表面極性,使其表面具有較強的親油疏水性能,改善其分散性能,提高其在復合材料中的分散性和與有機高聚物的相容性,得到納米級活性碳酸鈣。本發明公開納米級活性碳酸鈣的加工方法,包括以下步驟:Step1.原料沖洗、Step2.挑選、Step3.粗碎、Step4.中碎、Step5.添加分散劑并研磨、Step6.ATP分級(細粉+粗粉)、Step7.添加偶聯劑并高速混合攪拌、Step8.冷卻、包裝。所述加工方法,采用干法改性,具有生產成本低、適合大規模工業化生產等優點。
本發明公開一種微孔發泡型聚合物基汽車阻尼墊的制備方法,屬于阻尼材料制備技術領域。其組成成分及重量分數配比為:熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)40~50份,低密度聚乙烯(LDPE)1~5份,碳酸鈣70~80份,阻燃劑5~10份,抗靜電劑1~5份,抗氧劑0.1~0.5份,油酸酰胺0.1~0.5份,聚乙烯蠟0.1~0.5份。將上述物料在高混機中混勻后加入雙螺桿擠出機中熔融擠出,然后將擠出物樣條放入高壓釜中,并通入超臨界CO2,從而獲得微泡孔的熱塑性聚氨酯彈性體復合材料,通過后續的加工成型制得所需的具有微孔發泡型聚合物基汽車阻尼墊。本發明生產成本低、加工性能好、制備過程中不會產生有毒有害的物質,通過在材料基體中建立微孔結構,改善聚合物基阻尼墊的隔音效果。
本發明公開了一種氯化改性石墨烯導電材料,它是由下述重量份的原料組成的:六甲基磷酰三胺0.8?1、氯化?1?烯丙基?3?甲基咪唑1?2、磷酸1.7?2、氫氧化鋰2?3、硫酸亞鐵0.8?1、葡萄糖0.1?0.2、乙炔炭黑6?7、不飽和聚酯樹脂81?90、N,N?二甲基甲酰胺600?700、氧化石墨烯27?30、水合肼26?30、甲基丙烯酸三氟乙酯6?8、氟硅酸鈉2?3、三聚磷酸鋁1?2、三羥甲基丙烷0.1?0.2、二烷基對二苯酚0.5?1、飽和十八碳酰胺1?2。氯化改性石墨烯具有良好的電導率,與乙炔炭黑共混,可以很好的分散在不飽和聚酯樹脂中,形成具有高導電性能的復合材料。
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