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本發明提供了一種碳納米管增強鋁基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。背景技術鋁基復合材料具有高的比強度、比模量、良好的導電導熱和高溫性能，已經在航空航天、汽車和微電子等領域獲得應用并引起越來越多的關注。碳納米管具有獨特的結構和優異的物理、化學性能(其楊氏模量可達1-1.8TPa，抗拉強度可達150GPa，密度可達1.2～1.8g/cm3，熱膨脹系數幾乎為零，同時還具有良好的韌性和塑性變形能力)，其綜合性能遠優于目前存在的顆?；蚶w維，是復合材料的一種理想增強體。然而，碳管比表面積大、表
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.本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種極低熱膨脹鋁/鎢酸鋯復合材料及其制備方法。背景技術.鋁及其合金是非常重要的輕質金屬材料，在汽車工業、航空航天、電子材料等領域有廣泛應用。近年來al-si材料、al-sic陶瓷多相復合材料等正是因為低熱膨脹材料的應用需求而快速發展起來的，但al-si、al-sic材料在熱膨脹系數的調控區間依然受限，使得在一些部件上熱膨脹系數不匹配，更大區間的可調控熱膨脹復合材料發展變得極其重要。.鎢酸鋯(zrwo)是一種負熱膨脹材料。鎢酸鋯存在α相(低溫相)、β相(
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本發明屬于半導體納米復合材料合成技術領域，特別涉及到一種硫化亞銅復合碳化硅塊體熱電材料的制備方法。背景技術從1963年RyoziUyeda等人用冷凝法（又稱氣體蒸發法）制備出超微粒起，人們就開始了制備納米結構材料的研究，而半導體納米材料的制備方法和應用研究一直以來都是熱門課題。特別是近年來對節能技術與新能源應用的關注，熱電材料的研究益發成為關注的重點。在熱電材料中，硫化亞銅半導體納米材料的制備逐漸成為人們關注的焦點。Cu2-xS（0≤x≤2）是一種結構復雜的p型半導體。隨著x的變化呈現不同的晶
一種具有優異力學性能的cu?(wc?yo)復合材料制備方法技術領域.本發明屬于高強高導用銅合金復合材料領域，具體涉及一種具有優異力學性能的cu?(wc?yo)復合材料制備方法。背景技術.金屬基復合材料是指利用復合技術將多種性能不同的金屬在界面上實現冶金結合而形成的復合材料。由于銅及其合金具有良好的導電、導熱、耐蝕以及便于機械加工等特點可以應用于集成電路的引線框架，電接觸材料，大功率電子管支架等自冷導熱材料等。.由于銅及其合金具有良好的導電、導熱、彈性、耐蝕、裝飾性以及便于機械加工、
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本發明屬于復合材料制備技術領域，尤其涉及一種復合粉末及機械合金化制備方法。背景技術目前，機械合金化(ma)是一種高能球磨強制反應技術，是將兩種及以上金屬粉末或金屬與非金屬粉末混合，在封閉的球磨罐中利用磨球的反復沖擊、剪切、摩擦和壓縮四種形式力作用，使得粉末不斷發生變形、破碎、冷焊和斷裂，從而獲得細化復合粉末組織，并且過程中會產生一系列物理化學反應，形成具有微細胞組織的合金。根據反應過程及設備的差異，ma過程也可稱為高能球磨、機械研磨、反應球磨和機械無序化等。隨著機械合金化技術的開發利用，特別在制
本公開屬于生物醫用材料領域，涉及硅磷酸鈣基體粉料及制備方法、骨修復材料及制備方法。背景技術這里的陳述僅提供與本公開有關的背景信息，而不必然構成現有技術。上世紀80年代LegerosR、BrownWE和ChowLC等人成功研制出可自固化的磷酸鈣的骨水泥(CalciumPhosphateCement，CPC)，開啟了人們對于新型非陶瓷型CPC類人工骨修復材料的研究熱潮。目前，研究人員對開發基于CPC的興趣不斷增加，是由于它們與人體骨質的礦物成分有許多共同的組成成分，并且其具有的生物降解
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本實用新型公開了一種新型復合高強度汽車安全帶，包括汽車安全帶本體，所述汽車安全帶本體內的前端通過粘合劑粘接有耐磨層，所述耐磨層的后端通過粘合劑粘接有第一織帶層，所述第一織帶層的后端通過粘合劑粘接有第二織帶層，所述第二織帶層的后端通過粘合劑粘接有透氣帶，所述透氣帶的后端通過粘合劑粘接有隔離層。該新型復合高強度汽車安全帶，通過第一織帶層和第二織帶層的設計，第一織帶層采用的玻璃纖維層和氮化硅晶須層制成，第二織帶層采用的環氧樹脂層和酚醛樹脂層制成，通過其復合材料的加工制成，能夠使汽車安全帶具有高強度、質輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱和絕緣等性質，有效的提高了汽車安全帶本體的使用壽命。
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本實用新型公開了一種圓柱形復合紙罐，包括罐體總成和蓋體總成；所述罐體總成包括紙筒一和罐底，所述罐底位于所述紙筒一內部底端；且所述紙筒一的下端口和所述罐底底端面平齊；所述紙筒一內側與所述罐底接合處通過涂覆密封劑固定連接；所述蓋體總成包括紙筒二和封口蓋，所述封口蓋位于所述紙筒二內部頂端的，且所述紙筒二的上端口與所述封口蓋頂面平齊；所述紙筒二內側與所述封口蓋接合處涂覆有密封劑；所述紙筒一和所述紙筒二均由若干復合紙層卷曲后纏繞搭接構成，并且均為中空圓柱形；若干所述復合紙層之間設置有粘合層。本實用新型采用全紙型復合材料，結構簡單，設計合理，蓋體總成與罐體總成配合緊密，且承壓力強。
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本實用新型公開了一種圓形堆場堆取料機，包括中心立柱，中心立柱底部固定安裝有圓形料斗，中心立柱頂部固定安裝有堆料臂，堆料臂上表面固定安裝有防滑板，堆料臂一端固定安裝有料位計，堆料臂一端固定安裝有懸臂，中心立柱一側固定安裝有電機設備，中心立柱一側固定安裝有刮板機，刮板機上表面固定安裝有葉片；本實用新型的一種圓形堆場堆取料機，通過設置中心立柱為人工合成復合材料制成，能夠有效的提升整體裝置的強度和硬度，避免長時間的使用容易被腐蝕損壞，整體裝置結構簡單，操作使用較方便。
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本實用新型提供了一種用于電泳涂料生產的高效除塵布袋，布袋本體由三層材料復合而成，包括朝向袋體內側的細纖維層、中間的基布層以及朝向袋體外側的粗纖維層。本實用新型在利用本實用新型的布袋進行除塵的過程中，細纖維、基布和粗纖維的由里到外的排布順序，可以有效地提高布袋的除塵效率。同時復合材料較現有技術的普通纖維濾布布質厚，清灰除油性能好，適宜于電泳涂料的專業除塵。
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本實用新型技術方案提出的復合玻璃浴缸涉及浴缸制造技術領域,它主要由底板、位于底板兩側的玻璃側板組成,底板上設有溢水口和排水口,底板通過螺桿固定在兩玻璃側板間,其特征在于:所述的底板為由內殼、外殼以及處于內殼、外殼間的填充層構成的復合底板,內殼為由PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的軟材料殼體,填充層為發泡聚氨酯軟體材料層,外殼為金屬板材殼體,發泡聚氨酯軟體材料層的兩面分別與軟材料殼體、金屬板材殼體相連接。利用本實用新型制作的浴缸,底板由復合材料制成,表面柔軟且富有彈性,提高了洗浴的舒適性,解決了浴缸底板表面因硬度過大、過于光滑,而導致的使用安全性較差的技術問題。
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本實用新型公開了一種密度檢測裝置，用于檢測乳化炸藥膏狀物質的密度，上述密度檢測裝置包括檢測探頭和保護所述檢測探頭的檢測探頭殼體，所述檢測探頭殼體包括主梁架、頂殼、探頭固定架和后殼，主梁架、頂殼和后殼均采用低伸縮性的金屬材料制成，探頭固定架采用低耦合系數的復合材料制成，后殼采用流線型設計，后殼內設去耦合層，在檢測探頭殼體中形成連通的通道，檢測探頭從外部經由該通道通過頂殼、主梁架、后殼以及探頭固定架伸入待檢測物質中，對物質進行連續檢測。本實用新型提出的一種密度檢測裝置，能夠固定安裝在生產線上并可以連續檢測乳化炸藥或乳化基質、檢測精度高、使用壽命長。
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本實用新型公開了一種封閉式對重塊，包括鋼筋網格，外殼和封頭，在鋼筋網格內澆筑對重材料，所述鋼筋網格被包裹在外殼和封頭的內部，所述外殼為半封閉式，所述外殼的兩側設有插槽，在所述插槽上兩端均設有滑道，在每個所述插槽上均設有插板，所述插板上的兩側均設有滑塊，所述插板與插槽之間通過鉚釘固定連接。本實用所述的一種封閉式對重塊，其有益效果為：將傳統開放式對重塊利用插板和插槽完全封閉起來，能夠實現對重塊的及時堆放，大大縮短保養期，同時使對重塊的強度得到明顯的提高，避免了對重塊長期使用復合材料開裂問題。
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本實用新型提供一種新型補償鏈機構，包括：金屬鏈，金屬鏈的兩端分別連接到轎廂與對重的底部，金屬鏈的外部設有保護層，保護層包括：第一覆膜、第二覆膜，第一覆膜包覆在金屬鏈的外部，第二覆膜包覆在第一覆膜的外部，保護層的上下兩側均開設有多個等間隔設置的V形槽，位于保護層上下兩側的V形槽對稱設置。本實用新型通過在金屬鏈的外部設置保護層，并且該保護層包括第一覆膜與第二覆膜，第一覆膜為傳統的PVC材料，第二覆膜為防水抗摩擦的復合材料，提高防水性能、抗磨擦性能、隔絕空氣性能、提高耐候性能；同時通過在保護層上開設多個等間隔設置的V形槽，當補償鏈進行彎曲時V形槽可以很好的適應向內彎曲的工況。
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本實用新型涉及一種轉接件和基于其的光伏瓦安裝結構。用于轉接光伏瓦和傳統瓦而實現光伏瓦的屋面安裝的轉接件包括沿光伏瓦和傳統瓦的排布方向設置的過渡部、與過渡部相連接并與傳統瓦上的安裝槽對接的第一安裝部、與過渡部相連接并與光伏瓦的邊框相對接的第二安裝部。第一安裝部包括與傳統瓦上的安裝槽對接的凸條或凸塊，第二安裝部包括與邊框卡接的掛鉤。光伏瓦安裝結構包括前述的轉接件，光伏瓦通過轉接件與傳統瓦相連接而實現屋面安裝。傳統瓦為陶瓦、水泥瓦、金屬瓦或復合材料瓦。本實用新型能夠相對簡單、便捷地實現光伏瓦的屋面安裝，且成本較低。
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本實用新型涉及高分子復合材料技術領域，且公開了一種耐穿刺專用防火高阻隔膜袋，包括袋體，所述袋體的內壁連接有橡膠墊，所述袋體內腔的頂端連接有固定環，所述袋體的側壁從外到內包括外殼、玻纖布層、Pa層、Al層、另一Pa層、Pe層和內殼，且所述外殼、玻纖布層、Pa層、Al層、另一Pa層、Pe層和內殼之間通過膠水和溶劑連接。該耐穿刺專用防火高阻隔膜袋，通過外殼和內殼的設置，使該隔膜袋具有阻燃的功能，通過玻纖布層的設置，該隔膜袋具有隔熱的功能，外殼、內殼和玻纖布的配合使用使該隔膜袋具備防火的功能，出現火災時可以起到很好隔絕煙塵和火星的作用，能夠有效保護人身安全。
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本實用新型涉及一種復合型碳化硅板，主要是解 決普通碳化硅板在強氧化環境中易被氧化、影響使用壽命的問 題。它包括碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上壓制一 層由復合材料構成的復合層。復合層與SiC層結合面粗糙，互 相滲入。復合層的主要成分為輕燒α－ Al2O3、ZrO2。本實用新型中的復 合層在燒成溫度、熱膨脹系數、燒成線變化等諸多方面與SiC 基板相同或相近，在高溫(1400℃)室溫的變化中不會脫落、剝 離，達到與基板共壽命，并保護SiC基板不被氧化。
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本實用新型是一種環保電梯對重塊，包括下殼、澆注在下殼內的復合材料層和與下殼配合的蓋板，在下殼內設置有數塊固定板，在下殼內還設置數層傾斜加強筋，上下相鄰的兩層加強筋相互交叉擋接，在下殼的下端還設置四個扣手，下殼的上端設置有向內的翻邊檐口，蓋板的長邊成型有一臺階，臺階的落差與下殼的板厚相同，制作完成后將蓋板直接從側面插入下殼中，然后兩頭用鉚接方式進行連接一次成型，固定板的上端頂著蓋板。本實用新型采用相互扣接固定的上下殼，模具一次成型，制作簡單，成本低，強度有保障，基本無焊接工序，污染小。
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本發明涉及金屬復合材料加工技術領域，且公開了一種HNBR金屬復合涂層材料生產設備及其生產方法，包括基座，所述基座頂部的右側固定連接有第一支撐板。第三電機的使用，可以使得打散片對HNBR功能箱、氧化鋅功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱內部的HNBR、氧化鋅、硬脂酸和炭黑進行打散工作，繼而防止HNBR、氧化鋅、硬脂酸和炭黑在HNBR功能箱、氧化鋅功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的內部出現堵塞現象，進而去除了人工放料所消耗的時間，從而提高設備的排料效率，而第四電機的使用，可以通過第四定量輪、第三定量輪、第二定量輪和第一定量輪對設備所排物料進行限定，繼而去除了人工測料所消耗的時間，進一步提高了設備的工作效率。
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一種碳纖維復合T型鋼的生產工藝，涉及碳纖維復合材料技術領域，包括以下步驟，準備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩定劑；熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到75～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側排列成T型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過T型鋼型材擠出模具擠出T型鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進行固化變硬；冷卻，將T型鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發明生產的產品價格便宜、節能環保，便于生產控制，產品品質高。
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一種碳纖維復合瓦楞鋼的生產工藝，涉及碳纖維復合材料技術領域，包括以下步驟，準備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩定劑；熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到75～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側排列成瓦楞型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過瓦楞鋼型材擠出模具擠出瓦楞鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進行固化變硬；冷卻，將瓦楞鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發明生產的產品價格便宜、節能環保，便于生產控制，產品品質高。
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一種碳纖維復合工字鋼的生產工藝，涉及碳纖維復合材料技術領域，包括以下步驟，準備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩定劑；熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到75～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側排列成工字型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過工字鋼型材擠出模具擠出工字鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進行固化變硬；冷卻，將工字鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發明生產的產品價格便宜、節能環保，便于生產控制，產品品質高。
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本發明涉及泵的性能研究技術領域，公開了一種用于制備離心泵內襯的耐腐蝕材料，采用熔融共混的方法，向熱塑性聚偏二氟乙烯與聚碳酸酯共混材料中引入制備得到的納米粉末材料，提高復合材料的耐腐蝕性能和力學性能，最終得到綜合性能優異的內襯材料。本發明在提高內襯材料耐腐蝕性能的同時，達到力學和抗腐蝕性能互補、提高材料總體性能的目的，克服了現有單一有機氟塑料存在的缺陷，具有較強的實際應用價值。
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本發明涉及一種克拉管用復合改性材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域，包括如下重量份原料：HDPE樹脂78?82份、改性填料18?22份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物5?7份、阻燃添加劑3?4份、硬脂酸0.3?0.4份、聚乙烯蠟0.3?0.4份；將稱好的原料加入過雙螺桿擠出機中，擠出造粒，得到一種克拉管用復合改性材料，通過加入阻燃添加劑和改性填料提高材料的阻燃和力學性能；阻燃添加劑中聚磷酸銨為主體材料，經過處理得到一種N?Si?P于一體的三元阻燃元素的阻燃劑，解決單一元素阻燃劑添加量大、阻燃效果不理想的問題，改性填料也用以改善復合改性材料的耐熱性。
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本發明公開了一種高分子網管井蓋，主要包括蓋體、蓋座和密封圈，所述的蓋體設置在蓋座的承載臺上，蓋體與蓋座之間設置有密封圈，其特征在于：所述的蓋體頂面上設置有開啟閥、防滑紋和標識區，背面設置有加強筋，側面設置有緊固螺母，所述的蓋座上設置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓與緊固螺母連接，所述的蓋體、蓋座采用高分子塑料和不飽和樹脂復合材料。本發明在蓋體與蓋座之間設置有密封圈，提高了蓋體與蓋座之間的密封性，蓋體與蓋座之間通過緊固螺栓和緊固螺母連接，進一步提高了蓋體與蓋座的穩固度，采用高分子材料后不易生銹，增加了井蓋的使用壽命。
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本發明涉及雙極板加工技術領域，且公開了一種雙極板加工用真空吸盤，包括真空吸盤底座、真空吸盤主裝置、調節裝置和氣源站，所述真空吸盤底座的上方設有所述真空吸盤主裝置，所述真空吸盤主裝置的上方設有工件，所述真空吸盤底座的右側從左到右依次設有所述調節裝置和所述氣源站，所述氣源站通過管道與所述調節裝置相連接，所述調節裝置通過管道與所述真空吸盤底座相連接；本發明對各種石墨材料、復合材料以及其他固體粉末材料都能適用，本發明前期材料成本低，操作簡單，安全性能高，生產效果、產品加工質量穩定，本發明加工效率高，操作簡單，使用便捷，減少運營投入，投資會相對較少，安全性能會提高，便于維修護理。
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本發明公開了一種改性再生利用型汽車剎車片及其制備方法，涉及摩擦材料及廢料回收利用技術領域，其各原料組分的重量配比為：粘結劑10-20；增強纖維15-30；再生利用料30-70；增摩劑1-10；潤滑劑5-30；填料5-12；其中，再生利用料為摩擦材料生產過程中產生的廢棄物，將各種類型的摩擦材料廢棄物進行粉碎過篩，使其細度達到120目以內，采用接枝法在廢棄物粉體表面形成聚合物修飾層，利用修飾層的空間位阻效應提高其在高分子基體中的分散穩定性，從而制備高分散低填充有機復合材料。本發明利用了廢棄物，大大減少了廢棄物的排放，減少了廢棄物對環境的污染，減少了資源的消耗，大大降低了產品成本而不降低產品性能，有些性能還能提高。
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本發明涉及焊機設備加工制備技術領域，公開了一種點焊機表面的防銹耐污涂層，對石墨烯進行改性，然后再與陶瓷粉料組合球磨，使得石墨烯與陶瓷粉料形成牢靠的黏附以及內鎖結構，降低裂紋尖端的應力強度因子，從而阻止裂紋繼續擴展，改善涂層的微觀結構，減少裂紋，孔隙等缺陷的萌生，有效地阻止點焊機表面金屬原子與氧氣、水和氯離子的接觸，提高膠黏陶瓷涂層耐腐蝕性，可以更好的保護基體，并且可以很大程度上增強復合材料的力學性能，摩擦系數降低了35?40%，耐磨損性提高了48?50%，壽命延長了8?10年。
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本發明公開納米級活性碳酸鈣，包括如下原料：方解石、分散劑以及偶聯劑；研磨工序中，碳酸鈣與分散劑的質量分數比為100：(0.2～5)；高速混合攪拌工序中，干燥的納米碳酸鈣與偶聯劑的質量分數比為100：(0.5～8)。本發明降低納米碳酸鈣表面極性，使其表面具有較強的親油疏水性能，改善其分散性能，提高其在復合材料中的分散性和與有機高聚物的相容性，得到納米級活性碳酸鈣。本發明公開納米級活性碳酸鈣的加工方法，包括以下步驟：Step1.原料沖洗、Step2.挑選、Step3.粗碎、Step4.中碎、Step5.添加分散劑并研磨、Step6.ATP分級(細粉+粗粉)、Step7.添加偶聯劑并高速混合攪拌、Step8.冷卻、包裝。所述加工方法，采用干法改性，具有生產成本低、適合大規模工業化生產等優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年08月01日 ~ 03日 
