一種解決稀貴金屬復合材料起爆點不貼合的爆炸焊接方法,采用兩次爆炸焊接的方法,第一次爆炸采用邊緣起爆點爆炸焊接小面積的復合層,得到的一塊爆炸復合板面積略大于第二次起爆點中央不貼合區域的面積,所述一塊爆炸復合板作為第二次起爆點中心區域;選擇略大于基板面積的復層,覆蓋于第一次爆炸完成后的在中央部位有復層的基板上,中央部位具有爆炸復合板的位置作為第二次起爆點進行爆炸;然后將第二次爆炸焊接的起爆點周圍的不貼合區域的復合層剔除;再將第二次爆炸的復合層板與第一次復合層板兩次爆炸的復層板進行焊接。
本發明涉及氫燃料電池技術領域,且公開了一種PMEFC雙極板的人造石墨基復合材料制備方法,包括以下步驟:S1、對人造石墨進行球化;S2、粉料分級:R粗=23μm、R中=9.5μm、R細=2μm;S3、配粉:將不同粒度的粉料進行配比,遵循密度最大化原則,混合均勻;S4、添加配合性能輔料:炭黑:3μm,wt%=3%、碳纖維:短切長2mm,wt%=1%;S5、添加粘結劑:使用固含量≥80%的酚醛樹脂,使用濕混法將粘結劑分散到粉體表面;S6、模壓成型;本發明有效的提高了產品密度,大大降低了產品的孔隙率,滿足了對其孔率的要求;并且輔料的搭配,有效的增強了導電率及其力學性能要求;同時制作成本較低。
一種安全帽用復合材料,由以下重量份數原料組成:ABS樹脂80~90份、改性有機纖維40~54份、相容劑4~8份、抗靜電助劑5~9份、硬脂酸鈣9~13份、阻燃劑6~10份。本發明的有益效果為:(1)本發明中改性有機纖維在原有的有機纖維基礎上做了改善,不僅大大增加了有機纖維的彈性,從而增加成品安全帽外殼的反彈力,進一步增加了安全帽的安全性能,同時還增加整個安全帽的韌性和抗靜電性;(2)該材料制得的安全帽產品具有良好的韌性、抗靜電性、耐沖擊性、阻燃性。
本發明公開了一種阻燃改性共擠木塑復合材料,其包括芯層以及熔融共擠在芯層表面的面層;所述芯層包括以下質量組份:高密度聚乙烯25?35份、雜木粉60?70份、鈣粉0.1?0.3份、相容劑0.02?0.03份、潤滑劑0.02?0.04份、阻燃劑氫氧化鎂0.05?0.08份;所述面層包括以下質量組份:改性聚烯烴85?95份、阻燃劑氫氧化鎂0.1?0.15份以及適量色母。本發明通過氫氧化鎂對芯層和面層分別進行阻燃改性和高溫共混造粒,以提高阻燃劑在基體中的相容性,阻燃性能達到歐標阻燃B級;且芯層阻燃劑用量少,對芯層成型性和力學性能影響小。
本發明屬于復合地板領域,具體說涉及基于聚烯烴生物質復合材料的室內地板及制備方法,其中,室內地板包括基材層和覆于基材層之上的木皮層;所述木皮層包括第一木皮層和第二木皮層,所述第一木皮層與第二木皮層的紋理交錯排布;所述基材層的組成原料主成分包括:聚烯烴、生物質和玻璃纖維。本發明通過對木皮層進行兩層設計,且兩層的紋理交錯,既可以實現平衡層的功能,又可以達到防止地板翹曲的功效,即使不在地板底部設置平衡層,也能保證地板不易變形。還通過對基材層的原料進行改進,在基材層的原料中加入玻璃纖維,以改善聚烯烴原料的強度,增強基材層的強度,從而增加了雙層木皮層的效果,也使得木皮層與基材層之間的貼合度更好。
本發明公開了一種高強度耐高溫的熱固性復合材料及其制作方法,包含如下重量份的原料:固化劑1?3.5份,阻聚劑0.5?1.5份,碳酸鈣60?100份,氫氧化鋁100?150份,色粉1?5份,增強玻纖50?120份,不飽和樹脂60?120份,低收縮樹脂15?45份,氧化鎂0.5?1.5份,硬脂酸鋅5?12份,聚氨酯樹脂10?30份,阻燃劑10?30份。本發明的高強度耐沖擊的橡塑材料具有高壓縮強度、高沖擊強度、阻燃性能優越、耐750°C高溫灼熱絲、尺寸穩定性好等特點,其制造成本低,性能優越。
本發明公開了一種輕質有機玻纖復合材料,它是由下述重量份的原料組成的:棕櫚蠟1?2、環氧氯丙烷0.7?1、玻璃纖維30?40、松香醇7?9、聚苯并咪唑0.5?1、鉬酸銨1?2、六甲基磷酰三胺2?3、辛酸癸酸三甘油酯2?4、三聚氰胺2?3、對甲基苯磺酸0.7?1、輕質碳酸鈣7?10、蓖麻酸鈣2?3、聚碳酸酯50?60。本發明將碳酸鈣、玻璃纖維分別進行氰胺化、環氧化處理,將碳酸鈣、玻璃纖維表面充分有機化,然后共混分散到聚碳酸酯中,有效的提高了碳酸鈣、玻璃纖維在有機聚碳酸酯中的相容性,從而提高了成品的穩定性。
本發明公開了一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復合材料,其原料按重量份包括:環氧樹脂40-50份,聚甲基丙烯酸甲酯10-20份,環氧端基聚芳醚砜5-15份,促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份,連續玻璃纖維20-30份,聚丙烯腈基碳纖維8-15份,氧化鋁纖維2-4份,水鎂石5-13份,納米二氧化硅30-40份,鄰苯二甲酸二異壬酯5-15份,亞磷酸酯0.5-1.5份。本發明增韌效果好,耐高溫性能優異,耐磨、耐氧化性能好,使用壽命長。
本發明公開了一種耐磨耐腐復合材料,由以下原料按重量份配比制備而成:超高分子聚乙烯75—90份;碳化硅粉10—30份;納米添加劑5—15?份;制備方法為:A、按重量份稱取原料粉碎并混合均勻后放入需要成型的壓塑模具的料腔內;B、將燒結箱的溫度范圍控制在180~220?0C之間,待盛有原料的壓塑模具放入燒結箱后,加熱至設定溫度,恒溫2-5小時;C、恒溫結束后,將壓塑模具從燒結箱內取出,放至壓機上壓制,壓機壓力在5—25Mpa,保壓10—40分鐘后,取出模具進行水冷卻,冷卻后脫模即得耐磨耐腐復合材料。本發明有效的解決了流動性能差,正品率低,壓制成型所需壓力大,制品易出現疏松、氣泡等質量問題。
本發明提供一種耐腐蝕阻燃熱固性復合材料,涉及熱固性材料加工技術領域。所述熱固性復合材料主要通過熱固性酚醛樹脂、改性環氧樹脂、改性植物纖維、增強纖維、納米碳管、固化劑、多級粒徑二氧化硅粉體、云母粉、納米氫氧化鋁粉體、色粉、抗氧化劑等原料,經過復配和混合制得。本發明克服了現有技術的不足,在有效保證材料優良的力學性能的同時提升材料的耐腐蝕性能和阻燃性,且加工簡單,成本低,綜合提升材料的應用范圍和市場價值。
本實用新型公開了一種金屬復合材料的定位運輸裝置,包括U型安裝架,所述U型安裝架的中間設有運輸帶,所述U型安裝架的兩邊上對稱設有矩形安裝座和液壓缸,所述矩形安裝座內設有矩形通孔,所述矩形安裝座的內壁上對稱設有滑槽,所述滑槽內設有滑塊,所述液壓缸的液壓桿末端設有導向塊,所述導向塊內設有安裝凹槽,所述安裝凹槽內設有若干滾輪,所述滑塊與導向塊之間鉸接設有伸縮桿,本實用新型結構簡單,設計合理,可以在運輸金屬復合材料的過程中,可以根據材料的大小,給材料進行定位,讓其保持同樣的位置進入到下個生產環節。
本發明公開了一種高性能改性UPR玻璃鋼復合材料,其原料按重量份包括:改性UPR樹脂30-40份,玻璃纖維20-30份,聚丙烯腈基碳纖維2-5份,鐵纖維1-3份,水鎂石8-12份,高嶺土20-25份,硅烷偶聯劑1.5-3份,鄰苯二甲酸二異壬酯8-12份,亞磷酸酯0.5-1.5份,潤滑劑0.5-1.2份,紫外光吸收劑苯并三唑0.3-0.8份,抗氧劑22460.12-0.45份,所述改性UPR樹脂為用堿式硫酸鎂晶須填充改性的UPR樹脂。本發明重量輕,成本低,耐熱阻燃性能較為優異,力學性能好,使用壽命長。
本發明公開一種三元金屬自潤滑復合材料的制備方法,包括以下操作步驟:(1)按重量份計,將90?100份銅粉、20?30份鈦粉、10?15份鎢粉、0.1?0.3份高嶺土、0.04?0.06份篦麻油、0.08?0.10份金剛烷放入球磨機中進行混合;(2)混合4小時后,向其中加入其重量的0.03?0.05倍重的混合物;(3)繼續混合4小時后,取出,將混合物放入體積分數為70%的乙醇溶液中,浸泡30?40min,期間采用超聲處理;(4)除去乙醇溶液,用清水清洗混合物,然后將混合物放入110℃的烘箱中烘干90?100min,然后取出,放入石墨磨具中,采用高純氬氣保護熱壓燒結制得產品。本發明中制得的三元金屬自潤滑復合材料,自潤滑性能優越,并且耐腐蝕性、耐磨性以及抗氧化性能優越,機械強度高。
本發明公開了一種碳包覆磷鎢酸鉀?二氧化鈦復合材料的制備方法及其催化用途。本發明以鈦酸四丁酯和磷鎢酸鉀為原料,采用半導體復合的途徑,通過溶膠?凝膠法合成了K3PW12O40@C?TiO2復合材料,其作為光催化劑催化降解有機染料效率高,結構穩定,應用前景廣泛。本發明制備過程安全易操作,生產效率高、周期短,設備投資少,適合批量生產。
本發明公開了一種高性能氟橡膠復合材料,其原料包括:氟橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠、聚偏氟乙烯、聚己內酯、增容劑、2,4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、三烯丙基氰脲酸酯、氧化鋅、硬脂酸、氫氧化鈣、氣相白炭黑、石墨烯、硅藻土、氮化硼、二硫化鉬、羥基硅油、防老劑、促進劑、硅烷偶聯劑。本發明提出的高性能氟橡膠復合材料,其耐熱性、耐老化性、耐低溫性和耐油性好,加工性能優異,使用壽命長。
本發明公開了一種碳纖維復合材料伸縮管及其制造方法,涉及伸縮管技術領域,包括多節依次可伸縮設置的套管,由外向內每節套管的外徑逐節減小,相鄰兩節套管之間設置有鎖緊機構,鎖緊機構用于實現相鄰兩節套管伸出時的鎖止防退。本發明采用多節可伸縮設置的套管,內側套管可任意角度伸出,鎖緊牢固,解鎖方便,使用安全性高,多節套管均采用新型碳纖維復合材料制成,強度高,重量輕,使用范圍廣。
本發明提供一種增強耐低溫PC復合材料及其制備方法,涉及PC復合材料加工技術領域。PC基材77.8%?84.3%、短切玻璃纖維9%?11%、增韌劑5%?8%、防浮纖外漏劑0.5%?1%、抗氧劑0.3%?0.5%、防滴落劑0.2%?0.3%、阻燃劑0.2%?0.4%、抗水解劑0.5%?1%。其制備方法主要包括:PC基材處理、原料攪拌混合、混合造粒等步驟。本發明克服了現有技術的不足,在保證PC材料原有物理、化學性能的同時,還能夠顯著提高材料低溫階段抗沖擊性能,改善抗寒能力,完全滿足高寒區域室外殼體材料的應用需求。
本發明公開了環狀聚酯CBT/木塑復合材料,包括按質量分數計的如下原料:環狀聚酯CBT55~65%、聚己內酯5~9%、納米二氧化硅0.5~2%和錫基催化劑0.3~0.6%,余量為木粉,所述木粉粒度為200目。本發明提高了環狀聚酯CBT/木塑復合材料的韌性,同時還保有沖擊性能和拉伸性能,大大提高了其耐用性。
本發明公開了一種電纜保護管用玻璃鋼復合材料,其原料按重量份包括:乙烯基酯樹脂30-40份,短玻璃纖維20-40份,聚丙烯腈基碳纖維5-10份,鐵纖維5-10份,鈦酸酯偶聯劑3-5份,活性納米高嶺土30-40份,活性碳酸鈣5-10份,白炭黑5-8份,聚對苯二甲酸丁二醇酯5-10份,氫氧化鎂20-30份,微晶石蠟0.5-1.5份,硬脂酸鋅0.3-0.8份,抗氧劑2246?0.12-0.45份。本發明中,所述電纜保護管用玻璃鋼復合材料機械強度高,耐腐蝕性能好,使用壽命長。
本發明屬于木塑材料技術領域,具體涉及一種高強度阻燃木塑復合材料的制備方法,其質量配比包括:阻燃改性木粉50-60份、高密度聚乙烯40-60份、低密度聚乙烯2-7份、復合阻燃劑10-15份、增塑劑3-5份、潤滑劑1-3份,并提供了具體制備方法。本發明解決了現有木塑復合材料阻燃性不穩定的問題,利用木粉阻燃化為前提,配合聚乙烯的阻燃穩定處理,提高阻燃材料含量,有效的提升阻燃性。
本發明公開了一種復合材料剎車片,包括鋼片和摩擦塊,摩擦塊的原料包括:硼改性酚醛樹脂、有機硅改性酚醛樹脂、鋇酚醛樹脂、苯乙炔酚醛樹脂、端環氧液體反應型丁腈橡膠、順丁橡膠、二硫化鉬、劍麻纖維、竹碳纖維、鋁纖維、鉬纖維、聚對亞苯基苯并二惡唑纖維、氧化鋅晶須、蒙脫土、蛭石、納米氧化鋁、氧化鈰、硼化鋯、硅酸鋁空心球、氧化石墨烯、銅粉、碳納米管、納米炭黑、粉末丁苯橡膠、鉬酸銨、八苯基倍半硅氧烷。本發明提出的復合材料剎車片,其耐高溫性好,耐熱穩定性能優異,耐磨性能高,使用壽命長。
本發明涉及一種鋯剛玉高鉻鑄鐵復合材料的制備方法,制備出來的復合材料硬度、耐磨性以及韌性高,鋯剛玉與高鉻鑄鐵之間的結合強度高。其制備過程包括以下步驟:對鋯剛玉陶瓷顆粒進行改性,獲得表面鍍有鎳層的鋯剛玉陶瓷顆粒,沖洗烘干后待用;對泡沫板材進行切割,獲得泡沫試樣、橫澆道、直澆道和內澆道,將鋯剛玉陶瓷顆粒涂覆在泡沫試樣表面,將泡沫試樣和橫澆道、直澆道以及內澆道粘結成一體,浸掛涂料后烘干,獲得消失模白模;將制備好的消失模白模放入砂箱,填入干砂振實,刮平,用塑料薄膜覆蓋,放上澆口杯,砂型下部使用真空泵抽氣形成負壓;砂緊固成型后,澆鑄高鉻鑄鐵金屬液,澆鑄完成后釋放真空,冷卻、凝固后取出鑄件,再進行熱處理。
本發明公開了一種汽車膠管用高阻燃耐老化聚氯乙烯復合材料,其原料包括:稀土改性聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、羧基丁苯膠乳、聚氨酯彈性體、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、納米氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、季戊四醇、納米碳酸鈣、滑石粉、硼酸鋅、磷酸三異丙苯酯、氨三乙酸鋅、氨三乙酸鈣、硬脂酸、環氧大豆油、聚乙烯蠟、亞磷酸酯類抗氧劑、三聚氰酸三烯丙酯、硅烷偶聯劑、納米氧化釔。本發明提出的汽車膠管用高阻燃耐老化聚氯乙烯復合材料,其耐熱性好,耐老化性和阻燃性能優異,用其制作的汽車膠管使用壽命長。
本發明公開了一種埃洛石納米管增強木塑復合材料,其組分按重量份包括:熱塑性塑料50?90份、天然木質粉30?60份、埃洛石納米管5?15份、聚甲基丙烯酸甲酯20?30份、阻燃劑、潤滑劑3?7份、助劑5?20份;其中,埃洛石納米管中埃洛石的孔隙度為18?30%,孔徑為3?40nm;天然木質粉中纖維素的含量在2?5wt%。本發明還公開了一種埃洛石納米管增強木塑復合材料的制備方法。本發明采用埃洛石納米管作為增強體,價格便宜,來源豐富,具有良好的生物適應性,安全環保又節約成本,配合使用聚甲基丙烯酸甲酯,提高木塑材料的韌性、強度和模量,有效解決了木塑材料蠕變斷裂的問題。
本發明公開了一種乙丙橡膠復合材料,其原料按重量份包括:其原料按重量份包括:乙丙橡膠100份,快壓出碳黑20?30份,纖維碳粉20?30份,石蠟油20?30份,間接法氧化鋅3?8份,硬脂酸0.5?1.5份,偶聯劑2.5?4.5份,潤滑劑2.5?4.5份,硫磺1.0?1.5份,促進劑3?5份。本發明還公開了上述乙丙橡膠復合材料的制備方法。本發明具有良好的機械強度、韌性和抗沖擊性能。
本發明公開了一種新型納米氧化鎂復合材料的制備及應用,屬于納米粉體制備技術領域,包括如下步驟:①混合:將多巴胺溶液、硝酸鎂溶液和乙二醇相混合,制成混合溶液;②前驅體制備:在上述混合溶液內加入剛玉粉體,超聲條件下分散分鐘,然后過濾,將濾液在加熱至75~85℃,并恒溫反應70~85分鐘,反應后再過濾出沉淀即為前驅體;③煅燒:將上述前驅體在550~650℃的條件下煅燒2~4小時即得納米氧化鎂材料;④復合:將上述納米氧化鎂材料與其他材料進行摻雜或涂覆即得納米氧化鎂復合材料。該制備方法較現有的制備方法所制備的納米氧化鎂的粒徑更加均一,性能更為穩定。
本發明公開了一種耐熱耐老化氟橡膠復合材料,其原料包括:氟橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠、增容劑、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、三烯丙基異氰脲酸酯、氧化鎂、硬脂酸、氫氧化鈣、氣相白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、硅酸鈣、氟化鈣、羥基硅油、防老劑、促進劑;增容劑按照以下工藝制備:將氫氧化鈰加入乙醇中,加入乙烯基三乙氧基硅烷,經攪拌、過濾、洗滌、干燥得到改性氫氧化鈰;將氟橡膠、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、改性氫氧化鈰、甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯和過氧化二異丙苯混煉后抽提得到。本發明提出的耐熱耐老化氟橡膠復合材料,其耐熱性、耐老化性、耐低溫性和耐油性能優異。
本發明公開了一種汽車膠管用高耐熱聚氯乙烯復合材料,其原料按重量份包括以下組分:稀土改性聚氯乙烯100份、聚偏氟乙烯10-25份、聚甲基丙烯酸甲酯3-15份、聚氨酯彈性體3-15份、聚乙烯醇縮丁醛2-15份、丁腈粉3-12份、磷酸三異丙苯酯5-12份、硬脂酸鋅2-5份、硬脂酸鈣3-6份、季戊四醇2-8份、硬脂酸2-5份、納米碳酸鈣2-10份、納米二氧化鈦3-15份、硼酸鋅3-15份、聚乙烯蠟1-5份、抗氧劑0.2-0.5份。本發明提出的汽車膠管用高耐熱聚氯乙烯復合材料,其耐熱性好,用其制作的汽車膠管受熱變形小,使用壽命長。
本發明涉及下水道設施技術領域,且公開了一種高耐磨碳纖維復合材料窨井蓋,包括安裝筒,所述安裝筒的頂部固定安裝有固定筒,所述固定筒的頂部開設有安裝槽,所述安裝筒的內壁上固定安裝有固定體,所述安裝槽的內部設置有井蓋安裝機構,所述安裝筒的內壁上固定安裝有固定塊,所述固定塊的頂部內側開設有連接槽,所述固定體與井蓋安裝機構之間設置有井蓋減震機構。該高耐磨碳纖維復合材料窨井蓋,通過井蓋體帶動連接體壓動安裝套,使安裝套壓動連接軸,使連接軸壓動滑動塊在滑動槽中上下滑動,通過滑動塊壓動第一彈簧與第二彈簧進行緩沖減震,使其對井蓋體進行緩沖減震,從而達到了使窯井蓋可以進行緩沖減震,防止受壓時發生異響的效果。
本發明公開了一種電路板回收料制備環氧樹脂復合材料的方法,包括原料,電路板回收料20?30份、環氧樹脂預聚物30?40份、固化劑10?20份;包括方法,步驟A1,將電路板回收料破碎成小塊,放入氫氧化鈉溶液中煮沸后,水洗干燥后,再放入酸性溶液浸泡再進行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀;步驟A2,將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中,加入DMF,攪拌至溶解,加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮,在氮氣氣氛中于150?160℃下回流反應5?6小時,制得改性納米晶;步驟A3,將環氧樹脂預聚物加熱至熔融狀態,加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時,制得環氧樹脂復合材料。
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