一種碳纖維復合H鋼的生產工藝,涉及碳纖維復合材料技術領域,包括以下步驟,準備材料,5束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩定劑;熔融,將不飽和樹脂加熱到55~65℃軟化25~35分鐘,然后加入顏料充分攪拌混合,再將溫度升高到75~85℃保溫10~30分鐘;浸入,將不飽和樹脂溫度升高至100~110℃,先加入穩定劑再催化劑并分別充分混合,將碳纖維絲材料端側排列成H型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過;擠出,將浸入后的碳纖維絲材料通過H鋼型材擠出模具擠出H鋼型材,并將溫度加熱到130~140℃進行固化變硬;冷卻,將H鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發明生產的產品價格便宜、節能環保,便于生產控制,產品品質高。
本發明涉及一種鋼基摩擦材料耐磨涂料,其特征在于,包括下列各體積份原料:碳化硅粒度為60-100um,碳化硅20-60份,鉻粉1-2份,EPS顆粒0.5-1份。本發明的有益效果為:本發明優化了耐磨涂料的配方,確定了最佳耐磨涂料的配方,在碳化硅粒度為80um,碳化硅含量為40%(體積百分比),鉻粉含量為1.5%(體積百分比),EPS顆粒含量為0.75%時,該耐磨涂料配方得到的表面復合材料耐磨性能最高,對鋼基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
本發明公開了一種工業窯爐用耐火磚及其制備方法,以重量份計,所述耐火磚包括:莫來石細粉35?55份、電熔剛玉粉15?35份、碳化硅粉2?10份、鎂砂細粉2?10份、α?Al2O3粉1?5份、二氧化鋯粉1?5份、ρ?Al2O3粉2?6份、有機纖維0.01?0.2份和ABS/空心玻璃微珠復合材料0.1?0.3份。本發明提出的一種工業窯爐用耐火磚及其制備方法,通過對所述耐火磚的配方組成進行設計,從而有效提升了所得耐火磚的強度和隔熱保溫性能。
本發明公開了一種二氧化鈦納米錐陣列/含硫空位的硫化銦鋅光催化劑的制備方法,其制備方法如下:首先以鈦網、鈦酸異丙酯、乙酰丙酮、乙二胺四乙酸二鈉為原材料,水熱法制備二氧化鈦納米錐陣列,以InCl3、(CH3COO)2Zn·2H2O和N2H4·H2O作為含硫空位的硫化銦鋅的前驅體,同時加入制備好的二氧化鈦納米錐陣列,通過水熱法得到復合材料二氧化鈦納米錐陣列/含硫空位的硫化銦鋅。本研究所構筑的二氧化鈦納米錐陣列與含有S空位的ZnIn2S4在S?Ti鍵和內部電場作用下,形成三維界面結構,協同構成Z?scheme光催化體系,在ZnIn2S4中引入缺陷硫空位,作為電子“陷阱”,進一步加速光催化載體的分離效率從而實現更高效的光催化性能。
本發明公開了一種粉煤灰燒結空心磚的制備工藝,所述粉煤灰燒結空心磚的制備工藝包括:本發明通過物料輸送、攪拌混合、存放、粉碎、篩分過濾、二次混合、陳化,共7個步驟;本發明通過淤泥和粉煤灰的50%及20%的混合比例以及頁巖和煤矸石的20%與10%的比例相互結合,對空心磚制備工藝的材料使用量進行定額,一方面抑制了材料的浪費,促使制備工藝流程更加標準規格,另一方面可分為兩次混合攪拌工作,促使復合材料之間混合的黏結性和接觸的吸附性更佳,降低了空心磚制備工藝的使用成本,提高空心磚的結構強度和機械特性。
本發明公開了一種含氟廢水的深度除氟工藝,包括:將鋁源除氟劑與含氟廢水接觸,使鋁離子與氟離子絡合以去除含氟廢水中的氟離子,其中所述鋁源除氟劑為Al?MOFs/石墨烯復合材料。本發明提出的一種含氟廢水的深度除氟工藝及鋁源除氟劑,摒棄了傳統的石灰?PAC聯合除氟方法,采用鋁源除氟劑對含氟廢水中的氟離子進行有效吸附,使得含氟廢水中氟離子穩定降至1mg/L以下,從而達到排放標準。
本發明公開了一種防滑竹木復合板的制造方法,涉及復合材料技術領域,該防滑竹木復合板采用竹材、板材為主要原料,包括以下步驟:(1)選料;(2)干燥;(3)碾壓;(4)再次干燥;(5)坯片的復合;(6)養生;(7)涂防滑漆。本發明利用竹材與木材的有機結合,避免了取材過于單一,有效地解決了現有原料的瓶頸問題,基本上不破壞原料固有的纖維結構,使材料間的用膠量減少;此外,在竹木復合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用,加強了室內安全性。
本發明涉及一種樹脂基陶瓷復合覆銅板的生產工藝,屬于覆銅板生產技術領域,生產工藝具體包括以下步驟:步驟S1、制備六方氮化硼改性粉末;步驟S2、制備填料粒子;步驟S3、制備環氧樹脂共聚物;步驟S4、制備膠料;步驟S5、制備樹脂基陶瓷復合覆銅板。本發明對六方氮化硼的表面進行改性處理,引入氧化石墨烯和六方氮化硼改性粉末進行雜化,改善了氮化硼和環氧樹脂之間的相容性,有效提高復合材料的導熱系數,而在制備環氧樹脂共聚物時,添加端羧基丁腈橡膠與環氧樹脂進行酯化反應,增韌環氧樹脂;此外,引入三乙二醇二甲基丙烯酸酯和預混料充分反應,降低樹脂單體對外源性染色的易感程度,減少了色差,提高顏色穩定性。
一種玉米秸稈加工生產塑木材料的方法,涉及塑木復合材料生產加工技術領域,主要工藝步驟包括:首先將玉米秸稈加工成細度60~80目、水分含量3~5%的玉米秸稈粉末,然后按照:玉米秸稈粉末55~90%;廢舊塑料25~35%;填料6~20%;熱穩定劑3~16%;潤滑劑3~22%;助劑3~17%的比例混料,混料的溫度為130~150℃,再經過造粒、擠出、成型、砂光和壓花等步驟,制得塑木產品。其中造粒的溫度為180~220℃,擠出的溫度為150~175℃。本發明原料易得,生產成本較低,可將廢棄資源回收再生化,產品木質纖維及二氧化硅含量高,抗沖擊強度高,能夠達到國家標準的1.5倍,使用壽命長。
本發明提供了一種制動皮碗用橡膠及其制備方法,該橡膠材料的組成成分包括如下重量份數原料:三元乙丙橡膠30?40份、改性氮化鋁1?5份、填料3?6份、絹云母2?6份、防老劑2?5份、炭黑3?7份、聚異丁烯4?10份、軟化劑1?4份;本發明在橡膠成分中加入炭黑和聚異丁烯,復合材料的斷面變得粗糙,炭黑和聚異丁烯與三元乙丙橡膠之間發生了界面結合作用,在應力作用下,炭黑起到了承擔應力和分散應力的作用,復合橡膠材料的熱學性能和力學性能均得到較大程度的改善。
本發明公開了一種石墨烯-聚苯胺超級電容器電極材料的制備方法,涉及石墨烯技術領域,本發明制備石墨烯/聚苯胺復合物的方法有兩種:第一種是在氧化石墨烯溶液中,原位聚合法制備氧化石墨烯/聚苯胺復合物;利用L-酪氨酸作為還原劑,制備石墨烯/聚苯胺復合物;第二種是利用L-酪氨酸還原制備的石墨烯溶液中,原位聚合法制備石墨烯/聚苯胺復合物。其次,分別將二種步驟制備的石墨烯/聚苯胺復合物涂布到集流體上,烘干、壓膜成片,組建超級電容器。本發明采用L-酪氨酸作為還原劑,原位聚合所制備的石墨烯-聚苯胺復合材料,既具備較大的比表面積、耐高溫、耐腐蝕和高強度,又具有良好的導電性能,可應用于防腐材料、導熱材料、鋰離子電池、超級電容器和軍用航天材料等領域。
本發明公開了電梯抗暴配重塊制備工藝,以鋼筋網格骨架為主體,向其內澆注一下質量比的物料:40?50%的鐵尾礦石、5?10%的金屬廢屑、15?20%的重晶石、8?15%的高強水泥、5?8%的養護劑與3?5%的水的復合材料;澆注時采用振動澆注方式,最后進行蒸汽養護強化。本發明的電梯抗暴配重塊制備工藝, 研制的抗暴對重產品抗沖擊最高可達122mpa,抗壓力最高可達38mpa,抗暴性能優異,并且其抗暴性能的好的,其力學性能也還不錯,其防爆性能、力學性能和尺寸緊湊性能三種性能基本上能夠達到兼容。
本發明涉及復合材料制備技術領域,具體涉及一種磁性可注射型顆粒水凝膠、制備方法及其應用。通過靜電力自組裝合成了由明膠納米顆粒和磁性蒙脫土顆粒組成的磁性顆粒水凝膠,該水凝膠具有優越的粘彈性、自愈合性能,能夠智能響應磁場,磁熱加速顆粒水凝膠適應手術創口,實現磁熱促進藥物均勻釋放,并具有較好的止血性能,效果優于商用的止血海綿,在小鼠肝癌切除后防復發治療中有顯著的療效。該水凝膠構成成分均為醫用輔料,來源廣泛,制備簡單,具有轉化潛力。
本發明提供了一種免涂裝碳纖維板材的生產工藝,涉及復合材料加工技術領域。所述生產工藝依次包括如下步驟:S1、芯材成型;S2、包覆碳布;S3、樹脂成型;S4、打磨拋光。本發明實施例中,采用免涂裝碳纖維板材的生產工藝節省了打磨、噴砂、噴漆、光油/亞光處理過程,無論從時間上還是產品成本、人力成本上都可以大大降低公司成本,對于管理上少了油漆及各類化學溶劑的管控,對公司管理成本也會有小幅度優化,對于環境的危害以及員工職業病危害風險大幅度降低。
發明公開了一種磁力泵用電容器的高性能外殼材料,由以下成分制成,聚丙烯、亞磷酸三甲酚酯、己二酸丙二醇酯、聚酰胺、山梨糖醇、鄰苯二甲酸二丁酯、環氧硬脂酸辛酯、聚甘油蓖麻醇酯、陶瓷纖維、納米氧化鋅、導熱填料、碳化硅。本發明制備的電容器外殼材料,作為一種新型增強復合材料,具有彈性模量高、強度高、熱變形溫度高、尺寸穩定性好、阻燃性能好等優點,適用于多種電容器外殼的使用,應用范圍廣,適應性高。
本實用新型公開了一種高強度抗耐磨橡膠基摩擦片,涉及一種摩擦材料,主要包括內圈(1)、外圈(2)和圓環(3)。所述的內圈(1)、外圈(2)與圓環(3)均分布在同一個平面上,圓環(3)采用高分子復合材料及輔助材料組成。所述的高分子復合材料主要由模壓樹脂、耐高溫橡膠、重晶石粉、促進劑DM、氧化鎂、復合纖維以及金屬纖維材料按一定配比組成,輔助材料包括增加摩擦系數的填料氧化鋁、長石粉以及抗高溫材料防老劑D和BLE-W。本實用新型一方面提高了摩擦片的強度和抗耐磨性,同時也增加了摩擦片表面的摩擦系數,使機器運轉更加安全穩固。
本實用新型公開了一種耐高溫襯氟磁力泵結構,包括有泵軸、磁缸、外磁,磁缸安裝于后套上,泵軸通過軸承、軸套安裝于后套內,泵軸前端安裝有靜環內,泵體的襯里層為耐高溫的PFA材料,靜環、軸套、軸承為無壓燒結碳化硅,后套為碳纖維復合材料。本實用新型的靜環、軸套、軸承為無壓燒結碳化硅,耐腐、耐磨。熱漲系數小,安全可靠。后套為碳纖維復合材料,耐壓、耐熱變形小。外磁為帶有葉片結構,旋轉后可降低熱能。
一種金屬有機骨架包裹納米銀改性給水管,包括以下重量份的原料:高密度聚乙烯材料200份;金屬有機骨架包裹納米銀復合材料10份;色母粒10份。本發明將金屬有機骨架作為納米銀的載體,利用金屬有機骨架擁有大得比表面積、骨架及孔道,可以防止納米銀的聚集,同時利用納米銀粒子的良好導電性及抗菌能力,使其復合材料具有抗靜電抗菌性能,采用水熱法原位生成納米銀顆粒附載于金屬有機骨架的表面、骨架及孔道中,納米銀顆粒的尺度和附載量可以根據金屬有機骨架的種類、反應物的濃度、反應時間等靈活調節;本發明的制備方法簡單方便,生產出的給水管具有較高的抗靜電抗菌性能,使用壽命長。
本發明公開了一種化工泵用耐老化密封材料,所述橡膠密封材料由以下各組分制成:氫化丁腈橡膠、木粉/高密度聚乙烯復合材料、硅烷偶聯劑、過氧化二乙酰、聚丁烯、硅藻土、白炭黑、聚乙二醇、硫磺;本發明化工泵用耐老化密封材料以丁腈橡膠為主料,以本發明制備的木粉/高密度聚乙烯復合材料為輔料,通過添加的硅烷偶聯劑進行協同處理后,能夠使得制成的密封材料耐老化性能得到極大的提高,尤耐氧化和多次變形條件下耐切口撕裂相較于普通丁腈橡膠密封材料均具有極大的提高。
鈦鋁合金真空熔煉加鑄造板坯的方法,鈦鋁金屬原料采用多次真空自耗熔煉加離心澆鑄的方法制取矩形板坯,在金屬復合材料坩堝中凝結成錠,此坩堝采用特種金屬與純銅爆炸復合后的復合材料制作坩堝,外層采用純銅水冷,使得熔煉TiAl合金時獲得緩慢的冷卻速度。
本發明涉及制動鉗用密封件加工技術領域,公開了一種制動鉗用密封件的制備方法,添加了納米氧化硅離子在外力作用下,兩極不容易發生界面脫粘現象,不會引起粒子的團聚導致橡膠基體的局部不均勻性,防止在拉伸應力作用下產生集中應力,谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭對丁苯橡膠具有表面改性作用,使復合材料的定伸應力、扯斷伸長率、撕裂強度和紹爾硬度呈現增大的趨勢,提高了復合材料的機械強度,并且在一定程度上抑制了氫鍵填料網格的形成,有利于粒子的分散。
本發明公開了一種耐高溫耐老化硅膠管,其由硅橡膠復合材料擠制而成,所述硅橡膠復合材料的原料包括:甲基乙烯基硅橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、乙烯-辛烯共聚物、氧化鋅、硬脂酸、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷、甲基三丁酮肟基硅烷、三聚異氰酸三烯丙酯、氣相法白炭黑、納米碳酸鈣、凹凸棒土、硬脂酸鑭、氫氧化鈰、羥基封端聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯劑、催化劑、防老劑。本發明提出的耐高溫耐老化硅膠管,其耐高溫性好,耐老化性能優異,使用壽命長。
本發明公開一種不銹鋼鍛造用復合材料潤滑劑及其制備方法和使用方法,由以下重量份的組分制成:玻璃粉90?100份、鍛爐甘石5?7份、綠泥石6?8份、熔融型硅微粉25?30份、三氧化二釔4?7份、改性酚醛樹脂高溫粘結劑0.2?0.6份、水200?250份、氯化鈣12?14份。本發明提供的一種不銹鋼鍛造用復合材料潤滑劑及其制備方法和使用方法,能夠在不銹鋼鍛造的過程中,為其提供良好的保護,可以大大減少不銹鋼在加熱過程由于高溫引起的氧化和脫碳,可以有效提高鍛件的表面質量。
本發明涉及一種空心竹基纖維復合結構材,并提供了制造方法,以竹材、膠黏劑和單板為原料,采用纖維分離、一次重組,二次復合、優化膠合界面結構等方法,制造空心竹基纖維復合結構材,本發明解決了竹基纖維復合材料性能過剩和二次復合過程因膠合不良而導致強度衰減等阻礙竹基纖維復合材料用于結構材的技術瓶頸,這種空心竹基纖維復合結構材可以用于制造梁、柱、家具和大尺寸室外地板等。
本發明公開了一種β?FeOOH/g?C3N4異質結光催化材料的制備方法,包括以下步驟:將三聚氰胺放入箱式爐中進行多次重復熱聚合反應得到塊狀g?C3N4;將塊狀g?C3N4分散于5?20ml的乙二醇中,超聲10~40min,最終得到超聲輔助液相剝離的GCNS懸濁液;將FeCl3溶液加入GCNS懸濁液中,混合,充分攪拌均勻后進行溶劑熱反應,最后離心洗滌、干燥,得到一維β?FeOOH納米棒與二維g?C3N4薄片的復合材料;將上述干燥好的材料放入馬弗爐中進行熱處理,最終得到β?FeOOH/g?C3N4異質結材料。本發明的制備方法簡單成熟、成本低,且材料化學穩定性好,污染物降解能力強,催化效率高。
鈦鋁合金大尺寸鑄錠的熔煉方法,采用多次真空自耗熔煉,在金屬復合材料坩堝中凝結成錠,此坩堝采用特種金屬與純銅爆炸復合后的復合材料制作坩堝,特種材料熔點可達~2000℃以上作為內層與金屬熔池接觸,而外層采用純銅水冷,使得熔煉TiAl合金時可以獲得緩慢的冷卻速度,熔煉鑄錠的直徑可以達到320mm。
本發明公開了一種高模量抗沖擊非彈性體三元共混復合管及其加工工藝,該三元共混復合管由以下重量份制得:基體樹脂65?90份、增容劑5?10份、非彈性體10?30份和抗氧劑0.5?1.5份,本發明通過采用嵌段共聚聚丙烯為增容劑,提高超高分子量聚乙烯和聚丙烯之間的界面粘結力,而形成三元共混復合材料,同時能夠增強復合材料的拉伸強度和彎曲強度,進而使得該復合管道能夠承受較大的沖擊力,擴大其適用范圍,并且一定程度的延長其使用壽命。
本發明公開了一種高耐磨功能化碳納米管的制備方法及橡膠復合材料,屬于功能化碳納米管改性橡膠材料領域,為提升現有橡膠材料耐磨性等問題而設計。本發明高耐磨功能化碳納米管的制備方法為在碳納米管的碳壁表面接枝聚氨酯分子鏈,包覆形成無機-有機共價鍵結構。本發明橡膠材料復合上述功能化碳納米管。本發明高耐磨功能化碳納米管表面接枝大分子量的聚氨酯分子鏈,降低了碳納米管的表面自由能,有效避免了其填充到基體時出現的團聚現象,提高其與橡膠基體材料的分散性和相容性。本發明橡膠材料復合了上述功能化碳納米管,實現了碳納米管在橡膠基體中的均勻分散,顯著增強了橡膠復合材料的耐磨性能。
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