本實用新型涉及一種新型冶金用爐膛,包括燃燒機、管線、爐膛本體、導流板換熱器、調節閥和波紋管;所述管線連接燃燒機和爐膛本體;所述爐膛本體安裝在爐膛外殼內側;所述換熱器設置在爐膛本體外殼一端;所述節閥安裝在連接換熱器和波紋管連接管線上。本實用新型的冶金用爐膛,具有節約能源的有益效果,當爐膛內的廢氣在760度高溫,由一支熱電偶檢測爐膛溫度,當出現故障時,熱電偶發信,熱電阻檢測廢氣溫度,觀察口可觀察爐內的情況;彌補了現有的冶金爐膛不具備高溫檢測的不足;整體結構簡單,實用性強,易于推廣使用。
本實用新型公開了應用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置,涉及摩擦材料加工技術領域,該應用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置,包括除塵箱,除塵箱的內部固定安裝有貫穿除塵箱并延伸至除塵箱外部的吸風管道,所述吸風管道延伸至除塵箱內部的一端固定安裝有與吸風管道相連通的連接筒,連接筒的內部轉動連接有轉動輥,該應用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置,齒條框架來回擺動的時候,帶動齒輪進行來回正反轉動,進而使轉動軸進行轉動,進而使轉動輥和出風口進行來回轉動,進而使出風口進行多角度吹風,提高過濾網對空氣中粉末的過濾效果,最大程度上保證了過濾網過濾的均勻度,提高過濾效果,減少過濾網單一面積的過濾。
本發明公開了一種冶金耐火磚交接口密封膠泥,是由下列重量份的原料組成:鋁礬土熟料粉40-50份;結合劑(軟質黏土)30-40份;高溫粘結劑30-40份;纖維素1-2份;漂浮劑1-2份;紙漿粉1-2份;其余成分為水。所述原料規格均為80-200目細粉;其制備方法是:稱取上述重量份的原料加水充分混合,呈泥漿狀混合物包裝即可。經應用發現,本發明選取的原料規格為80-200目之間的細粉,可以滿足不同冶金耐火磚對接口和砌縫密封的需要。選取的原料重量組分搭配,均能實現低溫粘接效果好、高溫強度高、耐火性能好的目的。其粘結時間為2-5小時;不僅粘結時間適當,而且流動性粘結度均較為理想。
本發明公開了一種火法真空冶金還原裝置,包括還原反應單元,在還原反應單元頂部安裝有金屬凝結單元;所述還原反應單元包括上下貫通的還原罐本體,在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋,在還原罐本體外側套設有耐高溫外套,在還原罐本體內側設有耐高溫內襯,所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙;在還原罐本體內設置有中心通氣筒,中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上,在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔;金屬凝結單元通過金屬凝結單元和結晶器的相互配合,可以實現待冶煉金屬的快速結晶析出,整體冶煉效率高,成本低。
一種銅基粉末冶金摩擦材料,屬于摩擦材料技術領域。由下述質量百分數的成分組成:Cu40-80、Sn3-10、Al2-10、Fe2-20、SiC1-3、SiO21-8、B4C1-3、石墨1-15、Pb>0-10、MoS22-10、Ba5-20、Mn0-2、Mg0-2、CaF20-2。本發明材料硬度較大、摩擦系數較高,磨損量較小。
本實用新型提供具體為一種用于冶金器械的清洗裝置,涉及冶金領域,該用于冶金器械的清洗裝置,包括龍門架,所述龍門架的下方放置有箱體,箱體的內壁放置有超聲波發生器,箱體的上表面開設有卡槽,卡槽的內壁卡接有防護機構,箱體位于龍門架下方的外表面固定連接有沖洗機構,沖洗機構貫穿箱體并延伸至箱體的內部,沖洗機構與箱體連接并貫通。本裝置通過設置沖洗機構和出水閥門,通過噴頭對器械件上表面殘留的污物進行沖洗,通過控制進水閥門和出水閥門進行換水,解決了背景技術中卷揚機撈起器械件時,器械件的上表面仍殘留有污物,清洗不徹底,沒有換水功能,不方便用戶使用的問題,達到提高清洗效果,便于用戶使用的效果。
本實用新型公開了一種鎢鉬粉末冶金成型裝置,具體涉及粉末冶金成型領域,包括工作臺和支撐架、攪拌箱、移動模具、定模具,所述支撐架固定在工作臺的頂部,所述移動模具和定模具均設置在工作臺的頂部,所述攪拌箱設置在定模具的頂部,所述工作臺的頂部一側固定連接有控制箱,所述移動模具遠離定模具的一側設置有電動推桿,所述攪拌箱的一側設置有水蒸氣冷凝箱。本實用新型首先通過水泵將水箱內部的液體抽出,并依次從噴頭的位置噴出,對移動模具和定模具的內部進行沖洗降溫,同時避免移動模具和定模具的內部產生廢料,影響二次注模使用,同時起到降溫的作用,提高使用效果,避免溫度過高對設備造成損壞。
本實用新型提供一種冶金碎屑收集裝置,涉及冶金領域。該包括底板,底板的上表面固定安裝有外殼,外殼的兩側固定安裝有行走輪,外殼的背部固定安裝有把手,外殼的內部前側固定安裝有收集機構,外殼的內部后側固定安裝有盛放機構,外殼的右側固定安裝有動力機構,動力機構與收集機構傳動連接,收集機構包括轉動磁輪,轉動磁輪轉動連接在外殼的內部前側,底板的上表面滑動連接有齒條板,齒條板的前端固定安裝有鏟頭。該冶金碎屑收集裝置,能夠通過齒條板周期性運動通過鏟頭周期性的將附著在地面上的冶金碎屑鏟起,并通過轉動磁輪收集并通過刮板刮入到收集抽屜中能夠達到收集的效果,解決了現有技術中附著在地面上的費屑不容易收集的問題。
本發明公開了一種用于冶金窯的敲擊式防結垢裝置,包括安裝板和桶體,所述桶體右端通過右側轉軸轉動固定在安裝架上,桶體左端通過左側轉軸固定在安裝架上,桶體上設有陣列分布的擠壓板,擠壓板的橫截面設置呈直角三角形,所述安裝板和桶體之間配合擠壓板設有陣列分布的敲擊裝置,敲擊裝置上設有外套管,外套管下端穿插有內支撐柱,內支撐柱下端固定有敲擊球,敲擊球上套設有彈簧,彈簧上端連接在外套管上,彈簧下端連接在敲擊球上。本發明用于冶金窯的敲擊式防結垢裝置,敲擊裝置陣列分布的且配合桶體轉動敲擊,敲擊均勻,防結垢效果好,無結垢殘留。
本發明涉及冶金輔助分離劑技術領域,具體公開了一種冶金用渣液分離劑,它由電熔鎂砂、碳化硅、氧化鋁超細粉、板狀剛玉粉、高效分散劑按如下百分比配置而成:電熔鎂砂粉:粒度3?1mm,22?36%;粒度1?0mm,10?15%;粒度<0.074mm,15?40%;碳化硅粉:粒度1?0mm,6?8%;粒度<0.074mm,9?18%;氧化鋁超細粉:粒度<0.001mm,2?6%;板狀剛玉粉:粒度<0.005mm,2?6%;外加高效分散劑:0.08?0.2%。本發明的優點是該渣液分離劑附著力強,反彈性低,耐火度高,在盛裝高溫鐵水狀態下呈非燒結狀態,因為沒有粘渣和掛渣,使得鐵水包和球化包可連續使用,對節能降耗和提高生產效率起到了很大作用。
本實用新型公開了一種可以除塵除氣的冶金設備,涉及冶金設備技術領域,包括冶金爐窯、除塵箱、凈氣箱,所述冶金爐窯的頂部一側固定安裝有第一排氣管,所述除塵箱的頂部固定安裝有集氣罩,所述集氣罩的頂端固定安裝有第二排氣管,所述凈氣箱的頂部固定安裝有外部供水管,所述凈氣箱的一側底部固定安裝有排水管。本實用新型可以除塵除氣的冶金設備,能夠將廢氣分流過濾,防止廢氣中含有的灰塵堵塞管道,除塵速度更高,從而提高了除塵效果,還能夠避免廢氣中含有的灰塵集中堆積到第一過濾網上,能夠對進入凈氣箱中的廢氣進行降溫,能夠對過濾后的廢氣進行凈化,能夠防止氣體中的異味和有害物質排入大氣中。
本實用新型公開了一種冶金渣固廢分類回收裝置,包括箱體,所述箱體的內腔設置有篩板,所述篩板底部的兩側均固定連接有限位板,所述篩板的底部固定連接有連接板,所述箱體的內壁固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有橢圓塊,所述橢圓塊的表面與連接板的內壁接觸。本實用新型通過箱體、篩板、限位板、連接板、電機、橢圓塊、收集罩和收集箱的配合,實現了使用效果好的目的,能夠有效對固體廢棄物進行分類和收集,提高了使用者對冶金渣固廢分類回收裝置的體驗感,滿足當今市場的需求,提高了冶金渣固廢分類回收裝置的實用性和使用性,解決了以往冶金渣固廢分類回收裝置使用效果不佳的問題。
本實用新型涉及一種磨輥,特別是涉及一種全冶金結合復合磨輥,屬于磨粉破碎裝備技術領域。磨輥作為盤輥破碎機的一個主要磨損件,其使用壽命的長短,決定了設備使用企業的經濟效益?,F有的磨輥存在壽命短,容易出現意外失效的問題。本實用新型通過提供一種全冶金結合復合磨輥,包含外輥、內輥,在外輥和內輥之間設置有金屬過渡連接層,所述金屬過渡連接層與外輥和內輥之間均為冶金結合,內輥外表面設置有勻布的軸向溝槽,內輥外表面不同高度上設置有周向溝槽,金屬過渡連接層與所述周向和軸向溝槽的表面為冶金結合。該全冶金結合復合磨輥內外輥之間結合良好,具有耐磨性好,使用壽命長,外輥和內輥之間不易脫開斷裂等一系列優點。
本發明屬于金屬材料、冶金技術領域,公開了一種SiC/鎂合金AZ91復合材料的粉末冶金制備方法。按下述質量百分含量取各組份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC顆粒10~15%,余量為Mg粉;首先將上述各組份混合均勻、干燥,然后進行燒結,最后隨爐冷卻,即制得復合材料,其中燒結條件:升溫速率100~120℃/min,燒結溫度450~500℃,燒結壓力2.5~3MPa,保溫時間15~25min。本發明工藝簡單,操作方便,對制備的材料用掃描電子顯微鏡觀察微觀組織和進行摩擦磨損實驗,結果表明:加入SiC的復合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。
本實用新型公開了一種保溫冶金爐門,涉及冶金設備領域,該保溫冶金爐門的門框內部裝有保溫環,保溫環外部設有環蓋,環蓋左右兩邊設有轉桿,門框中心處設有圓柱形的門框孔,門框孔內設有爐門主體,爐門主體內裝有保溫餅,保溫餅外部設有內蓋,內蓋外部中心處設有拉手,爐門主體設有凸塊,凸塊側面鉆有吊扣,爐門主體外表面設有兩根轉桿。該爐門通過焊接連接上冶金爐體,并且爐門主體與門框通過螺紋連接,減小了縫隙,防止熱量流失,爐門內部裝有高溫隔熱陶瓷,增加了隔熱的效果,使冶金爐冶金效果更佳。
本發明公開一種含混合石墨的銅基粉末冶金摩擦材料及制備方法,該材料主要包含Cu、Fe、Cr?Fe、MoS2、Sn、焦炭和鱗片石墨。其中各成分質量百分比如下:Cu(余量)、Fe(12~16%)、Cr?Fe(12~16%)、MoS2(2~4%)、Sn(1~4%)、焦炭(1~9%)和鱗片石墨(1~9%)。焦炭和鱗片石墨的總量不高于9%,二者以適當的比例加入。原料粉末經混料、冷壓、燒結三步形成摩擦材料。本發明提供的含混合石墨的銅基摩擦材料在高速制動條件下具有摩擦系數高,摩擦性能穩定的特點。由于材料中含有焦炭,在保證了強度和摩擦系數的同時,緩解了制動過程中的摩擦振動現象,從而提高了銅基摩擦材料的摩擦磨損性能及其穩定性,尤其適用于高速列車制動閘片。
本實用新型公開了一種火法真空冶金復合還原罐,包括上下貫通的還原罐本體,在還原罐本體外側套設有耐高溫外套,在還原罐本體內側設有耐高溫內襯,所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙;在還原罐本體內設有中心通氣筒,所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上;所述中心通氣筒與耐高溫內襯之間的空間形成冶金爐料容納空間,在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔;可有效防止固相爐料以及冶金產物與還原罐本體罐壁的化學反應侵蝕等問題,延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命,降低了冶煉的成本,預計使用壽命可達一年以上,明顯降低冶煉成本。
本實用新型提供一種用于冶金物料傳送裝置,涉及冶金領域。該用于冶金物料傳送裝置,包括底座和外腔體,所述外腔體位于底座的上方,底座的上表面固定連接有兩個液壓缸,兩個液壓缸遠離底座的一端與外腔體的圓周面左右兩端轉動連接,外腔體的圓周面左右兩端均固定連接有轉套,轉套的內部轉動連接有轉動板,轉動板遠離轉套的一端與液壓缸的輸出端固定連接,底座的上表面固定連接有兩個限位機構。該用于冶金物料傳送裝置,通過設置液壓缸、電機和排料機構,達到了在傳輸物料的時候又可以將物料分離的效果,解決了現有技術的冶金物料傳送裝置在傳輸物料的時候,無法對物料進行分離,導致后期分離浪費時間的問題。
本發明涉及一種高含砷冶金污泥無害化處理方法及砷的回收方法,屬于環保技術領域。本發明高含砷冶金污泥無害化處理方法,包括以下步驟:1)將干燥后的含砷污泥進行無害化處理,所述無害處理包括:向干燥后的含砷污泥中加入質量分數為10%~20%的硝酸溶液混合反應、固液分離得浸液和浸渣;2)將浸渣重復進行所述無害化處理1~3次。本發明高含砷冶金污泥無害化處理方法,所用硝酸溶液可以為工業廢酸,成本低,污泥中砷去除率高,浸渣按照《固體廢棄物浸出毒性浸出方法》(HJ/T299?2007)測量,結果遠低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)標準。
本發明提供的一種粉末冶金工具鋼制造工藝,該粉末冶金工具鋼制造工藝采用如下粉末冶金工具鋼制造裝置,粉末冶金工具鋼制造裝置包括加工外殼、固定單元和冷卻單元,所述加工外殼下端內部設置有固定單元,冷卻單元安裝在加工外殼內部固定單元上方;本發明能夠解決“傳統的鋼材在制造加工時,大部分是將加熱完成的鋼材放置在冷卻床內進行冷卻處理,未對其進行固定,因此在對其進行冷卻加工時易發生碰撞而造成鋼材的變形,從而鋼材易產生不良品;目前的鋼材在進行冷卻加工時一般是將多個鋼材堆積在冷卻床內進行集中冷卻,因此鋼材與冷卻液之間無法完全接觸,從而降低了冷卻效果,耗費冷卻時間”等問題。
本實用新型公開了一種高鐵粉末冶金閘片快速拆解裝置,包括機架,所述機架的上部內設置有多軸鉆,所述機架的中部左右向水平設置一對滑軌,所述滑軌的左端位于多軸鉆的下方,所述滑軌之間設置有絲桿滑臺模組,所述滑軌上可移動設置閘片拆解臺,所述閘片拆解臺右側中部通過連接件與絲桿滑臺模組的滑臺連接在一起,讓閘片拆解臺隨著絲桿滑臺模組的滑臺進行左右向移動,所述多軸鉆的鉆頭數量和排布方式與粉末冶金閘片鋼背背面的卡簧數量和安裝位置對應,所述水平滑軌左側下面的機架內設置有接料箱,用于接收暫存廢摩擦塊和三角托。本實用新型可快速的對粉末冶金閘片進行半自動的拆解,拆解效率高,不會破壞鋼背和三角托,且安全性高。
本實用新型涉及冶金吊安全檢測儀,包括用于供電的電源模塊、CPU模塊、與CPU模塊連接的第一通信模塊、與第一通信模塊連接的第二通信模塊、與第二通信模塊連接數字量輸入模塊、與第二通信模塊連接的以太網模塊、與以太網模塊連接的工控機和末端監測設備,所述CPU模塊讀取、處理數字量輸入模塊采集的監控數據,所述工控機通過以太網模塊、第二通信模塊和第一通信模塊與CPU模塊通訊連接;所述工控機連接有用于人機交互的集中觸控屏和報警模塊;本實用新型能夠對冶金吊的實時運行狀態進行監控、記錄和顯示,監控全面,并能實現故障報警,全面保障冶金吊的安全。
本發明公開了一種從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法,該方法是將含錫冶金渣粉末與包含有機羧酸在內的浸出劑進行浸出反應后,固液分離,得到含錫浸出液;該方法能夠實現含錫冶金渣中錫的高效富集分離,錫的提取率高于95%,且對錫浸出選擇性好,可處理含錫冶金渣種類廣泛,對環境友好,操作簡單生產成本,可用于工業化生產。
本實用新型公開了一種冶金原料篩選設備,包括篩選箱,篩選箱的前表面通過合頁鉸接有密封門,所述密封門的內部固定連接有檢視窗,所述篩選箱外表面的底端固定連接有支撐架,且篩選箱上表面的中間部位固定連接有驅動設備,所述篩選箱上表面靠近驅動設備的兩側均固定連接有進料管,所述篩選箱的一側固定連接有多個出料板,本實用新型涉及冶金設備技術領域;該冶金原料篩選設備通過多組篩網,可以實現對原料的多級篩選,從而可以提高篩選的質量,同時通過推料板,可以帶動原料在篩網上進行移動,從而可以提高篩選的速度,通過第一風機設備和第二風機設備,可以在裝置內部形成空氣流,從而將篩選產生的雜質灰塵通過布袋進行吸附。
粉末冶金成形機的裝粉工序主要依靠粉料的自由下落來填充模具。由于粉料間摩擦力與重力的復合作用,粉料在模腔內的分布符合正態分布的非均勻狀態。此外,對于超細合金粉末在快速填料時引入的氣體在后續高溫熱壓工序時將引起縮孔缺陷。本發明提供一種粉末冶金成形模具刮料裝置,能夠實現對粉末冶金成形模具自動刮料的功能,使冶金粉末在模具型腔內分布更加均勻、模具腔體內封閉的氣體更加均勻,達到提高零件機械強度的效果。
本發明公開了一種利用低階煤提質生產礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應用,將低階煤物料經過破碎、除雜、脫灰,得到精選煤;精選煤采用紫外線輻照活化,再與燒堿溶液及Na4P2O7溶液攪拌反應,得到溶漿;溶漿依次經過酸析處理、離心處理、冷凍干燥和細磨處理后,再采用紫外線輻照,即得礦化冶金藥劑。該礦化冶金藥劑中腐植酸類活性官能團得到充分激活,用于重金屬離子浮選及冶金球團粘結劑相對現有的腐植酸類螯合劑和粘結劑,表現出更好性能,且該方法以低階煤為原料獲得高性能礦化冶金藥劑,不僅可以解決大量閑置堆存的低階煤資源化問題,還可以提高礦化冶金藥劑的性能和適用性,具有顯著的經濟和社會效益。
本實用新型屬于氣浮除油技術領域,具體涉及一種高效氣泡除油裝置,該除油裝置包括槽體以及氣泡發生裝置,所述槽體內設置有與所述氣泡發生裝置連接的第一油水分離區,所述第一油水分離區內通過第一隔板隔離出分離室和出水室,所述第一隔板底部與所述槽體底部間隙設置以使所述分離室和所述出水室連通;所述分離室設置第一溢油孔;所述出水室內設置有液位調節裝置,所述液位調節裝置包括重相調節管以及與所述重相調節管連通的出水管,所述重相調節管設置有調節孔,調節所述重相調節管以調節出水室內的水位高度、進而達到調節所述分離室內的水相液位的目的。本實用新型可以根據不同進水量調節穩定第一油水分離區的水相液位。
本實用新型屬于離心萃取機技術領域,尤其是一種帶氮氣密封保護裝置的離心萃取機,針對現有的離心萃取物料中大都含有有機溶劑或酸、堿、鹽等介質,以上介質會有揮發或者兩者產生反應產生的氣體,存在易燃易爆易揮發會對人體和空氣產生危害,現提出如下方案,其包括殼體,所述殼體內固定安裝有軸承座,軸承座的機殼內轉動設置有電機旋轉軸,電機旋轉軸上固定安裝有氮氣密封裝置,氮氣密封裝置包括氮氣腔體,氮氣腔體的上下兩端均安裝有骨架油封,軸承座上開設有兩個觀察孔,兩個觀察孔內分別接入有進氣管與出氣管,本實用新型通過骨架油封與氮氣腔體共同起到密封作用,氮氣壓力大于殼體內的壓力,從而阻止殼體內的氣體泄漏。
一種金屬冶煉中的原料破碎裝置,包括破碎箱和設置在破碎箱內的破碎機構,破碎箱底部設置有支架,所述破碎機構包括架設在破碎箱頂部垂直中軸線上的兩個立板、轉動連接在兩個立板之間的破碎錘和以立板為垂直中心對稱設置在破碎箱內腔底部的兩個破碎底座。本實用新型所述的一種金屬冶煉中的原料破碎裝置,采用破碎錘與擺錘的擺動式的破碎方式,有效利用了破碎錘破碎錘與擺錘自身的重力與擺動下落的沖擊力,擊向礦石后能夠完成對高硬度礦石原料的破碎,且破碎錘與擺錘構成雙擺動式的結構,能夠進一步利用擺錘在破碎錘端部的慣性沖擊力完成對礦石的沖擊破碎,破碎效果更佳,且破碎后的礦石顆粒能夠通過滑動抽拉設置的滑板完成排料,使用方便。
本實用新型屬于離心萃取機技術領域,尤其是一種帶有磁流體密封裝置的離心萃取機,針對現有的離心萃取機接觸式密封在工作存在著30%的密封失效,且不承壓,在一定壓力下存在泄漏情況,潤滑脂和潤滑油在工作過程中存在甩油的問題,現提出如下方案,其包括電機,所述電機的軸外側套設有軸承座,且軸的外側套設有極靴,極靴內設置有磁極和磁流體,軸的一端套設有階梯軸套,本實用新型實現動力與溶劑腔體之間的密封隔離,根據磁流體的構成及其密封原理,具有嚴密的密封性,不可測量的泄漏率,使用壽命長,高可靠性,完全無污染,能承受高轉速,最佳的扭矩傳遞(100%扭矩傳遞而沒有功率消耗),低的粘性摩擦等優點。
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