黑龍江有色金屬冶金技術理論與應用

節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組 1172     

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本發明公開了一種節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組，屬于冶金技術領域，是針對現有冷卻裝置對軋機熱軋輥孔型表面冷卻時導致水資源浪費大的缺陷所提出，冷卻裝置，包括設置在軋輥孔型內的冷卻裝置本體，冷卻裝置本體與軋輥孔型內壁相接觸，在冷卻裝置本體底部開設有冷卻介質滲出孔，從滲出孔內滲出的冷卻介質對軋輥孔型內壁實現冷卻作用。其制作方法，包括以下步驟：準備原料、裁剪下料、彎曲成型、焊接組合和固定柔性介質。軋鋼機組，包括多組軋機，每組軋機包括上下對稱設置的軋輥，在每個軋輥上均開設有相配合的軋輥孔型，冷卻裝置設置在軋輥孔型內。本發明將原噴水冷卻方式改為滲水式冷卻方式，效地避免了水資源的大量浪費。

高Nb-TiAl合金材料的制備方法 870     

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一種高Nb?TiAl合金材料的制備方法，屬于合金制備技術領域，本發明要解決制備Nb等合金元素分布均勻，近成型材料等其它復雜形狀的高Nb?TiAl合金。利用磁控濺射技術結合箔冶金真空熱壓技術制備，即利用鍍Nb或Nb合金的Ti箔和Al箔交替疊層、真空熱壓制成。方法：制備Nb或Nb合金靶材；對大尺寸Ti箔和Al箔進行表面清洗；在洗好的Ti箔和Al箔表面磁控濺射鍍Nb或Nb合金；制備預制體：將磁控濺射后的Ti箔和Al箔裁剪出合適尺寸，然后交替疊層制備高Nb?TiAl合金材料預制體；低溫熱處理；中溫熱處理；高溫退火保溫獲得高Nb?TiAl合金材料。本發明用于制備Nb等合金元素分布均勻及近成型材料等其它復雜形狀的高Nb?TiAl合金。

鉬銅合金品質改良的方法 1046     

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一種鉬銅合金品質改良方法，涉及粉末冶金技術領域。本發明通過以下步驟獲得高品質的鉬銅合金：1)通過理論計算，確定鉬銅合金致密化的可行性，確定致密化熱處理的溫度及時間；2)將宏觀裂紋明顯的鉬銅合金進行溫擠壓預處理，預處理溫度為400℃～700℃；3)將鉬銅合金放入熱處理爐，使合金致密化，致密化溫度分別為700℃～900℃，致密化時間分別為0h～10h；4)通過OM觀察致密化熱處理后的鉬銅合金；5)觀察鉬銅合金硬度隨時間變化曲線并繪制圖譜；6)觀察鉬銅合金硬度隨溫度變化曲線并繪制圖譜。該方法提供的制備方法可操作性強、成本低，解決了市售鉬銅合金孔洞多、致密度差問題，可以制備致密度高且性能較好的鉬銅合金材料。

章動液壓馬達 923     

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本發明提供了一種章動液壓馬達，屬于機械與液壓傳動領域；包括輸出章動外錐齒輪軸，輸入章動內錐齒輪軸，章動伺服液壓驅動系統，高壓油站；章動外錐齒輪軸，輸入章動內錐齒輪軸組成章動減速器，其在較小空間內，用較少零件實現了大載荷、大速比的齒輪傳動，輸入章動內錐齒輪軸通過背側某分度圓上均布的球形鉸與伺服液壓缸連接，適應在章動運動時輸入章動內錐齒輪軸與伺服液壓缸的角度變化。本發明具有功率密度高，結構緊湊，占地面積小，對環境要求低的特點，可共用使用場地的高壓油源，在起重運輸、建筑工程、冶金，地質鉆探、船舶機械、隧道設備、石油化工等領域，有較高的使用價值。

抗零下70度低溫沖擊的B級鋼及其制備方法 762     

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一種抗零下70度低溫沖擊的B級鋼及其制備方法，它涉及冶金領域，具體是一種抗低溫沖擊的鋼材及其制備方法，本發明要解決現有B級鋼抗低溫沖擊韌性低的問題。B級鋼的化學成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe組成。方法：一、堿性電弧爐內加入石灰，廢鋼和電極配碳，加熱至廢鋼熔化；二、鋼液中加入鐵礦石，升溫扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅磚和碳粉，得到白渣鋼液；四、加入各種合金和電極，用Al脫氧，出鋼后加入稀土Re絲，澆注后得到B級鋼；五、采用二次正火處理B級鋼。本發明的B級鋼在-70℃時，AKv沖擊值大于20J，主要應用于低溫鋼的制造。

膨化重油 744     

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本發明屬于化工領域，能源新技術新產品。本發 明是一種滲水率高達30—80%，節油率可達25—60%，生產 設備工藝簡單，生產出的膨化重油質量好，性能穩定，不分層， 可以長期保管，易推廣，具有世界先進水平。膨化重油可應用 在冶金、機械、建材、紡織、輕工、化工、陶瓷等工業窯爐或 工業鍋爐上。

冶煉設備用的定時器 1102     

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冶煉設備用的定時器，涉及冶金領域用的定時器，它為了解決現有西門子冶煉設備的定時器定時上限為9990秒，這一定時的上限，限制并阻礙了西門子冶煉設備的應用的問題，它包括冶煉設備控制用工控機，它還包括系統時鐘讀取電路、時間格式轉換電路、控制器和定時設置電路，系統時鐘讀取電路的時鐘輸入端與冶煉設備控制用工控機的系統時鐘的輸出端連通，系統時鐘讀取電路的時鐘輸出端與時間格式轉換電路的時鐘輸入端連通，時間格式轉換電路的時間輸出端連接在控制器時間信號的輸入端，定時設置電路的數據交換端與控制器的定時數據交換端連通，控制器的定時信號啟動輸出端為冶煉設備用的定時器的定時信號啟動輸出端。適用于冶金領域用的定時器。

油田射孔彈彈蓋 878     

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油田射孔彈彈蓋屬于石油機械零件,用粉末冶金材料制做的彈蓋由上部的圓柱套體與下部的圓錐套體蓋構成;其圓錐套體蓋的大錐面端內孔直徑為47毫米,壁厚由中間部位5.5毫米向錐體上下兩端過渡為3.5毫米;圓柱套體上端外圓柱面設有10°的圓周向倒角;本彈蓋結構簡單,尺寸選擇科學合理,配以多孔粉末冶金材料制做,爆炸后破碎性能好,不阻塞油路,不卡井,成本低廉,對延長油井使用壽命和提高油井原油產量起到積極作用。

焊帶定位導向裝置 1104     

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本實用新型公開了一種焊帶定位導向裝置，包括主連接架(1)、初定位輪(3)、限高板(4)、導向輪(5)、精定位輪(6)、定位輪調節架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主連接架(1)和設備相連，初定位輪(3)和限高板(4)連接在主連接架(1)上；所述導向輪(5)和定位輪調節架(7)安裝在主連接架上，所述精定位輪(6)與定位輪調節架(7)相連接；所述防磨板(10)安裝在主連接架(1)的導帶槽內；所述導向輪的朝向和初定位輪及精定位輪的朝向垂直。本實用新型可以解決直縫冶金復合管內覆層采用帶極電渣焊時焊帶的定位導向問題，適用于直縫冶金復合管內覆層采用帶極電渣焊時焊帶的定位導向。

具有BCC結構且可調控固溶程度的高熔點四元難熔高熵合金粉末及其制備方法 795     

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本發明公開了一種具有BCC結構且可調控固溶程度的高熔點四元難熔高熵合金粉末及其制備方法，屬于粉末冶金的技術領域。本發明要解決利用現有的粉末冶金技術制備的高熵合金粉末存在難熔高熵合金在鐵基合金體系里固溶度低的問題。本發明合金粉末由40.65％～41.38％鐵、37.75％～38.38％鉻、19.6％～19.99％鋁和0.25％～2％鎢組成，是通過機械合金化法制備的，采用間歇式球磨方式進行。本發明含有難熔高熵合金W的BCC結構的高熔點四元高熵合金并且具有均勻的粒徑分布。在用于磨料使用時，不會因為高溫摩擦而產生結構軟化/分解或因粒徑分布不均導致效果變差。

離心鑄造復合金屬坯的生產工藝及設備 805     

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本發明涉及一種離心鑄造復合金屬坯的生產工藝及設備,其特征在于將復合鑄造模具在電阻爐中加熱后置入離心機上,在內膜層上作防護層,轉速達到時進行澆鑄,將一端的不銹鋼水在內模層形成一層不銹鋼層,再將另一端的碳鋼水與不銹鋼水界面熔融冶金結合碳鋼層,降低轉速,自然冷卻,直至轉速為零,自然冷卻,拆卸摸具,取出環型復合管坯,降至常溫,切割呈圓孤段,加熱、校直、平整呈平板型,制成由不銹鋼和碳鋼復合的板、帶、管金屬坯。該方法生產成本低,復合性好、結合度高、質量高,易操作,好制造,用圓錐型銷釘與圓孔鎖緊在高溫下易拆卸,不易抱死,雙工位澆鑄生產效率高,可多件生產,采用分包分流槽澆鑄質量好的優點及效果。

鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料及其制備方法 1204     

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鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料及其制備方法,涉及一種用粉末冶金法制備鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料及其制備方法,解決了現有銅基復合材料存在力學性能及導電、導熱性能不能兼顧的問題。本發明是按照體積百分比由82%～92%純銅粉或銅合金粉,5%～15%含鍍銅層石墨顆粒以及3%納米碳化硅顆粒經過步驟一:石墨顆?；瘜W鍍銅前的預處理;步驟二:石墨顆?；瘜W鍍銅;步驟三:混合;步驟四:冷壓成型和真空熱壓燒結;步驟五:熱擠壓變形。即得到鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料。它的力學性能和導電性能均很高,可作為優良的導電、導熱功能材料被廣泛的用于受電弓滑板、滑動觸頭及電阻焊電極等工業生產中。

新型高速線材精軋機組系統 1127     

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本實用新型提供一種通過8架精軋機、增速箱及2臺直流電機串聯來達到最終要求的精軋機組結構系統,其特征在于所述的工作過程中2臺直流電機串聯輸出轉速通過增速箱將動力傳遞到8架精軋機組上。整個傳動結構在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。本實用新型傳動結構簡單、傳動平穩、傳動結構緊湊,占用空間小、整個傳動結構應用到實踐中噪音低、震值小、傳遞扭矩大,采用直流電機,電控系統國產化,應用到現場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區設備電控的成本。

側吹爐一次風口清理執行裝置 1192     

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本實用新型公開了一種側吹爐一次風口清理執行裝置，屬于冶金爐設備技術領域，在爐體的對應位置設有底座，底座上方固定設有氣缸，底座前端設有緩沖裝置，緩沖裝置下端設有滑道架，滑動架上端設有滑動裝置，滑動裝置上端一側連接氣缸，另一端連接釬桿，釬桿前端設有釬頭；氣缸通過管道連接控制閥，控制閥連接操控裝置，操控裝置連接風口感應器，感應器設置在風口對應處。簡易可靠，通過智能系統對本裝置進行控制操作，能滿足側吹冶金爐風口的全部工藝需求的操作以及對不同事故的處理。設備安裝方便，故障率低，易檢修。設備對突發事故的抗風險能力強，安全可靠。

適用于高速線材精軋區直流電機的動力增速傳動裝置 1008     

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本實用新型提供一種通過增加一臺增速變速箱來達到最終要求輸出轉速的增速結構。它包括精軋機組、增速變速箱、直流電機、增速箱。工作時直流電機輸出轉速通過增速變速箱及增速箱將動力傳遞到精軋機組上。本實用新型的傳動結構,采用直流電機,電控系統國產化,應用到現場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區設備電控的成本。整個傳動結構在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。

具有非晶/納米晶結構的陶瓷材料及其制備方法 1095     

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本發明的目的是公開一種具有非晶/納米晶結構的陶瓷材料及其制備方法,它解決了現有陶瓷復合材料制備過程中燒結溫度高、燒結時間長及產品性能差的問題。本發明的陶瓷材料由一種主相陶瓷粉體和一種添加劑相陶瓷粉體經由粉末冶金工藝制成。方法:一、將原料陶瓷粉體造粒成陶瓷復合粉體;二、陶瓷復合粉體進行熱處理;三、熱處理后所得復合粉體成形、保溫燒結后即得塊體陶瓷材料。本發明降低了陶瓷材料在制備工藝過程中的燒結溫度,縮短了燒結時間,尤其是非晶/納米晶結構在陶瓷材料的內部出現提高了陶瓷材料的強度、韌性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高溫性、耐磨損性、耐腐蝕性和化學穩定性。

耐高溫高強鎂基復合材料及其制備方法 958     

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本發明提供的是一種耐高溫高強鎂基復合材料及其制備方法。按照質量百分含量為Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余為Mg的比例配置原料；將原料置于容器中以酒精作為介質，采用超聲波震蕩，震蕩時間為10min?15min，震蕩同時進行攪拌；將混合均勻后的原料在50℃?70℃溫度下烘干，烘干時間8h?12h；采用粉末冶金真空熱壓工藝制備耐高溫高強鎂基復合材料，其工藝參數為：真空度6.67×10?3Pa、壓強20MPa?30MPa、400℃?450℃熱壓20min?40min、550℃?650℃燒結15min?25min、冷卻方式隨爐冷卻。本發明明顯提高了Mg?Al基基體的耐高溫力學性能，并一定程度上提升了其延伸率。

新渣系環保型低煙塵焊條 749     

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新渣系環保型低煙塵焊條,我國在低煙塵焊條研究方面,與國外產品相比還有較大的差距。該新渣系環保型低煙塵焊條的組成包括:藥皮、焊芯。所述藥皮輔料的重量份數為:大理石17.44～42.9,氟化鋇3.77～13.52,硅灰石3.61～21.56,鈦白粉1.33～7.17,金紅石0～11.05,鋁鎂粉0～6.15,螢石3.97～16.94,碳酸鋇0～9.01,鐵粉0～24.71,低硅～2.5,中錳～3.5,鈦鐵～9.5,純堿～0.5。利用本發明生產的焊條適合在建筑、造船、冶金、石化等工業領域進行廣泛應用。

石墨噴灑式鑄造擋塊的防粘連方法 800     

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本發明涉及冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種石墨噴灑式鑄造擋塊的防粘連方法，包括：框架、提升機構、撒墨機構和擋塊翻轉機構，所述框架的上端與墻體固定端連接，框架上設置有提升機構，提升機構的提升端與撒墨機構固定連接，撒墨機構的下方設置有擋塊，擋塊的側面與擋塊翻轉機構連接，擋塊翻轉機構與框架固定連接；可以使圓柱形擋塊進行上下運動，在運動中進行翻轉，并且在翻轉的同時在擋塊表面撒涂一層石墨粉，從而使擋塊與鐵水的接觸面上覆蓋一層石墨粉，通過石墨粉噴灑層將擋塊與鐵水的接觸面完全覆蓋，進而解決了冶金鑄造用擋塊表面粘連鐵水的問題。

新型的真空度調節器 890     

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一種新型的真空度調節器,在磁軛外殼的前端設有法蘭止口,蓋帽的底端和橡膠膜片的邊緣安裝在該法蘭止口內;在該磁軛筒的后端設有縮口,該磁軛外殼的后端從磁軛筒的前端配合地插到底端,并與安裝在所述的磁軛筒的外周面的安裝箍構成一體,所述的線圈骨架安裝在該磁軛外殼內;該上磁極部件和下磁極部件分別安裝在磁軛外殼的前端和磁軛筒的后端,在所述的磁軛筒的后端裝有線圈引線插座。本發明的優點是:在不改變原產品外型安裝尺寸及主體結構的前提下,優化改變為應用一般的沖壓、拉伸成型工藝和成熟的少屑或無屑成型的粉末冶金工藝,從而使得整機產品的主要技術質量指標更加穩定可靠,工藝方法和結構簡捷,能達到降低批量生產成本的效果。

TB5/銅合金真空電子束焊接方法 1069     

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一種TB5/銅合金真空電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領域。本發明的目的在于解決現有TB5/銅合金異種材料電子束焊接容易產生金屬間化合物層狀結構的問題。本發明與常規焊接方法的不同之處在于利用疊加焊接的方法,先后對TB5鈦合金與QCr0.8銅合金的對接面、偏向QCr0.8銅合金側一定距離進行電子束焊接。本發明的焊接方法一方面可以使TB5鈦合金與QCr0.8銅合金焊縫形成良好的冶金結合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠將焊縫與QCr0.8銅合金側形成的金屬間化合物層狀結構減弱或消除,獲得連續分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到QCr0.8銅合金母材的70%以上。

自潤滑軸承襯套 957     

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本發明涉及機械技術領域，公開了一種自潤滑軸承襯套，包括：自潤滑軸承外套管(1)和設置于所述自潤滑軸承外套管(1)中的自潤滑軸承內軸套(2)，所述自潤滑軸承外套管(1)的外側在所述安裝固定端設置有翻邊安裝法蘭套(3)，所述自潤滑軸承外套管(1)上設置有若干個潤滑劑連通孔(4)，若干個所述潤滑劑連通孔(4)的軸線均沿所述自潤滑軸承外套管(1)的徑向設置，所述自潤滑軸承內軸套(2)的結構包括鋼層及0.3mm厚的粉末冶金層，所述粉末冶金層由銅粉末燒結成多孔質，孔內充填有聚四氟乙烯和鉛的混合物。本發明提供的自潤滑軸承襯套應用范圍廣，適應極端惡劣工作環境，潤滑效果好，成本低。

固體鋼錠模涂料及其生產方法 1137     

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一種新型固體鋼錠模涂料、主要成分有高分散性微粉石墨、固體水玻璃、纖維素、硅酸鋁等。用于冶金煉鋼行業,模鑄煉鋼對鋼模的保護。同時能減少因模子內表面凸凹不平和澆注條件差所造成的鋼錠表面缺陷,無作業環境污染,經濟技術設備顯著。是目前冶煉行業理想的鋼錠模涂料。

等離子/燃燒合成/準等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法 898     

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等離子/燃燒合成/準等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法,它涉及金屬基陶瓷涂層的制備方法。本發明解決了現有工藝在金屬表面制備陶瓷涂層存在抗疲勞強度低、結合強度差、使用壽命短等問題。本發明方法如下:干混或濕混鈦粉、鐵粉和碳粉,壓制預制坯;將金屬基板超聲清洗,噴砂粗化,再等離子噴涂NiCrBSi;用自蔓延高溫合成結合準熱等靜壓法在金屬基板表面獲得金屬陶瓷涂層材料。本發明方法易操作、成本低,獲得涂層與基體達到冶金結合、抗疲勞強度高,涂層厚度大且孔隙率低,改善金屬表面耐磨性,可以廣泛應用于結構鋼、工具鋼、模具鋼等制品表面處理和再制造,提高制品使用壽命。

石墨潤滑裝置的潤滑面確定方法 1009     

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本發明涉及冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種石墨潤滑裝置的潤滑面確定方法，包括：框架、提升機構、撒墨機構和擋塊翻轉機構，所述框架的上端與墻體固定端連接，框架上設置有提升機構，提升機構的提升端與撒墨機構固定連接，撒墨機構的下方設置有擋塊，擋塊的側面與擋塊翻轉機構連接，擋塊翻轉機構與框架固定連接；可以使圓柱形擋塊進行上下運動，在運動中進行翻轉，并且在翻轉的同時在擋塊表面撒涂一層石墨粉，從而使擋塊與鐵水的接觸面上覆蓋一層石墨粉，通過石墨粉噴灑層將擋塊與鐵水的接觸面完全覆蓋，進而解決了冶金鑄造用擋塊表面粘連鐵水的問題。

氧化亞鐵微生物復合菌劑及其應用 795     

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本發明涉及一種氧化亞鐵微生物復合菌劑及其應用。復合菌劑包括氧化亞鐵硫桿菌微生物和氧化亞鐵鉤端螺旋菌微生物。本發明所述微生物復合菌劑具有環境友好，耐受性強，適應性高等優點。本發明所述微生物復合菌劑能夠在電路板濃度為35g/L的9K培養基中正常生長。因此本發明微生物復合菌劑適用于不同條件下電路板的金屬浸出。為實現電路板金屬資源二次利用、循環利用、有效保護礦區生態環境做貢獻，同時達到獲得經濟效益和環境友好的雙贏局面，并且本發明微生物復合菌劑綠色無污染，在浸出電路板中金屬后更不會造成二次污染，因此本發明是生物冶金方面理想高效的微生物復合菌劑，可廣泛應用于生物冶金領域。

SiC顆粒增強金屬間化合物基層狀復合材料Ti/Al3Ti的制備方法 848     

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本發明提供的是一種SiC顆粒增強金屬間化合物基層狀復合材料Ti/Al3Ti的制備方法。(1)將gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨機中球磨至混合均勻；(2)將球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制備出SiC顆粒增強鋁基復合材料；(3)在450℃～500℃之間將SiC顆粒增強鋁基復合材料熱軋成箔板后與TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)將TC4箔材與SiC顆粒增強鋁基復合材料交替排列；(5)放入真空熱壓爐中進行熱壓燒結，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加熱至675℃～680℃，保溫4小時，再緩慢升至750℃保溫3小時。本發明制備出的復合材料綜合力學性能優良，成本更低。

高硬度密封面材料在閥門上的應用 718     

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高硬度密封面材料在閥門上的應用，它屬于在 閥門截止部件上用密封面材料的固定方法。為提高 閥門壽命，采用成型的高硬度密封材料，做閥門密封 面，因其與閥門的膨脹系數相差較大且連接困難，故 應用中冷熱疲勞易松脫。本發明對密封圈的固定，除 釬焊、加靜密封墊圈外還同時采用機械夾固和過盈 配合同時應用的工藝，使密封圈牢固的固定在閥體 上。本發明可用于電站、石油化工、冶金、造船、航天、 原子能、軍工等部門的閥門工業。

直焊道側向力跟蹤裝置 810     

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本實用新型提出一種直焊道側向力跟蹤裝置，本實用新型的裝置包括隨動跟蹤機構(1)、八字跟蹤輪電動升降機構(2)、過渡連接板和焊槍調節機構(4)。本實用新型還提供了基于該裝置的具有側向力自動跟蹤功能和電動糾偏功能以及側向力跟蹤的新方法。本實用新型的直焊道側向力跟蹤裝置在直縫管車間冶金復合管內覆層焊接工序以及40mm以上的厚壁直縫埋弧焊管焊接中使用，可以實現焊縫的高質量跟蹤，滿足冶金復合管和厚板直縫埋弧焊管的正常生產需求。

高效振打清灰裝置 779     

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高效振打清灰裝置。水泥窯、冶金余熱鍋爐受熱面清灰問題,一直困擾冶金及建材行業所用水泥窯余熱鍋爐的發展,目前鍋爐對流受熱面管子清灰的方法有蒸氣吹灰、脈沖吹灰、聲波吹灰、空氣炮吹灰、鋼珠清灰等方式,而這幾種清灰方式均不能有效用于灰量大,粉塵輕細,容易產生粘結等特性的余熱爐中。高效振打清灰裝置,其組成包括:減速器(1),所述的減速器(1)通過鏈條(2)連接傳動軸(3),所述的傳動軸(3)連接振打錘(4),所述的振打錘(4)的錘打密封振打裝置(5)伸出爐外的一側,所述的密封振打裝置(5)的另一側振打中接觸振打桿(6),所述的振打桿(6)連接管束(7)。本實用新型用于鍋爐清灰。