云南有色金屬復合材料技術理論與應用

高穩定納米黑磷/三維石墨烯復合材料的制備方法 762     

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本發明涉及一種高穩定納米黑磷/三維石墨烯復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明在溫度為5~30℃、惰性氣體氛圍條件下，將納米黑磷分散液與氧化石墨烯分散液混合，經超聲處理得到分散液A；在惰性氣體氛圍條件下，將分散液A經液氮處理并冷凍干燥即得納米黑磷/三維石墨烯納米復合材料。本發明在納米黑磷的催化作用下，氧化石墨烯在超聲條件下即可被還原為石墨烯，還原過程中黑磷烯與石墨烯形成強的鍵合作用。

金屬包覆的碳納米管增強金屬基復合材料的制備方法 896     

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本發明公開一種金屬包覆的碳納米管增強金屬基復合材料的制備方法，制備方法包含以下步驟：先將粉末狀的碳納米管原位還原包覆金屬，得到金屬包覆的碳納米管復合粉末，然后將金屬包覆的碳納米管復合粉末與金屬粉末進行球磨混粉，制得金屬包覆的碳納米管/金屬混合粉末；采用粉末冶金溫壓工藝，對金屬包覆的碳納米管/金屬混合粉末進行溫壓成型，燒結，采用擠壓、鍛壓和軋制等工藝進行復合材料加工成型制得。本發明采用金屬包覆的碳納米管作為增強體，提高了碳納米管與金屬接觸相界相容性，制備方法簡單，能得到一種具有很好的力學性能和熱物理性能的金屬包覆的碳納米管增強金屬基復合材料，有廣闊的應用前景。

聚氯乙烯／改性大麻莖桿粉復合材料及其制備方法 1103     

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一種聚氯乙烯／改性大麻莖桿粉復合材料及其制備方法涉及一種天然纖維復合材料，本發明由下述重量份配比的原料制成：聚合度為700-4000聚氯乙烯100份，大麻莖桿粉50～200份，表面改性劑為1～6份，高分子改性劑5～10份，熱穩定劑2～8份，潤滑劑1～5份。其制備步驟為:將大麻莖桿粉碎成細粉后，干燥后將表面改性劑溶液加入到大麻莖桿粉中，高速攪拌處理制得改性大麻莖桿粉，再按上述重量份比將聚氯乙高速捏合機中混合，然后在雙輥開煉機上熔融共混后制得。本發明能顯著降低復合材料的重量，且不會增加材料的脆性，實現了大麻原料的綜合利用，解決了農業廢棄物的處理問題。

金屬基復合材料的制備裝置 1056     

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本實用新型公開一種金屬基復合材料的制備裝置，包括液壓泵、活塞Ⅰ、熔煉爐、支管道Ⅰ、止逆閥Ⅰ、止逆閥Ⅱ、活塞Ⅱ、氣動泵、模具腔體、止逆閥Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保溫層；本實用新型結合粉末冶金和傳統壓鑄工藝的特點，開發出一種能夠較好的制備金屬基復合材料的裝置，可以同時解決增強體在熔煉過程中產生偏析和粉末冶金過程中致密化不充分的缺陷，為金屬基復合材料的制備提供了一種新的思路和生產裝置。

復合材料撕分分卷用活套 1003     

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本實用新型提供一種復合材料撕分分卷用活套，包括機架和固定座，其特征在于機架上分別設有上、下翻板組件及驅動器。能在復合材料板的撕分、分卷過程中，根據實際需要調整活套量，以暫時儲存復合材料板，有效避免堆鋼，實現各自的微張力調節，并使不同的卷取機實現不同步開卷、不同步運行，有效保護設備，提高產品的卷取質量。

利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用 896     

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本申請屬于材料技術領域，尤其涉及一種利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用。包括步驟：將搭配錳元素、磷元素、鋰元素的復合礦物與濃硫酸混合后，兩段焙燒進行初步脫氟脫硫；將焙燒產物分散到浸漬溶劑中得到浸出液；對浸出液進行深度脫鈣脫氟得到硫酸錳鋰粗液，調節pH值至1.5～4除去雜質沉淀得到硫酸錳鋰凈化液；加入補磷劑，調節pH值至5.5～7生成磷酸錳沉淀，繼續調節pH至7～9.5生成磷酸鋰沉淀，得到磷酸錳鋰復合材料。本申請方法，原料來源廣，制備成本低，易于實現工業化生產和應用。制備的磷酸錳鋰復合材料純度高，可作為制備磷酸錳鐵鋰正極材料的原料使用，降低磷酸錳鐵鋰正極材料的制備成本，實用價值高。

綠色環保的竹纖維復合材料及其制備方法 947     

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一種綠色環保的竹纖維復合材料及其制備方法，涉及復合材料領域，該制備方法將竹纖維浸入水性膠粘劑中進行浸膠處理后再模壓成型，水性膠粘劑在竹纖維浸膠過程可被全部吸收，且無有毒有害物質釋放，生產過程及材料本身綠色環保。同時，該制備方法所采用的竹纖維為竹材直接破裂，不需破碎或磨粉，竹纖維來源工藝簡單無粉塵污染、無高能耗過程。通過該制備方法得到的竹纖維復合材料不僅綠色環保，無毒無害，而且各項性能較佳，具有較高的實用價值。

高強度棕櫚纖維復合材料及制備方法 1093     

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提供了一種高強度棕櫚纖維復合材料，它將棕櫚樹衣浸漬在棕櫚葉為原料制備的樹脂膠液中經熱壓制得，棕櫚樹衣為自然狀態干燥，不需要額外加工，棕櫚葉在糠醇和多聚甲醛等添加劑的作用下制成單寧樹脂膠液，膠液pH值控制在9～11之間，固體含量為40～60％，樹脂膠液對棕櫚樹衣的施膠量為800～1500g/m²，奇數層(大于等于3層)浸漬過樹脂膠液的棕櫚樹衣熱壓成復合材料，熱壓的參數為溫度150～180℃，單位壓力0.8～1.5MPa/cm²，時間10～30s/mm。本發明的復合材料具有強度高、防水性好、穩定性佳、易加工等特點。

摻雜核殼納米微粒制備磁性石墨烯復合材料的方法 1170     

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為了綜合利用石墨烯和核殼Fe/ZnO納米復合微粒各自的優點，本發明通過磁性摻雜使石墨烯具有磁性，既利用了石墨烯高導電性、高強度、超輕薄等特性，也使得石墨烯通過摻雜核殼Fe/ZnO納米微粒具有了磁性，其中石墨烯的磁性來自Fe微粒。同時Fe微粒周圍包裹的ZnO殼使得Fe可以不易被氧化，比表面積大，分散均勻，使得核殼Fe/ZnO納米微粒能夠均勻的分散在石墨烯表面，能夠長期保持石墨烯復合材料的磁性。本發明公開了一種摻雜核殼Fe/ZnO納米微粒制備磁性石墨烯復合材料的方法，屬于復合材料生產技術領域。

基于碳納米紙電熱效應的熔合方法及其復合材料 1064     

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本發明公開了一種基于碳納米紙電熱效應的熔合方法及其復合材料。熔合方法包括碳納米紙與待熱熔的基材接觸，對碳納米紙通電加熱，冷卻成型。采用此方法制備的復合材料，為基材與碳納米紙熔合結構。本發明所述充分利用碳納米紙優良的電熱效應，制備方法簡單，無污染，耗能小，制備速度快的特點；采用此方法制備的復合材料，碳納米材料（碳納米管、碳納米纖維、石墨烯）的分散好。

NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料的制備方法 1041     

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本發明公開一種NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料的制備方法，屬于生物醫用材料制備技術領域。本發明所述方法為在真空環境下按成分配比稱取Ti粉和Ni粉后進行機械球磨得到NiTi混合粉末，將Ti粉和NH4HCO3粉混合得到Ti?NH4HCO3混合粉末，依次將兩種混合粉末分別填入分層組合模具套筒的內層和外層壓制生坯，壓制好的生坯放入石墨模具中采用放電等離子爐進行燒結，燒結完成后冷卻退模即得NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料。本發明制備的NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料具有高強度低模量和優異的生物活性，同時梯度合金界面層可抑制Ni離子的溶出，提高了材料的生物安全性。

復合材料沼氣池模具 736     

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本實用新型一種復合材料沼氣池模具。包括墻體模板、貯氣間模板、出料口模板、進料管模板、天窗蓋模板、天窗口模板、出料管模板、水壓間模板,其特征在于:墻體模板、貯氣間模板、出料口模板、進料管模板、天窗蓋模板、天窗口模板、出料管模板、水壓間模板的結構是由角鋼、復合材料面層、金屬保護條用鉚釘或螺栓能過孔連接組成。本實用新型的復合材料沼氣池模具可以使用不同材料,克服了現有技術中的缺點,改進了模板結構由鋼板和角鋼焊接而成的單一現狀。其結構節省鋼材,加工費用低易于規?；庸?且耐磨、強度高,輕便易于運輸,組裝及拆卸快捷,澆筑好的沼氣池混泥土墻壁光滑度好。這種結構的模板也可用于普通建筑用的模板。

用于深部創面修復的復合材料及其制備方法 1014     

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本發明公開了一種用于深部創面修復的復合材料及其制備方法，公開的復合材料包括：豬小腸黏膜下層和干細胞凝膠制劑，干細胞凝膠制劑包括間充質干細胞、高分子穩定劑和美洲大蠊提取物溶液；制備方法包括以下步驟：S1、用細胞培養基將間充質干細胞制成細胞懸液；S2、另取一細胞培養基，將經過無菌處理的高分子穩定劑加入該細胞培養基中制成凝膠溶液；高分子穩定劑的組分包括海藻酸鈉，含量為10～50g/L，還包括1～3wt％透明質酸鈉，5～10wt％二甲基亞砜，30～50wt％甘油，余量為磷酸鹽緩沖液；S3、將凝膠溶液與美洲大蠊提取物溶液混合均勻，之后加入細胞懸液中制得干細胞凝膠制劑；S4、將干細胞凝膠制劑接種到豬小腸黏膜下層材料上獲得用于深部創面修復的復合材料。

復合磷烯阻燃劑、阻燃高分子復合材料及其制備方法 768     

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本發明公開了一種復合磷烯阻燃劑、阻燃高分子復合材料及其制備方法。所述復合磷烯阻燃劑是在惰性氣體保護下，將黑磷粉末和六方氮化硼分別制成混合液，再以外場作用力處理后經離心分離制得的納米黑磷和納米氮化硼組成。所述阻燃高分子復合材料是在在高分子基體材料中加入上述復合磷烯阻燃劑制得。本發明的有益效果是：復合磷烯阻燃劑中的納米黑磷和納米氮化硼尺寸小，可均勻分散于高分子基體材料中；所得阻燃高分子復合材料無毒、無鹵，阻燃效果好，性能穩定，便于實際應用，符合當前阻燃劑綠色環保的發展要求與趨勢。

碳納米紙納米銅復合材料及其制備方法 983     

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本發明公開了一種導電導熱碳納米紙納米銅復合材料及其制備方法。以碳納米紙作為過濾薄膜，過濾吸附金屬離子，通過還原方法還原金屬離子，在此過程中鍍液與碳納米紙表面鍍上了一層金屬薄膜，將通過化學還原方法得到的納米銅與含金屬單質的碳納米紙單面復合壓制得到碳納米紙納米銅復合材料。制備方法簡單，所得到的碳納米紙納米銅復合材料導電導熱性能優異，電導率可在2.09×106S/m～5.57×107S/m范圍內調控，熱導率可在50W/m·K～3000W/m·K范圍內調控，與相同體積的銅相比質量減輕量也可在20％～50％內調控。

耐磨層壓雙金屬復合材料及其制造方法 936     

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本發明提供一種耐磨層壓雙金屬復合材料的制造方法，經原料選擇、耐磨復層材料結合界面選擇、制坯原料的坡口設置、制坯、軋制、球化退火、涂防氧化涂料后，制得耐磨層壓雙金屬復合材料。具有碳鋼基層材料加工性，同時又具有耐磨材料的耐磨性；用該復合組坯加工制作的管材、結構型材等，不僅具有碳鋼結構管的加工性，還具有耐磨性，同時耐磨復層不易破碎脫落。因此，該新型復合材料在特殊領域可以代替單純使用耐磨高錳鋼材料應用于各行各業，其作為節能環保材料，日益受到人們的青睞，并將逐步代替純高錳鋼及碳鋼的應用領域。

制備高鉻鑄鐵基陶瓷增強復合材料的裝置 860     

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本實用新型涉及一種制備高鉻鑄鐵基陶瓷增強復合材料的裝置，屬于復合材料制備技術領域。本裝置包括砂箱殼體、砂體、振動臺、驅動裝置、冷卻墻、“U”型澆注系統、預制體固定件，振動臺設置在驅動裝置的頂端，砂箱殼體固定設置在振動臺上，砂體填充在砂箱殼體內，冷卻墻豎直設置在砂箱殼體內且埋設在砂體內，冷卻墻設置有冷卻水管，冷卻水管的入水口位于冷卻墻的底端，冷卻水管的出水口位于冷卻墻的頂端，“U”型澆注系統豎直設置在砂箱殼體內且埋設在砂體內，“U”型澆注系統的液體澆注入口與冷卻墻異側，預制體固定件設置在預制體的上下兩端且埋設在砂體內。本實用新型可提高高鉻鑄鐵基陶瓷增強復合材料的耐磨性能和使用壽命，拓寬應用范圍。

氧化石墨烯負載UIO-66的復合材料的制備方法及應用 1015     

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本發明涉及氧化石墨烯負載UIO?66的復合材料的制備方法及應用。本發明將石墨粉和硝酸鈉加入到濃硫酸中攪拌均勻，置于溫度為0~10℃條件下加入氧化劑，再置于溫度為20~30℃條件下反應，再置于冰水浴中，加入去離子水；置于室溫條件下，加入過量的過氧化氫并反應0.5~2h，洗滌、干燥即得氧化石墨烯納米片；將氧化石墨烯納米片純化處理得到氧化石墨烯懸濁液；將氯化鋯和對苯二甲酸溶于N’N?二甲基甲酰胺中，再加入醋酸和鹽酸，在攪拌條件下反應得到UIO?66前驅體溶液；將氧化石墨烯懸濁液加入到UIO?66前驅體溶液中混合均勻并置于溫度為100~120℃條件下反應，洗滌、真空干燥即得氧化石墨烯負載UIO?66的復合材料。本發明復合材料可用于吸附去除廢水中六價鉻離子。

碳納米管-聚亞胺復合材料及其制備方法與應用 1155     

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本發明公開了碳納米管?聚亞胺復合材料及其制備方法與應用，涉及導電材料領域。該復合材料的原料包括摩爾比為1:6?12的碳納米管和聚亞胺。采用如下步驟制備：將二醛化合物加入有機溶劑，分散后加入碳納米管，完全分散后得第一溶液；將胺源、交聯劑分散于有機溶劑，與第一溶液混合均勻后倒入模具成膜；梯度升溫處理薄膜，由室溫升至80?90℃；對薄膜進行熱壓處理。該復合材料兼具碳納米管的優良導電性和聚亞胺的可修復和回收性能，綜合性能優異。將其用于柔性電子器件，導電性優良，能進行材料的修復和回收，減少電子垃圾的產生。合成聚亞胺的同時用碳納米管對其改性，有效提高改性效率，梯度升溫處理半成品，有效提高材料的綜合性能。

交聯型高分子固—固相轉變儲能控溫復合材料及其制備方法 878     

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本發明是一種具有能量儲存和溫度控制功能的交聯型高分子固-固相轉變儲能控溫復合材料及其制備方法。其特征在于該材料是以交聯的結晶性聚烯烴作為基體,交聯網絡內部分散有結晶性的烷基碳氫化合物作為相變儲能成份的復合材料,復合材料中相變儲能成份在40-80%之間,該材料具有固-固相轉變行為,相轉變溫度為20℃-80℃,相變焓大于80焦耳/克。該復合相變材料具有較高的儲能密度和良好的熱穩定性,可以作為儲能材料用于太陽能和工業余熱的儲存、恒溫建材、空調的節能,也可以作為控溫材料用于溫度控制要求較高的電子儀表、機械、自動控制等領域,具有廣闊的應用前景。

孔狀廢舊塑料片增韌水泥基復合材料 692     

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本發明涉及一種用廢舊塑料制備高韌性水泥基復合材料的方法，屬于土木建筑材料領域。公開了一種塑料和水泥的界面復合強度高，具有增韌效果的廢舊塑料制備的高韌性水泥基復合材料。該水泥基復合材料的質量組份包括：水泥100份，細砂20～80份，水30～50份，廢舊塑料1～20份，減水劑0.3～0.8份，粘度調節劑0.095～0.15份。其中廢舊塑料制成波浪形帶孔片材。波浪形結構使塑料片和水泥在橫向方向上形成機械嚙合，塑料片上的孔使水泥和塑料形成厚度方向上的機械嚙合，比傳統水泥具有更高的抗沖擊強度和抗彎折強度，極限拉伸應變大，使水泥的破壞方式由脆性破壞變為韌性破壞，在抗震工程、護欄工程等領域具有良好應用前景。

溫變緩釋凝膠復合材料及其在卷煙濾棒中的應用 1075     

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本發明提供了一種溫變緩釋凝膠復合材料及其在卷煙濾棒中的應用，屬于煙嘴的制造技術領域，制備方法包括凝膠加熱融化;然后輸送至帶保溫功能的浸潤槽中;將普通增香芯線通過放卷機構放卷后引導至浸潤槽，并將其浸入液態凝膠中，調整液態凝膠的濃度,以使附著在增香芯線表面的凝膠層的厚度大于等于增香芯線的直徑;之后將浸潤后的增香芯線進行冷卻干燥,凝膠凝固為固體附著在增香芯線表面,得到溫變緩釋凝膠復合材料。本發明所述凝膠制備的復合材料以及制備的濾棒，在成型度和鎖香效果好的同時還便于濾棒的生產安排，所得產品較為豐富，能夠減緩單純施加在濾棒中的凝膠在抽吸時快速揮發，使整支煙具有較為均衡的口感。

自潤滑的銅碳受電弓復合材料的制備方法 868     

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本發明公開了一種自潤滑的銅碳受電弓復合材料的制備方法，屬于材料制備技術領域。本發明所述方法首先利用Gasar工藝制備規則式多孔銅合金或多孔純銅，使其作為銅碳復合材料的基體骨架；石墨粉與粘接劑混合均勻后在壓力作用下均勻壓入銅基規則孔內部，燒結后形成自潤滑式銅碳型受電弓復合材料。本發明制備的銅碳受電弓材料具有自潤滑、摩擦系數小、電阻率低等特點，特別適用于制作高壓高電流工況下的高速列車電滑履及電動機電刷；由于制造成本低，周期短，比強度高，具有很高的實用和推廣價值。

硅/石墨納米復合材料及其制備方法和應用 1043     

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本發明公開了一種硅/石墨納米復合材料及其制備方法和應用，屬于儲能技術領域。所述硅/石墨納米復合材料由廢舊電池中回收的石墨與硅粉復合得到，復合方式為等離子體球磨研磨混合。本發明不需要復雜的制備條件和材料，只需要提供一臺等離子體球磨的設備，以使硅材料和回收的石墨能夠進行研磨混合，且制備過程不涉及高溫高壓反應，符合安全標準，制備的硅/石墨納米復合材料，在充放電過程中蓬松結構的石墨能夠緩沖硅的體積變化，具有提高首圈庫倫效率、電化學性能和安全性等優點，能夠工業化應用，具有良好的應用前景。

原位生成碳質增強體制備銅基復合材料的方法 826     

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本發明公開一種原位生成碳質增強體制備銅基復合材料的方法，將銅粉與檸檬酸充分混合得到混合粉末，進行煅燒，隨爐冷卻后使用有機溶劑對產物進行清洗，將清洗后的粉末在還原氣氛中還原，然后真空熱壓燒結，得到碳/銅復合材料塊體；本發明縮短銅碳復合材料的制備時間，簡化了制備工藝，周期短、能耗低，適合大規模生產。

含羧甲基化甘蔗渣復合材料及其制備方法與應用 1060     

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本發明實施例公開了一種含羧甲基化甘蔗渣復合材料及其制備方法與應用。所述制備方法：向甘蔗渣中加入氯乙酸鈉水溶液進行羧甲基化反應，反應結束后，加氫氧化鈣調節pH值為堿性，之后加入碳酸根離子源/磷酸根離子源，直至體系中鈣離子完全轉化為碳酸鈣/磷酸根鈣鹽，再進行離心分離、干燥、研磨，得所述含羧甲基化甘蔗渣復合材料。本發明的含羧甲基化甘蔗渣復合材料充分發揮甘蔗渣的優勢同時具備無機材料的生物相容性，可替代碳酸鈣或磷酸鈣類無機鹽作為牙膏磨料和/或牙齒脫敏劑。

復合材料撕分卷取生產線速度控制裝置 1043     

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本實用新型提供一種復合材料撕分卷取生產線速度控制裝置，包括執行器，遠程數據采集器，數據通訊及處理器，數據監控管理器，其特征在于分別與各個主驅動電機相連的執行器通過現場總線與數據通訊及處理器相連，遠程數據采集器通過現場總線與數據通訊及處理器相連，數據通訊及處理器通過工業以太網與數據監控管理器相連。使全生產線各個主驅動電機速度匹配較好，能夠對整條復合材料撕分、卷取生產線速度進行精確控制，不會出現堆帶和拉斷帶的現象，確保生產線的安全性、高效性、穩定性和協同性，提高復合材料撕分、卷取質量。

碳納米管環氧樹脂復合材料電極、其制備方法及用途 863     

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本發明公開了一種碳納米管環氧樹脂復合材料電極，其包括電極體、電極管、電極引線；所述電極體填充于電極管的一端，底部為圓狀；所述電極引線從電極體引出并從電極管內另一端引出；所述電極體包括固化劑的碳納米管與環氧樹脂縮聚得到，其中碳納米管的質量為電極體質量的10?50％。本發明還公開了所述碳納米管環氧樹脂復合材料電極的制備方法及于煙草中化學成分檢測的用途。本發明的碳納米管環氧樹脂復合材料電極有靈敏度高、重現性好、抗污染能力強等優點。

高效制備鈦硼層狀復合材料的方法 1111     

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本發明涉及一種高效制備鈦硼層狀復合材料的方法，屬于鈦硼層狀復合材料技術領域。本發明在滲箱內壁設置相對的平行電極，平行電極外接交流電源；在滲箱內加入滲硼劑，再將預處理的鈦或鈦合金放置在平行電極之間且與電極平行，然后勻速加熱至溫度為600~900℃，通入交流電進行恒溫滲硼處理5~20h，取出冷卻至室溫，再置于溫度為90~100℃的熱水中煮3~5min去除表面殘留的滲硼劑和雜質即得鈦硼層狀復合材料。本發明方法與傳統粉末法滲硼相比，在采用相同滲硼劑的條件下，獲得同等滲硼層厚度所需的時間和溫度都大幅降低，滲硼速率提高1~3倍，既可減少能耗和降低生產成本，又能有效地提升滲硼劑的利用率。

環保低耗型納米甲殼素-殼聚糖-微纖化纖維素復合材料的制備 1076     

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一種環保低耗型納米甲殼素?殼聚糖?微纖化纖維素復合材料的制備方法，利用機械剪切法將生物相容性很好的蟹殼粉與木質纖維素有效的結合在一起，無膠熱壓制備了納米甲殼素?殼聚糖?微纖化纖維素復合材料。本發明原料來源廣、生產工序簡單，綠色環保低能耗，生產效率高，可以大批量生產。本發明提供一種環保低耗型甲殼素?殼聚糖?微纖化纖維素復合材料的制備，在秸稈、稻草、甘蔗渣、棉花、大麻等富含微纖絲化等高值化開發利用以及結構?功能一體化符合材料領域有典型的應用前景。