本發明提供了一種秸稈改性再生聚苯乙烯復合材料及其制備方法,由下述組分按重量份制備而成:秸稈粉:10?12份,去離子水320?340份,十二烷基磺酸鈉35?45份,聚苯乙烯:100份,聚丙烯蠟:4?8份,引發劑:2?3份,十溴二苯乙烷:10~12份、馬來酸酐:0.4?0.8份,過氧化二異丙苯:0.6?1.2份,相溶劑:3?4份,抗氧劑:0.4?1.0份;本發明通過聚丙烯蠟將秸稈粉粘附在再生聚苯乙烯粒子表面,提高秸稈粉與再生聚苯乙烯相容性,使它們混合均勻,使最終產品的力學性能提高,采用納米改性秸稈部分替代了具有污染型的鹵系阻燃劑,制得改性阻燃聚苯乙烯復合材料,減少了鹵系阻燃劑的使用基礎上使復合材料具有了良好的阻燃性能。
本發明公開一種氧化石墨烯?碳量子點增強銅基復合材料的制備方法,采用變速球磨將氧化石墨烯、碳量子點和銅粉進行混合,隨后將氧化石墨烯?碳量子點?氧化亞銅?銅復合粉末于氮氫混合氣體中退火,得到還原氧化石墨烯?碳量子點?銅復合粉末,繼續通過放電等離子燒結將復合粉末進行燒結,對燒結塊體進行軋制得到還原氧化石墨烯?碳量子點?銅復合塊體材料;本發明制備得到的復合材料中還原氧化石墨烯?碳量子點均勻分布和鑲嵌于銅基體上,其抗拉強度遠遠高于純銅,可以用于復合材料的開發和應用。
本發明涉及一種碳納米管增強Al-Mg合金復合材料的制備方法。以鋁鎂合金粉末和碳納米管作為原料,加入過程控制劑,經過球磨、在惰性氣分下鈍化,然后放入真空爐內進行熱壓燒結,制得碳納米管增強鋁鎂合金復合材料。該方法能在較短的時間內使碳納米管均勻的分散在鋁鎂合金基體中,充分發揮碳納米管密度小、強度高、電導率和熱導率高、耐強酸強堿和高溫氧化等特性,所制備的復合材料性能得到有效提高。
一種納米復合材料及其制備方法,涉及生物檢測技術領域,其將HRP與CuO2結合,裝載入金屬有機框架材料中,利用金屬有機框架材料提高其負載能力、酶活性和穩定性,再利用ConA與循環腫瘤細胞的特異性結合,使其具備分離、捕獲循環腫瘤細胞的能力。此外,本發明實施例還提供了利用上述納米復合材料制備而成的免疫傳感器及其檢測方法,其利用抗體偶聯的磁性納米材料與循環腫瘤細胞的特異性結合,對循環腫瘤細胞進行磁選分離,再與上述納米復合材料形成夾心結構,該夾心結構具有良好的過氧化物酶和漆酶活性,能夠發生明顯的藍色和紅色的顏色反應,從而實現對目標物(CTCs)進行快速、明顯的可視化檢測。
本發明公開一種利用區域重熔制備復合材料的方法及裝置,屬于復合材料的制備領域。本發明所述方法為將基材坯料上下兩端固定于區域重熔設備的固定夾頭上,對其加熱使基材進入區域熔融狀態;利用高速噴頭將陶瓷顆粒打入坯料中,之后向上或向下單向移動熔融區域使具有陶瓷顆粒熔融區進行凝固;通過熔融、凝固過程的持續進行移動熔融區域并向其中打入陶瓷顆粒整塊坯料制成復合材料,整個操作過程在真空條件下,或在惰性氣體保護環境下進行。
本發明公開了一種蘆薈凝膠復合材料及其制備方法和應用。按重量份數計,本發明的蘆薈凝膠復合材料包含:丙烯酰胺二甲基?;撬徜@/VP共聚物5~10份,單硬脂酸甘油酯5~10份,蘆薈凝膠粉80~90份。按所需重量份數,稱取前述原料依次加入到100份65℃純水中,攪拌混合均勻,即得蘆薈凝膠復合材料,該材料作為一種濾棒芯材應用到煙用濾棒生產中,所得濾棒可散發蘆薈香氣,具有保潤、抗菌止喘、止咳化痰、強化呼吸系統的肌肉和組織粘膜等功能性作用。
本發明涉及一種磁性MOF復合材料的制備方法及其應用,屬于材料制備技術領域。本發明采用溶劑熱法制備超順磁四氧化三鐵納米微粒,以超順磁四氧化三鐵為核,采用水解法在四氧化三鐵表面包覆上二氧化硅殼得到Fe3O4@SiO2納米顆粒,將六水合三氯化鐵及對苯二甲酸溶入亞甲基甲酰胺(DMF)中制得DMF混合液,再將Fe3O4@SiO2納米顆粒和DMF混合液加入反應釜中反應即得磁性MOF復合材料,該磁性MOF復合材料可用于有機染料亞甲基藍的吸附。
新型銀基電接觸復合材料及其制備方法。本發明涉及一種利用高能攪拌球磨技術來制備銀鈀碳納米管石墨烯復合材料的新方法:以粒度小于200目,純度大于99.9%的銀粉、鈀粉、鍍銀碳納米管、石墨烯為原材料,按合金設計成分的重量進行配比,然后在水冷條件下的高能攪拌式球磨機中進行球磨,再將球磨好的復合粉體材料進行冷等靜壓成型,最后在真空度小于1×10-3Pa的燒結爐中進行真空燒結,溫度為900℃-1000℃,燒結時間為2h-4h,得到新型銀基電接觸復合材料。其重量百分比化學成份為:0.01-1.0Pd,0.01-1.0碳納米管,0.01-1.0石墨烯,余量為Ag。本方法具有制備工藝簡單、材料綜合性能好,產品質量穩定等特點,是一種性能優異的電接觸材料,在電子、電工、儀器儀表、電器等行業具有廣泛地應用前景。
本發明提供了二氧化錳納米復合材料在檢測亞硝酸鹽中的應用、電化學傳感器及制備、檢測方法,屬于功能性納米復合材料和傳感技術領域。本發明以貴金屬?杯芳烴修飾二氧化錳納米復合材料構建的電化學傳感器,具有操作簡單、檢測迅速、成本低等優點,對快速精確的定量檢測,可用于實際樣品中亞硝酸鹽的快速準確檢測,且具有較高的靈敏度、較寬的檢測范圍、較快的檢測速度、較低的檢出限以及特殊的選擇性和操作方便等優點,為亞硝酸鹽的檢測提供了廉價、快速、靈敏的方法。本發明構建的電化學傳感器檢測亞硝酸鹽的檢出限為0.33μM,可成功地檢測出實際樣品中亞硝酸鹽的含量,低于現有電化學傳感器的檢出限。
本發明是一種磷石膏復合材料。是以磷石膏和脲醛樹脂為主輔以酚醛樹脂,核桃殼,聚丙烯酰胺,粉煤灰,混合攪拌后按產品所需工藝(模壓、澆注、擠壓、纏繞等)室溫或加熱成型。這種磷石膏復合材料制作簡單易行,成本低,節省能耗,產品強度高,耐候性好,耐水,防火,質輕,具有一定的保溫隔音功能;甲醛釋放量低,可達到國家E1標準;復合性能好,可以與有機和無機纖維及有機和無機輕質材料復合。這種磷石膏復合材料可以作為建筑材料、家具,工藝品,包裝材料等,具有廣泛用途。磷石膏是工業生產磷酸、磷肥過程中產生的廢料,屬危險固體廢棄物,本發明為磷石膏的利用找到了一條新路。
本發明提出一種納米顆粒增強金屬基非晶復合材料及其制備方法,采用雙脈沖電沉積1.5~6h,利用超聲、機械攪拌及兩種表面活性劑的共同分散作用,從電解液中在普通碳鋼表面制備厚度為54~251μm的Ni-W-P/CeO2-SiO2非晶復合材料。本發明的電解液穩定性好,均鍍能力強,電流效率高,沉積速率快。非晶復合材料中的CeO2和SiO2納米顆粒增強相彌散分布,基質金屬顆粒大小為1~2μm,組織結構致密,與基體結合牢固,沉積層厚且鍍態顯微硬度高,可以作為冶金、化工、煙草及機械等設備零部件的表面功能性鍍層使用。
本發明公開一種金屬基耐磨復合材料預制體的成型方法,屬于金屬基復合材料技術領域。本發明所述方法為先選擇三維結構類型,對預制體的三維結構等參數進行設定,利用3D打印設備制備可拆卸預制體模具;隨后選取陶瓷顆粒和合金粉末,制備出三維結構預制體,然后將金屬液澆注在型腔中,使金屬液與預制體充分發生反應,最終生成陶瓷顆粒增強金屬基復合材料。本發明工藝流程簡單,預制體模具可拆卸,可重復利用,降低生產成本;預制體三維結構設計可使陶瓷顆粒與金屬基體材料潤濕性好,結合更牢固,用于制備金屬基復合材料的性能得到了顯著的提升,復合層硬度相較于基體提升了3.75?4.04倍。
本發明公開一種用于凈化含砷重金屬溶液的復合材料的制備方法,屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將木質素與赤泥以1∶1的干重比例放入間歇式管式反應爐中烘干,將烘干后的材料在管式反應器中進行高溫加熱并通入惰性氣體,加熱溫度為400?700℃,加熱時間為2h;制備好所需要的復合材料后將其放入重金屬離子溶液中,進行吸附處理。本發明以木質素與赤泥進行煅燒,使兩者發生協同作用,得到一種新的復合材料,利用這種復合材料實現去除重金屬溶液中的鉛、鎳、砷等重金屬離子以及將赤泥這類固廢進行二次利用的目的,減少前期投入成本,達到二次資源利用實現以廢治廢的目的。
本發明涉及一種炭黑填充壓敏導電硅橡膠復合材料及其制備方法,屬于柔性電子技術領域。首先將導電乙炔炭黑填料進行超聲波分散預處理得到分散性較好的炭黑粉末,然后根據復合材料使用環境添加相應的改性材料添加劑,然后采用溶液共混法與橡膠乳液共混使乙炔炭黑均勻分散在橡膠基體中,然后采用抽真空的方法除去其中的氣泡,并使用室溫硫化以及壓模成型的制作工藝,形成炭黑分布均勻的導電硅橡膠復合材料。本發明得到的復合材料具有良好的壓阻特性、較短的電阻弛豫時間以及較小的遲滯性系數等導電性能,具有耐老化,耐酸、堿、鹽、油腐蝕等優異性能,適合作為惡劣自然環境下柔性傳感器的力敏材料使用。
本發明涉及一種制備氧化鋁/鋁硅基復合材料的方法,屬于固體廢棄物資源化和復合材料技術領域。首先將鑄造粉塵制備成石英粉,廢鋁制品依次經過除雜壓制成鋁塊、熔煉除渣、超聲波霧化制成鋁粉,然后在氬氣保護下,將石英粉和鋁粉按配比經球磨混合均勻,其中鑄造粉塵為10~30%,廢鋁制品為70~90%,以上比例為質量百分比,最后壓制成預制塊,預制塊經燒結后待冷卻到15~30℃時取出;將上述步驟得到的燒結并冷卻后的預制塊在320~350℃、50~100MPa條件下熱壓5~10min,即制備得到氧化鋁/鋁硅基復合材料。本方法采用原位反應粉末冶金制備氧化鋁/鋁硅基復合材料,實現廢棄鋁制品和鑄造粉塵的再生利用。
本發明涉及一種聚苯胺脲醛樹脂導電復合材料及其制備方法,屬于金屬防腐和電磁屏蔽技術鄰域。采用聚苯胺與脲醛樹脂共混得到聚苯胺脲醛樹脂復合材料的方法,首先制備聚苯胺和脲醛樹脂,然后將聚苯胺在脲醛樹脂中充分分散并固化得到聚苯胺脲醛樹脂復合材料。本發明制備的聚苯胺脲醛樹脂復合材料有較好的機械性能、硬度高、過程易控制、成形簡單、具有導電性。
本發明涉及一種微波輔助制備活性炭?二氧化錳納米復合材料的方法,屬于納米材料技術領域。將楊木屑置高錳酸鉀飽和溶液中充分攪拌混合30min,然后滴定滴加乙醇溶液,在溫度為50~80℃條件下反應0.2~0.4h,保持溫度不變繼續加入磷酸溶液,活化2h,活化結束后進行過濾、洗滌、干燥得到負載二氧化錳的楊木木屑;將負載二氧化錳的楊木木屑在微波功率為960W的條件下升溫至溫度為400~700℃保溫20~40min得到產物,產物經洗滌、過濾、干燥之后得到活性炭?二氧化錳納米復合材料。本方法制備的活性炭?二氧化錳納米復合材料,需進一步加工,增強了活性炭吸附多種重金屬離子的能力。
本發明公開一種利用尾菜葉提取腐殖酸鉀并制備鐵碳復合材料的方法及應用,將尾菜葉與水打碎榨汁,加入KOH溶液進行水熱反應,抽濾分離得到固體殘渣和分離液,分離液調節pH值后,靜置分離得到沉淀物和濾液,收集沉淀物干燥至恒重即為腐殖酸鉀,濾液收集保存;將固體殘渣、赤泥、碳酸鉀、濾液混合后超聲分散、攪拌、干燥后焙燒,得到鐵碳復合材料;本發明利用尾菜葉生產出腐殖酸鉀和鐵碳復合材料,實現了尾菜葉的全量化利用,并提供了赤泥的資源化新途徑,與現有技術相比,本發明成本較低,實現了減污降碳協同增效的廢物資源化目標,具有重要的社會價值、環境價值,為固廢資源化提供了新方法。
本發明公開了一種石墨烯/堿式碳酸鹽納米復合材料的制備方法,屬于納米材料技術領域。首先將金屬硝酸鹽溶于多羥基醇中,然后將功能化石墨烯均勻分散在溶有金屬硝酸鹽的多羥基醇中,再加入一定量的氨水進行溶劑熱反應,得到石墨烯/堿式碳酸鹽納米復合材料。本發明方法為一步合成法,簡單易行。采用該方法制備的石墨烯/堿式碳酸鹽納米復合材料在光催化、超級電容器及二次電池領域具有很好的應用前景。
本發明提供了一種金屬骨架?氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用,屬于功能材料領域。本發明首先制備氧化石墨烯(GrO),然后與ZrCl4和配體進行溶劑熱反應,實現制備金屬有機骨架MOFs的同時,使MOFs和GrO的結合,顯著提高了制備得到的金屬骨架?氧化石墨烯復合材料(GrO@UiO?66)的孔隙率,并增大了其比表面積,從而提高其對氣體SO2、COS、H2S、CS2的吸附能力。本發明提供的金屬骨架?氧化石墨烯復合材料在常溫常壓條件下,對SO2、COS、H2S、CS2的吸附量分別為71.5~80.7mg/g、56.5~65.9mg/g、89.2~97.2mg/g、50.6~60.7mg/g。
本發明涉及一種連續制備顆粒增強金屬基復合材料的方法及裝置,利用上引連鑄工藝,將金屬液溫度降至液相線以上30℃以內,通過加料裝置向金屬液中穩定加入陶瓷顆粒粉末,使陶瓷顆粒均勻分布在具有一定粘稠度的金屬基體中,快速凝固成型后制備出陶瓷顆粒分布均勻、能連續生產的顆粒增強金屬基復合材料。本發明通過在上引連鑄過程中添加陶瓷顆粒,既能簡化復合材料的制備過程,又能避免添加陶瓷顆粒進入金屬液后所造成的缺陷,并且能通過添加添加陶瓷顆粒促進金屬液的凝固成型,細化基材的晶粒尺寸。
本實用新型涉及一種復合材料汽車車身本體的一次模壓成型裝置。該裝置包括一操縱部分、一套模具部分和一套加壓裝置,它利用操縱部分使所述模具部分的前、后、左、右各個模具在鋪設好成型用的復合材料后同時翻起,形成一整套閉合模具,并通過加壓裝置對其施壓,從而實現汽車車身本體的一次模壓成型。該裝置可大大提高復合材料汽車車身的制造質量及效率。
本發明提供一種自蔓延高溫合成制備二硼化鈦彌散強化銅基復合材料的方法:以粒度均小于100目,純度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B粉為原料,將一定量的Cu粉、Ti粉和B粉(Cu粉與Ti+B粉的質量比為50∶50~70∶30,其中Ti粉與B粉的摩爾比為1∶2)混合后在室溫下高能球磨3~10小時;然后將混合粉末冷壓成型;最后在真空室內采用電弧引燃壓坯,通過壓坯的自蔓延高溫合成制備TiB2彌散強化的銅基復合材料,TiB2顆粒的平均粒徑2~8μm。本發明采用簡單的自蔓延高溫合成方法合成制備TiB2彌散強化銅基復合材料,具有工藝簡單、生產成本低、產品產量和質量高等優點。
本實用新型公開了一種碳纖維樹脂基復合材料微波輻射快速處理裝置,涉及碳纖維回收設備技術領域。用支撐隔板將碳纖維樹脂復合材料固定在支架上,送入加熱爐管。抽真空后通入氬氣,開啟微波發生器,加熱物料使其裂解。裂解反應結束后,通入空氣/氧氣,啟動電加熱管,對裂解后的產物進行氧化除碳處理高效回收碳纖維。產生的液體收集在收集坩堝內,再流入液體收集裝置,產生的高溫氣體通過排氣口排出進入氣體收集裝置。采用陣列式微波發生器,使碳纖維樹脂復合材料能快速且均勻加熱裂解。在加熱爐管上安裝電加熱管,能夠在裂解處理后,對裂解產物進行均勻加熱,氧化除表面殘留碳,結合微波裂解兩步法直接高效回收性能好、表面光潔的碳纖維。
本發明公開了一種基于單寧仿生交聯的全生物質木竹復合材料及其制備方法,包括如下步驟:將基于酚胺協同的單寧基仿生木材膠黏劑涂覆在木竹材或單板表面,或與木竹材結構單元混合均勻后,再按照常規的木竹復合材料制造工藝參數,制得基于單寧仿生交聯的全生物質木竹復合材料。本發明所使用的具有仿生交聯特征的單寧類生物質膠黏劑制備工藝簡單、原料價廉易得,生產和使用過程環境友好,所制備的木竹材膠合制品、集成材和人造板等木竹復合材料具有膠合強度高、耐水性優良、無甲醛釋放等特征。
本發明公開了一種球形結構聚苯胺復合材料的制備方法,屬于聚苯胺復合材料的制備工藝領域。本發明選用花粉、苯胺單體和氧化劑及酸性溶液為試劑,在酸性條件下低溫原位聚合制備具有球形結構的聚苯胺復合材料。本發明所述原料花粉易得,成本低廉,反應過程簡單可控,實驗重復性高,制備的復合材料具有球形結構,粒度均勻,粒子表面含孔,分散性好。
本發明公開了一種低溫共燒玻璃陶瓷復合材料及其制備方法,該材料由以下重量比的成分組成:5~10%的氟化物;20~50%的氮化鋁;45~75%的溶膠-凝膠法制備的堇青石基玻璃材料。其中,堇青石是一種具有優良的力學、電學、熱膨脹性能和低溫燒結等特性,是一種很有前途的封裝材料,而溶膠-凝膠法制備的粉料由于粒徑小,表面能大,能有助于降低燒結溫度,同時有助于致密燒結;AlN具有提高復合材料的熱導率的作用;氟化物中的氟離子有很強的電負性,能有效降低介電常數,并且氟化物具有助熔的作用,有助于降低復合材料的共燒溫度。實驗結果表明,本發明制備的低溫共燒玻璃陶瓷復合材料熱導率達到18W/mK。
本發明涉及一種陶瓷/金屬復合材料耐磨磨球的制備方法,屬于復合材料領域。本發明采用三維數字建模技術與激光選區熔覆相結合的方法制備出強度高、孔隙率高、與金屬液潤濕性好、具有一定壁厚并帶有蜂窩孔的球狀陶瓷顆粒預制體,然后使用該預制體置于型腔中,通過無壓浸滲工藝制備出顆粒分布均勻、性能優異的陶瓷/金屬復合材料耐磨磨球。本方法制備的磨球磨損率低、使用壽命長,能夠有效提高研磨料的質量和產量。
本實用新型提供一種白炭黑/天然橡膠復合材料濕法加壓制成型裝置。所述白炭黑/天然橡膠復合材料濕法加壓制成型裝置包括支撐底座;壓塊成型機,所述壓塊成型機設置在所述支撐底座上;出料口,所述出料口設置在所述壓塊成型機上;支撐架,所述支撐架設置在所述支撐底座上;傳送帶,所述傳送帶設置在所述支撐架上;刮料機構,所述刮料機構設置在所述支撐架上,并且所述刮料機構位于所述傳送帶的下方。本實用新型提供的白炭黑/天然橡膠復合材料濕法加壓制成型裝置具有成品收集安全方便,有效的避免了在收集過程中由于碰撞使成型的白炭黑出現破碎,有效的避免了白炭黑粉末的再次產生,挺高了生產質量的優點。
本發明屬于聚乙烯復合材料技術領域,公開了一種超高分子量聚乙烯基阻燃復合材料及其制備方法。該材料的原料組成為:超高分子量聚乙烯樹脂100份,復合阻燃劑15~25份,抗氧劑0.1~1份;復合阻燃劑包括磷基阻燃劑、氫氧化物和錫基阻燃劑。本發明將原料預混后熔融擠出,實現了超高分子量聚乙烯基阻燃復合材料的高效擠出,制備方法工藝簡單,生產效率高,易于操作,易于工業化生產應用。且本發明使用的原料價格適宜,所制備的材料性能優良,具有良好的力學性能、阻燃性能和抑煙效果,具有良好的市場價值。
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