云南有色金屬復合材料技術理論與應用

鈦酸鈣改性聚苯硫醚介電復合材料的制備方法 1028     

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本發明公開一種采用鈦酸鈣共混改性聚苯硫醚復合介電材料的制備方法。使用偶聯劑對鈦酸鈣進行表面處理，使鈦酸鈣均勻分散在聚苯硫醚中，調節聚苯硫醚與鈦酸鈣的比例來調制復合材料的介電常數（6～10@1M～1GHz），通過螺桿擠出進行加工制備，工藝成熟、高效。制備出的聚苯硫醚/鈦酸鈣介電復合材料，保持了聚苯硫醚低損耗、耐腐蝕、易二次加工等優異性能，介電常數的提高擴大了其在電子材料行業的應用，可應用于電子電器、微波通信、衛星通信和雷達系統等高科技領域。

陶瓷增強鐵基復合材料的熱處理工藝 1067     

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本發明公開了一種陶瓷增強鐵基復合材料的熱處理工藝，包括以下步驟：(1)在待熱處理試樣表面涂刷抗氧化涂料，然后將其放入箱式爐中，抽真空，充入氮氣，保證氧含量≦5％，爐膛壓力維持在60?70mbar；(2)以30?50℃/h的升溫速度加熱至650℃，保溫1h，隨后以60?80℃/h的升溫速率將試樣加熱至900?1000℃。當爐膛溫度超過1000℃時，加熱速率為15?20℃/h。(3)在930?1080℃進行保溫2?6h，將試樣取出在空氣中進行冷卻直至室溫；(4)回火：將試樣以20?35℃/h加熱至350?450℃保溫1?2h后隨爐冷卻。本發明的熱處理工藝提高了復合材料的耐磨性，有效避免了陶瓷顆粒與基體分離脫落，復合區開裂的現象。

應用于超級電容器的電極復合材料的制備方法 1042     

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本發明公開了一種應用于超級電容器的電極復合材料的制備方法，包括將甘蔗渣收集干燥后加入到質量分數為10～20％的過氧化氫溶液中，攪拌分散后將其移至高壓反應釜中在190～200℃下保溫1.5～2h，冷卻、干燥，然后和鋅鹽混合加入到去離子水中，移至高壓反應釜中在200～220℃下保溫0.5～1h，冷卻，干燥，放置在管式爐中，然后通入氮氣從室溫升至800～900℃，升至該溫度后迅速關閉氮氣通入二氧化碳氣體，保溫2.5～3h，之后關閉二氧化碳，通入氮氣自然冷卻至室溫取出，洗滌，烘干；將高錳酸鉀加入到去離子水中，室溫下攪拌完全溶解，然后加入稀酸溶液調節pH值，然后加入醇溶液和步驟S2中的產物，劇烈攪拌10～20min后靜置15～22h，靜置老化得到凝膠，冷凍干燥后得到干凝膠，研磨過600～800目網篩得到所述電極復合材料。

石墨烯摻雜的三維有序二氧化鈦納米管陣列復合材料的應用 1095     

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本發明公開一種石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管陣列復合材料的應用，屬于新能源材料的開發與研究領域。本發明以石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管陣列復合材料用作鋰離子電池的工作電極。以陽極氧化法制備的TiO2納米管陣列為工作電極，鉑片為對電極，飽和甘汞電極為參比電極，以含有支持電解質的酸性氧化石墨烯懸浮液為電解液，通過恒壓沉積法在三維有序TiO2納米管表面自組裝石墨烯材料，得到石墨烯摻雜的三維有序TiO2納米管復合負極材料。本發明電極制備工藝簡單、環境友好，利用石墨烯導電率高的優點改善了二氧化鈦納米管負極材料的充/放電性能及循環穩定性能。

去除空氣中苯系物的大孔球形復合材料催化劑及制備方法 1181     

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去除空氣中苯系物的大孔球形復合材料催化劑及制備方法，屬于催化凈化苯系物污染的催化劑及制備。本發明的催化劑為燃燒不完全的大孔樹脂、貴金屬和金屬氧化物構成的泡松多孔的2～5mm球形顆粒，其表面及孔道內彌布有碳修飾的貴金屬-氧化物。制備是通過離子交換在通道內交換并附著貴金屬離子，將氧化物配成漿滾涂于樹脂，再滾撲貴金屬納米粒子，經熱處理使樹脂揮發及燃燒而獲得。該催化劑可放入有隔離網的氣室，經抽入需凈化氣體，顆粒流轉與氣體接觸，且接觸面積大，不被吹入氣室，極具實用性。

三級構型復合材料及其制備方法 1055     

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本發明公開一種三級構型復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料制備技術領域。本發明首先是將納米級的陶瓷粉末和金屬粉與粘接劑等添加劑進行球磨混粉，對得到的陶瓷漿料進行離心噴霧干燥得到數十微米級的陶瓷微球并對其進行焙燒使其具有一定的強度；將數十微米級陶瓷微球與粘接劑等添加劑混合制成陶瓷微球漿料，對陶瓷微球漿料進行離心噴霧干燥得到數百微米級的陶瓷復合球并其進行焙燒使其具有一定的強度；最后將數百微米級的陶瓷復合球與金屬粉末、粘接劑等進行均勻混合制成所需形狀的預制體；將預制體固定在模具中，熔煉金屬液，采用重力鑄造、離心鑄造或擠壓鑄造方法使金屬液浸滲到預制體中，最終制備出三級構型復合材料。

包覆陶瓷顆粒的方法及復合材料制備方法 848     

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本發明提供了一種包覆陶瓷顆粒的方法及復合材料制備方法。包覆方法包括：將陶瓷顆粒與粘接劑混合，加入包覆粉，攪拌后得到包覆粉包覆的陶瓷顆粒；將包覆粉包覆的陶瓷顆粒與聚乙烯醇混合，干燥后得到表面附著包覆粉與聚乙烯醇的陶瓷顆粒；對表面附著包覆粉與聚乙烯醇的陶瓷顆粒進行活化，活化后利用鍍液進行化學鍍，得到包覆粉?金屬鍍層包覆的陶瓷顆粒。復合材料制備方法包括：制備包覆粉?金屬鍍層包覆的陶瓷顆粒；對包覆粉?金屬鍍層包覆的陶瓷顆粒與金屬基進行無壓浸滲處理得到復合材料。本發明方法利用聚乙烯醇形成的保護層能夠使包覆粉更好的包覆在陶瓷顆粒表面，能夠使陶瓷顆粒與金屬基的復合過程中更好地形成反應型界面，結合性能更好。

高熱穩定性的鈰鋯鋁復合材料、制備方法及其應用 806     

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本發明公開了一種高熱穩定性的鈰鋯鋁復合材料、制備方法及其應用，涉及催化材料技術領域，以氧化物形式表示，其組成為：40～90wt％的氧化鋁，3～45wt％的氧化鈰，2～45wt％的氧化鋯，1～10wt％的氧化磷。該材料比表面積大，耐高溫，能夠作為汽車尾氣催化劑載體進行應用。制備高熱穩定性的鈰鋯鋁復合材料的方法包括在液體介質中制備包含鈰鹽、鋯鹽以及鋁鹽的混合物A；在混合物A中加入膠溶劑，得到包含鈰鹽、鋯鹽以及鋁鹽的溶膠B；配置磷酸鹽溶液，并將磷酸鹽溶液加入到溶膠B中，進行攪拌，得到包含鈰鹽、鋯鹽、鋁鹽以及磷鹽的溶膠C；將溶膠C在室溫進行靜置，再進行干燥和焙燒，得到高熱穩定性的鈰鋯鋁復合材料。

薄規格不銹鋼復合材料一次焊接成形方法 939     

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本發明提供一種薄規格不銹鋼復合材料一次焊接成形方法，將兩塊薄規格不銹鋼復合材料平放，使兩兩待焊端之間的間隙保持0～3.0mm；控制焊絲伸出長度為8～30mm；在焊接電流為80～350A，焊接電壓為18～50V，焊接速度為0.3～2.0m/min，焊接送絲速度為4～30m/min，有保護性氣體條件下，對兩塊薄規格不銹鋼復合材料的待焊端進行一次焊接就能雙面成型，焊縫經1500小時的中性鹽霧試驗，無銹蝕；焊縫抗拉強度高于母材；焊縫無裂紋。本發明較現有方法更加簡單，在達到耐蝕性好的同時相較于其他焊接的成本更低。

相變增韌ZrCu基非晶復合材料及其制備方法 1126     

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本發明公開一種相變增韌ZrCu基非晶復合材料及其制備方法，該復合材料的原子比為Zr₅₀Cu_50?xCo_x，x為10~30；其制備方法為按照Zr₅₀Cu_50?xCo_x進行配料，將各成分金屬放置于電弧熔煉爐中進行熔煉，待合金錠冷卻后，將合金錠進行翻轉，重新熔融，重復至少4次得到母合金，將母合金重熔后，通過銅模吸鑄成塊狀Zr₅₀Cu_50?xCo_x非晶復合材料。該材料不僅具有非晶本身的優異的力學性能，例如高的斷裂強度、大的彈性極限等，而且克服了剪切帶高度局域化引起的脆性和應變軟化導致的低塑性等缺陷，在室溫變形過程中不僅具有良好的塑性，且表現出了微觀的加工硬化能力。

層狀銅基復合材料的制備方法 815     

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本發明公開一種層狀銅基復合材料的制備方法，將CNM分散液加入銅鹽溶液中，配置成噴霧熱解前驅液；將前驅液進行霧化，霧化產生的小液滴進行熱分解反應，收集得到復合粉末進行還原，得到CNM?Cu復合粉末母料，將CNM?Cu復合粉末母料與純銅粉或者銅合金粉末進行球磨混合得到混合粉末，把CNM?Cu復合粉末母料、混合粉末、純銅或者銅合金粉末鋪層到模具中，進行燒結，制備得到層狀的Cu基復合材料；該方法具有制備復合材料界面結合強度高、組元成分靈活調控、層狀厚度可以簡單設計和優化等特點，同時每層中的組元分散均勻、碳質材料比例高低可控。

采用自蔓延高溫合成制備(TiB2+TiC)彌散強化銅基復合材料的方法 960     

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本發明公開了一種采用自蔓延高溫合成制備(TiB2+TiC)彌散強化銅基復合材料的方法:以粒度均小于100目,純度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B4C粉為原料,將一定量的Cu粉、Ti粉和B4C粉(Cu粉與Ti+B4C粉的質量比為50∶50～60∶40,其中Ti粉與B4C粉的摩爾比為3∶1)混合后在室溫下高能球磨3～10小時;然后將混合粉末冷壓成型;最后在真空爐室采用電弧引燃壓坯,通過壓坯的自蔓延高溫合成制備(TiB2+TiC)彌散強化的銅基復合材料,TiB2和TiC顆粒的平均粒徑為2～8μm。本發明采用簡單的自蔓延高溫合成方法原位反應合成制備TiB2彌散強化銅基復合材料,具有工藝簡單、生產成本低、產品產量和質量高等優點。

制備碳化鈦彌散強化銅基復合材料的方法 1104     

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本發明公開了一種制備碳化鈦彌散強化銅基復合材料的方法:以粒度均小于100目,純度均大于99%的Cu粉、Ti粉和C粉為原料,先將Ti粉和C粉按1∶1(mole)混合后在室溫下高能球磨2～20小時;然后向球磨后的混合粉末中添加一定比例的Cu粉,使Ti+C粉與Cu粉的質量比為1∶99～20∶80;把添加了Cu粉后的新混合粉末在室溫下繼續進行高能球磨2～10小時;將球磨后的Cu、Ti、C混合粉末冷壓成型;最后在800～1000℃溫度下的氬氣保護氣氛電阻爐中燒結1～3小時,得到粒徑為5～10μm的TiC彌散強化的銅基復合材料。本發明采用簡單的高能球磨化方法合成制備TiC彌散強化銅基復合材料,具有工藝簡單、生產成本低、產品產量和質量高等優點。

含硅氣凝膠復合材料及其制備方法和應用 979     

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本發明涉及凝膠材料領域，公開了一種含硅氣凝膠復合材料及其制備方法和應用。該材料由含硅氣凝膠與纖維復合而成。本發明提供的材料具有低密度、高吸附倍率、高孔隙率以及優異的彈性和加工性能，并且本發明提供的材料還具有不掉粉的優點，從而對吸煙者無吸入風險。采用本發明提供的制備含硅氣凝膠復合材料的方法具有工藝簡單，制備周期短，廣闊的工業化前景的優點，且通過該方法制備得到的材料制備的香煙濾嘴對于煙氣中的總粒相物、焦油、煙堿均有優異的吸附作用。

鍺/石墨烯復合材料作為陽極的鍺空氣電池制備方法 1187     

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本發明公開了一種鍺/石墨烯復合材料作為陽極的鍺空氣電池制備方法，采用化學氣相沉積的方法，以銅為襯底，甲烷和氫氣為反應氣體，氬氣為保護氣體，在一定的溫度、時間和輝光中使銅表面均勻沉積出單層石墨烯，通過濕法轉移法在清洗后的鍺片上轉移銅表面的石墨烯，制備出鍺/石墨烯復合電極材料。將這種復合材料作為空氣電池陽極，采用羧甲基纖維素鈉與氫氧化鉀溶液制備出KOH凝膠電解質，再結合鉑碳陰極，在紐扣電池模具中組裝出新型鍺空氣電池，通過電化學測試發現，與空白鍺片所組裝的空氣電池相比，這種空氣電池的放電電壓未發生明顯變化，放電時間提高了38％，放電容量有了明顯的提升。

耐磨木塑復合材料及其制備方法 706     

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本發明涉及一種耐磨木塑復合材料及其制備方法，該木塑復合材料包括如下重量百分比的組分：廢舊塑料混合物30～45%、改善耐磨性的金屬材料5～10%、纖維填充物10～15%、PE顆粒10～20%、改善耐磨性的石粉1～5%、木粉10～30%、潤滑劑2～4%、相容劑0.5～1%、穩定劑2～3%和染色劑1～2%；上述組分的重量百分比之和為100%。本發明的材料外觀平滑，無裂紋、劃痕，耐磨性好，符合行業標準。本發明擴寬固體廢棄物的資源化利用的方式，提高了航空廢棄物中各種廢棄物的利用率，具有環保性。

陶瓷/金屬復合材料耐磨襯板 857     

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本實用新型涉及一種陶瓷/金屬復合材料耐磨襯板，屬于材料技術領域。本實用新型陶瓷/金屬復合材料耐磨襯板包括貝氏體?馬氏體復相鋼嵌體、多孔陶瓷/金屬耐磨層、固定基體鋼板，多孔陶瓷/金屬耐磨層設置有嵌入孔，貝氏體?馬氏體復相鋼嵌體鑲固在多孔陶瓷/金屬耐磨層的間歇孔中，多孔陶瓷/金屬耐磨層固定連接在基體鋼板上。本實用新型的陶瓷/金屬復合材料耐磨襯板具有較好的抗沖擊性、耐磨性，能夠適宜高中低不同的沖擊載荷，有效的減少高錳鋼加工硬化效果不明顯時發揮不出材料的特性和加工硬化組織應力過大使基體材料產生較大的缺陷的問題，使用壽命長，維修方便，生產工藝簡單，節約了成本。

制備碳納米管石墨復合材料的裝置 1057     

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本實用新型涉及一種制備碳納米管石墨復合材料的裝置，包括儲槽、流漿箱、成型網、真空抽濾設備和輥壓設備；所述流漿箱的底部與所述成型網的一側平行設置，且成型網與水平面之間的夾角為5-40°；所述流漿箱中設有多個隔板，隔板將流漿箱沿成型網運行的方向分割成多個容納腔；所述儲槽的數量與所述容納腔的數量相同，并分別與所述容納腔連通；所述真空抽濾設備用于對成型網進行脫水處理；所述輥壓設備用于對脫水處理后的產品進行輥壓操作。本實用新型的制備碳納米管石墨復合材料的裝置為連續濕法成型裝置，可實現碳納米管石墨復合材料的連續生產，并且由于設計了分區壓力調節的機制，使得制作過渡層變得異常簡單。

層狀陶瓷增強顆粒金屬基復合材料的制備方法 1027     

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本發明涉及一種層狀陶瓷增強顆粒金屬基復合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備領域。本發明所述方法首先將金屬粉末均勻混合，然后放入壓片機分別進行預壓制成型，然后將預壓制的預制體分層鋪疊放入壓片機中整體壓力成型，最后將成型的預制體放入管式真空燒結爐中燒結成型。本發明所述方法采用分開壓制再進行整體排列燒結比原有直接壓制燒結致密性更好，在不損失硬度的同時獲得塑韌性能的提升，中間有過渡層也不會有明顯的性能突變，滿足實際中的生產性能的需要。層狀結構的順序可以任意控制，更方便調控陶瓷增強顆粒金屬基復合材料整體性能，進而優化陶瓷增強顆粒金屬基復合材料耐磨性能。

小麥秸稈/RLDPE復合材料薄膜及其制備方法 1112     

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本發明公開了一種小麥秸稈/RLDPE復合材料薄膜及其制備方法，屬于生物質復合材料技術領域。本發明小麥秸稈/RLDPE復合材料薄膜，由改性小麥秸稈微粉、再生LDPE顆粒、無機填料、粘土填料、擠出潤滑劑和酯類交聯劑分段強化制備而得，其中改性小麥秸稈微粉、再生LDPE顆粒、無機填料、預處理納米級硬脂酸鈣、擠出潤滑劑和酯類交聯劑的質量比為(75~85):(710~730):(15~25):(60~80):(30~40):(75~85)。本發明采用納米硬脂酸鈣粉末進行了定位材料內部的微小縫隙，熔融后形成網絡中的節點，配合發生聚合和交聯反應的甲基丙烯酸月桂酯一起構成了網絡骨架，使得材料較高的斷裂伸長率，具有杰出的延展性，可以加工成多種薄膜。

硫化銅基熱電復合材料及其制備方法 928     

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本發明屬于熱電材料技術領域，公開了一種硫化銅基熱電復合材料及其制備方法。一種硫化銅基熱電復合材料，其化學通式為Cu_(1.8?m)M_mS，其中m為0.05?0.3，該材料包括基體相Cu_1.8S和第二相Cu_xM_yS_z，第二相Cu_xM_yS_z以納米析出物的形式彌散分布在基體相Cu_1.8S中。其制備方法包括將Cu_aM_b合金粉體和S單質粉體進行球磨，得到Cu_(1.8?m)M_mS粉體；并將Cu_(1.8?m)M_mS粉體進行燒結，得到化銅基熱電復合材料。本發明解決了現有的硫化銅熱電材料的熱電性能不佳的問題。

用廢棄物制備的導電型聚合物基復合材料及其制備方法 1044     

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廢棄物制備的導電型聚合物基復合材料,由導電金屬廢棄物28%～80%,熱塑性聚乙烯廢棄物18%～70%的,偶聯劑1-2%組成。其制備方法為:導電金屬切屑經篩分,粉碎;熱塑性聚乙烯廢棄物清洗,除去油污、進入破膜機,破碎為表面有褶皺顆粒;取(1)和(2)放入混料機混合均勻,使金屬屑嵌入熱塑性聚乙烯顆粒的褶皺中;混合料進入合成機熔融后以稠粘不成型的狀態擠出;放入金屬模具中,用壓力機加壓成型。本發明的復合材料既保持各組分原有的主要性能,又具有原組分中所沒有的新特性,本發明是用嚴重污染環境的廢棄物制備導電型聚合物基復合材料,所用原料均為廢棄物,且來源廣泛,回收利用起來十分方便,是對資源的循環再利用,具有明顯的經濟效益、環境效益和社會效益。

氮磷共摻雜生物質碳/磷酸鐵鋰復合材料及制備方法 1192     

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本發明公開了一種氮磷共摻雜生物質碳/磷酸鐵鋰復合材料及制備方法，所述方法為取一枚新鮮雞蛋蛋黃機械攪拌得到蛋黃液，轉速控制在50r/min；將所得蛋黃液與去離子水分別按照體積比0.5~2:1混合均勻，然后向混合液中加入磷酸鐵鋰前驅體電磁攪拌至完全混合均勻，得到粘稠狀漿液；將得到的漿液，在溫度為60~80℃的真空干燥箱干燥6~12h；將得到的干燥樣品經研磨后放入坩堝中，在真空管式爐中，氬氣保護下600~750℃煅燒4~16h，得到氮磷共摻雜生物質碳/磷酸鐵鋰復合材料。該材料可作為高性能鋰離子電池正極材料。制備該復合材料的原料為生物質雞蛋黃，具有環境友好、易得、成本低等優點。

木材/納米氧化物復合材料的制備方法、真空浸漬設備 974     

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本發明提供一種木材/納米氧化物復合材料的制備方法和真空浸漬設備，包括浸漬裝置、真空裝置、加壓裝置和磁力攪拌裝置；浸漬裝置包括安全閥、壓力表，桶身配有四個壓力桶圈，桶身和桶蓋用吊環連接。真空裝置包括真空管路和真空泵，加壓裝置包括加壓管路和加壓泵，磁力攪拌裝置面板裝配有開關和調速旋轉按鈕。本發明還涉及利用真空浸漬設備制備木材/納米氧化物復合材料的方法，包括，木材預處理；配制浸漬液；抽真空處理；浸漬處理；固化處理；干燥處理。本發明方法操作簡單，成本低廉，且納米氧化物在木材孔道中均勻分布，具有阻燃、疏水、光催化和力學性能增強的木材/納米氧化物復合材料，該材料可用于綠色建筑、家居和水污染處理等方面。

制備復合材料的區域重熔裝置 1129     

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本實用新型公開一種制備復合材料的區域重熔裝置，屬于復合材料的制備領域。所述裝置包括固定夾頭、真空室、導軌、傳動裝置、感應線圈，固定夾頭、導軌、傳動裝置、感應線圈均位于真空室的內部，固定夾頭設有兩個分別位于真空室的上部和下部，用于固定坯料，在坯料兩側對稱設有感應線圈，感應線圈固定在傳動裝置上，傳動裝置固定在導軌上，可沿導軌上下移動；在真空室內設有陶瓷顆粒料倉，陶瓷顆粒料倉通過導管與高速噴頭連通，高速噴頭的位置與基材坯料的熔融區域正對，高速噴頭通過連接桿與傳動裝置固定連接，使高速噴頭與感應線圈能同步移動。本實用新型所述裝置制備的復合材料的陶瓷顆粒和基材之間有較好的結合能力。

蜂窩狀陶瓷-金屬復合材料磨損性能的檢測裝置 1028     

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本實用新型涉及一種蜂窩狀陶瓷-金屬復合材料磨損性能的檢測裝置，屬于金屬基復合材料領域。本實用新型包括工作臺、電機支架、可調速電機、傳送帶、轉動主軸、轉軸支架、砝碼臺、轉環、試樣轉軸、磨損軌、擋環、磨料篩網、集料板、夾具、磨料漏斗、磨料回收筒、韌性金屬柱、耐磨復合區、試樣夾持臺階、進料斜面、硬度計電子輸出儀、定量金相顯微鏡電子輸出儀、精密天平電子輸出儀、計算機。本實用新型使多個磨損試樣在不同載荷下同樣磨損環境條件下進行檢測；過濾過細磨料，使磨料保持在合理范圍，將有助于檢測結果的準確性；可靠地反應出蜂窩狀陶瓷-金屬復合材料磨損過程中的其結構所特有的耐磨優勢。

聚合物基復合材料落水箅子機壓模具 748     

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聚合物基復合材料落水箅子機壓模具主要包括有上模及下模,上、下模構成的成型腔與落水箅子形狀、結構相一致,其特征在于上模為凸模、下模為凹模,上下模內均設有冷卻水腔,下模配有頂出機構。采用本實用新型為制作聚合物基復合材料落水箅子的專用模具,使用時具有工藝簡單、操作方便、生產效率高、質量好,模具強度高,使用壽命長等特點,是一種用聚合物基復合材料制作落水箅子的新型機壓模具。

白炭黑/天然橡膠復合材料濕法混煉混合裝置 968     

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本實用新型提供一種白炭黑/天然橡膠復合材料濕法混煉混合裝置。所述白炭黑/天然橡膠復合材料濕法混煉混合裝置包括混合罐，所述混合罐的頂部為開口，所述混合罐上設有加料斗；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述混合罐的頂部，所述頂蓋的頂部開設有圓形槽，所述圓形槽的底部內壁上開設有圓形孔；轉盤，所述轉盤設于所述圓形槽內；翻攪電機，所述翻攪電機固定安裝在所述轉盤的頂部；安裝軸，所述安裝軸固定安裝在所述翻攪電機的輸出軸上。本實用新型提供的白炭黑/天然橡膠復合材料濕法混煉混合裝置具有可使物料在豎直方向上得到混合和攪拌，可使物料混合地更加全面、加快混合效率、提高混合效果，提高輪胎性能的優點。

聚合物基復合材料窨井圈機壓模具 1104     

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本實用新型為聚合物基復合材料窨井圈機壓模具主要包括有上模及下模,上、下模構成的成型腔與窨井圈形狀、結構相一致,其特征在于上模為凸模、下模為凹模,上下模內均設有冷卻水腔(9),下模配有頂出機構。本實用新型為制作聚合物基復合材料窨井圈的專用模具,具有工藝簡單、操作方便、生產效率高、質量好,模具強度高,使用壽命長的特點,是一種用聚合物基復合材料制作窨井圈的新型機壓模具。

自生ZTA陶瓷增強鐵基復合材料制備方法 913     

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本發明公開一種自生ZTA陶瓷增強鐵基復合材料制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。本發明所述方法將氯化鐵與氫氧化鈉等溶液水熱反應生成的鐵前驅體與硝酸鋁、氯氧化鋯、氫氧化鈉等溶液水熱反應生成的ZTA前驅體充分攪拌混合進行液液摻雜，再經焙燒、還原等工藝得到原位自生復合粉體，將其裝入石墨模具中預壓和冷等靜壓，經過真空燒結工藝即可獲得自生ZTA陶瓷增強鋼鐵基復合材料。本發明中的ZTA陶瓷為原位生成，陶瓷表面無污染并與鋼鐵基體的相容性良好，界面結合強度較高，具有廣闊的應用前景。