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一種氧化鋁彌散銅合金的靜液擠壓工藝，屬于粉末冶金新材料技術領域。所述工藝步驟如下：采用成形燒結后的Cu?Al2O3合金坯料；將Cu?Al2O3合金坯料，首先進行退火處理，氫氣氣氛保護；然后將退火處理后的Cu?Al2O3合金坯料進行靜液擠壓加工，得到氧化鋁彌散銅合金。最后將靜液擠壓后的Cu?Al2O3合金進行水冷處理。本發明的優點是：適用于氧化鋁含量在0.08%~15.00%之間的氧化鋁彌散銅合金的擠壓加工，解決了傳統熱擠壓過程中產品易開裂、性能分布不均勻、變形尺寸難以控制等缺點，降低了生產成本，提高了氧化鋁彌散銅合金的生產效率。本發明為氧化鋁彌散銅合金的工業化生產提供了可能。
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本發明公開了一種氧化鋁彌散強化銅合金管的制備工藝，屬于有色金屬粉末冶金材料領域，具體方案包括原料的制備?冷等靜壓成形?預燒結?燒結?熱等靜壓工藝，其中氧化鋁彌散強化銅合金管的成分包括氧化鋁和銅，以質量百分含量計，氧化鋁含量為0.10％?10.0％，余量為銅。本發明制備的氧化鋁彌散強化銅合金管具有高強度、高導電率和優良的抗高溫軟化性能。該工藝簡單，可操控性強，成本低，適合大批量生產。
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一種氧化鋁彌散銅合金點焊電極帽的模壓成形制備方法，屬于粉末冶金新材料技術領域。所述方法如下：采用水霧化法制備Cu?Al合金粉末；將Cu?Al合金粉末與氧化劑Cu2O混合，在Ar氣氣氛中進行內氧化，然后在H2氣氛中將多余的氧化劑Cu2O還原，得到Cu?Al2O3粉末；采用模壓成形壓制，將Cu?Al2O3粉末壓制成點焊電極帽；將點焊電極帽在分解氨氣氛中燒結。本發明大大簡化了傳統氧化鋁彌散銅合金點焊電極帽的制備流程，提高了生產效率，節約了制造成本。同時解決了傳統粉末冶金工藝和變形加工工藝無法制備高氧化鋁含量彌散銅合金點焊電極帽的缺點，提高了彌散銅中氧化鋁彌散相的含量，進而提高彌散銅點焊電極的使用壽命。
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本實用新型涉及機械加工技術領域，公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的去毛邊機，包括支架、平臺和箱體，所述平臺安裝于支架上，所述箱體安裝于平臺上，所述箱體上設有軌道，所述軌道上安裝有門體，所述箱體內安裝有固定板，所述固定板上安裝有可升降的電機，所述電機的輸出軸與平臺相垂直，該電機的輸出軸上還安裝有軸套，所述軸套上安裝有毛刷，所述箱體內還安裝有橫向相對設置的固定基座和頂緊機構，所述固定基座上設有凹槽，所述頂緊機構與凹槽相對應，且所述固定基座和頂緊機構位于毛刷的下方兩側。本實用新型具有結構簡單、使用方便，能極大的提高工作效率和降低勞動強度的優點。
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本實用新型公開了一種工業冶金用安全性能好的余渣降溫裝置，包括底座，所述底座頂部外壁焊接有安裝架，且安裝架頂部外壁通過螺栓連接有水浴殼體，所述水浴殼體內壁安裝有儲存殼體，且儲存殼體一側內壁通過螺釘安裝有第一溫度傳感器，所述儲存殼體圓周外壁套接有隔熱殼體，所述水浴殼體頂部外壁通過螺栓連接有伺服電機，且伺服電機輸出端連接有轉動軸，所述轉動軸另一端通過軸承與儲存殼體底部內壁相連接，且轉動軸圓周外壁通過螺栓連接有攪拌葉。本實用新型設置有萬向輪，方便裝置移動，使裝置的范圍更加廣泛，設置有抽水泵和水浴殼體，能夠將儲存殼體中的余渣進行降溫，攪拌葉使余渣能夠散熱均勻，有利于余渣快速降溫。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的壓制裝置，包括基座，所述基座上表面設置有機座，所述機座頂部設置有加工臺，所述加工臺頂端四個拐角處均固定有導桿，所述導桿頂部固定有頂座，所述導桿外部套設有導套，所述導套頂部固定有隔離塊，所述隔離塊頂端外部套設有除塵塊；本實用新型通過設計的隔離塊，隔離塊的外形呈斜面，從而將導套包裹在其內部進行隔離的同時，使灰塵通過斜面進行滑落，避免積攢，通過設計的除塵塊，其為硅膠材質，材質柔軟，不會對導桿造成磨損，同時與端口處于導桿外壁貼合，對導桿表面的灰塵進行清理，同時保證灰塵不會進入到導套內部。
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本實用新型涉及機械處理技術領域，公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的發黑爐，包括依次連通的第一進風口，清洗房、除塵房、加熱房、發黑房、第二進風口，所述除塵房內安裝有抽風機，所述第一進風口與第二進風口處安裝有除塵機，且所述清洗房、除塵房、發黑房內還安裝有同一個輸送裝置相連接。本實用新型中在抽風機的作用下，除塵后的空氣從第一進風口和第二進風口進入設備內部，使得設備內部的空氣一直保持清潔，并且第二進風口的潔凈空氣通過加熱房加熱后進入除塵房，將除塵房中清洗后的零件吹干，有利于之后的加熱和發黑處理。
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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的自動送料整形機，包括整形壓機還包括轉盤送料裝置、推進裝置、吹料裝置,整形壓機的工作臺上安裝整形模，整形模中開設有依次連通的推進腔、模腔和出料口，轉盤送料裝置的送料管與推進腔相連通，且送料管軸線與推進腔軸線相互垂直，推進裝置中的推料桿安裝在推進腔中，吹料裝置的吹氣管出口與模腔相連通，且吹氣管軸線與推進腔軸線相垂直。本實用新型通過在轉盤送料裝置將零散的零件依次排列至送料管中，零件從送料管進入推進腔，由推進裝置一個個的將零件推進至模腔中，零件在模腔中整形完成以后，吹料裝置將整形好的零件從出料口吹出，該設備自動化程度高，加工速度快，工人勞動強度低，安全性能高。
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本實用新型公開了一種致密粉末冶金注射成型機氣閥推出機構，包括公模和推出機構，所述推出機構包括氣路和頂針機構，所述公模內部設有容納所述氣路的通道和頂針機構容納腔，所述氣路的進氣端伸出公模，氣路的出氣端與頂針機構容納腔相通，所述頂針機構包括頂針、位于頂針底部的底座以及彈簧，所述頂針機構容納腔包括底座活動腔和頂針活動通道，底座活動腔與頂針活通道相接處設有隔片，所述彈簧套在頂針的下端，其一端固定在底座上，另一端固定在隔片上，所述頂針活動通道的開口位于公模的頂部并與外界相通。本實用新型通過氣閥推動工件脫模，降低對工件的損壞。
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本實用新型公開了冶金機械設備潤滑油顆粒度監測儀表，主要包括外殼、檢測表頭、軟管、控制模塊和蓄電池，所述外殼內側左部固定安裝有控制模塊，所述外殼內側右部插接安裝有蓄電池，所述外殼下部階梯處內壁設置有螺紋槽，所述外殼底端通過螺紋旋接安裝有蓋板，所述外殼左右外壁下部固定安裝有對稱設置的轉銷，轉銷之間轉動安裝有提手，所述外殼前側上部嵌設固定安裝有按鍵板，所述外殼頂端固定安裝有檢測表頭。本實用新型在結構上設計合理，裝配式結構，可以單獨拆分，方便攜帶和存放，更方便進行清洗，且當有損壞時，可以單獨的更換，使得后期的維護更加方便，采用內置的電源，更加實用，自我防護完善，避免碰撞造成損壞，保證裝置的使用安全。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成形模的冷卻機構，包括冷卻管進水口、冷卻管排水口、工作臺和沖洗器殼體，冷卻管進水口與冷卻管排水口同側的管壁上分別固定連接有第一閥門和第三閥門，第一閥門和第三閥門的另一端分別固定連接有第一連接管和第三連接管，第一連接管和第三連接管的另一端分別連接有第一不銹鋼三通接頭和第二不銹鋼三通接頭，本實用新型所達到的有益效果是：通過盤繞在模具外側的冷卻盤管和固模底座內的內冷卻管能快速有效的對模具進行冷卻降溫，沖洗器能夠對模具進行沖洗，并且在沖洗完成后，將沖洗后的水吸取進管道中，進行過濾即可再次循環使用，本實用新型結構簡單，操作方便，節約資源的同時提高了工作效率。
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本發明屬于電感的制造技術領域，尤其涉及5G專用合金電感粉末冶金二次成型工藝。在電感件制作工序中，通過將電感件分為電感第一構件和電感第二構件后，再將電感第一構件和電感第二構件相互壓合，即可形成所需的電感芯體，其采用二次壓制代替了傳統切屑的加工方式，整個加工工藝中無需在工件上去除材料，故省卻了回收合金粉的工序。另外本工藝整個過程沒有對工件的表面進行破壞，保持合金粉表面絕緣層的完整，無需進行后續的絕緣加工。使得整個制作工序相對傳統工序更加簡單，而且省時省料。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備潤滑油粘溫特性監測儀表，主要包括過料管、外殼、儀表頭、檢測模塊、轉換模塊和探溫頭，所述外殼頂端中部固定安裝有旋接座，旋接座頂端安裝有儀表頭，所述外殼內側上部固定安裝有轉換模塊，轉換模塊底端固定安裝有檢測模塊，檢測模塊底端左部固定安裝有進油管，所述檢測模塊底端右部固定安裝有出油管，所述外殼底端蓋設安裝有卡座，卡座外側上部側壁與外殼下部內壁緊密壓接。本實用新型在結構上設計合理，采用線上檢測，檢測時效性好，直接裝配在管道上，不需要單獨取樣，且在使用中，結構形狀合理，保證檢測的油隨著管道中的油進行即時的更新，更加接近潤滑油的現有情況。
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本實用新型公開了一種冶金液壓設備粘溫特性監測儀表，主要包括主體、顯示屏、階梯套、粘性插片、探溫插片和中管，所述主體內側上部嵌設固定安裝有顯示屏，所述主體前側下部固定安裝有按鍵，所述主體后側下部固定安裝有卡座，卡座中部內側固定安裝有接電座，接電座后側左部固定安裝有粘性插片，所述接電座后側右部固定安裝有探溫插片，所述卡座后部邊緣處貫穿固定安裝有螺栓座，所述卡座后側壓接安裝有壓箍，壓箍通過螺栓與螺栓座緊密壓接，所述壓箍與卡座之間壓接安裝有中管。本實用新型在結構上設計合理，階梯套的設計，可以適應不同的管道尺寸，前期裝配方便適用性強，階梯套可以重復使用，在進行易損件更換和內部維護時，裝置拆裝快捷，后期維護方便。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備潤滑油水分監測儀表，主要包括外殼、中繼套、中控板、主傳感器、殼體、副傳感器和側管，所述外殼內側上部固定安裝有中控板，中控板前側中部固定安裝有顯示屏，所述中控板前側右部固定安裝有按鈕，所述中控板底端中部固定安裝有接線座，所述外殼前側下部開設有開口向前的裝配槽，所述接線座下部位于裝配槽內部，所述外殼下部后側內壁固定安裝有左右對稱的殼體。本實用新型在結構上設計合理，可以直接監測時效性好，更加方便，且在使用中，裝置中過油部件采用組合式的裝配，可以快捷的進行更換拆解，方便后期的檢修維護，降低維護難度，小部分進行獨立更換，減小維護成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機用斜齒輪模具結構，包括分離機構、固定機構和斜齒輪模具主體，所述斜齒輪模具主體的底部固定設置有第一模具承重架，所述第一模具承重架的頂部固定設置有定位連接柱，所述斜齒輪模具主體的前表面固定設置有第二模具承重架,所述斜齒輪模具主體的頂部開設有鑄造口，所述分離機構包括承重模具板，通過設計安裝固定模板外側的移動模板，以及設計安裝在移動模板一側的滑動提手，實現了斜齒輪鑄造完成后與模板的便捷分離，通過設計安裝在移動模板外側的填充卡板，極大的增加了鍛造過程中移動模板的穩固性，避免了移動卡板影響鍛造效果的情況，解決了斜齒輪在鍛造完成后與模具極其不便分離的問題。
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本實用新型公開了一種冶金生產用具有溫度調節功能的熔渣取樣裝置，包括滾輪底座，所述滾輪底座頂部外壁焊接有支撐架，且支撐架外壁中間部位焊接后電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離支撐架一端焊接有不銹鋼外殼，所述支撐架頂部固定連接有旋轉軸，且旋轉軸遠離支撐架一端焊接有不銹鋼外殼，所述不銹鋼外殼頂部外壁通過螺栓固定有液壓升降桿。本實用新型能自有移動，方便靈活，提高了便捷性，能夠對熔渣取樣角度做調節，滿足實際取樣的需要，且角度調節范圍大，便于取樣操作，能夠很好的保溫，便于取樣材料處于穩定的狀態，方便后期的檢測，能夠對取樣后的熔渣及時檢測溫度并使得熔渣溫度恒定。
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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的轉盤自動送料整形機，包括整形壓機，所述整形壓機的工作臺上安裝有主軸，所述主軸上套設有整形轉盤，所述整形轉盤與驅動裝置連接，所述整形轉盤上安裝有多個整形模，所述整形模沿所述整形轉盤軸線圓周陣列，且其中一個整形模的位置與整形壓機的壓桿位置相對，所述壓桿上還安裝有上沖頭。本實用新型在使用時，整形轉盤定角度旋轉，沖頭依次為整形模中的零件沖壓整形，而整形好的零件旋轉離開壓桿位置后，從整形模中取出整形后的零件，并放入一個新的零件，工作人員取出和放入工件均是在遠離壓桿的位置進行，安全性能高，并且工人取放工件和工件整形獨立進行，整形效率大大提高。
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本實用新型涉及機械加工技術領域，公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨機，包括驅動箱、工作臺、滑臺和研磨砂輪，研磨砂輪固定在工作臺的上方，驅動箱經滑臺與工作臺相連接，驅動箱內還設有橫向驅動結構和縱向驅動機構，橫向驅動機構用于驅動滑臺相對驅動箱橫向移動，縱向驅動機構用于驅動工作臺相對滑臺縱向移動，以及還包括磁力開關、冷卻液連接管和兩個擋板，磁力開關與工作臺相連接，冷卻液連接管內設有冷卻液，且設置在研磨砂輪的一側，兩個擋板分別對稱的設置在滑臺的側壁上，且每個擋板下部還設有一積液口和卡塞，積液口與卡塞相配合。本實用新型有效地提高了研磨效率，并且提高了研磨質量。同時，通過積液口方便了對冷卻液的收集。
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加工結構復雜工件的粉末冶金注射成型裝置，包括，定模板，固定在定模板上的導柱，活動的套接在導柱上的動模板，用于帶動動模板沿著導柱滑動的液壓缸，注射筒，活動的穿接在注射筒的筒腔中的推料桿，用于帶動推料桿在注射筒的筒腔內運動的電機，定模板上固定有一成型模，注射筒上設置有一與其筒腔導通的料斗，注射筒的前端安裝有一射嘴，該射嘴將注射筒的筒腔和成型模上的型腔導通。相比于現有技術，本實用新型采用注射成型的方式將金屬粉料推入模具的型腔中，在成型的過程中，不需要采用高速沖頭進行壓制，模具無需承受較大的沖擊力，也就避免了型腔壁面發生形變，提高了制品的質量。
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一種高速壓制成型粉末冶金模具，包括，下模板，其上固定有下沖模，下沖模內固定有陰模；上模板，位于下模板的上方，該上模板上固定有與陰模的模腔對應的上沖模；導柱，其底端部固定在下模板上，上模板活動的套接在導柱上；固定模板，固定連接在導柱的上端部且位于上模板的上方；電磁鐵，固定于固定模板的下表面；永磁鐵，固定在上模板上且與電磁鐵上下對應，該永磁鐵與電磁鐵以磁性相斥的方式配合。相比于現有技術，本實用新型利用磁性相斥的電磁鐵和永磁鐵配合，對上沖頭施加反向的推力，用以抵消上沖頭的動能，從而避免上沖頭撞擊模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用壽命，同時，本實用新型具有結構簡單等優點。
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本實用新型公開了一種冶金液壓設備顆粒度監測儀表，主要包括外殼、顯示面板、濾芯、檢測腔、隔膜泵和檢測模塊，所述外殼底端中部固定安裝有三通座，三通座左右兩端固定安裝有支管，所述三通座頂端固定安裝有檢測腔，檢測腔底端中部固定貫穿安裝有雙通閥，雙通閥與三通座貫穿導通，所述檢測腔左側下部貫穿固定安裝有電磁閥，所述檢測腔左側外壁固定安裝有隔膜泵，隔膜泵頂端固定安裝有氣管。本實用新型在結構上設計合理，采用線上檢測，直接裝配在管道上，不需要單獨取樣，檢測時效性好，且在使用中，內部潔凈，檢測更加接近使用情況，結構采用裝配式的內部的消耗部件和易損件，檢修更換方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用烘干裝置，包括主體，所述主體的頂部設置有排氣口，所述排氣口的表面通過合頁內嵌有防護板，且防護板與排氣口之間通過螺栓固定有氣壓撐，所述排氣口的內側開設有連接槽，所述連接槽的內部設置有卡塊，所述防護板的端部開設有與卡塊相適配的卡槽，所述排氣口的外部設置有固定塊，所述固定塊的一側開設有凹槽；通過設計的氣壓撐，使防護板在展開過程中形成助力及緩沖作用，通過設計的卡塊、卡槽、連接彈簧，使防護板與排氣口連接，通過設計的防護板，使排氣口封閉，改善市面上排氣口長期暴露在外，外部雜物通過排氣口至裝置內部的問題，使排氣口在不用時與外界隔離，從而便于使用。
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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金自動成型裝置，包括殼體，所述殼體中設有橫向設置的加熱室，且加熱室中設有與殼體內部連通的開孔，所述開孔中設有固定塊，且固定塊中設有開口向上的儲存槽，所述殼體中還設有橫向設置的滑板，且滑板位于加熱室的下方，所述滑板靠近加熱室的側壁上設有位置與開孔對應的第一凹槽，且第一凹槽的底部設有多個豎直設置的第一彈簧，所述固定塊靠近滑板的一端貫穿加熱室并與第一凹槽的內壁滑動連接，所述殼體的上側壁設有與固定塊位置對應的進料管道。本實用新型可以均勻充分的為成型模具的外殼加熱，使金屬粉末燒結充分，并通過振動固定塊，增大金屬粉末的接觸面積，從而增大自動成型的效率。
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本實用新型公開了一種冶金液壓油水分監測儀表，主要包括中管、控制板、下殼、第一傳感器、第二傳感器和溫度探頭，所述中管左右兩端貫穿固定安裝有端管，所述中管前側左部固定安裝有卡架，卡架中部插接安裝有卡片，卡片頂端固定安裝有擋片，兩個擋片與卡片之間固定安裝有控制板，控制板前側上部設置有顯示屏，所述控制板前側下部設置有控制按鍵，所述控制板底端設置有等距排列的插線頭。本實用新型在結構上設計合理，進行線上監測，時效性好，且采用螺栓壓接的方式進行傳感器裝配，采用卡接插接的方式進行控制板的安裝，在損壞時，可以快捷的進行拆裝更換，且采集當時溫度，提供溫度補償，得到更加精確的檢測值，提高容錯率，保證檢測的精度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金高純噴射激光熔覆噴頭，包括噴頭本體，以及位于噴頭本體上端的連接端，所述噴頭本體包括空心圓柱主體和中空內噴頭，所述空心圓柱主體的腔體中部安裝一金屬圓盤，金屬圓盤上設有若干小孔，空心圓柱主體底部連接有錐形噴嘴，其上端設置有與其腔體連通的惰性氣體入口。本實用新型能夠減少噴頭內部金屬熔化所產生的火焰，降低噴頭的初始溫度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金葉片轉子類成型雙層沖頭防斷裂結構，包括雙層沖頭主體，還包括連接機構和固定機構，所述雙層沖頭主體的底部固定設置有外接固定筒，所述雙層沖頭主體的前表面固定設置有沖頭承重筒，所述雙層沖頭主體的頂部固定設置有固定沖擊頭，所述連接機構包括固定沖擊頭和沖頭承重筒，通過設計安裝在固定沖擊頭底部的固定卡塊，以及設計安裝在沖頭承重筒外側的固定卡帽，實現了固定沖擊頭與沖頭承重筒之間的穩固連接，通過設計安裝在固定沖擊頭底部的第一防滑凸塊，以及設計安裝在沖頭承重筒內側的第二防護凸塊，避免了固定沖擊頭在連接過程中晃動的情況，解決了固定沖擊頭極易磨損且不便更換的問題。
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2025年07月24日 ~ 26日 
