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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣資源化利用裝置，涉及垃圾利用技術領域。本實用新型包括底座，底座上表面兩側均固定安裝有支撐板，若干支撐板之間通過轉動桿和固定桿轉動連接有筒體，筒體內設置有若干球體，底座上表面固定安裝有支撐柱，支撐柱上固定連接有固定套，固定套套設在筒體周側，且與筒體轉動連接，固定套周側開設有下通槽，下通槽兩側均固定連接有連接板。本實用新型通過設置工作窗和下通槽，在下通槽兩側設置連接板和橫板，將集料盒放置在冷卻盒內部，通過冷卻盒對集料盒進行冷卻，在加工完成后，使工作窗和下通槽位置對應，打開工作窗，內部加工后的爐渣落入集料盒中，經冷卻盒冷卻后，取出集料盒，對爐渣進行收集。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣回收燃料成型裝置，涉及爐渣制磚技術領域。本實用新型包括底座，底座的上表面固定安裝有支撐桿，四個支撐桿的上表面固定連接有頂板，頂板的上表面固定安裝有篩選模塊，頂板的下表面固定連接有下料倉，底座的下表面固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端固定連接有圓盤，圓盤的上表面固定安裝有圓桿，圓桿滑動連接有移動架，移動架的右側面固定連接有連接桿，連接桿的右側面固定連接有移動板，移動板的上表面卡接有預制盒。本實用新型通過轉動電機帶動圓盤旋轉，進而帶動圓桿做圓周運動，圓桿通過移動架帶動移動板左右移動，通過左右搖晃預制盒將爐渣搖勻，防止磚塊出現大量孔隙影響質量。
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本實用新型公開了一種具有尾氣凈化功能的垃圾焚燒爐，罐體（1）的右側壁上開設有導向孔，導向孔設置于球頭（6）的下方，導向孔內滑動安裝有進煙管（7），進煙管（7）的一端口伸入于罐體（1）內，另一端連接有軟管（8），軟管（8）的另一端與垃圾焚燒爐的排煙口連接，連接板（9）上開設有通槽（10），所述罐體（1）的右側壁上焊接有螺紋桿（11），所述連接板（9）經通槽（10）套設于螺紋桿（11）上，螺紋桿（11）的螺紋段上螺紋連接有兩個鎖緊螺母（12），兩個鎖緊螺母（12）分別抵壓于連接板（9）的左右端面上。本實用新型的有益效果是：結構緊湊、能夠徹底凈化掉尾氣內酸性氣體、脫酸效果好、操作簡單。
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本實用新型公開了一種焚燒爐殼體保護及熱量回收一體化結構，其包括焚燒爐和套設在焚燒爐殼體外且兩端封口的外罩，焚燒爐殼體與外罩之間具有用于換熱的間隙；進氣結構，進氣結構設置于外罩上；排氣結構，排氣結構設置于外罩上，用于空氣排出間隙；風道，風道一端與排氣結構連通；風機，風機的進風端與風道的另一端連通，風機的排風端與焚燒爐上燃燒器的進風口連通，風機用于調節風量。本實用新型優點是便于控制焚燒爐殼體的溫度，使焚燒爐殼體的溫度處于合理區間內，并對用于調控焚燒爐殼體溫度的空氣進行熱量回收，達到節能環保的目的，且可減輕焚燒爐重量和降低焚燒爐成本。
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本實用新型涉及密封裝置技術領域，提供了一種適用于焚燒爐與余熱鍋爐之間的密封裝置，包括第一鋼板、第二鋼板和密封布，所述第一鋼板和所述第二鋼板相對設置，所述第一鋼板與焚燒爐的內壁固定連接，所述第二鋼板與余熱鍋爐內的爐膛水冷壁之間通過第三鋼板固定連接，所述密封布設置在所述第一鋼板和所述第二鋼板之間，所述密封布的兩側分別與所述第一鋼板和所述第二鋼板連接。本實用新型提供的一種適用于焚燒爐與余熱鍋爐之間的密封裝置，當焚燒爐和余熱鍋爐出現膨脹時，密封布能夠吸收這些膨脹量，并且密封布還能夠起到密封作用，避免焚燒爐與余熱鍋爐之間出現煙氣泄漏。
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本實用新型提供了一種應用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統，涉及含鹽廢液環保處理技術領域，解決了現有技術中運行能耗高，運行不經濟的問題。其包括：濃縮器；濃縮器的出液口與焚燒爐的廢液噴頭連通；急冷罐的進氣管與焚燒爐的底部出口連通，急冷罐的出氣管與濃縮器的熱源進口連通；文丘里洗滌器的進氣口與濃縮器的熱源出口連通；煙囪與文丘里洗滌器的出氣口連通。中低濃度的含鹽廢液先經過濃縮器濃縮減量后，再噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產生的含鹽煙氣，進入急冷罐，吸收大部分熔鹽，然后通過濃縮器回收余熱，接著送去文丘里洗滌塔進一步降低殘留的鹽塵，隨后在煙囪達標排放，可顯著降低廢液焚燒系統的運行能耗，提高技術應用的經濟性。
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本實用新型公開了一種污泥與垃圾協同焚燒混料裝置，通過污泥儲倉和垃圾儲倉將污泥和垃圾分開緩存，并分開輸送至尺寸不同且并排設置的污泥進料斗和垃圾進料斗，污泥進料斗和垃圾進料斗的出口連通溜槽，將垃圾和污泥均勻混合后通入焚燒爐中進行焚燒處理。本實用新型使進入焚燒爐中的物料均勻混合，使進料熱值均勻，從而提高了焚燒效果，避免了因污泥和垃圾混合進料不均勻造成爐排片磨損，提升了污泥與垃圾協同焚燒處理的效益。
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本申請涉及一種固化廢氣凈化裝置，屬于廢氣處理設備的技術領域，固化廢氣凈化裝置包括用于與排氣管道連通的活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔內設置有多層充填活性炭的吸附板，每個所述吸附板上均滑動設置有連接塊，所述活性炭吸附塔內壁上開設有與連接塊卡接配合的卡槽，所述吸附板與連接塊之間設置有彈性件，所述彈性件用于推動連接塊朝向遠離吸附板的方向滑動，所述吸附板上設置有用于吸附連接塊的吸附件，所述活性炭吸附塔上開設有供吸附板移出或移入的開口，所述活性炭吸附塔上轉動設置有用于封閉開口的封閉門，所述活性炭吸附塔上設置有驅使封閉門轉動的驅動件。本申請具有便于更換吸附板，提高凈化效果的優點。
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本實用新型公開了一種基于熱輻射資源化處理廢鋰電池的系統,涉及廢舊電池回收技術領域，包括依次設置的熱輻射處理單元、冷卻拆分破碎分選單元、資源化回收單元；熱輻射處理單元包括熱輻射反應器，熱輻射反應器內沿輸送方向依次設置有進料區、熱解區和出料區；冷卻拆分破碎分選單元包括沿輸送方向依次設置的隧道冷卻窯、人工拆解單元、破碎機和浮選設備；資源化回收單元包括沿輸送方向依次設置磷酸鐵鋰分離槽、壓濾機Ⅰ、除鐵槽、壓濾機Ⅱ、碳酸鋰反應槽和壓濾機Ⅲ。本實用新型能使廢舊磷酸鐵鋰電池在處理時不需放電，使廢舊鋰電池中的所有材料都進行了資源化利用，且處理過程安全。
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本實用新型鋰電池回收裝備技術領域，具體涉及到用于鋰電池回收的放電裝置，旨在解決現有的采用物理方式放電的鋰電池充放電設備不適合處理廢舊鋰電池的問題。本實用新型包括機架、鋰電池放電結構、耗電機構以及散熱風扇，耗電機構包括底板以及散熱件，底板固定連接在機架上，散熱件包括導熱板和導熱板上的多個翅片，翅片位于導熱板與底板之間，導熱板上固定連接有電熱板，電熱板與鋰電池放電結構電氣連接，散熱風扇位于翅片一側邊。本實用新型在不破壞鋰電池的結構的前提下對鋰電池進行放電，同時通過耗電機構消耗鋰電池中剩余的少數電能，耗電結構采用電發熱來消耗電能，同時利用散熱風扇散失熱能，風冷式散熱結構簡單、可靠性高、安全性好。
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本實用新型公開了一種用于廢舊干電池回收的分揀裝置，涉及干電池回收技術領域，包括分揀臺、安裝在分揀臺上端的分揀箱和設置在分揀箱內部的多組篩分板，篩分板呈上下分布，分揀箱左側壁開設有第二出料口，所述分揀臺上端面固定設有與第二出料口配合使用的第一收集箱，分揀箱右側壁開設有第一出料口，分揀臺上端面設有與第一出料口配合使用的第二收集箱，分揀箱內部還設有用于輔助篩分板進行振動篩分的輔助部件。本實用新型中，通過設置的分揀臺、分揀箱、篩分板以及配合使用的輔助部件，可以利用干電池呈圓柱形構造并且不同型號直徑尺寸不同的特性，對多種不同規格的干電池進行分類收集，無需人工進行手動分揀，提高了分揀效率，降低了成本。
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本實用新型涉及余熱發電設備技術領域，且公開了一種小型垃圾焚燒爐余熱發電設備，包括殼體，所述殼體的一側中部固定安裝有進氣管，所述殼體的另一側頂部固定安裝有排氣管，所述殼體的另一側底部固定安裝有排水管，所述殼體的頂部一側固定安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的內部滑動連接有把手。本實用新型通過設有第一過濾網，可以對進入殼體的煙氣進行第一次過濾，再通過集熱箱的一側設置有連接管，可以將利用過的煙氣排放到水箱，通過水箱中的水對煙氣進行降溫，同時對煙氣進行第二次過濾，最后，過濾后的煙氣通過排氣管排出，從而可以有效的對煙氣中的灰塵進行過濾，避免含有大量灰塵的煙氣排放到外界環境中。
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本實用新型公開了一種帶有導向機構的霧化廢液廢氣焚燒爐，包括爐體、設置于爐體一端的廢液霧化口以及設置于爐體另一端的煙氣出口，所述爐體靠近所述廢液霧化口一端設置有燃燒器接口，所述爐體靠近所述燃燒器接口一端側面底端設置有廢氣進口，所述爐體內部兩端分別固定安裝有高溫導向板，所述高溫導向板之間設置有用于廢氣和廢液螺旋焚燒處理的緩沖機構，所述爐體底端在所述高溫導向板之間對稱設置有第一電偶接口和第二電偶接口，所述第一電偶接口和所述第二電偶接口內部分別安裝有熱電偶；本實用新型可使得液氣化焚燒更加完全，有機物氧化分解更加完全，同時溫度監測更加準確有效。
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本實用新型提供了一種適用于氟化工行業的含氟廢液廢氣焚燒系統，涉及含氟廢液、廢氣處理技術領域，解決了現有技術中存在著管道堵塞導致系統檢修頻繁運行不穩定的問題。其包括焚燒爐，急冷罐的進氣管與焚燒爐的排氣口連通；吸收塔的底部進氣口與急冷罐的出氣管連通；洗滌塔的底部進氣口與吸收塔的頂部出氣口連通，洗滌塔的頂部出氣口連接有引風機，引風機連接有煙囪。含氟廢液/廢氣被噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產生的高溫煙氣導入急冷罐急速降溫，并除去熔鹽，經過降溫后的煙氣進入吸收塔回收氫氟酸，然后進入洗滌塔去除煙氣中殘留的氫氟酸，經過脫酸后的煙氣從煙囪排放；急冷罐將熔鹽去除，避免熔鹽堵塞管道，從而提高系統運行的穩定性。
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本實用新型提供了一種適用于VCM和PVC行業的含氯廢液廢氣焚燒系統，涉及含氯廢液、氣處理技術領域，解決了現有技術中運行能耗高且流程長的問題。包括：焚燒爐，余熱鍋爐的熱源進口與焚燒爐的排氣口連通；急冷罐的進氣管與余熱鍋爐的熱源出口連通；吸收塔的底部進氣口與急冷罐的出氣管連通；洗滌塔的底部進氣口與吸收塔的頂部出氣口連通；加熱器的進氣口與洗滌塔的頂部出氣口連通；塵硝一體化反應器與加熱器的出氣口連通。高溫煙氣進入余熱鍋爐回收熱量，進入吸收塔回收鹽酸，洗滌塔去除煙氣中殘留的HCl和Cl2，塵硝一體化反應器凈化尾氣中的氮氧化物、粉塵和二噁英；通過使用上述裝置縮短了焚燒系統的工藝流程并回收了余熱，減少運行能耗。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣廢料處理裝置，涉及垃圾處理技術領域。本實用新型包括破碎箱，破碎箱的前方設置有破碎電機，破碎電機的輸出端固定連接有雙向蝸桿，雙向蝸桿嚙合有齒輪，齒輪的后端面固定連接有破碎輥，破碎輥的前后兩端分別與破碎箱內部的前后兩端面轉動連接，破碎箱內部的前后兩端面固定連接有刮板，破碎箱的下方設置有濾網，破碎箱的下方設置有支撐座，支撐座的上端固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端固定連接有橢圓抖動輪。本實用新型通過破碎電機帶動雙向蝸桿轉動，進而通過齒輪帶動兩個破碎輥相向轉動，對爐渣進行碾壓粉碎，粉碎后的爐渣落在濾網的上方，轉動電機帶動橢圓抖動輪旋轉，震動濾網，進行篩選。
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本實用新型涉及RTO焚燒爐技術領域，具體涉及一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，包括爐體、具有若干并列設置的氣道的蓄熱陶瓷、加熱頭和導氣件，導氣件包括封閉段、轉軸、通氣段和封閉殼體，導氣件設置于爐體的底部，且與爐體轉動連接；封閉段與通氣段均為半圓形結構，相互組合后為周期進氣體，周期進氣體設置于封閉殼體的內側，轉軸設置于周期進氣體的上側，且在外置電機的驅動下，帶動周期進氣體在封閉殼體內周期轉動，增設導氣件，從而實現對焚燒爐的周期性進氣。
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本實用新型公開了一種雙燃料系統煙氣焚燒爐，包括底板，所述底板的上表面固定連接有焚燒爐，所述焚燒爐的正面開設有煙氣揮發份進口、天然氣燒嘴配氣口和熱焦油注油口。本裝置利用焚燒爐自身熱量加熱導熱油箱內部的導熱油和冷風管內部的冷空氣，從而間接加熱焦油，保證焦油具有一定流動性，加熱的冷空氣經助燃風機返回焚燒爐，有利于提高燃燒效率，通過加壓泵將熱焦油注入焚燒爐內部，利用焚燒爐的高溫環境，讓焦油充分燃燒，產生的廢氣經脫硫濕電一體化裝置凈化處理，通過風機的作用，尾氣經煙囪達標排放，本實用新型不僅降低了焚燒爐天然氣消耗，還有效解決了焦油廢物的環境污染隱患，節能降耗且環保，適用于炭石墨材料焙燒生產領域。
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本實用新型提供一種焚燒爐的熱能回收裝置。焚燒爐的熱能回收裝置，包括：排氣管；焚燒爐，所述焚燒爐設置在所述排氣管的下方，所述排氣管的進氣端和所述焚燒爐的頂部排氣端固定連接；水箱，所述水箱固定套設在所述排氣管上；電加熱盤管，所述電加熱盤管設置在所述水箱內，所述電加熱盤管位于所述排氣管的下方；濕氣箱，所述濕氣箱固定安裝在所述排氣管的頂部，所述濕氣箱位于所述水箱的一側；橫管，所述橫管固定安裝在所述濕氣箱的兩側內壁上，所述橫管的進氣端延伸至所述濕氣箱外。本實用新型提供的焚燒爐的熱能回收裝置具有能夠對焚燒爐產生廢氣進行除塵、減少粉塵含量、且能夠對焚燒時產生熱量進行回收利用的優點。
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本實用新型公開了一種對脫硫廢液進行利用的裝置，該裝置包括預處理調節工段、烘干固化及尾氣工段、焚硫工段、冷卻工段、洗滌工段、轉化吸收工段、尾氣處理工段。對焦化HPF濕法脫硫過程產生的脫硫液和硫泡沫進行綜合治理，使其變廢為寶，并且做到內部循環，杜絕二次污染。節約生產成本，并且做到自動化控制及降低能耗。本裝置中使用的兩轉兩吸工序制備硫酸，使用釩類催化劑，轉化器使用耐火纖維粘接劑與陶瓷纖維板、耐火纖維增強涂料，提高二氧化硫催轉化率，轉化率≥99.75％。
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本發明公開了一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐，包括焚燒爐本體和傾斜設置在焚燒爐本體內的葉片式爐排爐，葉片式爐排爐包括爐排架，爐排架上設置有多個第一爐排機構和多個第二爐排機構，第一爐排機構和第二爐排機構之間相互交錯設置，第一爐排機構和第二爐排機構之間形成傾斜的傳料通道，傳料通道呈進料端高、出料端低的傾斜狀；第一爐排機構連接有驅動裝置，驅動裝置用于使第一爐排機構與第二爐排機構的旋轉方向相同進行物料傳動；驅動裝置用于使第一爐排機構與第二爐排機構的旋轉方向相反進行結渣粉碎。采用葉片式爐排進行垃圾的傳送作業以及碎渣作業，能有效防止燃燒物在爐排上板結結渣，保證通風及進氧的順暢，使垃圾的燃燒不受到影響。
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本發明公開了一種高效低氮的VOC廢氣焚燒爐及焚燒方法，包括焚燒爐本體及燒嘴，所述焚燒爐本體的進口密閉連接有端板，所述端板與燒嘴之間設有相互隔斷的VOC廢氣腔體和二次空氣腔體，所述VOC廢氣腔體連通若干噴射管束的一端，若干所述噴射管束另一端穿過端板延伸至爐膛內，噴射管束與端板貫穿處密封，所述VOC腔體上設有廢氣進口，所述二次空氣腔體通過端板上的若干空氣噴口與爐膛連通，所述二次空氣腔體上設有空氣入口，所述燒嘴出口端穿過所述VOC廢氣腔體、二次空氣腔體及端板并延伸至爐膛內。本發明能有效降低廢氣焚燒后NOx的排放，提高焚燒效率，節約成本。
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本實用新型提出一種盾構渣土現場處理系統，包括設置在隧道內的渣土轉運皮帶、脫水裝置、篩下錐罐和輸送裝置，所述渣土轉運皮帶與盾構機的盾構出渣皮帶相連，用于接收所述盾構出渣皮帶輸出的渣土并將所述渣土進行轉運；所述脫水裝置與所述渣土轉運皮帶相連，用于將所述渣土進行脫水生成干渣和泥漿；所述篩下錐罐與所述脫水裝置相連，用于接收并存儲所述泥漿；所述輸送裝置與所述脫水裝置相連，用于接收所述干渣并將所述干渣輸送至隧道外。由于渣土中含有大量的水，通過在隧道內設置脫水裝置可以直接將渣土中的水和干渣分離，運輸裝置只需要將干渣往外運輸即可，減少了運輸裝置的運輸量，提升輸送效率。
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本實用新型公開了一種高效洗砂的盾構渣土處理裝置，屬于盾構洗砂設備技術領域，解決了現有技術中對盾構渣土物料浪費、盾構渣土篩分不充分、泥水無法回收的問題，其包括入料泥漿管，所述入料泥漿管連接有多級洗砂裝置，所述多級洗砂裝置連接有脫水篩，所述脫水篩與所述多級洗砂裝置串聯連接有洗砂溢流池，所述洗沙溢流池通過加壓泵連接有一號旋流器與二號旋流器，所述一號旋流器的一端連接所述多級洗沙裝置，所述二號旋流器的一端連接有脫水篩，本實用新型通過旋流器和相應洗砂裝置實現了對盾構渣土的回收再利用，提高了在盾構機挖掘過程中產生的渣土的經濟效益，實現了盾構渣土的環保處理。
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本發明屬于盾構渣土處理技術領域，具體涉及一種雙模式盾構渣土處理系統，解決了現有技術中的盾構渣土處理系統無法跟隨土壓?泥水盾構的模式切換渣土處理工藝的問題。本發明包括：泥水分離系統：用于將盾構機排出的渣土進行泥水分離；砂處理系統：用于對泥水分離系統分離出的砂進行清洗脫水；調漿系統：用于將泥水分離系統分離出的水調制成盾構機泥水盾構模式需要的泥漿；尾漿處理系統：用于對泥水分離系統、砂處理系統和調漿系統產生的廢液進行處理；所述調漿系統通過管路分別與泥水分離系統和盾構機相連。本發明可以同時滿足兩種盾構模式產生的渣土的處理，減少了設備成本，降低了成本，適用于盾構渣土的處理。
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本發明提供了一種簡易處理含重金屬離子酸性礦山廢水的系統和方法，其方法包括以下步驟：(1)將天然菱鎂礦破碎、煅燒、研磨，得到菱鎂礦細顆粒；(2)將步驟(1)中煅燒菱鎂礦細顆粒與松木刨花按照比例1：1混合均質，構建煅燒菱鎂礦?松木刨花分散堿性基質系統。當酸性礦山廢水通過該堿性基質系統的水力停留時間為12h時，能夠高效去除Fe2+、Al3+、Mn2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+等重金屬離子；當反應體系出水pH>7時，每克煅燒菱鎂礦能處理0.25L酸性礦山廢水，經處理后的酸性礦山廢水的生物毒性明顯降低。本發明重金屬離子去除率高、產污體積小、操作簡易，降低對酸性礦山廢水處理的成本，縮短酸性礦山廢水處理的周期，而且減少了對環境的污染。
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本申請公開了一種污水固液分離設備，包括依次連通的進水管、殼體罩、固液離心機和用于排除污水的出水管，固液離心機包括過濾罩與設置在過濾罩底部的承接盤，承接盤上任一個排料孔下方均固定連接有排雜管，以及設置在排雜管自由端的可拆卸連接的端蓋，承接盤上還可拆卸固定連接有用于刮落附著在過濾罩內壁上固體雜物的刮料機構，刮料機構包括與所述排料孔對應設置的刮料板，任一刮料板底部均位于排料孔旁側以使固體雜物落入排料孔中，本申請，能夠通過設備中的固液離心機將污水中不易被氧化分解的固體雜物和液體分隔開，避免雜物凝結成團狀，堵塞原有的流通通道，從而保證電催化氧化組件的正常工作運行。
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本發明公開了一種塔式多級循環污水處理設備，屬于水處理技術領域。其包括塔體，所述塔體內包括厭氧區、缺氧區、好氧區和沉淀區，所述厭氧區與缺氧區之間設置有封閉隔板，所述封閉隔板朝向厭氧區一側固定連接有泥水分離裝置，所述泥水分離裝置上固定連接有出水管，所述出水管遠離泥水分離裝置的一端與缺氧區連通。所述缺氧區與好氧區之間設置有分隔隔板，所述好氧區與沉淀區之間設置有沉淀隔板，所述泥水分離組件與好氧區之間固定連接有與塔體外連通的污泥管道。本發明對污水的處理包括多級循環，適合于處理有機物含量高和氨氮含量高的工藝污水，具有設備運行穩定和污水處理效率高的優點。
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本實用新型提供了一種焙燒爐尾氣處理系統，包括焙燒爐、氣體循環管路、氣體凈化機構和排氣管路；焙燒爐設有進氣口和出氣口，氣體循環管路的首尾端分別連接焙燒爐的出氣口和進氣口；氣體凈化機構包括按序串聯式設置于氣體循環管路上氣體冷卻器、氣液分離器和氣體過濾器；排氣管路設置于氣體循環管路上并位于氣體過濾器之后；在氣體循環管路和排氣管路上均設置有閥門，用于按需控制氣體的流量。本實用新型對焙燒爐尾氣采用循環管路的形式，先進行冷卻和氣液分離，得到無水氣體，再進行過濾凈化，得到無污染氣體，可以再進爐進行循環利用，從而降低焙燒爐氣體用量，降低焙燒成本；若無再利用需求而直接排放，也不存在環境污染的問題。
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