山東泰安有色金屬廢水處理技術理論與應用

利用生物發酵從造紙黑液中提取生化黃腐酸的方法 918     

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本發明涉及一種利用生物發酵從造紙黑液中提取生化黃腐酸的方法；是通過微生物對造紙黒液進行發酵，將造紙黑液中的木質素、半纖維素等大分子物質進行生物降解，將大分子物質分解為小分子活性物質，增加其活性基團的含量，提高其生物活性。相比未經生物發酵的造紙黒液來說，生化黃腐酸的提取率增加了10％?25％。本發明解決了造紙廠廢水處理的難題，不但為造紙企業節約了處理廢水的資金，降低了生產成本，對環境也起到了保護作用。而且將造紙黒液進行資源化利用，生產出了高品質的生化黃腐酸，對植物起到了很好的刺激作用，對指導農業生產起到了重要作用，具有廣泛的應用前景。

生物酶脫除芝麻皮的方法 1167     

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本發明涉及一種生物酶脫除芝麻皮的方法。芝麻廣泛應用于食品加工行業，芝麻脫皮后不但可改善芝麻風味，更有利于人體對芝麻營養成份的吸收，市場銷路很好。但目前食品加工廠普遍用堿液脫皮，芝麻脫皮后排放廢水，嚴重污染環境，且廢水治理難，生產成本高。通過用生物酶脫皮從根本上解決了用堿法脫皮所造成的環境污染問題，降低了生產成本，全面實現芝麻的營養價值，芝麻皮還是很好的家畜飼料輔料，提高了農產品資源利用率，社會和經濟效益顯著。

環保高效污水處理裝置 860     

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本發明涉及一種環保高效污水處理裝置，包括沉淀池、生物降解池、膜分離裝置、重金屬處理池、催化裝置、強化處理池、污泥池調節池、酸堿罐、凈化池、分離裝置，所述沉淀池與所述生物降解池、所述金屬處理池、強化處理池、所述調節池、凈化池依次順序連通，所述膜分離裝置與所述金屬處理池通過管道連通，所述催化裝置與所述強化處理池通過管道連通，所述酸堿罐與所述調節池通過管道連通，所述分離裝置與凈化池連通，所述污泥池與所述金屬降解池、金屬處理池、強化處理池通過管道連通，本發明廢水在沉淀池做沉淀處理，通過生物降解處理污染病菌，金屬處理池分離金屬，強化處理池做強化處理，廢水處理水系統處理步驟科學嚴謹。

生物化機漿生產工藝及其生產設備 1156     

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本發明公開了一種生物化機漿生產工藝及其生產設備，一種生物化機漿生產工藝，包括以下步驟：S1：將使用的木片進行稱重計量，對木片進行統計，之后在對木片進行篩選，將篩選后的木片傳送到儲存倉中；S2：在需要制作紙漿時，從儲存倉中取出需要使用的木片，并且計量，將取出的木片進行洗滌，將洗滌完后的木片輸送到脫水機內，將木片脫水；本發明還提出了一種生物化機漿生產生產設備。本發明通過多種種類的除雜和脫水裝置，將紙漿中的雜質清除徹底，將水控制在一定的濃度內，提高后期紙漿的質量，同時產生的廢水和污染物均符合國家標準，減少廢水對環境的危害，降低環境的污染，對環境進行保護，并且可以大規模生產紙漿。

秸稈生物酶降解助劑及降解制漿工藝 1130     

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本發明涉及秸稈降解技術領域一種秸稈生物酶降解助劑,包括纖維素酶8-10%、脂肪酶6-11%、α-1,4-葡萄糖水解酶6-10%、過氧化氫酶4-10%、尿素6-20%、硫酸鎂6-16%、脂肪醇聚氧乙烯醚8-15%、烷基酚聚氧乙烯醚OP-1011-15%,余量為賦形劑。將秸稈洗凈切段,投入快速制漿機中,加入水和秸稈生物酶降解助劑,混合均勻,在快速制漿機中加熱至50-60℃搓磨、反應1-1.5小時;然后加入雙氧水漂白,白度大于70%ISO時,終止反應得紙漿。本發明不用高溫蒸煮,不用強堿強酸、無污染,滿足環保制漿的要求,制漿無廢水排放,且在可節約大量生產用水,節約能源,降低生產成本,加快制漿速度。

基于陰離子表面活性劑使水質沉降的水質環保裝置 1006     

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本實用新型公開了一種基于陰離子表面活性劑使水質沉降的水質環保裝置，包括沉淀箱，所述沉淀箱一端設有凈化箱，所述凈化箱和沉淀箱之間設有與兩者相連通的第二輸送件，所述沉淀箱內側安裝有初級過濾網架，所述第二輸送件輸入端位于初級過濾網架的內部，所述第二輸送件輸出端與凈化箱上端內部連通，所述凈化箱內部從上到下依次設有過濾板、泡沫截流板和吸附板；通過初級過濾網架、過濾板、泡沫截流板及吸附板的配合使用，實現對廢水的多級凈化處理，提高了廢水處理的質量，防止凈化完成的廢水中仍存在較多漂浮物及泡沫等雜質。

除硝酸鹽水處理裝置 761     

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本實用新型公開了一種除硝酸鹽水處理裝置，包括箱體、異養菌培養板、反滲透板，所述箱體支座上端設置有所述箱體，所述箱體上設置有肋板，所述肋板對稱布置，所述肋板上側設置有輸料管，所述輸料管一側設置有管蓋，所述箱體內部設置有所述異養菌培養板，所述異養菌培養板上端設置有碳源，所述異養菌培養板相對所述輸料管另一側設置有所述反滲透板。本實用新型結構簡單，實用性強，僅通過異養菌培養板和反滲透板即可去除廢水中的硝酸鹽，不需要復雜的外圍設備，利用異養菌培養板上的異養菌去除廢水中的硝酸鹽，生物去除方法，無污染，綠色環保，利用硝酸鹽分析儀對處理過的廢水進行硝酸鹽含量檢測，達到要求時再排除，去除效果好。

油雜分理裝置 914     

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本發明提供了一種油雜分理裝置,能夠實現廢油和廢棄固體雜物的完全分別處理,該裝置中分理箱由隔板分割成左右兩部分,隔板右側分理箱靠近箱壁三分之一處設置導流板,分理箱右側上部水液面上面設置溢流管,導流板與右側箱壁構成沉雜區,廢水進水管安裝在靠近分理箱右側箱壁處,廢水進水管水液面上處預留溢流孔,隔板中下部設置隔板孔,擋板安裝在左側箱壁與隔板中間偏右位置,擋板中部預留濾網,左側箱壁上部設置出水管,出水管管口底部與水液面水平,使用該裝置可充分根據廢水中各種雜物密度不同利用水的浮力進行分別處理收集,可有效做到分理箱較長時間不需清理,杜絕下水道堵塞現象,且無異味。

選擇性吸附磷酸根的吸附劑及其制備方法 1000     

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本發明屬于環保材料領域，具體提供了一種選擇性吸附磷酸根的吸附劑及其制備方法，該吸附劑依次采用熱改性、酸改性和造孔的方法制備高比表面積改性高嶺土，再用負載的方法將Zr⁴⁺鹽與上述基底結合，得到鋯改性高嶺土吸附劑；可以利用該吸附劑處理富磷營養化的水體。本發明制備的吸附劑廉價經濟無污染，且對磷酸根具有選擇性吸附，可解析，重復利用性好，在處理含磷廢水時可發揮極大作用，有望應用于含磷廢水的處理以及廢水中磷的回收綜合利用。

直飲水建筑一體化節能系統 762     

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本實用新型涉及一種直飲水建筑一體化節能系統，包括直飲水設備與其連接的管路，所述的直飲水設備包括過濾裝置、凈水箱和廢水箱，與自來水管連接的三個出水管路，這三個出水管路分別與過濾裝置、廢水箱和家用自來水管道連接，所述的過濾裝置與凈水箱連接，凈水箱一端與凈水管道連接，另一端與廢水箱連接轉換為中水，所述的廢水箱與中水管道連接，所述的家用自來水管道、凈水管道和中水管道分別連接至樓房的每層分戶。本實用新型通過合理的管網布置，每戶實現直飲水，并將造水時產生的廢水再合理回收利用轉換為中水，并且廢水做中水不夠用時自來水采用浮位控制器的搭配原理實自動補水，實現真正意義上的節能減排、新型高效。

管式爐蒸氨設備 983     

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一種管式爐蒸氨設備，包括氨水箱、蒸發罐、蒸氨塔和管式爐；第一輸送管連通氨水箱和蒸發罐，且第一輸送管上設有第一抽液泵；蒸發罐內設有分氣盤和集氣盤，煙氣輸入管與分氣盤連通，煙氣輸出管與集氣盤連通，導熱管連通分氣盤和集氣盤；第二輸送管連通蒸發罐和蒸氨塔，且第二輸送管上設有第二抽液泵；循環管從管式爐內穿過，循環管的兩端連通蒸氨塔；冷凝罐上設有第一連接管，蒸發罐上設有第二連接管，蒸氨塔上設有第三連接管，且第二連接管與第一連接管連接，第三連接管與第一連接管連接。本實用新型不僅能夠對加工過程中產生的熱廢氣進行利用以有效降低蒸氨能耗和處理成本，還能夠有效減少蒸氨過程中產生的廢水，蒸氨效果好，具有實用性。

電芬頓絮凝沉淀一體化反應裝置 1155     

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本實用新型公開一種電芬頓絮凝沉淀一體化反應裝置，包括通過管路依次連通的電芬頓反應池、PH調節池和高效沉淀池，電芬頓反應池內設有三組電芬頓反應裝置，相鄰各組之間隔開且通過管路連通，PH調節池內設攪拌裝置和PH監測裝置，高效沉淀池內設高效斜板和排泥裝置。本實用新型具有結構簡單、去除有機污染物效率高、去除SS效率高、改善廢水可生化性、運行成本低、適用性廣等特點。

用流化床冷凝水對汽提機夾套保溫的裝置 1158     

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本實用新型公開了一種用流化床冷凝水對汽提機夾套保溫的裝置,它是在汽提機和流化床之間設置一水容器和管道泵,流化床冷凝器與水容器之間設置有自流管路,使冷凝水儲存到水容器中,管道泵出口和汽提機的原蒸汽管道的低位進口連接形成通路。本實用新型采用流化床冷凝水滿足了汽提機內溶液溫度的需要,解決了因溫度過高而使物料碳化問題,同時將流化床廢水余熱利用起到了節能降耗的作用,節約了用蒸汽加熱時的生產成本。

煤礦井下煤水處理裝置 946     

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本實用新型公開了一種煤礦井下工作面的煤水處理裝置，它包括通過管路依次連通的煤水分離池、多介質過濾罐、活性炭吸附罐、樹脂交換罐、精密過濾罐，該裝置還包括pH調節器、防爆電氣控制裝置，pH調節器設置在樹脂交換罐與精密過濾罐之間，煤水分離池與多介質過濾罐之間設置有提升泵，煤水分離池與煤礦井下廢水管路連通，精密過濾罐出口與用水點連通，防爆電氣控制裝置與提升泵、pH調節器連接，煤水分離池內設置有多層過濾網，該設備適用于煤礦井下，實用新型特別適用于煤礦水質特別差的象強堿、強酸、強鹽、強氧化物的地區的煤水處理。

輸煤皮帶降塵裝置 765     

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本實用新型涉及一種輸煤皮帶降塵裝置，包括除塵箱，在除塵箱相對的兩個側壁上對應的位置均設有開孔，輸煤皮帶經開孔穿過除塵箱；除塵箱的頂面連接輸送管道，輸送管道與霧炮機的出霧端口連接；在除塵箱的頂面安裝風扇；所述除塵箱的底部連接導液管，導液管伸入廢水收集箱內；除塵箱的箱壁連接進氣管道，進氣管道與負壓風機的進氣端連接，負壓風機的出氣端連接出氣管道，出氣管道與布袋除塵器的進氣口連接。載有物料的輸煤皮帶經過除塵箱，霧炮機輸出的水霧送至除塵箱并通過風扇出風的擾動均勻降落在物料表面，起到抑制粉塵的作用。負壓風機提供負壓將除塵箱內懸浮的粉塵吸至布袋除塵器，達到除塵作用。

應用于化學除磷的混凝反應裝置 915     

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本實用新型公布了一種應用于化學除磷的混凝反應裝置，具有回流泵、進水口、pH調節劑加入口、回流口、快速攪拌器、除磷藥劑加入口、絮凝劑加入口、慢速攪拌器、出水口、反應箱、絮凝箱，由于采用反應箱與絮凝箱兩者由隔板隔開，下部聯通，反應箱左側上部開孔焊接進水口，進水口上部開孔焊接pH調節劑加入口，反應箱頂部左側開孔焊接回流口，反應箱中部安裝快速攪拌器，反應箱頂部右側開孔焊接除磷藥劑加入口，絮凝箱頂部左側開孔焊接絮凝劑加入口，右側上部開孔焊接出水口，絮凝箱頂部中部安裝慢速攪拌器，絮凝箱、出水口、回流泵、回流口、反應箱依次相連的結構，反應箱與絮凝箱一體化結構，減少了調節池的投入，降低了設備投入成本，提高了廢水處理效率，穩定性高。

焦化硫氰酸銨廢液制備硫氰酸鈉的裝置 783     

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本實用新型提供了一種焦化硫氰酸銨廢液制備硫氰酸鈉的裝置，包括反應釜、尾氣吸收釜、堿液罐、一級蒸發器、脫色釜、板壓過濾器、二級蒸發器、結晶塔；反應釜通過管道依次連接一級蒸發器、脫色釜、板壓過濾器、二級蒸發器和結晶塔；所述尾氣吸收釜和堿液罐分別與反應釜相連。本實用新型提供的裝置中脫色釜于一級蒸發器后，反應液經濃縮后進行脫色反應，一方面脫色釜可以減少供熱消耗，另一方面可以降低脫色后廢水量。本裝置中，將蒸發器的二次蒸汽反復利用，同時對結晶塔的空氣加熱器進行預熱，提高了結晶效率。本實用新型的轉至降低了運行生產成本、裝置的投資成本，使得生產操作更加簡單，降低了焦化硫氰酸銨廢液制備硫氰酸鈉二次污染問題。

新型鐵碳微電解反應裝置 773     

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本實用新型公開一種新型鐵碳微電解反應裝置，各填料筒從上到下均勻分布，且橫向固定在殼體內，各填料筒的筒體采用多孔玻璃鋼材質，內部填充鐵碳微電解復合填料，各填料筒內的中間位置處設有帶多孔的進水支管，各進水支管橫向連通豎立在殼體右側的進水總管，各填料筒的下方設有與其對應的曝氣支管，各曝氣支管橫向連通豎立在殼體左側的曝氣總管，出水管連通殼體的下部，放空管連通殼體的底部，進水總管上設有連通殼體下部的回流泵。本實用新型結構簡單，運行穩定，應用范圍廣泛，對各種有機廢水均適用。

洗衣粉 816     

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本發明公開了一種對人體無傷害、對環境無污染的洗衣粉,它主要由以下重量份的成分組成:表面活性劑10-30份、添加劑20-40份、氧化劑3-6份、增效助劑10-20份、檸檬酸鈉5-12份和二硅酸鈉5-20份。本發明洗滌廢水不含磷及其它有害物質,不會對人體及環境造成危害和污染。

黃酒提純工藝及其專用設備 803     

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本發明公開了一種黃酒提純工藝及其專用設備，涉及酒類提純技術領域，本發明工藝通過塔頂預熱和塔底廢水預熱結合的方式對回收塔進行預熱，最大限度的降低了黃酒在蒸餾過程中的熱能消耗，生產1噸酒精消耗飽和蒸汽僅0.4噸，冷凝水使用污水處理廠的排放水而不使用一次水，利用了污水處理的二次水的同時節約了一次水資源，從而大大降低了企業的生產成本；設備結構簡單，投資成本低，減少了設備連接上的能量消耗，提高了生產效率，提純的黃酒酒精濃度達到45%（V/V），整個工藝操作簡單，單人即可實現操作，節省了人工，多種方式的排雜純化，提高了產品的質量，成品蒸餾率達98%以上。

紅外線電加熱螺旋脫硫工藝 1160     

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本發明公開了一種紅外線電加熱螺旋脫硫工藝，其特征是：原材料膠粉通過加料口1加入脫硫機，在有微波加熱的情況下通過連續傳動的五根螺桿3進行脫硫，最后通過冷卻池4的冷卻，經由排料口2排出，完成整個脫硫過程。在常壓情況下，將攪拌均勻的膠粉借助自身重力借助紅外線電加熱螺桿脫硫機，它通過直流電機帶動傳動齒輪，從而帶動五根螺桿旋轉，將膠粉帶入脫硫機，通過紅外線電加熱，實現對膠粉進行塑化、脫硫的目的。采用微波連續脫硫，具有無廢水、無廢氣排放的優點，符合了環保、節能、高效的要求。

氣升式發酵裝置 800     

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本發明公開了一種氣升式發酵裝置，具有池墻和池底形成的長方形槽體、通氣總管、布氣管、混合噴射器、換熱盤管、進液管、排液管。含有大量有機物的淀粉廢水排入發酵池中，再加入菌種液，通入高壓空氣，經數條布氣管進入混合噴射器、攪動發酵液翻騰，使氣液充分混合增加溶氧，加快菌種生長繁殖，提高發酵強度。本發明的特點：投資少、能耗低、發酵強度高、生物油脂產量大。

上流式厭氧污泥床反應器布水裝置 824     

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本實用新型公開了一種上流式厭氧污泥床反應器布水裝置，具有上流式厭氧污泥床反應器、布水箱、三型聚丙烯熱水管、布水箱接頭，本實用新型的三型聚丙烯熱水管呈扇形安裝在布水箱接頭上，廢水由布水箱通過三型聚丙烯熱水管進入上流式厭氧污泥床反應器底部，能夠使上流式厭氧污泥床反應器底部的污泥得到充分利用，提高上流式厭氧污泥床反應器處理廢水的效率。

用于元明粉固液分離設備的清洗裝置 930     

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本實用新型涉及一種用于元明粉固液分離設備的清洗裝置，包括安裝在轉軸上的軸承、外套接在軸承上的且固接在一起的兩個半環形的噴管，以及通過輸水管道與噴管連通的輸水裝置，兩個噴管構成完整的環形，所述噴管靠近間隙的一面和遠離間隙的一面均固接有能頂至轉軸外圈的側面的限位桿，所述噴管上開設有若干朝向間隙的噴孔。本實用新型通過噴管的設置，便于實現污泥的清洗，提高轉軸的轉動效率；通過過濾網的設置，再次過濾廢水，防止廢水中的雜質阻塞噴孔的情況發生；通過葉片的設置，便于阻擋污垢進入噴管或阻塞噴孔；通過限位桿的設置，起到保護輸水管道與機殼的作用。

利用焦化廠廢棄物聯產碳酸氫銨的生產系統 824     

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本實用新型公開了一種利用焦化廠廢棄物聯產碳酸氫銨的生產系統,它包括換熱器、吸收塔、濃縮槽、儲氣柜、壓縮機、合成塔、廢氨水槽、凈氨塔、稠厚器、離心機、母液槽以及冷卻水循環系統,通過上述各部件的連接實現焦化廠廢棄物的利用。本實用新型充分利用焦化行業排出的廢水和廢氣生產出適合農作物生長的碳酸氫銨,不管是建新廠還是舊廠改造,投資都少,并且工藝簡便成熟可靠,大大降低了成本,具有較高的經濟收益率。通過對廢氣和廢水的綜合利用,大大減少了對大氣的污染,達到節能減排的目的,符合當前國家推行的發展低碳經濟政策,具有很大的社會效益。

色酚生產中溶劑氯苯高效回收組合裝置 881     

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本實用新涉及溶劑高效回收、循環利用裝置領域，公開了一種色酚生產中溶劑氯苯高效回收組合裝置，包括氯苯分離器、螺旋管式換熱器、第一螺旋板換熱器、氯苯儲罐、氯苯分水器、廢水罐、第二螺旋板換熱器，所述氯苯分離器、螺旋管式換熱器和第一螺旋板換熱器串聯設置，所述氯苯分離器、氯苯儲罐、氯苯分水器、廢水罐底部為并聯設置，本實用新型的色酚生產中溶劑氯苯高效回收的組合裝置，通過多級冷凝設施串聯、并聯設計，有效的解決了氯苯和水共沸冷凝效率低的問題，使色酚生產中溶劑氯苯的回收率較大程度提高。

高效去除氨氮的蒸氨塔 971     

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一種高效去除氨氮的蒸氨塔，包括塔體、加熱件、分縮器、攪拌清潔組件和阻流組件；塔體的外圍設置有加熱腔；加熱件設置在加熱腔底部；分縮器設置在出氣口上；攪拌清潔組件設置在塔體的底端；阻流組件設置在塔體的內部；攪拌清潔組件包括第一驅動電機、攪拌桿和清潔件；第一驅動電機設置在塔體的底部；通過第一驅動電機傳動的攪拌桿轉動設置在塔體的底部；清潔件設置在攪拌桿靠近塔體的一側，且與塔體內壁接觸。本實用新型設置攪拌清潔組件與加熱件配合，加快廢水中氨氣釋放速度；設置阻流組件，根據蒸汽大小以及廢水中含氨量，調節升降板的高低以及升降架水平移動，達到水蒸氣與氨氣充分混合的目的，有效提高傳質傳熱的效率。

用于醬油生產的黃豆發酵罐 840     

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本實用新型涉及發酵罐技術領域，且公開了一種用于醬油生產的黃豆發酵罐，包括發酵罐本體，發酵罐本體上設置有用于進料的進料管，發酵罐本體上固定安裝有驅動電機，發酵罐本體的外側設置有蓄滿水的水箱，水箱上固定安裝有導水管。本實用新型中，由于分離箱的內部設置有倒V字形的分離濾網，因此落入分離箱內部的混合物在分離濾網的影響下分開向著左右兩側移動，在這個時間段里混合物中的廢水通過分離濾網的過濾落入分離箱的下方并通過排水管排出，而篩選下的黃豆則通過分離箱上左右兩側的出料孔排出并收集起來，達到了將廢水與黃豆分離的效果，解決了工作人員需要二次加工的問題，提高了工作效率。

淀粉生產工藝 1101     

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本發明一種淀粉生產工藝，具有凈化、浸泡、破碎、胚芽分離、精磨、纖維分離、蛋白分離、淀粉洗滌、精制、脫水、干燥、包裝、回收利用，根據淀粉生產工藝脫水步驟產生的虹吸液和纖維分離步驟玉米漿蒸發汁汽水懸浮物少的特點，經過碳酸鈉調節pH至7.0-7.5，回用于淀粉洗滌工序12級旋流洗滌，與傳統工藝相比，實現了虹吸液與玉米漿蒸發汁汽水的再利用，減少了淀粉廢水的排放，減少分離步驟12級旋流洗滌新水用量，排水量的減小提高了相應的干物收率，減輕淀粉廢水處理進水負荷，使水處理進水亞硫酸根的含量低于50mg/l，減輕IC反應器進水前的曝氣池的負荷，提高曝氣池系統的使用壽命。

電鍍逆流漂洗工藝 941     

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本發明公開了一種電鍍逆流漂洗工藝,工件在鍍液槽中電鍍出槽后自初級清洗槽至末級清洗槽依次進行漂洗,自來水經離子交換處理后從末級清洗槽進入,然后依次向上一級清洗槽分階段逐級導槽補入,從初級清洗槽溢出的清洗水再進入貯存罐回收貯存,工件在某一級清洗槽漂洗出槽后,再用來自下一級清洗槽的清洗水進行霧化噴淋,噴淋時間控制在4-15秒,霧化噴嘴壓力控制在0.04-0.1MPA。采用本發明,電鍍工件的清洗效果更為理想,清洗工件用水量可降為傳統逆流漂洗工藝用水量的1/20-1/15,可實現清洗水的閉路循環、實現廢水的零排放,清洗工藝過程的水資源利用率可達98%,銅、鎳、鉻、鋅離子化工原料回收率可達98%。