本實用新型公開了一種避免污染的廢舊電池回收用分類存儲裝置,包括進料口、外架和液體儲存盒,所述進料口的下方底端設置有外架,且外架的內部設置有第一粉碎輥,所述第一粉碎輥的右側設置有第二粉碎輥,且第二粉碎輥的下方設置有引導板,所述引導板的下方設置有固體儲存盒,且固體儲存盒的上方中部設置有固體進口,所述隔板的下方設置有液體儲存盒。該避免污染的廢舊電池回收用分類存儲裝置,通過設置了外架,將電池粉碎過程中的廢液不會外濺,不會造成廢液對環境的污染,通過固體儲存盒和液體儲存盒的設置,可以對打碎后的電池進行廢固與廢液的分類收納,方便后續對于廢液中需要的成分進行提取。
本發明公開了一種回收利用廢棄橡膠輪胎的再生橡膠及其制備方法,所述的回收利用廢棄橡膠輪胎的再生橡膠包括原料重量份的廢棄輪胎膠粉50~150份、軟化劑3~7份、松香0.1~0.5份、活化劑0.1~0.3份。制備方法包括配料、脫硫和后處理步驟,本發明充分回收廢棄橡膠輪胎的固體廢料,充分挖掘固體肥料廢棄橡膠輪胎的潛在價值,同時克服了環境污染以及浪費資源缺陷技術難題,大幅發揮了廢棄固體廢料的真正價值,為保護環境奠定了堅實基礎,同時提升了經濟效益。
一種工業大麻提取廢棄物發酵有機肥處理系統,包括固體粉碎裝置、發酵裝置;所述固體粉碎裝置包括粉碎箱體1;粉碎箱體1的內部設置有粉碎刀軸231;粉碎刀軸231上設置有若干個粉碎刀片2;粉碎箱體1的下方設置有固體粉料出口3;固體粉料出口3的末端設置有第一螺旋輸送器4;第一螺旋輸送器4的末端設置有輸送器出料口5;本實用新型所述的工業大麻提取廢棄物發酵有機肥處理系統采用了固體、液體廢料混合發酵的方式,可以通過固體粉碎裝置對固體廢料進行粉碎,以提高發酵效果。本實用新型使用方便,精準調節發酵用料,觀察方便,發酵條件調控靈活,適宜推廣使用。
本發明公開了一種回收利用廢棄橡膠輪胎的改性橡膠及其制備方法,所述的回收利用廢棄橡膠輪胎的改性橡膠包括原料重量份的廢棄輪胎膠粉50~150份、改性劑2~7份。制備方法包括配料、脫硫和后處理步驟,本發明充分回收廢棄橡膠輪胎的固體廢料,充分挖掘固體肥料廢棄橡膠輪胎的潛在價值,同時克服了環境污染以及浪費資源缺陷技術難題,大幅發揮了廢棄固體廢料的真正價值,為保護環境奠定了堅實基礎,同時提升了經濟效益。
利用再造煙葉廢水污泥生產天然有機肥的方法,將再造煙葉生產產生的廢水經沉淀和氣浮裝置實現廢液和固廢分離得到污泥,污泥經脫水分離至含水率為80%-90%,再自然風干至含水率在50%~60%;然后加入腐殖酸和有機質,將污泥調整至C/N值25-35,全碳35-45%;之后,進行第一次發酵和第二次發酵,再將發酵后的物料粉碎得到粉狀有機肥,或粉碎后通過造粒設備進一步制得顆粒狀或柱狀有機肥。本發明能夠大量使用再造煙葉廢水污泥,既解決了長期困擾再造煙葉企業固體廢棄物處理的難題,又帶來了經濟效益和社會效益。發酵后,制得的成品有機肥可達到有機肥標準質量要求。
本發明公開了一種固體廢料磷石膏超高性能混凝土預制構件,混凝土預制構件組分按重量份數包括固體廢料磷石膏30?50份、硅酸鹽水泥80?100份、再生骨料10?20份、沸石粉20?30份、聚丙烯纖維5?15份、鋼纖維8?20份、海泡石粉8?18份、超細礦粉2?6份、減水劑3?9份,本發明制備方法簡單,制得的混凝土預制構件強度高、韌性好,具有優異的抗壓強度和抗沖擊強度,不易變形,使用壽命長。
利用再造煙葉固體廢棄物生產天然有機肥的方法,是收集再造煙葉固體廢棄物并進行分類處理后進行自然風干,風干至水分含量為14%-18%,然后粉碎至粒徑0.1cm-1.2cm進行回轉爐高溫熱風滅菌,熱風溫度120℃-140℃,通風時間30-40分鐘;再將50%-65%滅菌后的廢棄物中的一種或兩種或三種、20%-30%小麥秸稈和15%-20%的畜禽糞進行混合配料,再加入0.5%-1.0%的微生物菌劑,攪拌均勻后堆肥發酵20-25天;最后將堆肥降風干、粉碎即可。本發明生產的天然有機肥達到有機肥標準質量要求,可實現變廢為寶,降低企業生產成本和環境污染。
利用煙草固體廢棄物生產天然有機肥的方法,收集煙草固體廢棄物進行分類處理;將分類處理后的煙草廢棄物進行自然風干,然后粉碎至直徑0.1-1cm;之后進行高溫蒸汽滅菌,滅菌壓力102.9kPa,滅菌溫度121-126℃,滅菌時間20-30分鐘;按質量比將60%-80%滅菌后的煙草廢棄物、10%-30%玉米秸稈和10%的畜禽糞進行混合配料,并攪拌均勻。本發明能夠大量使用煙草廢棄物,既解決了長期困擾煙廠和煙農的難題,又帶來了經濟效益和社會效益。堆肥發酵后,制得的成品有機肥可達到有機肥標準質量要求。
本發明公開了一種磷石膏固體廢料高強度混凝土,高強度混凝土組分按重量份數包括磷石膏70?100份、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯40?80份、沸石粉20?30份、聚丙烯纖維20?40份、普通硅酸鹽水泥150?200份、改性氧化鈣20?40份、二氧化硅改性丙烯酸酯10?30份、改性劑5?15份和增強劑8?18份,本發明制備工藝簡單,制得的高強度混凝土,實現了磷石膏等工業固廢的大規模資源化利用,且制備時不消耗任何天然礦產資源,此外制得的混凝土整體抗壓、耐腐蝕性能優越,大大延長了混凝土的使用壽命,增進了經濟效益。
本發明屬于砷污染治理與工業固廢綜合利用技術領域,具體的說,涉及一種銅冶煉污酸沉砷渣的無害化處理方法。
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