本發明公開了一種煙花炮竹危險固廢的安全處理方法,屬于煙花技術領域。其解決了現有技術中煙花爆竹生產企業缺少一種新的處理方法來處理危險固廢的缺陷。其具體包括以下步驟:(1)、將危險固廢溶解到水中;(2)、將步驟(1)中的水溶液和未溶解的危險固廢與已稱重的黃泥一起加入到攪拌機中,并向攪拌機中加入水;(3)、用攪拌機機將步驟(2)中攪拌機內的物質攪拌成泥漿;(4)、將攪拌好的泥漿加入到壓濾機中;(5)、將步驟(4)的混合泥送入烘房進行烘干;(6)、將烘干后的混合泥加入到粉碎機中進行粉碎,將粉碎后的混合泥顆粒過10?30目的篩網;(7)、將步驟(6)中過完篩網的混合泥顆粒加入到已粉碎黃泥中。
本發明公開了一種危險廢物處理用可連續上料的進料裝置,涉及危險廢物進料技術領域,具體為主體框和轉接塊,所述主體框外部的前后兩端滑動安裝有輔助殼,所述主體框外部的左右兩端均設置有內置框,且內置框的外部安裝有外置框,所述外置框的底部連接有銜接座,且銜接座的下端表面安裝有連接盤,所述連接盤的外部設置有外置平臺,所述主體框內部一端安裝有側置腔。該一種危險廢物處理用可連續上料的進料裝置,能夠利用第一電機的設計帶動連接盤進行旋轉,通過對連接盤的轉動可對其外部表面安裝有的外置框進行靈活的位置調整,且外置框設置有兩個,從而使用者能夠根據所需進行進料的危險廢物種類進行分類存放,便于進行進料處理。
本公開了一種固體危險廢料磷化渣的無害化處理方法:(1)除雜;(2)按磷化渣∶水=1∶1~2的比例在球磨機中球磨,磨至磷化渣≥400目;(3)液固分離;(4)對固體進行干燥處理,達到水分含量在1%以下,作為防銹填料;(5)對液體進行濃縮處理,作為磷化液的補充液。本發明具有如下的技術效果,可以充分利用磷化渣中的有效成分,處理過程不會產生二次污染,具有明顯的環保效益和經濟效益。
本申請涉及危險廢物填埋處理領域,提供一種剛性填埋場危廢填埋方法及系統,包括填埋場管理系統、吊車控制系統、遙控器、吊車行走系統、吊車軌道、沿吊車軌道滑動的大車以及沿大車車梁移動的小車,小車內設有卷揚機,卷揚機的下方通過鋼絲繩懸吊一吊具,吊具上設有兩組可遠程自動脫鉤的吊鉤,由吊車控制系統根據掛袋指令、裝填指令、填埋計劃和吊具中心點坐標向吊車行走系統發送行車指令,控制危廢噸袋運行至裝填的目標位置。本申請能夠同時吊裝兩袋危廢噸袋,單位時間裝填量多,工作效率更高,并且只需要一名吊裝區工人,減少過多的人工接入環節。
本發明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的機械化學轉化與回收方法。本發明將危廢渣破碎、磨粉與均化,得到顆?!?00μm的危廢粉,再將危廢粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑及水加入到轉化磨中,高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學轉化反應,使危廢粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、危廢粉中的含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物,危廢粉中的含氰化合物被氧化轉變成無害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害,實現鋁電解危廢渣的無害化和資源化回收利用。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、對環境友好。
一種固體危廢高溫堿化處理入水泥窯協同處置的方法,在固態或塑性態或漿狀的危廢預處理過程中,加入改性處理劑進行改性處理作為水泥生產的替代原料,將改性處理的固體危廢送入C5或C6預熱器錐部的卸料管道中高溫堿化,進入回轉窯內高溫煅燒為熟料礦物。本發明操作簡單,投資少,處理能耗低,處理費用低,且無二次污染。本發明可有效的燃盡固體危廢中的有機質,將固體危廢中的硅鋁質/鈣質無機礦物質轉化為水泥熟料的礦物成分,以硅鋁根團/硅酸根團/鋁酸根團晶格固融重金屬和大部分的堿,將氟、氯、硫轉化為早強的氟鋁酸鈣、氯鋁酸鈣、硫鋁酸鈣熟料礦物,避免了窯尾煙室的積料粘堵,利于降本增效。
本發明提供一種高危廢液凈化處理裝置,涉及廢液處理技術領域。該高危廢液凈化處理裝置,包括溶氣瓶和電機,所述溶氣瓶的進氣口連通有空壓機,所述第一三通閥的右端與第一水泵的進水口相連,所述水箱的底部與第一三通閥的后端連通,所述第一水泵的出水口連通有第二三通閥,所述第三三通閥的頂端連通有布氣皿,所述螺旋葉片的表面設置有降氰菌生物膜,所述送料泵的進料口固定連接有匯流管,所述浮塊內部設置有環形腔,所述聚渣罩內部設置有環形槽,所述第二水泵的出水口連通有凈化罐。通過氣浮除雜為降氰菌增氧,通過降氰菌在氣浮除雜過程中降解氰化物,降低凈化罐內處理氰化物的藥量。
本發明提供了一種含氟危廢的處理方法,包括如下步驟:步驟一、取待處理含氟危廢物,檢測含氟危廢物的浸出液氟含量;步驟二、根據含氟危廢物的浸出液氟含量確定相應的處理藥劑含量,步驟三、將處理藥劑加入含氟危廢物中,加水混合均勻,靜置,充分反應,完成含氟危廢物的處理。本發明還公開了所述的含氟危廢的處理方法中的處理藥劑的配方。與相關技術相比,本發明的有益效果在于,處理成本低;操作簡單;處理過程及處理后不造成二次污染。
本實用新型公開了一種有機危廢低溫熱解發電系統,包括原料分類進料線、熱解線、油水分離線、熱風線、VOCs收集處理線、余熱鍋爐發電線、尾氣處理線,原料分類進料線與熱解線連接,熱解線與油水分離線連接,熱風線連接油水分離線和熱解線,余熱鍋爐發電線連接熱解線和油水分離線,VOCs收集處理線、尾氣處理線和熱風線均連接余熱鍋爐發電線。該發電系統能對有機危廢進行集中分類處理,不僅實現了有機危廢的無害化處理和資源的循環再利用,而且具有良好的環境效益、經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種危險廢棄物用粉碎裝置,包括固液分離裝置、液體收集裝置和粉碎裝置,所述固液分離裝置固定在液體收集裝置的頂部,所述粉碎裝置固定在固液分離裝置的一側,所述固液分離裝置包括第一殼體、第一固定板、第一液壓缸、推板、第二固定板、第二液壓缸、第一粉碎板、第二粉碎板、濾網、滑動門、絲桿、滑桿、第三固定板和第一驅動電機,所述第一液壓缸的底部固定在第一固定板頂部,且第一固定板固定在第一殼體一側外壁,所述推板固定在第一液壓缸輸出端上,本發明在使用時,首先將危險廢棄物中殘留的液體分離出來,然后將固態的危險廢棄物推入粉碎裝置,可以防止殘留的液體對粉碎裝置內零件的腐蝕,增長粉碎裝置的使用壽命。
本發明公開了一種危險廢物氣化燃氣焚燒塔,與風機相連的空氣輸入管連通外殼或爐體內腔,在外殼或爐體的頂端相連有放氣管,于爐體內壁涂裝有耐溫層,助燒口穿過外殼或爐體及耐溫層后連入爐體內腔,于爐體底端或隔板及內膽上加工有數量大于等于1的空氣入口,連接管從外殼的底端或爐體底端穿過外殼或爐體后連入爐體內腔,氣嘴與連接管相連,在氣嘴上加工有數量大于等于1的噴氣口。這種危險廢物氣化燃氣焚燒塔能將危險廢物氣化爐產生的未經處理的燃氣在焚燒塔內燒燼,排出的氣體不含有害物質,對環境不造成污染,是一款對低熱值氣體進行無害化處理的裝置,有推廣價值。
本發明公開了一種生活垃圾與有機危險廢物協同處理系統及方法,該協同處理系統,包括鍋爐系統、將生活垃圾添加至鍋爐系統進行焚燒的生活垃圾添加系統、利用鍋爐系統產生的蒸汽進行發電的汽輪機發電系統以及利用鍋爐系統煙氣作為熱源的有機危險廢物裂解系統。采用本申請的協同處理系統和方法,能在生活垃圾焚燒發電的基礎上,利用生活垃圾焚燒產生的煙氣為有機危險廢物裂解反應提供熱源,解決了有機危險廢物跨地轉移的問題,實現了有機危險廢物的就地處理,而裂解過程中得到的產品可燃氣、炭渣和裂解油可為鍋爐系統提供開車初期的燃料源和運行期間的明火源;具有很好的經濟效益、環境效益和社會效益。
本實用新型公開了一種生活垃圾與有機危險廢物協同處理系統,包括鍋爐系統、將生活垃圾添加至鍋爐系統進行焚燒的生活垃圾添加系統、利用鍋爐系統產生的蒸汽進行發電的汽輪機發電系統以及利用鍋爐系統煙氣作為熱源的有機危險廢物裂解系統。采用本申請的協同處理系統,能在生活垃圾焚燒發電的基礎上,利用生活垃圾焚燒產生的煙氣為有機危險廢物裂解反應提供熱源,解決了有機危險廢物跨地轉移的問題,實現了有機危險廢物的就地處理,而裂解過程中得到的產品可燃氣、炭渣和裂解油可為鍋爐系統提供開車初期的燃料源和運行期間的明火源;具有很好的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明公開了一種危險廢棄物處理用提升輸送結構,涉及危險廢棄物處理設備技術領域,包括底座以及滑動座,螺旋輸送機,支撐座,所述螺旋輸送機的兩側外壁固定連接有第三轉軸,且所述第三轉軸的一端貫穿至所述滑動座的內壁,所述底座的頂端與所述支撐座的內側設置有調節機構。本發明通過設置調節機構,兩個驅動電機輸出端分別驅動一個第一單向絲桿進行轉動,從而驅動第一滑塊通過滑動座帶動螺旋輸送機向支撐座進行移動,通過兩個限位柱對螺旋輸送機進行限位,使得螺旋輸送機一端通過第三轉軸在滑動座內側進行轉動,以此實現了對螺旋輸送機下料口高度在一定范圍內進行調節的功能,以此增加了此裝置的適用范圍。
一種水泥窯協同處理含有機質固體危廢替代尾煤的方法,包括以下步驟:(1)改性處理;(2)脫水預熱;(3)分解爐內焚燒。本發明操作簡單,處理能耗低,處理成本低,無二次污染;(2)可將含碳類有機質固體危廢有效替代干法水泥生產所需的部分硅鋁質原料和約60~65%的燃煤,利于水泥企業的節能減排、降本增效。
本實用新型公開了一種用于危險廢物焚燒的給料系統,包括受料斗、第一擋料門、進料管、液壓推料器,進料管包括相互連通的垂直段和傾斜段,垂直段的進料口與受料斗連接,第一擋料門設置于受料斗和垂直段之間,傾斜段的出料口延伸至焚燒爐體內,液壓推料器包括設置在傾斜段的下側壁上、通過往復運動將進入傾斜段的危險廢物帶入焚燒爐體內的推料斜板。當危險廢物從垂直段進入傾斜段后,一部分流動性較差的危險廢物會堆積在推料斜板上,當液壓推料器驅動推料斜板往復運動時,會帶動危險廢物進入焚燒爐體,或者增加了堆積的危險廢物的流動性,從而能更好地滑入焚燒爐體內,保證進料管的順暢。
本發明涉及危廢處理技術領域,具體涉及一種焚燒類危廢物檢測方法,包括如下步驟:1)以焚燒類危廢物作為樣品,稱量樣品;2)將稱量后的樣品在熱量儀中充分燃燒;3)收集熱量儀中樣品燃燒產生的所有溶液,將溶液用去離子水定容至L得到待測溶液;4)對待測溶液進行硫含量檢測;5)對待測溶液進行氯含量檢測;6)對待測溶液進行氟含量檢測;7)分別計算樣品焚燒后的總硫、總氯和總氟含量。本發明檢測方便快捷可指導危險廢物行業對焚燒類危險廢物中的總硫、總氯、總氟進行檢測;且操作簡單,無需復雜的前處理過程。
本發明提供了一種回轉窯焚燒和富氧側吹還原熔煉協同處理危廢的工藝方法,包括以下步驟,首先將危廢送入回轉窯中經過焚燒后,得到回轉窯焚燒熱渣;然后將上述步驟得到的回轉窯焚燒熱渣、還原劑和熔劑送入側吹爐內經過還原熔煉后,得到冰銅合金和固體廢料。本發明提供了一種回轉窯焚燒和側吹爐還原熔煉協同處理危廢的工藝方法及相應的工藝裝置,實現了危險廢物處置的廢物的資源化回收利用、廢物排放的減量化和無害化,具有投資省,節能降耗,運行成本低,易推廣等優點,是真正意義上的減量化、無害化、資源化回收利用。
本實用新型公開了一種裂解反應深度監視裝置及有機危險廢物裂解反應器,本實用新型提供一種裂解反應深度監視裝置,包括控制設備、顯示設備和至少一個裂解反應深度監視單元,裂解反應深度監視單元包括帶有冷卻通路的高溫保護罩,高溫保護罩的前端位于冷卻通路中設有監控孔,監控孔內安裝有紅外高溫成像探頭,紅外高溫成像探頭的輸出端通過控制設備與顯示設備相連;有機危險廢物裂解反應器,包括反應器本體和前述的裂解反應深度監視裝置。本實用新型利用紅外線穿透煙塵能力強的優點,可實現對裂解過程對裂解內腔內情況的圖像采集,且帶有冷卻通路的高溫保護罩可利用冷卻介質進行冷卻,確保紅外高溫成像探頭不會因為高溫而受損。
水泥廠協同處理含有機質危廢制備混合燃料的方法,包括如下步驟:(1)改性處理;(2)制混合燃料粉;(3)噴入窯爐燃燒。本發明工藝簡單、投資少,既對危廢的材料成分改性處理,且消除揮發性異味,并穩定重金屬等污染物,利用煤粉的天然吸附性能消除干燥粉磨過程中產生的異味等污染物,處理過程中無二次污染;將含有機質危廢改性處理作為水泥廠燃煤的燃燒促進組分(即助燃劑)和替代燃料,混合粉磨制成混合燃料粉,利于含有機質危險廢棄物的清潔燃燒、和入窯煤粉的清潔燃燒,可有效節省燃煤,利于環保,利于綠色、低碳、循環經濟的持續發展。
本申請涉及危險廢物填埋處理領域,提供一種剛性填埋場危廢裝填系統及控制方法,包括危廢識別系統、填埋場規劃系統、吊車控制系統、吊車行走系統和危廢專用吊車組件,危廢識別系統用于確定危廢種類信息,生成包含危廢種類信息的不干膠條碼,填埋場規劃系統根據填埋規劃和危廢識別系統識別的危廢噸袋種類信息,為危廢噸袋分配目標填埋坑和裝填位置,以由吊車行走系統控制危廢專用吊車組件攜帶吊裝的危廢噸袋運行至裝填位置,完成危廢噸袋的裝填操作??梢?,在危廢噸袋進入填埋場后,自動識別每袋噸袋的危廢種類,自動匹配對應的裝填位置,填埋場的數據信息也能夠實時更新,減少過多的人工接入環節并提高工作效率,減少出錯率。
本實用新型是一種利用回轉窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的裝置,屬于冶金化工及生產技術領域,利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量,來加熱干燥含水的含鋅危險廢物;從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險廢物增加的生產成本,以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻帶來的生產成本。本實用新型實施產生的有益效果是,消除和減少需要通過干燥裝置干燥含水含鋅的危險廢物的生產成本;以及消除了回轉窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強制冷卻的費用。
本實用新型公開了一種醫療危廢焚燒裝置,包括依次串聯的燃燒室、二燃室、尾氣處理單元和煙囪;所述燃燒室橫向布置,一端設有進料口,另一端與二燃室連通,內部沿燃燒室橫向設有推進攪拌系統,所述燃燒室的底部設置帶有布氣孔的燃燒室承板,所述燃燒室通過燃燒室承板上的布氣孔與進風道連通,所述進風道連接鼓風機,醫療危廢在橫向布置的燃燒室內部被推進攪拌系統進行攪動推進,延長了醫療危廢在燃燒室內部停留的時間,通過進風道和燃燒室內部進行均勻提供新鮮空氣,保證了醫療危廢全面徹底的燃燒效果,降低焚燒熱負荷,提高焚燒效率,停爐后可以通過進風道進行人工除灰,灰渣去除簡單。
一種用于可燃危廢物的等離子火焰催化燃燒裝置,包括焚燒爐本體,焚燒爐本體底部設有一次風箱,焚燒爐本體上設有危廢物入口、煙氣出口、廢渣出口、一次風口和二次風口,二次風口位于焚燒爐本體側壁,焚燒爐本體底部和/或周圍、煙氣出口和廢渣出口設有等離子火焰發生器,一次風口和一次風箱分別與等離子火焰發生器連接,等離子火焰發生器產生的等離子體火焰流均位于焚燒爐本體內。本發明利用設在焚燒爐本體底部和周圍的等離子火焰發生器產生等離子體火焰流,對危廢物進行強氧化和加熱催化,再經一次風口或二次風口所提供的空氣進行有氧清潔燃燒,大幅降低煙氣和廢渣中的有機大分子和二噁英等有害物質的排出。
本實用新型公開了一種危險廢物集成物聯網管理裝置,屬于企業端危險廢物管控技術領域,一種危險廢物集成物聯網管理裝置,包括:一體化貯存裝置、終端管理系統、遠程中控管理平臺,所述終端管理系統分別與一體化貯存裝置和遠程中控管理平臺電性連接;所述一體化貯存裝置包括箱體,所述箱體內設有若干個分類別集成置放不同危險廢物的區域以及對區域內置放的危險棄物進行監測的監控裝置;所述終端管理系統內設有微處理器和與微處理器電性連接的第一通訊模塊,所述微處理器與監控裝置連接用于獲取監控裝置的監測信息并進行相應處理;該裝置通過危險廢物進行分區存放,從而使危險廢物存放更規范化、合理化。
本發明提供了一種有機類與無機類危險廢物耦合利用及協同處置的工藝,包括如下步驟:1)原料預處理;2)配伍上料;3)熔煉爐熔煉;4)煙氣處理。本發明將各種有機類和無機類危險廢物經預處理、配伍后送入熔煉爐內一起處置,通過將有機類危險廢物與無機類危險廢物耦合利用及協同處置的方式最大程度的實現了資源的有效利用,并達到了“治污不產污、利廢不產廢”的目的;同時,本發明熔煉爐采用富氧強化熔煉工藝,單系統可處理10萬t/a各種無機類危險廢物和10萬t/a各種有機類危險廢物,總處理能力為20萬t/a,達到了“大批量、多品種”協同處理各種有機類和無機類危險廢物的目的。
本申請涉及危險廢物處置技術領域,提供一種危廢焚燒配伍優化方法、裝置、終端設備及存儲介質,通過獲取危廢的屬性信息,根據屬性信息中的單位熱值和各成分含量,建立以函數的最大值為目標的極大目標函數集和以函數的最小值為目標的極小目標函數集,包括熱值目標函數和總質量目標函數中的至少一種,以及至少一種元素限值目標函數,構建配伍優化模型,求解所述配伍優化模型,得到當前的配伍方案??梢?,本申請的危廢焚燒配伍優化方法考慮了配伍問題中的多個目標,不僅僅把熱值、配伍量和元素含量等問題當作約束條件,而是在合理的范圍內,衡量各個指標后得到的一個相對最優解,以實現一個兼備經濟性、環保性和安全性的均衡配伍方案。
本發明公開了一種分離煙花鞭炮類危險廢物中高氯酸鉀的系統,第一儲存池,用于配制煙花鞭炮廢藥的處理漿料及存儲,反應釜,用于加熱處理漿料后進行過濾分離出高氯酸鉀水溶液,第二儲存池,用于反應釜過濾形成的濾渣存儲,儲存罐,用于儲存分離出的高氯酸鉀水溶液,所述反應釜分別與所述第一儲存池、所述第二儲存池、所述儲存罐管道連通。本發明通過對煙花鞭炮危險廢物進行預處理形成漿料再通過對漿料進行濃度、溫度的控制,將廢白火藥中的高氯酸鉀和還原劑進行分離分別形成濾液和濾渣。本發明還公開了一種分離煙花鞭炮類危險廢物中高氯酸鉀的方法。
本發明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。轉化方法包括利用轉化劑、通過在轉化磨中的機械化學轉化反應將鋁電解危廢渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、氰化合物被氧化轉變成無害氣體,從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害。轉化系統包括依次連接的危廢渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備,固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接,干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、對環境友好,能夠實現鋁電解危廢渣的無害化和資源化的處理目標。
本發明公開了一種危險廢物回轉窯焚燒工藝系統,包括料斗、混料器、高溫料倉、圓盤給料機、回轉窯、雙流收塵機構、脫硫塔和排煙筒;多個料斗的出口與混料器連接,多個料斗內分別盛裝有廢渣、瓦斯灰、煤渣,混料器的出口端通過皮帶輸送機構與高溫料倉連接,高溫料倉的出料端與圓盤給料機連接,圓盤給料機的出口端與回轉窯的窯首端連接,回轉窯的窯尾端設有出渣口和煙氣出口,煙氣出口與雙流收塵機構連接,雙流收塵機構的出口端通過管道與脫硫塔連接,脫硫塔通過管道與排煙筒連接。本發明提供的危險廢物回轉窯焚燒工藝系統,可以很好地實現對各危險固體廢物的無廢渣排放,即無害化處理,也可以很好地實現煙氣中的煙塵分離和沉降。
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