江蘇揚州有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金整形沖床 966     

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本實用新型涉及粉末冶金加工技術領域，尤其涉及一種粉末冶金整形沖床，包括操作臺，所述操作臺上端面的兩側焊接有支柱和頂板，頂板上端面的中部通過螺釘安裝固定有氣泵伸縮桿，氣泵伸縮桿伸縮部延伸至頂板的下端面，且氣泵伸縮桿伸縮部的下端面焊接有擠壓板，擠壓板的下端面通過螺釘安裝固定有上模沖，擠壓板的兩側對稱開設有通孔，且通孔內插設固定有限位桿，操作臺上端面的中部焊接有下模沖，下模沖的中部開設有通孔，且通孔內滑插設置有T形桿，T形桿包括水平部和垂直部，且T形桿的垂直部延伸至操作臺的下部。本實用新型中，善了使用不當容易造成操作者誤傷的問題，提高了生產效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。

粉末冶金產品去毛刺裝置 723     

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本實用新型涉及粉末冶金產品加工技術領域，尤其涉及一種粉末冶金產品去毛刺裝置，包括底座，所述底座上端面設有電機，電機上端面的輸出端通過聯軸器安裝固定有旋轉軸，且旋轉軸的上端面水平焊接有固定塊，固定塊的中部垂直焊接有中心柱，中心柱的兩側對稱開設有凹槽，凹槽內安裝固定有彈簧的一端，彈簧的另一端設有擠壓塊，底座上端面垂直焊接有側板，側板一側焊接有第一滑軌和第二滑軌，且第一滑軌和第二滑軌的滑槽內滑動配合有燕尾滑塊，兩個燕尾滑塊之間設有打磨刷。本實用新型中，對同一型號的齒輪件進行去毛刺操作時，可以批量對齒輪件進行夾持，大大縮短了操作者的工作時間，從而提高了生產效率。

冶金爐高溫煙氣除塵和余熱利用系統 1177     

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本發明涉及一種冶金爐高溫煙氣除塵和余熱利用系統，包括依次連通的一級電除塵器、余熱利用裝置和二級電除塵器，余熱利用裝置包括換熱箱和換熱列管，換熱列管外套設有除塵板，除塵板上設有若干通孔，換熱列管的豎直管穿設在通孔中，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔滑動連接，換熱箱頂部固定設有一液壓缸，液壓缸的缸筒固定在換熱箱頂部，液壓缸的活塞桿穿過換熱箱頂部與換熱箱內的除塵板固定連接。本發明提供的一種冶金爐高溫煙氣除塵和余熱利用系統，通過液壓缸帶動除塵板的上下運動，對換熱列管的豎直管管壁的煙塵進行刮除，使其能夠持續保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統的經濟價值。

增加粉末冶金產品接觸面摩擦力的方法 869     

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本發明公開了一種增加粉末冶金產品接觸面摩擦力的方法，通過粘接介質直接將細小金剛砂顆粒涂覆在產品需要與配合件接觸的端面上；在裝配時，通過壓緊力將金剛石嵌入零件與配合件的表面，使兩者相互咬合，從而增加粉末冶金產品接觸面摩擦力，防止零件在工作過程發生打滑。本發明的增加粉末冶金產品接觸面摩擦力的方法，通過在粉末冶金零件表面涂覆金剛石顆粒，增加表面摩擦力，有效解決打滑的問題，具有很好的實用性。

柴油機粉末冶金氣門座 885     

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本發明公開了一種柴油機粉末冶金氣門座，屬于冶金技術領域，其化學成分及其含量（wt%）為：C:0.7?1.5%、Mo:4.5?9.5%、Cr:5.3?9.0%、Ti:0.2?1.0%、Ni:1.0?4.0%、Cu:10?20%、硬脂酸鋅:0?1%，余量為Fe。本發明的氣門座，在制備時是首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的基礎粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎳、鈦合金粉，通過機械混合、壓制、燒結。使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質和機械性能得到顯著的改善。

天然氣發動機粉末冶金氣門座 945     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種天然氣發動機粉末冶金氣門座，化學成分及其含量（wt%）為：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3?1.5%、Mn:1.0?2.5%、W:2.0?6.0%、Cu:10.0?20.0%、硬脂酸鋅:0~1%，余量為Fe。本發明產品抗壓強度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊，可滿足天然氣燃氣發動機的工況要求。

冶金用復合精煉劑及其加工工藝 1140     

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本發明涉及一種冶金用復合精煉劑及其加工工藝，其特征在于：所述的復合精煉劑的原料的重量百分比為：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF215%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金屬錳粉10%-30%、電石5%-10%和粘結劑2%-8%，所述粘結劑由天然鈣基膨潤土、碳酸鈉和纖維素鈉組成，按所述成分配方經過破碎-混合-過篩-干燥制成復合精煉劑，本發明的一種冶金用復合精煉劑冶煉周期短、產品雜質少、凈化鋼液效果好、產品質量高、能耗低。

粉末冶金用合金鋼粉 976     

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本發明涉及一種粉末冶金用合金鋼粉，所述預合金粉末中包含0.5質量％以下的錳，0.2～1.5質量％的鉬的鐵基粉末，所述鐵基粉末表面附著有含鉬0.05～1.0質量％的合金鋼粉末，所述合金鋼粉末中還添加有鎳粉0.2～5質量％或銅粉為0.2～3質量％，本發明的優點為：生產成本低，產品的性能優異，能夠制造出具有良好的拉升強度和彎曲強度疲勞且結構致密的燒結體，可以用來制造高密度、高強度的粉末冶金結構件。

粉末冶金壓縮機卸載軸套及其制備方法 949     

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本發明公開了一種粉末冶金壓縮機卸載軸套及其制備方法。該軸套包括帶有軸心孔的軸套體,在軸套體的外側面上設有切面,所述的軸套體的內側面為弧形凸起曲面。該制備方法包括(1)將CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均勻后,放入成型機中成形;控溫850℃～940℃,預燒結;進行整形,在控溫1050℃～1200℃,再燒結;依次進行熱處理和深冷處理;依次進行真空油浸和遠心分離,即制備出粉末冶金壓縮機卸載軸套。本發明的軸套,內徑形狀為一弧形凸起曲面,軸套的硬度平均HRC≥38,最小硬度值HRC≥35,軸套的殘余奧氏體組織在15%以下。本發明的制備方法,步驟少,操作簡單,產品經過耐久性試驗,均達到產品的壽命試驗要求。

冶金爐高溫煙氣余熱利用裝置 692     

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本實用新型涉及一種冶金爐高溫煙氣余熱利用裝置，包括換熱箱和換熱列管，換熱列管外套設有除塵板，除塵板上設有若干通孔，換熱列管的豎直管穿設在通孔中，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔滑動連接，換熱箱頂部固定設有一液壓缸，液壓缸的缸筒固定在換熱箱頂部，液壓缸的活塞桿穿過換熱箱頂部與換熱箱內的除塵板固定連接。本實用新型提供的一種冶金爐高溫煙氣余熱利用裝置，通過液壓缸帶動除塵板的上下運動，對換熱列管的豎直管管壁的煙塵進行刮除，使其能夠持續保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統的經濟價值，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔間隙配合，能夠防止除塵板在上下運行過程中出現卡死的現象。

粉末冶金面打機的裝夾機構 1119     

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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金面打機的裝夾機構；底座；夾持氣缸，所述夾持氣缸配置在所述底座上，用于提供夾持齒輪的動力；夾持部件，所夾持部件通過所述夾持氣缸夾持齒輪，其包括兩個呈相對位置且與所述齒輪相匹配的齒條。底座上設置有兩組夾持部件，夾持氣缸推動著滑動板上下移動，從而帶動著其中一個齒條移動，通過和齒輪的嚙合作用，可以將齒輪移動到齒條間并且夾持住齒輪，本實用新型裝置一次可以夾住多個齒輪，提高了工作效率。

新型粉末冶金齒座 1503     

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一種新型粉末冶金齒座，設置有內齒座和外齒座，所述的內齒座和外齒座之間設置有凸起臺，所述的凸起臺內側設置有螺栓孔，所述的螺栓孔沿著凸起臺內側進行分布，所述的外齒座上設置有外齒，所述的外齒上設置有咬合槽。在所述的齒座上設置有外齒座，能夠通過咬合槽與其他設備之間進行配合動作，讓齒座的使用更加的方便，通過粉末冶金燒結齒座，強度更加的好，可以滿足不同領域的生產需要。

冶金爐用濕式除塵降塵裝置 1033     

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本實用新型公開了一種冶金爐用濕式除塵降塵裝置，其技術方案是：包括箱體，所述箱體內部設有除塵降塵機構，所述除塵降塵機構延伸至箱體外部；所述除塵降塵機構包括內腔，所述內腔開設在箱體一側內部，所述箱體一側固定連接有電機，所述電機輸出軸固定連接有轉軸一，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將冶金爐與進氣管固定連接，兩個扇葉將箱體內部殘留的氣體向上吹動，氣體依次透過除霧層和吸附濾層，排出箱體外部，從而實現避免箱體內部殘留較多的灰塵，保持箱體內部清潔，同時除霧層將氣體進行細致過濾，吸附濾層吸附氣體中有毒物質，對氣體層層過濾，避免二次污染，保護環境。

冶金工業爐加熱燒嘴的連接結構 953     

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本實用新型公開了一種冶金工業爐加熱燒嘴的連接結構，包括側墻板和法蘭，所述的法蘭貼焊在側墻板上。本實用新型的冶金工業爐加熱燒嘴的連接結構，采用等分排料下料，提高了材料利用率，節省了材料成本；改嵌入式為貼合式，無需事先拼圓，簡化了鉚焊制作工序；無需鉚裝時法蘭與側墻板找平，節省了人工成本；無需拼圓后轉機械加工，節省了加工成本；貼合式法蘭內孔與側墻板內孔讓開4～5mm角焊縫位置，實現兩側周邊焊，提高了連接結構結構強度；外側采用鋼板面與燒嘴對接，沒有了嵌入式法蘭面與鋼板面的高低誤差和縫隙，提高了與燒嘴裝配精度，使爐外側看起來更加整體美觀；具有很好的實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。

粉末冶金刀頭 974     

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本發明涉及刀具配件領域，具體涉及一種粉末冶金刀頭，包括刀頭體、安裝孔、固定孔、鋸齒、第一卡槽、第二卡槽和刀片固定槽，安裝孔位于刀頭體四角，固定孔位于刀頭體的右端，第一卡槽位于固定孔上方，刀片固定槽位于刀頭體內部，第二卡槽位于刀片固定槽的上端，鋸齒安裝于刀頭體上下兩端，本發明結構簡單，采用粉末冶金工藝，一次性沖壓而成，大大提高了生產效率，降低了生產成本，本發明設有兩個卡槽，能緊緊的鎖住刀片，提高了刀具的安全性。

電爐高效冶金復合劑及生產工藝 948     

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本發明涉及一種電爐高效冶金復合劑，按重量百分比該復合劑由以下成分組成：硅鈣粉20%-50%，硅鋇粉10%-25%，白云石粉10%-20%，鋁5%-10%，電石10%-15%，粘結劑4%-6%，水適量；一種電爐高效冶金復合劑的生產工藝，由以下幾個步驟組成：快速均衡融合工序，配料混合工序，干燥工序，破碎工序，選料工序，造球，固化、篩分、裝袋；本發明具備了電爐煉鋼所必需的促進化渣、造渣的物料，各組分配比合理，作用相輔相成;制備設備簡單、工藝簡化、成本低，料球性能穩定，強度高，使用方便;使用效果好，在轉爐煉鋼中試用，具有成渣快、吹煉時間縮短;轉爐操作穩定，脫硫(S)和脫磷((P)效果顯著，提高了鋼產量。

粉末冶金變向齒輪 1160     

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本發明涉及齒輪傳動領域，尤其是一種粉末冶金變向齒輪，包括第一齒輪體、第二齒輪體和第三齒輪體，第一齒輪體上設有傳動齒，第二齒輪體設置在第一齒輪體上方，第二齒輪體設有第一內齒柱，第三齒輪體設置在第一齒輪體下方，第三齒輪體設有第二內齒柱，本發明采用粉末冶金工藝，能夠使復雜的齒輪結構一步成型，節省了大量的時間和勞動力，降低了生產成本，本發明采用中部傳動改向，同時為兩側提供動力，十分實用，且采用了內齒傳動，有效的防止了齒輪打滑，運轉十分穩定。

沖擊韌性好耐磨型粉末冶金復合凸輪片 991     

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一種沖擊韌性好耐磨型粉末冶金復合凸輪片，屬于粉末冶金技術領域。本發明生產制造容易，使用效果良好，添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明大大提高了凸輪的密度，尤其是外表面密度，使得制得的凸輪精度高、表面光潔度好，有效地消除了鍛造過程中由于在高溫下進行而使模具易產生龜裂的難題，從而降低了生產成本，提高了生產效率。

粉末冶金齒輪嚙合間隙調角器零部件 1216     

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本實用新型涉及調角器零部件技術領域，且公開了一種粉末冶金齒輪嚙合間隙調角器零部件，包括底座，所述底座頂部轉動連接有插桿，所述插桿頂部固定連接有搖桿，所述搖桿外圈底部固定連接有拆卸機構，所述搖桿頂部固定連接有卡接機構，所述拆卸機構包括凸塊，所述凸塊固定連接于搖桿外圈底部。該粉末冶金齒輪嚙合間隙調角器零部件，通過設置的拆卸機構，在需要將搖桿進行拆卸時，只需旋轉環齒輪即可，在需要對搖桿進行安裝時，首先按壓卡筒使其保持在插桿內，此時將搖桿底部與插桿對準插接，在搖桿向下到達底部時即完成搖桿的安裝工作，在使用完畢后可將搖桿拆除收起，節省空間，提高了舒適度，避免誤觸而產生的負面影響。

具有高強度的粉末冶金調角器零部件 752     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種具有高強度的粉末冶金調角器零部件，包括輪盤件，所述輪盤件的一側設有支撐凸塊，且輪盤件的另一側設有定位凸塊，所述輪盤件的兩側中部均設有支撐組件，且輪盤件的中部開設有軸孔，改良后的調角器零部件，依靠輪盤件構成該零部件的主體支撐結構，其支撐凸塊和定位凸塊均通過對輪盤件的沖壓制成，支撐凸塊和定位凸塊可以提高輪盤件的承壓能力，依靠兩個支撐組件可以分別對輪盤件的兩側進行固定支撐作用，支撐組件與軸孔之間的同軸度可以保持輪盤件在受壓過程中各處受力的均勻程度，利用支撐塊可以對支撐圈的外部四周進行固定支撐，避免支撐圈與輪盤件連接處出現斷裂的情況。

冶金油缸 899     

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本實用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術領域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現有技術中較大油壓在活塞運動至缸底以及缸蓋時，容易導致活塞與缸底或者缸蓋產生碰撞，導致活塞的損壞的技術問題，包括缸筒，所述活塞上設置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設置在活塞上，油道端部設置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設置有轉軸，轉軸穿設在活塞上；擋塊，設置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過限位塊固定在油道的內壁，滑塊穿設在光桿上，光桿上套設有彈簧，所述彈簧設置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。

粉末冶金高精度減振器閥座 897     

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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種粉末冶金高精度減振器閥座，包括壓縮閥座本體，壓縮閥座本體呈圓柱形狀設置，壓縮閥座本體包括第一臺階和第二臺階；其特征在于，第一臺階高于第二臺階設置，第一臺階的上配合設置有外圈放置部、中圈放置部及其內圈放置部；外圈放置部靠近第一臺階的邊緣設置，內圈放置部包括設置在第一臺階中心及其第二臺階中心的放置孔；外圈放置部上環繞設置有阻尼孔；中圈放置部上環繞設置有通流孔；該實用新型結構設計科學合理、性能穩定、能夠一次性成型，還具有使用效果好等優點。

冶金機械用粉塵運輸裝置 1127     

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本發明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，包括車體，所述車體的頂部設有集料箱，所述集料箱的一側設有出料口，所述集料箱的上部設有篩選倉，所述篩選倉與集料箱連通，所述篩選倉為橫置圓柱形結構，所述篩選倉設有轉向軸，所述轉向軸與篩選倉側壁的連接處設有軸承，所述篩選倉內設有過濾網支架，所述過濾網支架上設有過濾網，所述篩選倉的上部設有進料口，所述進料口與篩選倉連通。本發明與現有技術相比的優點在于：該冶金機械用粉塵運輸裝置，篩選倉外部設有振動器，振動可避免金屬沫堵塞過濾網，篩選效率高；轉向軸可帶動過濾網翻轉，篩選出的金屬沫掉入集料箱從出料口排出，金屬沫取出方便。

粉末冶金用壓制用的自動上料裝置 1116     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種粉末冶金用壓制用的自動上料裝置，包括壓制臺，壓制臺的上側一端固定連接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的一端固定連接有上料盒，上料盒的上側開設有進料口，上料盒的上方設置有進料管，進料管的下端插進進料口的內部，進料管的下端固定連接有閥門，上料盒的內部上端固定安裝有篩板，篩板位于進料口的正下方，上料盒的內部一端內壁固定連接有破碎盒，破碎盒的內部設置有主動破碎輥，本自動上料裝置通過進料管和閥門控制粉末進入上料盒中，再通過液壓伸縮桿將上料盒推到模具孔上方，使上料盒內部的粉末落進模具孔內，再啟動模具將粉末壓制成型，上料更加方便快捷。

粉末冶金環形工件自動浸油、機加工、收料生產線 879     

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粉末冶金環形工件自動浸油、機加工、收料生產線，涉及機械設備領域。包括相互垂直布置的橫向輸送裝置和縱向輸送裝置，橫向輸送裝置的輸出端與縱向輸送裝置的輸入端對合；橫向輸送裝置的輸出端設置有上端開口的浸油盒，浸油盒的上方設置有橫向布置的伺服模組，伺服模組上安裝有升降氣缸，升降氣缸的輸出端安裝有夾爪氣缸；縱向輸送裝置輸出端的一側安裝有六軸機器人和收料架，另一側安裝有壓機。本實用新型可以全程自動化地完成工件的粉末冶金工件的浸油、機加工以及收料，大大提供了工作效率和經濟效益，降低了勞動強度。

粉末冶金自制滑環導向器總成 951     

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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種粉末冶金自制滑環導向器總成，包括導向器總成本體，所述導向器總成本體的中部設置有活塞孔，所述導向器總成本體的外周設置有若干級安裝臺階，所述導向器總成本體的四周設置有倒角，所述活塞孔從導向器總成本體的底部延續到中部位置，導向器總成本體的中部位置到導向器總成本體的前部位置依次設置有若干級臺階孔；所述臺階孔到安裝臺階處設置有卸油流道；所述活塞孔處還配合設置有滑環組件；該實用新型設計簡單合理，易加工制造，結構簡單，工作可靠，通用性較強，在使用的過程中性能穩定，能夠大規模的進行推廣。

粉末冶金用碾壓設備 881     

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本實用新型涉及粉末冶金生產設備技術領域，尤其涉及一種粉末冶金用碾壓設備，包括箱體，所述箱體的上端面連通有進料斗，箱體內壁轉動設置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，箱體內壁中部的兩側通過螺釘安裝固定有L形限位塊，L形限位塊之間設有濾筐，箱體內壁之間焊接有傾斜板，傾斜板上對稱開設有通孔，且通孔內滑插設置有頂桿和凸塊，箱體內部底壁的中部通過螺釘安裝固定有電動液壓伸縮桿，且電動液壓伸縮桿伸縮部的上端面設有擠壓板，擠壓板上端面的兩側與頂桿的下端面焊接固定。本實用新型中，可以對金屬粉末進行碾壓預處理，減少因金屬粉末儲存不當產生的受潮結塊現象，更好的滿足了生產需求，從而提高了后續的生產效率。

粉末冶金精整機的對沖裝置 915     

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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，具體為一種粉末冶金精整機的對沖裝置，包括放置臺，放置臺的表面開設有滑槽，放置臺的表面設置有底板，所述底板的下表面安裝有滑輪，底板的左側表面安裝有豎板，豎板的表面開設有三組限位槽，底板的右側表面鉸接安裝有擋板，底板的表面安裝有容納框，容納框的后表面安裝有電動推桿；通過給粉末容納框安裝有底板，可避免粉末與放置臺直接接觸，減少粉末受潮的情況，同時保證產品的質量，且底板的上表面還安裝有刮粉板，同時也避免粉末滯留在放置臺的表面，可將底板表面的粉末充分刮入進對沖槽中，并且還安裝有攪拌裝置，可充分將對沖槽中的粉末均勻分布在槽中，保證產品的成型質量。

用于粉末冶金制造用的溫壓裝置 875     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金制造用的溫壓裝置。包括陰模和電阻加熱絲，所述陰模上端外部套接有陰模壓蓋，所述陰模上端中心處設有陰模內腔，所述陰模上端面設有若干均勻分布在陰模內腔四周的陰模通孔，所述陰模壓蓋上設有若干壓蓋通孔，所述壓蓋通孔與陰模通孔在同一豎直中心線上，所述電阻加熱絲位于陰模通孔和壓蓋通孔內，所述電阻加熱絲連接有電源和溫控儀。本實用新型結構簡單，通過采用本實用新型結構，在陰模及陰模壓蓋上增設通孔，并在通孔內放置電阻加熱絲，對陰模進行加熱，進而實現對陰模內模具加熱，使模具帶有一定溫度，使模具內的粉末溫度提升，有利于粉末冶金零件的壓制成型。

粉末冶金產品自動探傷系統 1052     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品自動探傷系統，屬于超聲波探傷技術領域，該系統包括依次連接的上料裝置、檢測裝置和下料裝置，檢測裝置包括工作槽，工作槽內設有底臺，底臺上設有擺放工件的托盤，工作槽內還設有與托盤對應的夾持裝置，夾持裝置上可拆卸連接有超聲波檢測探頭，用于對工件進行檢測。本實用新型能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷，更換不同規格的探頭還可實現對各種粉末冶金件的自動化超聲探傷，通用性高；通過上料裝置、下料裝置和中控裝置能夠自動上下料，減輕工人勞動強度，提高探傷效率，實現高速檢測。