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本實用新型公開了一種冶金連鑄機全自動非標連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機技術領域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環形陣列安裝有若干個插板，所述上嘴體上開設有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開設有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設置有用于在插板插入后對插板進行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個安裝螺栓；通過設置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進行固定，彈簧受力形變產生的作用驅使插桿插入到插板上的插孔內部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷進行加強鎖定，進而便于對下嘴體和上嘴體進行拆裝操作，便于進行清理使用，結構簡單。
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本實用新型公開了涂裝加熱技術領域的一種帶安全裝置的燃燒爐，包括爐體、風機和燃燒機，所述爐體的兩側表面分別固定連接有風機和燃燒機，所述燃燒機上固定連接有導熱器，所述導熱器插設安裝于爐體內，所述爐體的頂端表面設置有回風口，所述爐體的表面設置開口且開口上安裝有安全門，本方案通過安全門的設計，可以使得燃燒爐在工作得時候內部壓力保持平穩，避免安全事故，并且安全門全自動，節約人力，同時安全門也可以當檢修門使用，這樣避免重復的設計；并且比起傳統直接坐地式的燃燒爐，底座的設計可以避免燃燒爐底部受潮，延長其使用壽命。
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本實用新型涉及冶金粉碎裝置技術領域，且公開了一種用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定連接有分離粉碎裝置，所述分離粉碎裝置下表面的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的內底部固定連接有收集箱，所述支撐腿的中部設置有震動篩選裝置，所述粉碎箱的上表面連通有進料口。該用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，通過兩組粉碎錘對原材料進行初級粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能夠更好的滿足生產的需要，提高了原材料的品質，提高生產效率，通過研磨盤和粉碎刀對原材料進行二級粉碎，進一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加細膩，進一步提高成品的制造效率。
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本實用新型涉及煉鋼爐渣?；I域的一種配脫水器使用的三合一陶瓷襯板，包括脫水器本體，所述脫水器本體的四周安裝有外殼，所述外殼上每間隔一段距離均設置有連接孔，每個連接孔均對應連接有固定連接部，所述連接孔及固定連接部自上到下配合設置有若干組，所述外殼的內側配合設置有底板，底板與外殼之間通過固定連接部進行固定；所述底板的內側還配設置襯板組件層，所述襯板組件層通過粘接層粘接在底板的內側；該實用新型安裝在脫水器的內部，通過粘接在內側的可拆卸的陶瓷襯板提高整個設備的耐磨性，便于更換，同時提高了整個設備的使用壽命。
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本實用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術領域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現有技術中較大油壓在活塞運動至缸底以及缸蓋時，容易導致活塞與缸底或者缸蓋產生碰撞，導致活塞的損壞的技術問題，包括缸筒，所述活塞上設置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設置在活塞上，油道端部設置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設置有轉軸，轉軸穿設在活塞上；擋塊，設置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過限位塊固定在油道的內壁，滑塊穿設在光桿上，光桿上套設有彈簧，所述彈簧設置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。
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本實用新型公開了一種用于冶金的轉爐煙氣干法除塵裝置，其技術方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設有框體，所述框體內部設有輔助機構，所述輔助機構延伸至框體外部，所述輔助機構包括第一轉動桿，所述第一轉動桿設于箱體內部，所述第一轉動桿一端延伸至箱體內腔一側壁內部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉動桿一端固定設有往復絲桿，本實用新型的有益效果是：通過輔助機構的設計，可以使煙氣先經過過濾網時對雜質進行部分除塵，再經過蒸發冷卻器冷卻降溫后進入電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。
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本實用新型公開了一種固定式爐料預熱裝置，涉及到燃氣化鐵領域，包括支撐腳，支撐腳的頂端固定連接有預熱罐，預熱罐的中部開設有方孔，方孔的內部活動連接有密封門，預熱罐的頂端設置有套管，預熱罐的內部固定連接有加熱板，預熱罐的內底壁中部固定連接有安裝板，安裝板的內部固定安裝有電機，電機的頂端中部固定連接有傳動桿，傳動桿的頂端中部固定連接有轉動板，轉動板的下表面活動連接有滾珠，套管的內部固定連接有支撐柱。本實用新型通過密封門能夠防止預熱罐內部的熱量散失，通過加熱板能夠將預熱罐的溫度提高，通過風扇能夠將預熱罐的上部的熱量吹向底部，從而能夠加快物料受熱速度。
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本實用新型涉及煉鋼爐渣?；I域的一種配合爐渣脫水裝置使用的渣水分配器，包括橫梁本體，所述橫梁本體上配合設置有支撐殼體，支撐殼體配合設置有轉鼓本體，所述轉鼓本體通過驅動機構進行轉動；所述轉鼓本體的頂部配合設置有噴淋機構，所述轉鼓本體的一側斜向設置有?；ǖ?，所述轉鼓本體的頂部配合設置有導料槽，所述轉鼓本體的內部配合設置有渣水分配器，所述轉鼓本體通過渣水分配器進行渣水分離；該實用新型工作穩定可靠，耐磨性好，便于進行拆卸和更換，能夠有效的分離爐渣和水，提高工作效率的同時減少成本，延長使用壽命。
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本實用新型涉及煉鋼爐渣?；I域的一種新型爐渣脫水器裝置，包括橫梁本體，所述橫梁本體上配合設置有支撐殼體，所述橫梁本體的兩邊配合設置有轉鼓本體，轉鼓本體配合支撐殼體設置有轉動機構，所述轉鼓本體的頂部配合設置有噴淋機構，所述轉鼓本體的一側斜向設置有?；ǖ?，所述轉鼓本體的頂部配合設置有導料槽，所述轉鼓本體內部配合設置有層疊式渣水分配器；所述轉鼓本體的另一側及頂部還設置有排煙通道；所述轉動機構設置在支撐殼體和轉鼓本體之間；該實用新型傳動可靠，轉動平穩，在使用的時候能夠提高傳動效率，避免產生不必要的位移，提高工作效率，降低成本。
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本實用新型公開了一種改進型冶金化工多用塔，屬于冶金化工加工設備技術領域。一種改進型冶金化工多用塔，包括塔體，塔體頂面固設有電機，塔體頂面貫穿設有套管，套管內部轉動連接有轉軸，套管下端外壁穿過塔體頂面延伸至內部并呈環形結構固定連接有多個攪拌組件，塔體上端左右側壁均貫穿連接有進料管，塔體底面連接有出料管，通過設置攪拌組件，利用電機帶套管轉動，從而使得攪拌桿對材料進行混合攪拌，在套管轉動時，轉軸跟隨轉動，從而使得轉軸帶動驅動桿轉動，使得攪拌桿在轉動攪拌時，混合網板會進行左右移動，對材料進一步混合攪拌，大大提高攪拌效果，使得工作效率大大提高。
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本實用新型公開了一種用于冶金的二冷室蒸汽消白裝置，其技術方案是：包括外殼，所述外殼頂部固定連接有銜接板，所述外殼內部設有混合機構，所述混合機構包括電機，所述電機固定連接在銜接板頂部，所述外殼內部設有混合箱，所述混合箱外部套設有固定板，所述固定板固定連接在外殼內部，所述固定板與混合箱通過軸承連接，本實用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大氣的混合質量，并且混合箱轉動可以使齒輪一在齒圈一內部轉動，這樣就可以使兩個轉軸二轉動，兩個轉軸二轉動就可以使攪拌桿二轉動，通過攪拌桿二與混合箱和攪拌桿一相配合就可以保證蒸汽與大氣充分的混合，并且不會出現半混合的狀態，這樣還可以提高混合的效率。
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本實用新型公開了一種用于爐料的高壓水除銹裝置，涉及到爐料除銹領域，包括清洗箱，清洗箱的底部兩端均固定連接有支撐板，支撐板的一側固定連接有分流板，分流板的一側連接有高壓噴管，分流板的另一側固定連接有進水管，清洗箱的兩側均固定連接有排水管，清洗箱的底部中間固定連接有電機，電機的一端固定連接有傳動桿，傳動桿的一端固定連接有固定座，固定座的頂部活動連接有夾緊件，清洗箱的內腔底部固定連接有保護套。本實用新型通過電機能夠使傳動桿帶動固定座上的爐料進行轉動，使分流板上的高壓噴管對爐料進行全方位除銹，有效的提高了爐料除銹的工作效率，滑動塊、限位桿和壓縮彈簧的配合能夠便于夾緊件對爐料的位置進行固定。
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本實用新型公開了一種防堵型冶金用濕式除塵裝置，其技術方案是：包括外殼，所述外殼內部設有進風管，所述進風管一端延伸至外殼一側外部，所述外殼內部設有出風筒，所述出風筒一端延伸至外殼另一側外部，所述外殼內部設有降塵機構，所述降塵機構包括電機，所述電機固定連接在外殼頂部，所述電機外部設有保護組件，所述電機輸出軸固定連接有往復絲杠，本實用新型的有益效果是：可以提高清除金屬顆粒的效率，凈化箱可以將對空氣進行再次過濾，活性炭包可以將空氣中的微小粉塵和異味進行吸附，并且凈化箱內部的活性炭包可以進行更換，當過濾效果不理想時就可以對活性炭包進行更換，這樣就可以保證對微小粉塵和異味的吸附效果。
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本發明涉及廢蓄電池有用部件的再生領域，具體而言，涉及一種磷酸鐵鋰的回收再生方法。所述的磷酸鐵鋰的回收再生方法包括：將磷酸鐵鋰電池的電芯在緩沖液中進行浸泡和放電處理，得到空電電芯；分離所述空電電芯中的正極片，除去所述正極片中的集流體；所述緩沖液的pH為2.0～8.0；所述浸泡的時間為30～120min；所述放電處理的放電電流大小為所述磷酸鐵鋰電池的額定容量的0.01～0.5倍；所述空電電芯的電壓為?1.0～?1.8V。所述的磷酸鐵鋰的回收再生方法，方法簡單，容易操作，可將各種不同狀態廢舊磷酸鐵鋰電池中被消耗的鋰回收，并重新嵌入到磷酸鐵鋰正極中，無需額外鋰源，所得修復的磷酸鐵鋰，有優異電化學性能。
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本發明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具，包括支撐腿，所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板，底部支撐板的表面固定連接有側面支撐板，側面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板，頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的表面固定連接有電機。該便于清除附著物的金屬冶金模具，在使用裝置時，當成形沖頭開始上升或下降時，第二支撐桿在連接體的表面滑動，伸縮彈簧擠壓弧形軟板，弧形軟板擠壓清掃刷，清掃刷與成形沖頭的表面滑動連接，達到了便于及時清除成形沖頭表面附著物的效果，從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時處理附著物，在一定程度上對金屬成形造成了不利的影響的問題。
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本發明公開了一種金屬冶煉爐爐渣清理裝置，包括殼罩，殼罩內腔底部置有接灰盒，殼罩左側中部固定安裝有時控開關，殼罩內腔右側上部固定安裝有限位梯形臺，殼罩內腔左側上部通過第一銷軸鉸接有傾斜托板，傾斜托板底部中間位置開設有T型移動槽。本發明通過在殼罩內腔左側上部通過第一銷軸鉸接有傾斜托板，解決了現有技術中在支撐板復位時，如果支撐板端部殘留有爐渣時，就會導致支撐板無法與限位板貼合的問題，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本發明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當需要對煙氣中的熱量進行回收時，啟動第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內部經第一進水管和第一出水管輸入換熱管的內部，冷水在管內從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經換熱出水管輸入第二水箱的內部，達到了高溫煙氣余熱回收的效果，從而有效的解決了一般的冶金設備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費的問題。
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本發明公開了一種冶金原材料自動分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內壁固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端固定連接有第一從動轉盤，所述第一從動轉盤的表面開設有第一內凹槽，所述分料箱體的內底壁固定連接有伺服電機。該冶金原材料自動分料裝置，能夠在使用過程中通過主動轉盤的轉動帶動限位桿轉動，限位桿的轉動利用與滑槽之間的滑動連接帶動第二從動轉盤轉動，使得第二從動轉盤表面的第三內凹槽帶動置料皿轉動，利用進料管的均勻同步放料配合置料皿的轉動實現自動分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復雜且容易出現分料不均的情況的問題。
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本發明涉及環保冶金領域的一種爐渣分選生產裝置，物料儲存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側粉料出口和下側顆粒料出口，上側粉料出口配合設置有風送裝置，下側顆粒料出口配合設置有運出裝置，風送裝置配合設置有除塵裝置，風送裝置通過運入裝置進入到儲存裝置，成品倉裝置，成品倉裝置下面配合設置有成品輸出裝置；進料裝置旁配合設置有煙氣除塵裝置，進料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設置有定量水添加系統和定量氣體添加系統；該發明對爐渣進行粉碎之后，對細渣進行分選收集，便于后期進行循環利用，同時對爐渣產生煙塵及其粉碎時產的二次煙塵進行處理，避免形成二次污染，污染環境。
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本發明公開了一種用于鐵合金鑄造的水冷結構，其結構包括：機體、冷卻箱和蓄水箱，所述機體表面設有控制器，所述控制器表面設有控制按鈕，所述機體左側設有主進水管，所述主進水管左側設有連接塊，所述連接塊左側設有通水管，所述通水管左側設有冷卻箱，所述機體內底部設有支撐柱，所述支撐柱上部設有鑄造臺，所述鑄造臺內底部設有溫度傳感器，所述機體內底部設有制冷器，所述制冷器右側設有分流管，所述分流管右側設有出水口，所述出水口右側設有排水管，該用于鐵合金鑄造的水冷結構，通過在機體側面設有蓄水箱，冷卻水循環后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通過彎向水管重新流入冷卻箱，實現了冷卻水循環使用，節約了成本。
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本發明涉及環保領域的一種爐渣分選生產裝置的工藝流程，物料儲存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側粉料出口和下側顆粒料出口，上側粉料出口配合設置有風送裝置，下側顆粒料出口配合設置有運出裝置，風送裝置配合設置有除塵裝置，風送裝置通過運入裝置進入到儲存裝置，成品倉裝置，成品倉裝置下面配合設置有成品輸出裝置；進料裝置旁配合設置有煙氣除塵裝置，進料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設置有定量水添加系統和定量氣體添加系統；該發明提供一種便于爐渣灰進行分選的工藝流程，在工作過程中，對一次污染和二次污染產生的煙塵進行集中處理，避免在分選爐渣灰的過程中產生二次污染，提高工作效率。
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本發明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側搭接有左側板，所述左側板的右側開設有彈簧槽，所述盒體的左側并位于彈簧槽的內部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠離連接板的一端與彈簧槽的內底壁固定連接，盒體的右側搭接有右側板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉軸和轉輪之間的相互配合，達到在鋼水包進行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內部設置的彈簧，達到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。
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本發明提供一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，涉及冶金領域。該便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，包括篩選裝置本體，所述篩選裝置本體的內頂壁左側固定連通有進料管，所述篩選裝置本體的內頂壁中央固定連接有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器固定連接有轉軸，所述轉軸遠離電機的一端固定連接有旋轉套。該便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，通過空腔中與保護板連接的彈簧配合移動板，同時通過拉桿控制開關，使粉末冶金篩選裝置便于取出雜質，有效的解決了粉末冶金篩選裝置將一些不符合大小的粉末顆粒篩選出來，從而提高粉末冶金的質量，而當前的粉末冶金篩選裝置中篩選出來的雜質不方便取出，影響了篩選工作效率的問題。
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本發明提供一種從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法，具體包括以下步驟：廢舊印刷線路板的破碎；廢舊印刷線路板的研磨；漿料的混合攪拌；利用重力進行篩分；磁選分離重產物；富銅集體的氧化反應；銅浸出液的分離烘干；銅金屬混合物的電解；銅粉的鈍化處理；納米銅粉的收集。本發明流程采用的是機械和化學分選的方法，利用物料密度的差異，進行資源化回收，避免了化學方法產生的二次污染；采用搖床分選方法，不僅可以避免粉塵的產生，而且分選用水可以反復循環利用，實現了整個分選過程的無污染化；搖床分選能夠實現微細粒物料中的資源化，具有分選級別寬、環境污染小等優點，具有廣泛的應用性。
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本發明公開了一種利用氯化鈣處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法，屬于污水處理領域。本發明的方法通過對畢赤酵母菌體進行CaCl2處理，提高對廢水中銠離子的吸附能力。本發明用0.1～0, 3mol/L的CaCl2處理的菌體，并將菌體加入至含有銠離子的污水中，調節菌體濃度6～16g/L，調節pH?9～11，于30～45℃，200～220rpm處理120～240min，可對污水中97.9％的銠離子進行吸附，該方法操作簡便、成本低，具有重要的工業應用價值。
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本發明涉及一種PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法，特別是廢鉛蓄電池含鉛物料的資源化綜合利用的工藝和技術，屬于廢鉛蓄電池三廢的綜合利用或者無機化合物的分離精制技術領域。以廢鉛蓄電池的含鉛物料經過物理分離方法處理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的鉛膏為原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分離精制、固-液分離耦合技術，實現PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離。本發明工藝合理，制備方法簡單，產品純度及收率高，大幅度減少了過程的副產物，降低鉛膏資源的綜合利用成本，過程安全可靠，有利于大規模工業化。
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本發明公開了鎳鐵生產領域內的一種礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。
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本發明涉及一種廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法，該方法是以廢鉛蓄電池經過預處理得到的含一氧化鉛(PbO)、硫酸鉛(PbSO4)和二氧化鉛(PbO2)的混合物的鉛膏為原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分離精制、固-液分離耦合技術分離制備PbO、PbSO4和PbO2。經過分離精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作為制備鉛蓄電池電極活性物質的原料，實現廢鉛蓄電池鉛膏的直接利用。本發明的工藝合理、產品純度高、收率高，大幅度減少了過程的副產物，降低了鉛膏資源綜合利用的成本，制備方法簡單，過程安全可靠，有利于大規模工業化。
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本發明涉及一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的方法，是一種廢鉛蓄電池含鉛資源的綜合利用的工藝和技術，主要由“廢鉛蓄電池中鉛膏的分離”、“以鉛膏為原料分離制備PbSO4、PbO、PbO2”以及“鉛蓄電池電極的制備”三個步驟組成。本發明的工藝簡單，操作控制方便，生產成本低、副產物少，原子利用率高，過程安全可靠，有利于大規模工業化，是一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的有效方法。
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2025年07月18日 ~ 20日 
