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本實用新型涉及軋機冷卻技術領域，具體為一種組合可調式軋機輥環冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動擋板和折流板；所述安裝架設置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動擋板和折流板均設置在安裝架上；所述安裝架上設有導向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動連接于導向槽中，所述折流板可以調節使用角度。本實用新型通過采用活動式的活動擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過折流板和活動擋板進行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長軋輥使用壽命，整個結構簡單，便于調節，適用性較好。
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本實用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產用精密軋機，涉及氣彈簧生產加工設備技術領域，包括臺體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉動軸、第一電機、第二轉動軸、傳動齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機、軋輥、電磁圓環、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實用新型通過設置第二電機、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設備的適用性，方便軋機對不同型號的鋼管進行加工，操作簡單，使用方便，降低了生產設備成本，還通過設置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實時去除碎屑，避免工作時軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現凹坑，使用效果好。
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本發明涉及蒸汽回轉窯技術領域，尤其涉及一種回轉窯托輪位置檢測裝置，解決現有技術中存在的缺點，包括窯體、調節機構和檢測機構，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側均設置有托輪，且在所述窯體的下方設置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調節機構包括調節柄、輸出軸和傳動組件，所述輸出軸轉動設置在所述調節柄的一側側壁上，所述輸出軸上設置有兩個驅動輪，且所述輸出軸的內壁之間還滑動設置有驅動機構。與現有技術相比，本發明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測，并配合串聯電路的電流感應器來直觀地表示出托輪位置的情況。
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.本實用新型涉及金屬熔煉領域，具體涉及一種電弧熔煉爐。背景技術.目前市場上的電弧熔煉爐基本都是作為實驗進行使用，一般使用時間都比較短，并且針對熔煉的金屬溫度也都比較低，一般熔煉溫度也都在度一下，目前對電弧熔煉爐的銅坩堝熔煉只是在外部焊接一個水冷盤管來進行降溫；.現在遇到的問題是：對于一些鈦合金、鋯合金或者其他的特殊合金，熔煉溫度都要達到度，目前在采用傳統的電弧熔煉爐對這些合金材料進行熔煉時，銅坩堝在長時間的高溫環境下進行作業，傳統的水冷盤管很難將銅坩堝的溫度降下來，這就會造
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本實用新型涉及加熱融化技術領域，尤其涉及用于冶金油缸鋼芯加工的原料加熱融化裝置結構，包括箱體，所述箱體的上表面通過螺栓連接有防護罩，箱體內部水平設有承載板，承載板的兩側豎直連接有絲桿，箱體的頂部開設有通槽，兩組絲桿的頂端分別固定在通槽兩側的內頂壁上，絲桿的底端連接有絲桿電機，絲桿電機固定在箱體內底端面上，所述防護罩內設有加熱箱，加熱箱內壁上設有若干組加熱環，加熱箱的頂面設有升降板，所述升降板上表面的兩端連接有電動推桿，升降板的底部連接有攪拌桿，打開門體，將原料桶放置在箱體內部的承載板上，利用絲桿將其緩緩升至加熱箱中，加熱環通電后對原料桶進行加熱，加熱箱外側套有防護罩，安全性好。
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本實用新型公開了一種熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置，包括除雜加熱筒，所述除雜加熱筒內通過擋板分隔成熔融部和蒸發部，所述熔融部和蒸發部并排設置，且熔融部和蒸發部連通設置，所述除雜加熱筒兩端側壁分別設置有與熔融部和蒸發部匹配的入料口和排雜口，所述入料口內轉動連接有密封蓋板，所述排雜口內設置有匹配的擋塞，所述除雜加熱筒側壁設置有與熔融部和蒸發部匹配的第一加熱腔和第二加熱腔，所述除雜加熱筒上側壁遠離密封蓋板的一側側壁固定設置有導氣筒，所述導氣筒與蒸發部之間通過出氣口連通，所述導氣筒側壁設置有第三加熱腔。本實用新型利用鋅與鐵的熔沸點高低差距較大采用多層逐步除雜，除鐵效果較好，能夠得到純度較高的鋅。
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本實用新型涉及金屬回收技術領域，特別涉及一種廢棄線路板金屬回收裝置。依次設置有超聲波清洗池、粉碎罐、加熱提取罐，所述超聲波清洗池和粉碎罐上方設置有移動抓手，所述粉碎罐底部通過輸送管和加熱提取罐頂部連通，所述輸送管上設置有一個傳送泵，所述加熱提取罐下方放置有1個收集箱。本實用新型在粉碎前通過對廢棄線路板的加熱和降溫，提高了廢棄線路板的脆性，使得粉碎效率更高。降塵噴頭防止了粉塵污染，且超聲波清洗池可以有效去除廢棄線路板內雜質，提高后續工序的加工效率和提煉效率。
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本實用新型公開了一種旋轉式生物反應器，包括一反應槽，反應槽中裝有菌液，反應槽的左端設置有第一進水口和第一出水口，反應槽的右端設置有第二出水口，反應槽中設置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內部中空，滾筒上設有孔，孔的孔徑小于反應物料孔徑，滾筒內部設置有一回流管，回流管上設有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優點，而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點；通過滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來直接培養菌液，方便快捷；旋轉式反應器通過將菌液注入的方式進行反應，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉式反應器轉動過程反應均勻。
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本實用新型提供了一種便于混合攪拌的稀土萃取槽，包括：澄清腔室；混合腔室的上部依次設置有進液管、水相進液管和有機相進液管，混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板；反應器固定在第一隔板和混合腔室的內壁上，反應器包括底板和側壁，側壁上開設有若干個第一通孔，底板緊貼側壁并且可相對于側壁旋轉滑動；旋轉軸活動連接在混合腔室的內部，旋轉軸上設置有第一攪拌件和第二攪拌件，旋轉軸與底板固定連接并且可帶動底板旋轉滑動；第一電機與旋轉軸固定連接用于帶動旋轉軸旋轉；提升組件包括第二電機、蝸輪和蝸桿，蝸桿與第一電機固定連接，第二電機的輸出軸與蝸輪固定連接，蝸輪與蝸桿嚙合。此種設計，很好的提高了攪拌效率和效果。
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一種廢棄線路板中銅回收系統，包括流化床生物反應器，所述流化床生物反應器一側上部設有出液口，所述流化床生物反應器底部設有回流口，所述流化床生物反應器另一側設有回菌口，所述流化床生物反應器右側設有沉淀槽，所述沉淀槽右側設有電解槽，所述電解槽右側設有回液槽，所述回液槽一側設有回液口，所述流化床生物反應器左側設有恒溫水箱，所述恒溫水箱下部設有熱循環管，所述熱循環管安插在流化床生物反應器下方，所述沉淀槽一側設有第一濾網，所述沉淀槽底部設有第一排污口，所述電解槽一側設有第二濾網，所述的電解槽底部設有第二排污口，系統達到了菌液循環利用的目的，擺脫了一段式及兩段式的處理模式，提高了工作效率，減少了菌液耗損。
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本發明公開了一種基于磁性材料的可調控熔煉裝置，本發明涉及磁性材料技術領域，一種基于磁性材料的可調控熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部轉動連接有罐體，所述罐體的頂部固定連接有調控組件，所述調控組件的底部固定連接有檢測組件，所述罐體內側面的底部固定連接有加料機構，所述加料機構包括坩堝，所述坩堝內側面的底部固定連接有隔熱壁，所述隔熱壁的底部固定連接有節能電機，所述節能電機輸出端的轉軸貫穿隔熱壁的頂部，所述轉軸的頂端固定連接有隔塊。該基于磁性材料的可調控熔煉裝置，通過調控組件、檢測組件以及加料機構等機構的配合使用，解決了如何向熔融金屬材料的內部均勻加入還原劑粉末的問題。
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本發明公開了一種基于電子控制的加工熔煉裝置，所述熔煉裝置包括上料裝置、粉碎裝置、熔煉爐和排氣裝置，所述上料裝置安裝在粉碎裝置上，所述粉碎裝置安裝在熔煉爐上，所述排氣裝置安裝在熔煉爐一側，所述熔煉裝置還包括控制端，所述粉碎裝置、熔煉爐和排氣裝置分別與控制端電連接；所述上料裝置包括第一容納腔、第一過濾板和第一進料筒，所述第一容納腔安裝在第一過濾板上，所述第一過濾板安裝在第一進料筒上。本發明結構簡單，設計合理，通過粉碎裝置、熔煉爐等組件的配合進行熔煉過程，不僅可以有效提高原料的熔煉速度，提高原料粉碎效果，優化熔煉效果，同時實現了熔煉過程的自動化和控制化，節省人力。
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本發明涉及電池領域，具體公開了一種電池容量恢復裝置，包括超聲波驅動電源和至少兩個超聲波換能器，其中，所述超聲波驅動電源用于產生脈沖信號，為電池進行充放電，兩個所述超聲波換能器的輸入端連接所述超聲波驅動電源，兩個所述超聲波換能器分別連接電池的正極和負極，本發明通過將超聲波驅動電源和超聲波換能器同時作用于電池，既利用了脈沖形式電能的去極化能力，又利用了機械能的震動效果，通過電能和機械能雙重利用，從而可以更好的對電池容量進行恢復，且無需對電池進行破壞，無復雜的化學冶煉過程，無環境污染風險。
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本發明公開了一種光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法，構建雙室微生物燃料電池，包括陰極室和陽極室，陰極室和陽極室之間由質子交換膜隔開；陽極室中包括預處理后的碳紙所制成的陽極，陰極室中包括負載PPy/TiO2光催化復合材料的改性碳紙所制成的陰極和鈷酸鋰，陽極和陰極之間外接一個電阻，陰極外加光源；陽極室中以乙酸鈉溶液為底物并接種馴化后的厭氧污泥，陰極室中加滿氯化鈉溶液，然后調節pH，連接陰極和陽極形成閉合回路，并在陰極浸出鈷酸鋰中的鈷。本發明方法簡單，是一種綠色環保、成本低廉的鈷酸鋰處理回收方式。
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本發明公開了一種旋轉式生物反應器，包括一反應槽，反應槽中裝有菌液，反應槽的左端設置有第一進水口和第一出水口，反應槽的右端設置有第二出水口，反應槽中設置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內部中空，滾筒上設有孔，孔的孔徑小于反應物料孔徑，滾筒內部設置有一回流管，回流管上設有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優點，而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點；通過滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來直接培養菌液，方便快捷；旋轉式反應器通過將菌液注入的方式進行反應，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉式反應器轉動過程反應均勻。
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本發明涉及一種處理廢舊線路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場作用下利用微生物代謝產物連續回收線路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養基中放大培養,制成菌液;(3)破碎處理廢舊線路板;(4)將破碎好的線路板粉末加入到含有菌液的微生物反應器中;(5)在微生物反應器中加入10-20mA微電場;(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部優點,而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應能持續進行,從而縮短整個工藝流程,節約成本,避免產生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。
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本發明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來源，在浸取介質中產生相應的代謝產物硫酸溶液和三價鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個回收過程節能環保，金屬回收率高。
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一種線路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環回收方法，每個循環包括：生化反應階段、氧化反應階段和電解回收銅階段；其中，生化反應階段包括，在生化反應槽中培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應階段包括，在氧化反應槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線路板粉末接觸，并施加浸出微電場，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場獲得銅和循環培養液；所述循環培養液用于在生化反應階段繼續培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過利用微生物實現連續回收廢棄線路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環境影響小的方法。
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本發明屬于電弧熔絲增材制造技術領域，具體涉及一種鋁鎂合金結構件增材制造方法。其特征是：將自制的氬氣保護裝置放置在工作臺上，內部放置鋁合金基材，預先充入高純惰性氣體，使腔內氧含量為50～80μＬ∕Ｌ；利用特制送絲裝置將鋁鎂合金絲材輸送到電弧產生的熔池中，形成與預處理過的基材結合的電弧熔覆層；然后通過每一層的數控加工程序實現逐層熔覆，最終得到具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復雜的三維鋁鎂合金結構件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩定，可快速制作復雜零部件并較大幅度提高鋁合金結構件的結構強度，減少合金內部氣孔、裂紋等組織缺陷。
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本發明涉及金屬表面處理技術領域，特指一種在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法，通過表面合金化和表面前處理過程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預處理過程；2）NiCr沉積電極的準備及其處理過程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過程。本發明工藝過程簡單，設計合理，操作方便，加工成本低，沒有氣相沉積、濺射等過程工藝復雜，也沒有電鍍過程中所帶來的環境污染等問題。涂層制備過程中改變制備工藝參數，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結合力強，涂層與基體具有冶金結合的特點，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。
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本發明涉及一種對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法,所述工藝通過可移動并可精確定位的高能微弧型噴槍小車，在管道內自由靈活地移動、升降和擺動，實現管道內三維方向上定位，以鎳基合金材料制成的電極棒作為正極，金屬管道作為負極，在一定流量惰性氣體保護下，對管道內表面多種形狀損傷部位進行強化再制造，涂層與基體呈冶金結合，結合強度高，修復后的涂層材料具備良好的耐蝕性、高硬度等優點，從而解決了金屬管道內壁修復困難的問題，操作簡單，效率高，對環境友好。
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本發明屬于金屬材料技術領域，具體涉及一種高強度高導電銅合金粉末及其制備方法，其中，所述高強度高導電銅合金粉末包括以下質量份數的各組分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本發明通過添加Mg解決了Cu?Cr?Zr合金晶粒粗大的問題，從而獲得了高強度高導電率的Cu?Cr?Zr合金材料，可以應用在粉末冶金中，制備精密的零件。
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本發明涉及一種硅固溶高強度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機車零部件，屬于冶金技術領域。該球墨鑄鐵含有C:3.0?3.2，Si：3.8?4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02?0.03，其余為Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本發明的屈服強度Rp0.2提升了33.4%?44.7%，延伸率提高100%?233%，無缺口沖擊值提高了25%，促進了石墨化，增加鐵素體含量；具有資源和成本上的優勢。
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本實用新型公開了一種電爐的自動加配料系統，屬于冶金熔煉技術領域。本實用新型的一種電爐的自動加配料系統，包括用于吸附配料的電磁吸鐵行車、主料稱量裝置、受料框，主料稱量臺車、帶動電磁吸鐵行車移動的運轉行車、振動加料臺車和導軌，所述的運轉行車上連接有吊鉤秤和吊鉤，所述的吊鉤秤通過吊鉤與電磁吸鐵行車連接，所述的運轉行車下方設置主料稱量裝置，所述的主料稱量裝置設置在導軌上，用于稱量主料稱量臺車、受料框和主料的重量，所述的主料稱量臺車滑動連接在導軌上，所述的導軌的一端設有振動加料臺車，所述的振動加料臺車的出口與電爐的進口相連接。本實用新型提高了加料精度，實現了配料無間隔時間的連續輸送，結構合理，易操作。
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一種低熔點五元鎵基液態合金的制備方法，屬于材料冶金領域。本發明用氣氛熔煉法或鎵溶解法，將鎵為83.80％?83.99％、銦為12.20％、錫為3.60％、鋅為0.20％、鋁為0.01％?0.20％按質量百分比進行合金制備。本發明的一種超低熔點鎵基液態金屬的制備方法，可以得到熔點為?32℃的鎵基液態金屬，制備方法簡單，易于推廣工業化生產。本發明所得的鎵基液態合金熔點與水銀相近，且該合金安全無毒，可以替代水銀產品，解決潛在的環境污染威脅，同時在柔性電子、可穿戴設備和仿生機器人等新技術領域具有廣泛應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，一種大斷面矩形整體式結晶器銅管的制造工藝，流程依次包括原料熔煉、毛坯銅管造型、毛坯管酸洗、粗拋光、毛坯管擠壓成型、壓方、第一次回火熱處理、空拔拉伸、第二次回火熱處理、前期切削、中度拋光、成品擠壓延展、精加工、檢測內腔錐度、內表面磨光、內腔電鍍和外表面拋光。本發明采用新的擠壓工藝在實際應用過程中可以取代板式組合式結晶器，易安裝，鑄坯質量好，過鋼量高。在空拔拉伸前先進行壓方處理，使得空拔拉伸中壓力更小，同時在壓方后增加回火熱處理工藝，使結晶器銅管在空拔過程中更靠模。在成品擠壓延展前先進行切削加工，能夠使得在成品擠壓延展時，更容易控制銅管壁厚的均勻性。
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本發明涉及金屬表面改性領域，提供一種抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護下，在金屬表面進行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發明可以精確控制合金原子比，電極的導電材料溶滲進金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結合的特點，結合力強，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿足SOFC金屬連接體的防護需要。
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2025年07月18日 ~ 20日 
