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本實用新型公開了抗干擾型軋機油氣潤滑系統，包括架板和空氣過濾單元；架板：其上表面左側設有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設有混合座，混合座的內部設有混合腔，混合腔左側內壁下端設置的兩個排放口處均設有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉動連接有供油管，供油管位于混合腔的內部，供油管的外表面邊緣處設有左右對稱的導氣孔，架板的底面右側設有氣泵；該抗干擾型軋機油氣潤滑系統，可以自動完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。
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本實用新型提供了一種軋機冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產設備技術領域，包括補給箱、供液箱、噴淋系統和回液箱，噴淋系統位于軋機上方，回液箱位于軋機下方對應噴淋系統；補給箱和供液箱之間連通有補給管，補給管上設有開關閥；供液箱和噴淋系統之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內側壁上設有靠近底部的下液位開關和靠近頂部的上液位開關，且下液位開關和上液位開關均與補給管上的開關閥通信控制連接；供液箱內還設有與下液位開關和上液位開關配合的浮球，且供液箱內設有與浮球配合的導向結構。本實用新型使用時，實現冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動補給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時冷卻液的冷卻去屑效果。
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本實用新型公開了一種新型水平兩輥軋機，兩個軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動側組件及操作側組件相配合，第一整體式軸承內圈套設于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內圈的外部套設若干有第一滾針軸承，隔圈、內圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設于第一軸端遠離壓輥主體一端，固定環及外圈滾道套設于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實用新型結構合理，承載能力強、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強，以此降低設備的故障率、延長使用壽命及精度保持周期、減少維護頻率并降低維護成本。
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一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細粉自動化漿回收系統，包括噴霧造粒塔（1）、篩分振動篩（3）和化漿罐（9）。噴霧造粒塔（1）通過篩分振動篩（3）連接粗粉粉碎機（4），粗粉粉碎機（4）通過過度料倉（6）連接粗細粉化漿機構，粗細粉化漿機構通過粗細化漿罐電磁閥（16）連接立式砂磨機（8），立式砂磨機（8）通過立式砂磨機電磁閥（17）連接化漿罐（9），化漿罐（9）通過化漿罐電磁閥（18）連接噴霧造粒塔（1）；粗細化漿罐電磁閥（16）、立式砂磨機電磁閥（17）、化漿罐電磁閥（18）與PLC控制系統（12）連接。本實用新型減輕勞動強度，避免揚
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其為粉末成型機，包括底板，所述底板頂部的左側固定安裝有混合箱，所述混合箱右側的上端固定安裝有固定框，所述固定框內腔頂部的右端固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的底部嚙合有齒板，齒板的底部固定安裝有固定板；本實用新型通過底板、成型框、混合箱、第一伺服電機、攪拌桿、泵機、軟管、出料管、第二伺服電機、主動齒輪、齒板、固定板和固定框的設置，解決了現有的粉末成型機不便于上料，傳統的成型過程中需要人為進行進料，此方式不僅存在較高的危險性，而且費時費力，從而降低了工作的效率，同時為人們工作帶來不便的問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種可快速降溫的冶金設備。其技術方案包括：電弧爐本體、圓形風道、水槽和環形風道，所述電弧爐本體的底部外側固定有環形風道，所述環形風道上表面開設有風孔，所述電弧爐本體的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圓形風道，所述圓形風道上表面外側與環形風道下表面之間固定有連接管，所述圓形風道上表面外側開設有圓孔，圓孔與風孔對應，連接管通過圓孔與圓形風道內部連通，連接管與環形風道內部連通，所述圓形風道底端固定有基座。本實用新型具有將電弧爐本體外壁的風速加快，從而加快冷卻速度；水槽內的冷卻水對電弧爐本體底部冷卻的優點。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體為一種冶金工業廢水處理設備，包括罐體、儲藥箱、干燥劑管、導料臺、藥劑粉碎機構、清理機構、攪拌機構和排水管，所述儲藥箱安裝在罐體的頂部，所述干燥劑管螺紋裝配在儲藥箱上，所述導料臺設置在罐體內腔的頂部，所述罐體的內部設有位于導料臺下方的藥劑粉碎機構，且罐體的內部安裝有位于藥劑粉碎機構一側的清理機構，所述攪拌機構設置在罐體的內部，所述排水管套接在罐體的底部，所述干燥劑管位于儲藥箱內部的管壁上開設有通孔。該冶金工業廢水處理設備，通過在罐體內設置藥劑粉碎機構，可對添加到罐體內的藥劑進行粉碎，以提高藥劑與廢水的混合效率，從而提高廢水的處理效率。
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本實用新型公開了一種便于拆裝的分體式冶金設備，其包括操作平臺、上爐、下爐和中和箱，所述操作平臺頂部兩側位置處安裝有支撐板，兩側所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉軸，所述旋轉軸末端位置處均安裝有固定架，兩側所述固定架靠近頂部間隙位置處通過連接板安裝有上爐，兩側所述固定架相鄰一側靠近底部位置處均設有滑槽，兩側所述滑槽相鄰一側位置處均通過滑板安裝有下爐。本實用新型解決了現有裝置多采用一體式設置，損壞后需要整體進行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護便捷性不佳，且無法對冶金廢氣進行高效處理，廢氣中和效果差，環保效果不佳的問題，提高了本實用新型的拆裝便捷性和環保效果。
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本實用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機箱，所述固定機箱的頂部內側固定連接有回收料斗，所述固定機箱的底部內側開設有蓄水倉，所述固定機箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機箱的一側連通有過濾罩；回收金屬渣時，渣料經回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進入過濾機箱時，會經固定隔板進行阻隔分料，可有效降低過濾機箱工作時的壓力，并且過濾機箱工作時，配合固定隔板使用，能有效的實現上下翻料，同步對渣料進行過濾區分，利于工作人員對大小不同的渣料進行回收，細小渣料落至接料網板上收集。
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本實用新型公開了一種臥式加壓釜固定隔板的連接結構,用于連接加壓釜筒體與整體隔板,所述整體隔板頂部開有能使每個臥式加壓釜筒體內隔室中的反應物料通過并溢流至相鄰下一隔室的凹形缺口,所述連接結構包括有支撐墊板、支撐筋板、封板和緊固螺栓,所述支撐墊板直接焊接在所述臥式加壓釜筒體內壁的復合層上,所述整體隔板焊接在所述支撐墊板上,并在所述整體隔板兩側與所述支撐墊板的焊接處焊接有進一步加固的支撐筋板,所述支撐墊板與筒體內壁之間設有多個從所述筒體外壁旋入能將所述支撐墊板與所述筒體壁進一步把緊的緊固螺栓,并在所述緊固螺栓與所述支撐墊板之間由所述封板密封,防止釜內反映物料的腐蝕。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體是一種冶金用干燥裝置，包括底板和干燥器；所述底板的左右兩側對稱固定安裝有兩塊側板，側板的頂部固定安裝有頂板；所述干燥器設置在底板上方，干燥器為內部中空的葫蘆形結構，干燥器內部的上側設置有進料腔，干燥器內部的下側設置有干燥腔，進料腔通過進料通道與干燥腔連通，進料通道為兩端寬，中間窄的弧形通道結構，進料通道的內部設置有加熱器，加熱器為兩端窄，中間寬的橄欖球結構。本實用新型設置的干燥器為內部中空的葫蘆形結構，冶金原料進入進料通道的內部時，由于加熱器與進料通道之間的間距很小，冶金原料緩慢的通過進料通道，提高了冶金原料的干燥效果。
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本實用新型涉及冶金設備爐技術領域，具體為一種具有多煙道結構的冶金設備爐，包括冶金設備爐主體，所述冶金設備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的數量為三個，三個所述安裝塊遠離冶金設備爐主體的一側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽的數量為三個。本實用新型的優點在于：該具有多煙道結構的冶金設備爐，通過在冶金設備爐主體的外表面設置安裝塊，在安裝塊的內部開設第一安裝槽和第二安裝槽，并分別在第二安裝槽的內部和排煙管的一端設置第一密封環和第二密封環，能夠對排煙管進行密封，達到了密封效果好的目的，又在排煙管的內部設置清灰環，能夠方便使用者對排煙管進行清理，達到了便于清理的目的。
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一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法，屬于危險廢物處理和資源化回收利用領域。高鹽高酸廢水經過鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發結晶得到鹽，蒸發冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經過此方法處理后，廢水循環回收利用，重金屬分離回收，結晶氯鹽可作為氯堿工業、印染漂洗等原料，實現水中重金屬的資源化回收。
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本發明公開了一種合金鋼鍛方鑄造用立式金屬熔煉裝置，包括耐高溫外殼，所述連接管的中部設置有第一連接頭和第二連接頭，所述第一連接頭和第二連接頭的外側均對稱設置有卡槽，且所述第一連接頭和第二連接頭的內部共同設置有過濾網，所述第一連接頭和第二連接頭的外側共同設置有外密封圈，所述外密封圈的內側設置有與卡槽對應的卡塊，且所述外密封圈的內側設置有與過濾網對應的內密封圈。本發明設置有過濾網，可防止煙塵內部的金屬顆粒排出，不會造成資源浪費，而且通過剝下第一連接頭和第二連接頭外側的外密封圈和內側密封圈，便于將過濾網取出，方便對其進行清理，防止過濾網堵塞。
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本發明公開了一種柴油機抗氧化缸體的制作工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注成型，S7：陽極處理，S8：清潔，S9：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。
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本發明涉及過濾領域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內部上端具有注水口，過濾筒設置于注水口內部和注水口形成過水腔，排水筒設置于固定筒內且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設置刷桿、另一端設置有適配桿，固定筒的上端間隔設置有引導適配桿運動的調節軌。本發明通過適配桿與調節軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內縮?外擴的運動循環，在循環過程中通過刷桿和濾網的相對運動對濾網自身進行自動清潔，防止堵塞。
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本發明公開了一種回收廢舊鋰離子電池制備鑭摻雜鈷鐵氧體的方法，步驟如下：將收集到的廢舊鋰離子電池拆分，將分離出的正極材料用含有雙氧水的硝酸溶液溶解，氨水調節溶液的pH值為10?11，過濾、洗滌得到固體沉淀物；將上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解，加入硝酸鈷、硝酸鐵和硝酸鑭，加入檸檬酸攪拌溶解后，在45?55℃下用氨水調節溶液的pH為6.2?6.4，65?75℃恒溫水浴下不斷攪拌使形成凝膠，將凝膠轉移到烘干箱中100?105℃干燥得到干凝膠，將干凝膠進行自蔓延燃燒，燃燒后的灰燼用瑪瑙研缽研磨，即得。該方法以廢舊的鋰離子電池為原料，檸檬酸為凝膠劑，制備出的鈷鐵氧體具有較好的磁性和磁致伸縮性。
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本發明涉及從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法,其特征是包括以下步驟:一、利用亞硫酸鈉進行還原浸出和除鐵步驟;二、萃取步驟:利用Lix984N與260#煤油混合溶液進行銅萃取;利用P204萃取除雜;P507萃取分離鎳鈷;三、利用草酸溶液對步驟二中的P507反萃后液進行酸化,然后與草酸銨溶液反應制備高松比高純草酸鈷合成步驟。本發明的優點是:工藝流程簡單,技術先進,金屬回收率高,生產成本低,環境污染小,制得的產品質量優良。
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本發明公開了一種冶金物料攪拌裝置，包括水平穩定底板，所述水平穩定底板的頂部固定連接有底部穩定箱，所述水平穩定底板頂部的右側固定連接有豎直連接支撐桿，所述轉動電動機輸出軸的左端通過聯軸器固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端依次貫穿轉動電機箱和物料攪拌箱并且延伸至物料攪拌箱的內部，本發明涉及冶金物料技術領域。該冶金物料攪拌裝置，使得裝置可以通過均勻攪拌葉對冶金物料進行攪拌同時可以通過勻速轉動物料攪拌箱使得物料攪拌箱的物料不停翻滾，從而實現物料攪拌箱內的物料全面充分混合，有效的提高了裝置解決了普通冶金物料攪拌裝置在對冶金物料進行攪拌時往往混合攪拌不夠徹底的問題。
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本發明公開了一種易加工、可修復高耐磨金屬陶瓷復合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進行表面金屬化預處理；將預處理后的陶瓷顆粒與粘結劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預制件；將陶瓷預制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液，得到由工作面垂直向下分別為陶瓷預制件/耐磨合金/碳鋼三層的金屬陶瓷輥皮襯板；將機加工后的輥皮襯板小頭通過輥芯卡槽進行裝配，輥皮襯板和輥芯大頭滿焊即可。本發明磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以打磨焊縫，將磨損嚴重的輥皮襯板拆掉；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復合材料交錯構成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。
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本發明公開了一種低成本、可修復式陶瓷合金復合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進行表面金屬化預處理；將預處理后的陶瓷顆粒與粘結劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻，得顆?；旌衔?；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具，緊實后陶瓷舟整體放入干燥箱中干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預制件；將陶瓷預制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液得到復合輥皮襯板；將輥皮襯板熱處理后進行機加工；將機加工后的輥皮襯板小頭通過卡槽進行裝配得陶瓷合金復合磨輥。本發明磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以進行現場拆卸端面法蘭，將磨損嚴重的輥皮襯板拆掉，安裝更換新的輥皮襯板即可，可實現陶瓷磨輥的可修復，大大降低磨輥的采購成本。
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本發明公開了一種易拆卸、易加工、可修復、高耐磨陶瓷合金復合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷預制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，將砂箱放置在震動平臺上，先后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液兩種材料；將開有鍵槽的輥皮襯板小頭依次裝配在設有卡槽的輥芯小頭內，每安裝1塊輥皮襯板，將扁鐵敲入輥芯和輥皮襯板上端接觸面的鍵槽中鎖死固定，再將銷軸插入輥皮襯板側面的半圓形凹槽中，在安裝相鄰輥皮襯板時使兩塊襯板壓緊固定銷軸。本發明輥皮襯板與輥芯大量采用鍵槽與卡槽等內固定，替代了輥皮襯板端面螺栓結構，減少了打孔等機加工步驟；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復合材料交錯構成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。
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本發明公開了一種易拆卸、可修復高耐磨陶瓷合金復合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進行表面金屬化預處理；將預處理后的陶瓷顆粒與粘結劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷預制件；將陶瓷預制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面得金屬陶瓷復合輥皮襯板；將基準襯板上端面鉆有螺紋孔，其他襯板上端面開有鍵槽。本發明輥皮襯板與輥芯大量采用鍵槽與卡槽等內固定，替代了輥皮襯板端面螺栓結構，減少了打孔等機加工步驟；磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以打磨焊縫，取出樹脂墊片，將磨損嚴重的輥皮襯板拆掉，安裝更換新的輥皮襯板后即可，可實現陶瓷磨輥的可修復，大大降低磨輥的采購成本。
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本發明提供一種用于汽車制造的渦輪葉片及其加工方法，涉及汽車生產加工領域。該用于汽車制造的渦輪葉片，包括渦輪基座，所述渦輪基座的形狀呈圓臺狀，所述渦輪基座的外表面與弧形葉片一體澆注而成，所述渦輪基座的內部為中空，所述渦輪基座的內壁設置有銅金屬導熱層，所述渦輪基座的兩端固定連接有轉軸，所述轉軸的中軸線處開設有圓形通道，所述渦輪基座的內部與圓形通道相連通。該用于汽車制造的渦輪葉片及其加工方法，通過將銅金屬導熱層上設置的塑料層以及塑料的弧形葉片可大大減輕渦輪葉片的重量，并可減少氣流推動渦輪葉片的推力，并減少因為金屬渦輪葉片在轉動過程中因為自重過大而造成的能量損失，并增加其燃油效率。
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本發明公開了一種高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法。本發明的高強度稀土鋁合金焊絲的制備方法，對鋁熔體進行爐內精煉、在線除氣及在線過濾，采用水平引鑄工藝制備鋁合金焊絲桿坯，所制備的高強度稀土鋁合金焊絲包括按質量百分比計的下述組分：Mg 5.7?6.5％，Mn 0.05?0.2％，Cr 0.05?0.2％，Ti 0.05?0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3?0.5％，Er 0.1?0.3％，Ce 0.01?0.05％，La 0.01?0.05％，其余為Al和不可避免的其它雜質元素；其生產工藝簡單可靠，利用該方法制備的焊絲具有優良的冶金質量，力學性能穩定、表面質量較高，適用于自動化焊接工藝。
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本發明公開了一種可拆卸式陶瓷合金復合磨輥的制造方法，先將陶瓷顆粒與低熔點合金粉末用粘結劑混合均勻得混合物，將上述混合物填充于模具型腔內成型，素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、燒結制得陶瓷預制件；取出燒結好的陶瓷預制件，將其固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到表面由陶瓷預制件與耐磨合金材料呈冶金結合的輥皮襯板，最后將輥皮襯板固定在輥芯表面即可。本發明輥皮襯板尺寸小、重量輕，鑄件質量、熱處理工藝易于控制，成品合格率高；輥皮襯板表面由高耐磨的陶瓷預制件與耐磨合金復合而成，具有雙重耐磨性能，同時也具有金屬材料的韌性；因輥皮襯板端面采用螺栓固定，可進行現場拆卸，然后更換新制輥皮襯板。
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本發明公開了一種TiC基鋼結硬質合金復合耐磨增強體的制備方法，該制備方法是：TiC基鋼結硬質合金材料與粘結劑混合均勻得混合物，將上述混合物填充于壓機模具型腔內，混合物所受壓機壓強為50-70MPa，成型脫模，然后將增強體素坯放入真空爐內燒結，冷卻出爐得TiC基鋼結硬質合金復合增強體；該復合增強體經噴砂處理后，在增強體表面噴涂一層鎳基合金粉末；將預熱處理后的增強體放在鑄型型腔的端面，然后把熔煉金屬母體材料形成的金屬液澆注到鑄型型腔，得到復合耐磨件。本發明增強體經壓制而成，致密度高，在澆注過程中不易潰散，陶瓷顆粒能夠均勻彌散在金屬中，既提高了復合耐磨件的耐磨性，又保持了基體材料的抗沖擊性。
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本發明公開了一種低成本、高耐磨陶瓷合金復合襯板的制造方法，將預處理過的陶瓷顆粒與低熔點合金粉末用粘結劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于模具型腔內成型，素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、真空爐中燒結得陶瓷預制件；將陶瓷預制件固定在陶瓷合金預制件鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到陶瓷合金預制件；將陶瓷合金預制件進行熱處理；熔煉母體金屬材料形成金屬液，然后澆注進入鑄型型腔，得襯板底座，最后將陶瓷合金預制件焊接在襯板底座上。本發明的制造方法簡單，制得的復合襯板具有雙重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更換新制陶瓷合金預制件并進行焊接，解決了復合襯板不可修復的難題，同時也降低襯板采購成本。
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2025年07月23日 ~ 26日 
