本發明公開了一種雙金屬冶金復合鍋爐管超聲波分層檢測方法,屬于復合管分層檢測技術領域。其包括下述步驟:(1)制作樣管:在4m長的樣管的不同位置刻平底孔a和平底孔b,平底孔a的深度為d1,位于結合層;平底孔b深度為d2;其中1/4t≤d2≤1/2t,t為壁厚;平底孔直徑為3.2-6mm,公差+10%;(2)調試設備:移動探頭,對準平底孔b位置,找到平底孔b的人工傷的最高回波,閘門前移一端框住平底孔b最高回波,閘門另一端框住平底孔a的二次回波;(3)對產品管進行超聲波檢測;(4)對不合格的產品管進行手探驗證。本發明通過改變超聲波檢測分層回波閘門位置,有效消除干擾回波影響,減少了單閘門始波晃入引起的誤報,降低手探工作量和備件消耗,大大提高了雙金屬冶金復合鍋爐管判定的準確率和工作效率。
本實用新型公開了一種冶金用冷固結球團成型機,屬于冶金礦石的制團領域。它有上、下兩對軋輥,各個軋輥上均設有若干凹???上對輥、下對輥的兩個軋輥上的凹??臃謩e對稱。該成型機成球率高,造出的球抗壓強度高,生產線短,特別適用于含碳冷固結球團的制造,也可廣泛用于其它粉末制塊領域。
本發明涉及固廢綜合利用領域,尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用。該添加劑的原料包括特定質量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉,能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產生協同增粘作用,能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊,在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。
雙金屬復合耐磨冶金軋輥的制造方法,包括輥芯加工步驟、預熱步驟、堆焊復合層步驟、精加工步驟和熱處理步驟,其中:輥芯加工步驟為先用抗拉強度、屈服強度和抗沖擊性能優良的鋼材通過鍛壓和調質處理,制作輥芯毛坯,然后將輥芯毛坯粗加工至預留堆焊復合層尺寸;預熱步驟為將輥芯預熱至380C°±5C°的適焊溫度。堆焊復合層步驟為將預熱后的輥芯表面用埋弧焊工藝將預留的堆焊復合層用藥芯焊絲堆焊填滿;精加工步驟為將堆焊后的雙金屬復合耐磨冶金軋輥毛坯加工至設計尺寸;熱處理步驟為將精加工后的雙金屬復合耐磨冶金軋輥進行淬火和調質處理,使其表層達到具備好的抗粘著磨損、抗磨粒磨損、紅硬性、抗冷熱疲勞性和抗剝落性的要求。
本實用新型公開了一種方便清潔的冶金用鑄型機,涉及冶金鑄型機技術領域,包括水箱、鏈套板、刮模器和鋼絲刷,水箱的內部固定安裝有濾網,水箱的頂部的正方和后方均固定安裝有安裝板,安裝板的相背面固定安裝有底板,底板的頂部固定安裝有水泵,水泵的進水口連通有抽水管,水泵的出水口連通有送水管,底板的頂部固定安裝有支撐板,支撐板遠離底板的一端固定安裝有頂板。該方便清潔的冶金用鑄型機,噴水總管將水輸送入噴水分管內部,噴水分管將水送入噴水器中,再通過噴水口噴出,從而對鑄型機整體進行沖洗,鋼絲刷可以對沖洗后的澆鑄模進行刷洗,另外沖洗后的水會經過濾網過濾重新落入水箱內部,重新對水回收,防止造成水資源浪費。
本發明公開了一種冶金粉末狀試樣的制備方法,其將冶金粉末加入到鑄膜液中,攪拌均勻、脫除氣泡,得到混合液;然后將混合液在光滑平面上刮涂成薄層;所述薄層失去流動性后,經凝膠化處理、干燥后,得到所述的試樣。本方法利用高分子有機材料和溶劑制備的有機膜鑄膜液易延展成膜的優點,將粉末樣品鑲嵌于膜上,從而得到一種可用于掃描電鏡觀測的冶金粉末狀試樣。本方法具有操作簡單、易行,制備的粉末試樣不易脫落便于觀測查看的特點。
本實用新型公開了一種精密鑄造工程用防出料堵塞的冶金連鑄機,包括底板,底板頂部的左側固定連接有冶金連鑄機本體,冶金連鑄機本體的右側通過進料管固定連接有出料箱,出料箱頂部的兩側固定安裝有第一電機,第一電機的輸出軸傳動連接有第二皮帶輪,第二皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第三皮帶輪。本實用新型通過第二電機的輸出軸傳動連接有第一皮帶輪,第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第四皮帶輪,第四皮帶輪的內表面傳動連接有第二轉動桿,第二轉動桿的表面固定連接有攪拌葉,攪拌葉的上下兩端固定連接有第二攪拌桿,起到了攪拌的效果,從而可以帶動物料轉動進而提高了物料的流通,有效的防止物料堵塞。
本實用新型公開了一種生產冶金機械備件用臥式銑鏜床,包括機身,所述機身的上表面設置有工作臺,所述工作臺的前后方兩側均設置有限位塊,所述限位塊之間轉動連接有轉軸,四個所述限位塊的一側表面均嵌入轉動安裝有傳動輪,所述傳動輪的一端與轉軸的一端固定連接,所述機身的上表面靠近工作臺的一側位置處垂直設置有立柱。本實用新型涉及臥式銑鏜床技術領域,該生產冶金機械備件用臥式銑鏜床,通過輸送管的下表面均勻設置有吸塵罩,當對工件加工完成后,可以自動完成對工作臺上的清理工作,同時在伺服電機的轉動下,能夠對工作臺上的各個位置進行清理,不僅提高了工作臺的清理效果,同時降低了人工的勞動強度。
本發明提供了一種利用冶金除塵灰燒制堿性球團的方法,包括如下步驟:將各種冶金除塵灰,用水進行侵濕、拌均、燜存。處理好的除塵灰經過混料機二次拌均,由筒式混料機混勻后造球,經脫水、烘干、預熱,進入回轉窯進行焙燒后,進入環冷,在環冷機中,經過二次氧化、冷卻,降溫至成品。本發明所用的堿性球團在冶煉過程中的透氣性比堿性燒結礦好,比堿性燒結礦的粒度、強度都高,而且各種不利的元素也少,出鐵率高、焦比下降、品位穩定,是煉鐵成本降低的有利因素;本發明有效的利用了各類冶金生產工程中所產生的大量廢棄除塵灰,節能環保。
本實用新型公開了一種冶金工藝過程中的切斷裝置,包括底座,底座的頂部通過支撐架固定連接有加工臺,底座的頂部固定連接有定距切斷裝置,且加工臺的頂部固定連接有夾具,加工臺的后側通過支撐架固定連接有第一氣壓缸,且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板,底座的頂部且位于加工臺的前側放置有敞口接料箱,本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工藝過程中的切斷裝置,通過齒板起到阻擋的作用,利用切割盤的升降,帶動齒板的升降,由于齒板與切割盤的距離是一定的,起到定距離切割的作用,并且不妨礙后期下料工作的進行,方便了切斷工作的連續進行,無需人工測量或是提前測量好再進行切斷,提高了工作效率。
一種冶金污水深度處理的方法,屬廢水處理技術領域,用于解決冶金污水深度處理過程中降低COD、保證反滲透正常運行的問題。特別之處是,該方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水處理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高價離子含量;C.超濾處理:將上述處理的中水經超濾處理達到SDI小于3的要求;D.反滲透脫鹽處理:經超濾處理過的水進入反滲透裝置進行脫鹽處理。本發明在反滲透的預處理過程將石灰乳和粉末活性炭聯合投加,經澄清池+無閥濾池+多介質過濾器等環節處理,可降低水源中的COD,保證了反滲透系統的正常穩定運行,減少了反滲透的化學清洗次數。本發明設備一次性投資少,能源消耗低。
本發明公開了一種真空鑲套冶金復合雙金屬無縫管生產方法,其步驟如下:將外層管坯的內表面和內層管坯的外表面進行磨削加工;在真空狀態下對外層管坯進行中頻感應加熱;迅速將內層管坯過盈鑲套進外層管坯內,冷卻到100℃以下,然后破真空取出;在熱狀態下,對坡口進行焊封;加工成擠壓管坯;經熱擴、熱擠壓后,加工成冶金復合雙金屬無縫管。本發明的有益效果如下:制作過程不產生廢品,大大降低了擠壓管坯的制作成本,其冶金結合力能夠完全滿足使用要求;壓扁、彎曲均不產生裂紋或分層,冶金結合度高;另外,根據內外層材料的不同,可以滿足耐腐蝕、換熱等苛刻工況條件,也是單金屬貴重管材的替代產品。
本實用新型公開了一種用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構,涉及冶金制品加工技術領域。該用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構,包括車床本體,車床本體的內部設置有儲油箱,儲油箱的頂部設置有過濾箱,過濾箱通過連接管與儲油箱的內部連通,所述過濾箱的內部固定連接有過濾框。該用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構,通過清掃桿進行轉動,并使清掃桿通過毛刷對過濾網頂部的金屬廢渣進行清掃,并在一定程度上減少金屬廢渣堆積在過濾網的頂部,使過濾網網孔出現堵塞,并使油液過濾效果降低的情況出現,從而給使油液可以更加順利的通過過濾網的網孔,使工作人員可以更加方便的使用裝置對金屬廢屑進行除去。
本實用新型屬于氣體輸送設備領域,具體涉及一種冶金機械用的氣體輸送設備,針對現有濕式防爆裝置的缺陷進行改進,降低了水汽及液態水的帶出,提高后續燃氣的潔凈度,采用隔離板與通氣道的設計,避免燃氣在突然開啟時,管道內整體水柱被推移上升,能夠避免造成的較大的氣流擾動或水汽帶出,提高后續燃氣的潔凈度,為后續冶金時燃氣的使用提供了極大便利,有助于提高冶煉水平。
本發明公開了一種冶金復合槽鋼的生產方法,與傳統槽鋼及其生產方法的主要區別是,采用離心鑄造工藝生產出冶金復合管作為生產槽鋼的坯料。生產步驟:(1)利用離心澆鑄工藝生產出冶金復合管坯;(2)將冶金復合管坯沿軸向對稱切割成兩塊弧形板;(3)將弧形板加熱到復合鋼管基材的塑性溫度區間,然后用軋板機軋制平整,形成復合平整鋼板,并根據厚度要求軋制復合平整鋼板;(4)對軋制好的復合薄平鋼板加熱,然后熱軋出符合要求的槽鋼板;(5)把槽鋼板中間的鋼板帶切割掉,制備出冶金復合槽鋼。本發明生產的槽鋼中兩層合金具有冶金熔合層,不易分層,使用壽命長,對于單合金不銹鋼材質的槽鋼來說,節約了貴重金屬,提高了經濟效益。
本發明公開了一種冶金復合管覆層金屬晶間腐蝕試樣的制備方法,步驟如下:(1)將覆層金屬從冶金復合管的熔合區切取下來,形成試樣;(2)在所述試樣的試驗面貼上紙張,然后將其進行預熱;(3)將環氧樹脂粉末噴在所述試樣的非試驗面及邊緣處,覆蓋試樣的非試驗面;(4)將帶有環氧樹脂粉末的試樣放入小電阻爐內加熱,直至環氧樹脂粉末在試樣的非試驗面上形成一層致密固化的保護膜后取出試樣,然后揭開試驗面的紙張,完成試樣的制備。本發明有益效果如下:通過將冶金復合管覆層金屬試樣的熔合區接觸面及邊緣噴一層保護膜,使得試樣的酸腐蝕試驗的結果更加準確可靠。
一種高效殺菌的冶金污水處理方法,屬廢水處理技術領域,用于解決冶金污水處理過程中殺菌不徹底、影響反滲透正常運行的問題。特別之處是,該方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性殺菌劑一次殺菌;C.超濾處理及非氧化性殺菌劑二次殺菌;D.反滲透脫鹽處理。本發明采用氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑聯合投加進行殺菌的方法,明顯提高了殺菌效果。采用該方法能夠保證反滲透系統的正常運行,延長反滲透的化學清洗周期,反滲透膜化學清洗周期由原來的1個月延長為六個月,每年可節約數目可觀的化學清洗費用,大大降低了冶金污水處理的運行成本并減少清洗液的用量及清洗廢液的排放對環境造成的污染。
本發明公開了一種雙金屬冶金復合耐磨管坯的生產方法,該方法的步驟為先將金屬管模烘烤至200-300℃后噴涂水基鋯英粉類涂料,噴涂厚度為1.0-3.0mm,然后將金屬管模烘烤至200-350℃后離心澆注外層金屬液,澆注后冷卻,待外層內表面溫度冷卻至低于外層金屬固相線溫度時開始澆注內層金屬液,最后將內層金屬液通入金屬管模內離心澆注,澆注完后冷卻,待外層和內層全部凝固后停止冷卻,此時內層和外層已經達到完全冶金熔合,所述外層為普碳鋼或低合金高強度鋼材料,內層為高鉻白口鑄鐵材料。本發明還公開了采用上述方法制造的雙金屬冶金復合耐磨管坯。本生產方法生產的管坯其內外層金屬能完全冶金熔合、合格率提高且使用安全性高。
本實用新型公開了一種直接澆鑄的礦石熔融還原無頭冶金爐,包括礦石熔融還原無頭冶金爐,礦石熔融還原無頭冶金爐內部設置有冶煉裝置,礦石熔融還原無頭冶金爐頂部設置有爐蓋裝置,礦石熔融還原無頭冶金爐一側設置有附屬設施,礦石熔融還原無頭冶金爐底部設置有澆鑄包,澆鑄包外部設置有連鑄機,礦石熔融還原無頭冶金爐內壁的底部設置有預熔金屬液熔池,附屬設施一側安裝有干熄渣發電裝置。該礦石熔融還原無頭冶金爐通過設置開放式爐殼體,實現“鐵鋼一體化”,降低建設投資,節省土地資源;采用即開即閉爐蓋,實現不同冶煉階段不同冶金功能的轉換,采用大爐容冶煉,提高生產效率、減少耐火材料消耗。
本實用新型涉及一種冶金吊具掛鉤式啟閉器,屬于冶金行業冶金吊具技術領域。技術方案是:包含擺動掛鉤(1)、固定鉤(2)、擺動舌(3)和銷軸(4),掛鉤主板(1?1)的上端設有鉸鏈孔(1?4),掛鉤主板(1?1)的下端設有掛鉤鉤口(1?5);固定鉤主板(2?1)的下端固定在底座(2?4)上,固定鉤主板(2?1)的上端設有與掛鉤鉤口(1?5)相配合的固定鉤鉤口(2?5);擺動舌(3)通過銷軸(4)轉動連接在固定鉤主板(2?1)上,擺動舌(3)與掛鉤鉤口(1?5)和固定鉤鉤口(2?5)相配合。本實用新型的有益效果是:結構簡單,降低制造及運行成本,可靠性高,方便與起重機吊鉤配掛,提高吊具吊運效率。
本實用新型涉及濕法冶金浸出攪拌設備技術領域,且公開了一種濕法冶金浸出攪拌設備。該濕法冶金浸出攪拌設備,包括罐體,罐體的底部固定安裝有支腳,罐體的底部開設有出水口,出水口的底部活動安裝有橡膠塞,罐體的內部固定安裝有第一過濾網,罐體的內部活動安裝有處理箱,處理箱的底部固定安裝有網兜,網兜的兩端開設有螺紋孔,處理箱的兩端固定安裝有把手,把手的一側固定安裝有扣位,處理箱的頂部開設有開口。該濕法冶金浸出攪拌設備,種濕法冶金浸出攪拌設備,通過罐體與支腳的配合,可以保證設備整體的穩定性,保證工作效果,通過過濾網的作用,可以進行固液分離工作,保證需要的物質很好的呈現,提高設備的加工質量。
一種利用冶金污水制取純水的方法,屬廢水處理技術領域,用于解決冶金行業工業污水制取純水的問題。其特別之處是,所述方法按如下工序進行:A.回收污水,制取中水:使出水懸浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水處理:將上述中水細格柵過濾、殺菌、微絮凝,截留毛發,使其COD小于30mg/l;C.超濾處理:上述中水經外壓浸入式超濾裝置處理,達到SDI<2的要求;D.反滲透脫鹽處理:經超濾的水進入反滲透裝置脫鹽處理。本發明以冶金工業污水為水源制取純水,既回收利用大量冶金污水,實現污水資源化和企業污水零排放,又可節省珍貴地表水或井水資源。
本實用新型公開了一種固定爐體式“一爐多包”鋼液精煉冶金爐,包括精煉冶金爐體,所述精煉冶金爐體的上端設置有頂置精煉裝置,所述頂置精煉裝置的一側設置有除渣裝置,所述除渣裝置的下端設置有除塵裝置,所述精煉冶金爐體的下端設置有無渣出鋼裝置,所述精煉冶金爐體的一側設置有一爐多包加料鋼包,所述一爐多包加料鋼包的下端設置有專用鋼液吊裝孔,所述精煉冶金爐體的另一側設置有一爐多包出鋼鋼包;該一種固定爐體式“一爐多包”鋼液精煉冶金爐通過設置一爐多包加料鋼包,采用“一爐多包加料”方式,可顯著降低精煉設施建設投資。通過設置一爐多包出鋼鋼包,采用“一爐多包出鋼”方式,可顯著降低出鋼設施和連鑄機建設投資。
本實用新型公開了一種避免傾倒的冶金機械安裝用定位結構,包括:底座,所述底座放置于地面上,且底座的外端內部均開設有安裝孔;第一調節桿,所述第一調節桿卡合不可拆卸連接底座的左端內側,且第一調節桿的前后兩端外側設置有與底座對稱的第一夾持板;第二調節桿,所述第二調節桿卡合不可拆卸連接在底座的前端內側,且第二調節桿的左右兩端外側分別貫穿連接有第二夾持板和活動塊。該避免傾倒的冶金機械安裝用定位結構,便于安裝固定,同時便于將冶金機械本體放置于定位結構上,使該定位結構對冶金機械本體進行夾持定位,并便于使定位效果好,達到避免其發生傾倒的目的,以及便于對冶金機械本體進行減震。
一種冶金型灰份可控型焦、型煤及其生產方法,以廢冶金焦粉、廢煤粉為主要原料,左以粘結劑,灰份調節劑,經混合、擠壓、培燒而成,其產品形狀為:方形、圓形、橢圓形及其它塊形。其優點為原料來源廣,可以廢料利用,節省能源,配方簡單、科學,生產方法獨特,利用本發明生產出的型焦、型煤可以用于工、農業生產,可以做為人們的生活用煤,是一種變廢為寶的能源來源。
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