山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

無鉻耐候鋼 786     

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本發明屬于冶金制造領域,涉及一種低成本耐候鋼種的成分及其制造方法。鋼的化學成分按質量%為:C?0.06～0.16,Si?0.10～0.55,Mn?0.80～1.70,P?0.020～0.065,S≤0.015,Cu?0.15～0.25,Ni≤0.30,Nb≤0.075,B?0.002～0.005。其余為鐵和不可避免的雜質。本鋼種的發明主要元素為C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Nb、B等合金元素,余量為Fe。本鋼種經過冶煉、軋制、冷卻后成材,不需要后續的熱處理工藝,并使鋼獲得良好的耐候和力學性能。本產品為非調制鋼,主要用于建筑、橋梁等結構用鋼。

在懸浮態預熱分解爐利用煤氣煅燒石灰石生產活性石灰粉的方法 1030     

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一種在懸浮態預熱分解爐利用煤氣煅燒石灰石生產活性石灰粉的方法,屬于建筑材料的環保生產領域,該方法包括煤氣的穩壓、輸送工藝和煤氣在分解爐內的燃燒加熱工藝,將煤氣在懸浮態預分解爐內充分燃燒用于石灰石的煅燒生產用作燒結熔劑的活性生石灰粉,以及利用篦式冷卻機冷卻生石灰的工藝。分別采用冶金生產過程中富余的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣作為燃料替代傳統工藝中的煤粉對石灰石粉進行煅燒分解。本發明既解決了燃煤所造成的環境污染問題,又提高了煉鋼所產生富余煤氣的利用率,減少煤氣的外排,同時提高石灰石煅燒的生產效率和熱效率,改善生石灰的活性。

生產不銹鋼用鈣處理包芯線 904     

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本發明公開了一種生產不銹鋼用鈣處理包芯線,屬于冶金工業技術領域,主要由內芯和外皮構成,內芯外部包裹著外皮,外皮由低碳低硅鋼制成,其特征在于內芯由氯化鈣和鈍化金屬鈣按重量比1∶6-1∶20的比例均勻混合制成。在內芯和外皮之間設有一層塑料薄膜,包芯線的加入比例為每噸鋼加入0.20-0.35公斤。本發明與目前不銹鋼生產中使用的包芯線相比,提高了鋼水中鈣含量,有效的去除鋼水中的氧含量和夾雜物,提高了鈣處理效果,提高了鋼水的純凈度。

爐前熱坯翻轉機及其工作方法 1102     

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一種爐前熱坯翻轉機及其工作方法,屬于冶金軋鋼技術領域。包括液壓站、液壓缸和推桿,液壓站由液壓泵和電機組成,電機為液壓泵提供動力;液壓泵通過液壓管路與液壓缸連接;液壓缸與帶筒瓦滑動軸承的推桿連接。液壓缸在接近開關和電磁換向閥的控制下,驅動推桿,實現熱坯的移動與翻轉。本發明具有設計合理、制造簡單,可減輕勞動強度、提高工作效率的特點。

高速壓制成型的無臺階齒輪 850     

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本實用新型公開了一種高速壓制成型的無臺階齒輪,由齒體(1)、條形齒(2)和軸孔(3)構成,在齒體(1)的軸心設軸孔(3),其特征在于在齒體(1)的外側壁上設條形齒(2),條形齒(2)的端面與齒體(1)的端面平齊,齒體(1)、條形齒(2)、軸孔(3)為粉末冶金高速壓制為一整體。該高速壓制成型的無臺階齒輪,由于采用了粉末冶金高速壓制成型技術,所以使生坯密度可達7.4g/cm3以上,并具有耐蝕性、耐磨性、易批量、生產成本低的優點,特別在精度和強度方面,有了大幅度的提高,避免了齒根易斷裂的現象,提高了使用壽命,可廣泛用于取代轎車發動機啟動電機上的小齒輪。

清理中間包上水口結瘤物的裝置和方法 1104     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本發明涉及一種清理中間包上水口結瘤物的裝置和方法。在連鑄過程中，出現中間包上水口結瘤現象時，調小塞棒的開口度，降低拉速至正常拉速的20％～30％，然后從中空塞棒向中間包上水口插入一段含鈣芯的圓鋼棒，鋼液熔化掉凹點或凹線處的鋼殼，圓鋼棒的圓周表面上出現凹洞或縫隙，圓鋼棒內部的鈣芯受熱變為氣態，氣態鈣從凹洞或縫隙處噴出至中間包上水口中的Al2O3結瘤物處，Ca與Al2O3結瘤物發生反應。清理Al2O3結瘤物的時間僅為1～5分鐘，遠小于更換連鑄澆次的時間，有利于連鑄產量的提升；造成的生產損失遠小于更換中間包所造成的損失。不會侵蝕塞棒，不會降低塞棒的使用壽命。

摩托車節油器主傳動內芯制造工藝 798     

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本發明公開了一種摩托車節油器主傳動內芯的制造工藝。它采用粉末冶金工藝(包括混料、模壓成型、燒結),再經過機械加工及熱處理、表面處理等工序來制造出一種性能優良的節油器主傳動內芯。在本工藝中,在混料過程添加少量的微蠟粉有利于模壓成型,添加切削劑MnS便于后續機械加工。壓制成型工序選取600～800Mpa的高壓可以保證在成型的工件中達到較高的工件密度。燒結處理中,采用高溫燒結使銅粉滲入鐵粉結構中,改進零件的性能。本發明的材料利用率可達到95%以上,而且機加工量小,充分體現出粉末冶金技術“少切削”的優點。采用本工藝制造節油器主傳動內芯,具有節約材料,簡化加工過程,提高工件使用壽命的優點。

侵入式水口及其制造模具 821     

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本發明實施例公開了一種侵入式水口,廣泛用于冶金耐材生產等領域。該侵入式水口包括本體部,本體部具有通過注入通道相互貫通的注入口和注出口,還包括通過螺紋設置在所述本體部具有注出口的一端的注出部,所述注出部具有與所述注入通道相連通的出口,所述注出部的耐火性能要強于所述本體部的耐火性能。本發明中通過模具生產帶有螺紋的兩種不同材質的本體部和注出部,根據冶金生產工藝要求將兩種性質不同的耐材利用螺紋組合在一起,不僅解決不同金屬高溫液體、保護渣對耐材侵蝕過快問題,同時解決了不同耐材難以組合的問題,從而達到提高侵入式水口使用壽命,降低了生產成本。本發明還公開了一種用于制造侵入式水口的模具。

受電弓滑板及其制備方法 899     

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本發明屬于新材料技術領域,特別是涉及一種適于鐵路電力機車應用的具有層狀結構特征的受電弓滑板及其制造方法。該滑板以銅網和碳纖維復合材料為基材并使之相互層間分布,其中碳纖維復合材料以酚醛樹脂為基體,短碳纖維作為增強劑,采用濕混或干混方法將原料充分混合,然后與銅網一起進行熱壓成型。本發明制造的碳纖維復合材料受電弓滑板兼有粉末冶金滑板高力學性能和碳滑板優良的潤滑特性以及銅基材料良好的導電性等優點,是一種綜合性能優良的受電弓滑板。

凸輪軸雙聯VVT鏈輪 814     

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本實用新型公開了一種凸輪軸雙聯VVT鏈輪，包括凸輪軸鏈輪，在凸輪軸鏈輪的中部設有凸輪軸安裝孔，在凸輪軸安裝孔的內壁上設有等距排列的3個軸向鍵槽，在凸輪軸鏈輪的盤面上設有等距離排列的3個固定螺孔，其特征在于：所述凸輪軸鏈輪的外側通過凸輪軸安裝孔口沿的外延圓環體并聯傳動鏈輪。該凸輪軸雙聯VVT鏈輪，由于在原有的凸輪軸鏈輪上并聯傳動鏈輪，所以在安裝轉動設備時，無需再另安裝傳動鏈輪，可直接通過并聯的傳動鏈輪連接轉動設備，安裝快速、方便；由于采用高密度粉末冶金經混料、壓制、燒結于一整體，所以可使加工簡化，生產成本低，并具有粉末冶金制品所具有的優點。

熱金屬檢測元件環形風刀 1003     

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熱金屬檢測元件環形風刀,屬于冶金檢測技術領域。包括外套管、內套管、鎖定螺母與支撐架,外套管的內腔為圓錐臺狀腔體,內套管通過其上的外螺紋與外套管上的內螺紋旋套固定在外套管內。本實用新型安裝在熱金屬檢測元件前端,當檢測熱信號時,可防止熱源信號被外界蒸氣、灰塵、水霧阻擋,同時對熱源信號起導向與防護作用。本實用新型具有靈敏度高、響應快、抗干擾能力強、壽命長、結構合理、安裝維修方便、成本低等特點,廣泛用于冶金系統自動化生產線中自動檢測熱金屬的位置。

SIC罐窯車封閉裝車罩 1003     

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本實用新型公開了一種SIC罐窯車封閉裝車罩,由長方體玻璃罩(1)構成,其特征在于在長方體玻璃罩(1)的前、后側壁上各設四個操作手孔(2),在操作手孔(2)上均套設上操作手套(3),在長方體玻璃罩(1)內的頂壁上固定上前、后水噴淋管(4、4′),在長方體玻璃罩(1)的頂壁中部設有鐵磷下料總管和焦末下料總管的插入孔(5、5′)。該SIC罐窯車封閉裝車罩,由于操作人員在全密封罩內用操作手套進行裝料,而人的身體處在全密封罩以外,所以,能避免裝料時的飛揚粉塵對操作工人人體的污染危害,可提高工作效率,而且操作規范,能保證粉末冶金生產的要求,可廣泛用于粉末冶金生產線。

無污染環保型多功能陶瓷材料 1011     

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本發明涉及一種無污染環保型多功能陶瓷材料，所述陶瓷材料是以BaCO₃和TiO₂為主要原料，以鈣相、鋯相、鈷相和鐠相作為摻雜劑制備而成；所述鈣相、鋯相、鈷相和鐠相分別是CaCO₃、ZrO₂、Co₂O₃和Pr₆O₁₁；BaCO₃、TiO₂、CaCO₃、ZrO₂的摩爾比為(Ba_0.85Ca_0.15)(Zr_0.1Ti_0.9)O₃，Co₂O₃的質量百分比含量為0.025wt％；Pr₆O₁₁的質量百分比含量為0.025wt％。本發明的陶瓷材料具有介電損耗低，壓電系數高等特點，可廣泛用于手機、電視、電腦、冶金、石油、化工等行業。

絕緣鐵粉的生產設備和方法 1041     

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本發明屬于粉末冶金技術領域,涉及一種絕緣鐵粉的生產設備和方法。生產設備由傳送帶(2)、熱處理室(3)、冷卻室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)組成。粒度為70μm～500μm的水霧化鐵粉或還原鐵粉料層(1)由傳送帶(2)以50mm/min～500mm/min的速度進入300℃～800℃的熱處理室(3)進行熱處理,然后進入冷卻室(4)冷卻至60℃以下,再到磷化室(5)內進行淋浴式磷化處理,磷化后傳動至清洗室(6)進行淋浴式清洗,最后在60℃～120℃烘干室(7)中烘干,得到絕緣鐵粉。本發明具有連續、高效、操作簡單、生產成本低等特點,生產的絕緣鐵粉質量穩定、性能優越,且磷化液和清洗液可以循環使用,環境負擔低。

焦化污水回收利用方法 724     

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一種焦化污水回收利用方法,屬于冶金系統環保治理技術領域。目前對焦化污水采用生化法處理,通過活性污泥分解污水中的酚和苯等有機有害成分,但對污水中的有害成分要求較為嚴格,含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用,且運行費用較高,一次性設備投資大。本發明的技術方案為:把焦化污水通過水泵和管道直接輸送到燒結機的配料場,在待燒結礦的配料中加入7～8%的焦化污水以調節控制水分的含量,達到配料要求,在隨后的燒結過程中把焦化污水中的有機物焚燒達到焦化污水的回收利用。它的優點是:該方法投資少,對焦化污水處理較徹底,處理量大,無二次廢水產生是現有處理方法工藝中最好的。

高壓水射流多路切換控制方法和多工位自動清洗裝置 986     

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本發明公開了高壓水射流多路切換控制方法和高壓水射流多工位自動清洗裝置。其特征是高壓水泵輸出管路與高壓多通閥塊之間的管路中串接了可以泄放掉該管路中壓力的電控溢流閥。在高壓水泵不必停止工作的條件下,通過電控溢流閥、電控截止閥的相互配合動作來實現各支路之間的自動通斷切換。電控截止閥每次動作前增加卸載環節,即電控溢流閥要先回到溢流狀態,使電控截止閥在低壓下動作,實現防高壓沖擊保護,提高設備的使用壽命。具有結構簡單,功能完備,性能穩定,控制可靠,適用壓力范圍廣等優點。具有很好的推廣使用價值。主要應用于焦化、冶金、化工、礦山等領域的高壓水射流清洗、作業。

連鑄用水口材料及其制備方法 878     

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本發明涉及連鑄用水 口材料的工藝配方及制作，屬鋼鐵 冶金用功能耐火材料的技術領域。 本發明材料組分包括有(重量百分 比)：ZrO2·CaO：60-78％，石 墨：15-30％，SiO2：2-10％，SiC：2- 6％，Si：0-2％，酚醛樹脂：4-8％，將 其磨細，一同加入攪拌機攪拌均 勻，料24小時，根據水口形狀尺 寸，模具成型，復合在現用水口料內 壁；本發明工藝簡單、抗氧化、耐沖 刷、耐腐蝕效果好，采用本發明制作 和復合在現有水口料內壁，可有效 地防止Al2O3在水口內壁的堵塞。

耐腐蝕桿件復合材料及其制備方法 924     

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本發明涉及一種耐腐蝕桿件復合材料及其制備方法,它既耐腐蝕、又成本低廉、還能承受較大載荷,可用于耐腐蝕或耐熱工況,它主要由芯部的金屬桿件和其周圍沿桿件長度方向設置的耐腐蝕耐熱合金層組成,兩者間冶金結合;芯部金屬桿件橫截面面積為3mm2~3000mm2,合金層的厚度為1mm~10mm。

多功能卷板機 1158     

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本實用新型屬于一種卷板設備,尤其在粉末冶金鋼鐵粉末的過程中,制備海綿鐵所用裝具的多功能卷板機。本實用新型的技術方案為:一種多功能卷板機,由機架、前后側架、上輥、左下輥、右下輥、手輪、傳動齒輪等組成,前后側架與機架固定連接,機架上設有平臺,左下輥和右下輥分別安裝在機架上,上輥的兩端分別安裝在前后側架的螺桿上,傳動齒輪與左右下輥端部的齒輪相嚙合,所述右下輥的一側頭部有切割刀頭。實現卷板、切割功能于一體,結構簡單,使用方便,根據所需裝具直徑不同,切割適合的板材,卷制出不同型號的海綿鐵用裝具,降低了海綿鐵的生產成本,并且提高工作效率,有利于生產不同規格的海綿鐵,提高粉末冶金用海綿鐵的質量。

小方坯連鑄機定徑澆注工藝開澆自動起步的方法 1110     

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本發明涉及一種小方坯連鑄機定徑澆注工藝開澆自動起步的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。按照起步過程中結晶器內鋼水液面的變化，將液面高度劃分為L₀、L₁、L₂、L₃四個高度；并按照L₀～L₁、L₁～L₂、L₂～L₃、L₃～四個階段設定起步拉速進行起步自動控制。本發明的控制方法可以使結晶器鋼水液面高度平穩上升，達到設定目標結晶器液位時，自動切換為液面監控系統拉速自動控制，實現開澆自動起步。本發明解決了小方坯連鑄機人工開澆手動起步拉速波動大、結晶器液面控制不平穩的問題，實現了定徑澆注工藝開澆自動起步、標準化作業，提高了連鑄機自動化水平，大大增加了開澆成功率。

適用于硅鎮靜鋼的脫氧用渣料 1186     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種適用于硅鎮靜鋼的脫氧用渣料。該適用于硅鎮靜鋼的脫氧用渣料成分的質量百分數為：CaO:30～45％,SiO2:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al2O3≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且WCaO/WSiO2＝0.9～1.2，WCaO為渣料中CaO的質量百分數，WSiO2為渣料中SiO2的質量百分數。本發明還提供用于硅鎮靜鋼的脫氧用渣料的制備方法。本發明的脫氧用渣料由于為全部預熔料，成分均勻，熔點低，熔化時間短。在工廠使用過程中，有利于快速脫氧和快速成渣。

鈦合金表面制備陶瓷增強激光熔覆難熔高熵合金涂層的方法及應用 904     

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本發明涉及一種鈦合金表面制備陶瓷增強激光熔覆難熔高熵合金涂層的方法及應用，屬于表面改性領域。利用同軸送粉激光加工系統，在氬氣與氮氣混合氣氛保護下將混合均勻的Al、Nb、Mo、W、Ta難熔高熵合金混合粉末輸送到打磨干凈，并已預熱的鈦合金表面，借助激光束將粉末熔化并與基體形成冶金結合的致密的陶瓷增強的難熔高熵合金沉積層。結果表明：在激光束的作用下，AlNbMoW_0.5Ta_0.5能夠生成單相BCC結構，并且稀釋到熔覆層中的鈦能夠與氮氣發生冶金反應生成TiN陶瓷相，在同軸保護氣的攪動下，呈彌散狀態分布到熔覆層中，能夠起到第二相強化作用。本發明能夠制備陶瓷增強的難熔高熵合金激光熔覆層，適用于各類鈦合金的表面改性，工藝簡單方便，適用性強，便于應用。

轉爐爐襯的維護方法 1018     

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本發明提供了一種轉爐爐襯的維護方法，利用碳含量為3.5％～4.5％的鐵塊對破損爐襯進行渣補，利用鐵塊中的碳與爐渣發生脫氧反應，降低爐渣氧含量，再加上鐵塊的吸熱作用，使得低氧化性、高耐火度爐渣快速粘附在鐵塊周圍，生成的濺渣層與基礎爐襯的結合面上發生了冶金反應，二者之間的連接是冶金結合連接，結合力更大，結合更加緊密，不存在明顯的分層現象，提高了補爐效果，每班鐵塊補爐1?2次，轉爐倒渣面基本未再用補爐料補爐，可以節約補爐料消耗50％以上，每班停爐時間減少40min左右，生產穩定性大幅提升，鐵塊濺渣后，濺渣層可保持5爐以上，維護效果甚至優于補爐料補爐。

新型錳合金鋼 1100     

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本發明屬于合金材料,一種新型錳合金鋼。它是在錳鋼中復合添加鉀—鈉變質劑,鉻或釩或鉬、鈦等合金材料,通過彌散處理,獲得固溶強化了的細晶奧氏體基體上彌散分布著第二相耐磨質點的金相組織。該材料不僅在非強烈沖擊工況下具有優良的耐磨性能,而且在強烈沖擊工況下仍具有優良的耐磨性能。其生產工藝簡單,成本低廉,原材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、鐵路等機械的耐磨零件的理想材料。

異型坯連鑄機中間包及其不同鑄坯斷面的轉換方法 716     

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一種異型坯連鑄機中間包不同鑄坯斷面的轉換方法,屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術領域。轉換方法為:同一個中間包通過更換連接板(3)、定徑水口(8)和鎂質預制塊,達到適用于三個不同鑄坯斷面的中間包的相互轉換。其特征在于,安裝定徑水口的定位孔(12),由包殼(1)改為可更換的連接板(3)上;定徑水口座磚(9)與永久襯(6)之間的空間安裝兩個預制塊,通過鎂質預制塊的三種組合方法滿足最小鑄坯斷面、中間鑄坯斷面、最大鑄坯斷面的三種不同長度的安裝空間。本發明適用于異型坯連鑄機中間包,解決了同一個中間包用于三個不同鑄坯斷面的中間包相互轉換問題。

低碳高鉻鑄鐵耐磨材料 908     

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本發明涉及了一種適用于冶金機械，特別是軋鋼 機械耐磨工藝件——矯直輥，軋輥用低碳高鉻鑄鐵新 材料，其鑄態性能為：σb＝500—600MPa；σbb＝600— 800MPa；αK＝12—20J/cm2；HRC＝50—60。該材 料且具有良好的鑄造、機加工性能和焊接性能。本發 明可采用整體鑄造，鑲嵌復合鑄造、離心鑄造等方法 制成矯直輥、軋輥等，使用壽命可比冷硬鑄鐵材料提 高10—50倍，比鍛鋼淬火材料提高3—10倍。

高熵合金及其制備方法 784     

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本發明公開了一種高熵合金及其制備方法，在本發明的實施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨時進行無氧保護，進而模具成形高熵冶金坯件，燃燒在無氧環境下燒結成型，并在燒結時進行加壓，從而獲得致密且原料損失少的高熵冶金。

旋浮冶煉噴嘴 725     

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本發明公開了一種旋浮冶煉噴嘴，本發明通過改變旋流器與供氣管管壁之間的配合，利用旋流器可以上下滑動、投影為倒直角梯形的軸向葉片以及供氣管上的錐狀部三者之間的相互配合，在沒有改變旋流器結構的基礎上，調節了旋轉式富氧空氣的旋流強度，解決了原有旋浮冶煉噴嘴中旋轉式富氧空氣的旋流強度不能改變和調節的問題，通過靈活、精確地調整旋流強度，可以靈活、精確地調整粉狀物料與旋轉式富氧空氣的混合程度及均勻性，利于冶金反應發生和反應完全，使得本發明提供的旋浮冶煉噴嘴適用于種類及成分復雜多變的冶金物料，提高了旋浮冶煉噴嘴的實用性。

金屬溶液瞬時密流稀土鎂變質劑的加入方法 723     

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本發明涉及一種金屬溶液瞬時密流稀土鎂變質劑的加入方法,屬于冶金鑄造技術領域。每5秒內向金屬溶液瞬時加入(Mg+RE)≤0.6kg,其中鎂含量≤300g,變質劑塊或裝有變質劑的包袱線,在1.0秒內從金屬液面上進入液面下至少300～1000mm。本發明全部處理過程完畢的,鎂變質劑利用系數在90%以上,無環境污染,并消除了金屬溶液的沸騰和飛濺等不完全因素。本發明的相關專用設備結構簡單,操作容易。

頂部帶混合燃燒器的熱風爐 739     

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本發明涉及冶金系統頂燃式熱風爐,是一種頂部帶混合燃燒器的熱風爐。本發明是在熱風爐燃燒室的外部之上設混合燃燒器且在垂直方向與燃燒室同軸線,混合燃燒器是一封閉的空間,分為煤氣室和空氣室,通過分別設于煤氣室和空氣室內部的煤氣分布管和空氣分布管,將煤氣和空氣分配,通過燃燒室內襯的分布孔道混合并進入燃燒室燃燒?；旌先紵魍ㄟ^支撐架獨立支撐于燃燒室之上,煤氣分布管和空氣分布管為多根,且同心布置,煤氣分布管穿過空氣室和空氣室的空氣分布管。