山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

奧貝馬鋼及其制備方法 1156     

 0

本發明涉及一種奧氏體、貝氏體和馬氏體組成的復相組織鋼,屬于冶金技術領域。奧貝馬鋼化學成分為:0.05～1.5%C,0.5～3.0%Mn,0～1.5%Cr,0.3～2.6%Si,0.1～1.2%Mo,0～0.08%B,0～0.08%稀土,以及0～0.05%Nb或0～1.2%V或0～0.09%Ti,余量鐵和不可避免的雜質元素。具有良好的綜合性能,高強度、高硬度、高韌性及好的可焊性,制造工藝簡單、成本低。

高抗蝕海工膠凝材料及其制備方法和應用 937     

 0

本發明涉及一種高抗蝕海工膠凝材料及其制備方法和應用。包括如下原料：基體材料、早強劑、減水劑、膨脹劑、引氣劑、超細冶金渣，基體材料包括赤泥、高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鋅渣、鎳渣，基體材料中主要成分的重量份含量為：CaO為30?40份，SiO₂為15?23份，Al₂O₃為15?30份，Fe₂O₃為18?35份，SO₃為8?12份?；w材料煅燒后與早強劑、減水劑、膨脹劑、引氣劑、超細冶金渣混合得到膠凝材料。通過水灰比配合得到注漿材料，凝結時間短、力學強度高、抗溶蝕侵蝕能力強的特點。

預燃室帶隔熱層的頂燃式熱風爐 1086     

 0

本發明涉及冶金工業的高爐熱風爐領域,目的在于提供一種使用壽命更長的預燃室帶隔熱層的頂燃式熱風爐。該熱風爐通過設置預燃室隔熱層阻斷熱量從預燃室內墻向煤氣環腔、空氣環腔內墻的傳遞途徑,降低煤氣環腔、空氣環腔內墻的溫度,減少溫度應力,同時降低預燃室內墻的熱膨脹,使其與煤氣環腔、空氣環腔內墻之間自由滑動,不產生對煤氣環腔、空氣環腔內墻的推力,提高熱風爐的壽命。同理,在煤氣環腔和空氣環腔之間的第二內襯中設有環腔隔熱層。所述預燃室內墻為錐形結構,在預燃室與拱頂(燃燒室)之間設可移動的溫度隔離蓋。根據不同要求,提高煤氣和空氣的混合效果,減少送風時熱風對預燃室的輻射熱。

碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管及其生產工藝 706     

 0

本發明涉及碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管及其生產工藝。它以自結合(或再結晶)工藝生產的碳化硅熱電偶保護管坯為基材,經復合陶瓷浸漬劑浸漬處理,再經固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管,具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩定性好等優點,適用于冶金、化工、機械、建材等領域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業窯爐、液態有色金屬及其合金測溫熱電偶保護管。本發明工藝也適用于生產碳化硅基復合陶瓷探頭、發熱體、液態金屬攪拌器、燒嘴等。

含硫鋼的冶煉方法 963     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體地，涉及一種含硫鋼的冶煉方法。本發明的含硫鋼的冶煉方法，包括以下步驟：a、在電爐出鋼渣料加入石灰、調渣劑和復合脫氧劑，使爐渣中CaO含量為30wt％-45wt％，Al2O3含量為35wt％-45wt％；b、將鋼水進入LF精煉爐送電造渣，補加調渣劑控制爐渣流動性，擴散脫氧使爐渣變為白渣，在LF精煉喂入硫線進行硫合金化，LF精煉出鋼時進行鈣化處理；c、LF精煉爐冶煉完畢后進行扒渣操作；d、扒渣完畢后將鋼水轉運至VD爐冶煉，真空處理；破空后在鋼液面加入覆蓋劑，調整氬氣進行軟吹氬，軟吹氬時間控制在15-40min。該方法VD處理前后S含量變化較小，VD處理后鋼中硫含量損失較小，損失量≤0.005％，實現了VD后鋼水中硫含量的穩定控制，獲得了穩定的產品質量。

專用于氣柜密封油的改質劑及其制備方法 1028     

 0

本發明涉及改質劑技術領域，公開了一種專用于氣柜密封油的改質劑及其制備方法，包含如下重量百分比的組分：抗氧劑化合物1?3％；黏度指數改進劑5?12％；降凝劑化合物1?3％；防銹劑化合物1?5％；抗乳化劑化合物2?8％；基礎油78?90％。冶金行業氣柜密封油用量較大，使用周期長，更換新油成本高。本發明制得的組合物能夠顯著改善密封油的防銹、防腐蝕性能，確保氣柜活塞、密封機構部位順暢運轉；提高油品抗氧化性能，滿足長時間穩定運轉；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破壞油品性能影響設備運行；且可實現在線改質，節約資源；有效降低環境污染；且制備方法簡單，適用于冶金行業在用的氣柜密封油中，提高油品性能，延長使用壽命。

熱風富氧燒結裝置及熱風富氧燒結方法 1210     

 0

一種熱風富氧燒結裝置及熱風富氧燒結方法,屬于鋼鐵行業燒結生產技術領域,裝置,包括過濾裝置、鼓風機、冷卻器、膜組件、抽氣泵、分離裝置、富氮氣罐、緩沖罐和富氧氣罐,過濾裝置、鼓風機、冷卻器、膜組件、抽氣泵、分離裝置、富氮氣罐、緩沖罐和富氧氣罐之間依次通過輸氣管道連接。通過引入冷卻機上廢氣余熱,加熱通過料層的氣流,使上部料層的燒結溫度升高,縮小上、下層間的溫差,提高燒結礦產質量、降低能源消耗。富氧空氣的引入能顯著改善燃料燃燒條件和增強料層的氧化氣氛,從而達到提高燒結礦的轉鼓強度、利用系數,同時降低燃料消耗、改善燒結礦冶金性能等優點。富氧工藝流程簡單,結構緊湊,不污染環境,見效快,使用壽命長。

提高鋼液潔凈度的連鑄中間包 737     

 0

一種提高鋼液潔凈度的連鑄中間包,屬于鋼鐵冶金技術領域,由中間包、透氣磚、溢流槽、擋渣墻和壩構成。本發明提供的提高鋼液潔凈度的連鑄中間包充分利用氬氣泡攪拌和清洗雙重效果,具有安全、實用、簡便、能顯著改善鋼液中夾雜物、氣體分離效果,提高鋼液潔凈度和鋼坯質量等特點。

改變臺車上混合料上部狀態的方法和實現該方法的方法 817     

 0

一種改變臺車上混合料上部狀態的方法和實現該方法的方法，屬于冶金行業中燒結工藝的技術領域。本發明要解決的主要技術問題在于：顯著改善燒結臺車上混合料上部的初始透氣狀況；增加點火面積；提高燒結機的生產率；滿足熱風燒結的工藝需要并提高熱風的使用率等。本發明的主要技術特征在于，在燒結機臺車上的混合料的上部做出與燒結混合料的上表面連通的、深度≥50毫米的、深度與寬度或深度與直徑或深度與當量直徑的比值≥1.5的空隙；所述的空隙的深度與該空隙的間距的比值≥0.25。本發明適用于冶金行業中廣泛使用的燒結機。

空內冷汽輪發電機連接環焊接工藝 1055     

 0

本發明涉及一種空內冷汽輪發電機連接環焊接工藝,工藝步驟分別為工件裝配、焊前預熱、清除氧化物、焊接及焊后處理,其中焊接時的主要參數為:焊絲Φ1.2MM、平均焊接電流:270-280A、電弧電壓:27-29V、送絲速度:8.5M/MIN、氣體流量:15-20L/MIN。本發明具有焊縫成形好,焊接缺陷少,焊件合格率高,焊接速度快金屬過熱小,從而使焊接接頭具有良好的韌性,并減少了開裂的傾向;脈沖電弧還具有加強熔池攪拌的作用,可以改善熔池冶金性能并有助于消除氣孔、夾渣等缺陷。

高強韌厚鋼板的在線淬火生產工藝方法 918     

 0

一種高強韌厚鋼板的在線淬火生產工藝方法,屬于低合金鋼生產工藝領域,它是將鋼坯加熱至1100℃～1250℃;分奧氏體再結晶區和未再結晶區兩階段軋制成鋼板,終軋溫度為860℃～950℃;采用氣霧及水幕兩階段冷卻方式實現鋼板在線淬火,冷卻區平均冷卻速度為25～45℃/S,溫度降至150℃～300℃的淬火終止;對淬火后的鋼板高溫下回火。此發明工藝克服了常規調質處理方式生產周期長、成本高及TMCP工藝生產高強韌鋼板性能穩定性差的缺點,可以生產性能穩定的20MM～50MM高強高韌鋼板。生產流程短、能耗低,可廣泛用于制造冶金、石化、水電及船舶等行業所需鋼板。

鎂-鍶-稀土中間合金及其制備方法 995     

 0

本發明涉及一種鎂-鍶-稀土中間合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領域。本發明中間合金的組分及重量百分比為:鎂60.0-90.0,鍶5.0-20.0,稀土5.0-20.0,所述稀土為富鈰混合稀土、富鑭混合稀土、鈰、釔、鑭、鐠、釤、銪、鋱、鈥、鉺、銩、鏑、釓中的一種或者幾種。本發明的制備工藝為:在氣體保護下,將純鎂錠熔化后,按一定比例將鍶(或者鎂鍶中間合金)與稀土(或者鎂稀土中間合金)加入熔體,經過攪拌保溫熔體成分均勻后澆注成合金錠或者擠壓成線材或者棒材。該中間合金具有細化與變質效果優異,有效期長,制備工藝簡單、可靠以及成本較低等優點。

鐵錳復合球團礦及其在高爐煉鐵中的應用 1051     

 0

本發明關于鐵錳復合球團礦及其在高爐煉鐵中的應用。以鐵精粉、錳礦粉、添加劑、潤濕劑配料生產的鐵錳復合球團,用于高爐冶煉含錳量較高的生鐵,可以改善高爐冶煉技術經濟指標和提高錳的回收率。鐵錳復合球團礦與原鐵礦球團相比,具有較高的機械強度和良好的冶金性能。

適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法 695     

 0

本發明公開一種適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法,屬于冶金熱軋技術領域。鋼坯進入加熱爐進行加熱,前端墻燒嘴的噴射溫度低于后端墻燒嘴的噴射溫度。通過增大后端墻燒嘴的開度、煤氣流量,實現對鋼坯前端低溫加熱、后端高溫加熱的目標,保證粗軋寬帶鋼順利穿過精軋機,降低寬帶鋼主體溫度,實現對加熱爐下限燒鋼控制。本發明的優點在于:降低寬帶鋼主體溫度,保證粗軋寬帶鋼順利穿過精軋機,實現對加熱爐下限燒鋼控制;降低加熱爐主體溫度控制標準,高效節能;增強監控能力,有效規避風險,可操作性強;終軋溫度波動小,精軋設備損耗低,產品尺寸精度高。

鋼包工作襯澆注方法 765     

 0

一種鋼包工作襯澆注方法,屬于鋼鐵冶金中鋼包內襯整體澆注技術領域。本發明提供一種鋼包工作襯澆注方法,根據LF、RH、LF+RH不同的精煉工藝及其對包襯的包底、包壁的侵蝕程度,通過使用組合式澆注胎膜,達到完全修復鋼包工作襯形狀和良好使用性的目的,從而延長了鋼包工作襯使用壽命,降低了鋼包包襯耐火材料消耗。

利用轉爐高溫煙氣熱解焦化廢水的催化劑 1075     

 0

本發明涉及一種利用轉爐高溫煙氣熱解焦化廢水催化劑的制造及其使用方法，屬于鋼鐵冶金化工技術領域。催化劑的化學配方范圍按重量百分比計為：草酸鈦鉀6.50∽12.50%，18-鎢鈮磷酸錳4.80∽10.00%，水：剩余，按確定的配方含量進行稱量后，先將草酸鈦鉀加入到水中攪拌均勻后，再稱量含量的18-鎢鈮磷酸錳加入到水中，攪拌均勻即可。使用方法：在使用時將催化劑按焦化廢水的質量百分比0.1%加入到焦化廢水中，攪拌混勻即可。提供了一種配方簡單、效果顯著、成本較低，使用方法簡單，適用于利用轉爐高溫煙氣熱解焦化廢水的催化劑的配制及其使用方法，采用該催化劑可以有效的提高焦化廢水在轉爐高溫煙氣中的熱解效率。

用微鎂處理提升連鑄高品質模具鋼及其制備方法 962     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，涉及一種用微鎂處理提升連鑄高品質模具鋼及其制備方法。所述模具鋼成分重量百分比為：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:<0.03％、S:<0.03％、T.O:<0.001％、Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量為Fe及不可避免雜質。所述方法包括以下步驟：1)電弧爐冶煉；2)LF爐精煉；3)VD爐真空脫氣；4)CC生產高品質模具鋼。本發明提出在連鑄高品質模具鋼中加入微量鎂以改善鋼的純凈度和韌性。本發明提出了一種更為合理、高效的改善高品質模具鋼韌性的方法，為提升高品質模具鋼的加工性能、獲得性能優異的高品質模具鋼產品提供技術保障。

加速度四個階段頻率軸承故障診斷法 1195     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金機械領域中高速旋轉機械設備故障診斷方法，特別是涉及一種加速度四個階段頻率軸承故障診斷法。滾動軸承故障診斷是通過測取、分析與處理能夠反映軸承工作狀態的信號，從而識別滾動軸承的工作狀態。本法適用于鋼鐵冶金企業的各種風機、皮帶機、水泵、傳動裝置等等，而且可應用于各個行業所有中高速旋轉機械設備，具有廣泛的社會推廣價值。

廢鋼高效配斗、粉塵近距捕集的節能環保型工藝技術設備 801     

 0

一種節能環保型廢鋼高效配斗、區域粉塵捕集工藝技術設備, 涉及冶金企業煉鋼工藝技術節能環保領域。它分為廢鋼卸料粉塵捕集處理區和廢鋼裝斗粉塵捕集區并配備除塵設備。廢鋼卸料粉塵捕集處理區，有廢鋼卸料槽、篩子、漏灰口、水平輸送帶、斜輸送帶并配合垃圾斗，廢鋼卸料槽的上方兩側安裝有兩個捕集罩和相應吸塵管。廢鋼裝斗粉塵捕集區，有周邊三面密封的主體框架，主體框架上均勻安裝有裝斗槽，裝斗槽的上周邊表面也做封閉，裝斗槽：上口兩側都有斜面鉆有數個孔的導風斜面管及導風管。裝斗槽下方均放置有廢鋼斗，廢鋼斗放置在有定位塊的平車上。除塵設備與兩區域捕集罩連接的管道均有電動閥，能夠按需要實現打開或關閉，從而達到節能高效除塵的目的。

高爐進風口 949     

 0

本發明涉及一種冶金高爐的進風口,以具有環保、節能且具有較長壽命長的要求。本發明公開了一種高爐進風口,其特別之處在于:是由通熱風的內筒和套接于內筒外側、通冷風的的外筒組成,內筒壁、外筒壁和進風口頭部密布有若干射流孔。本發明的有益效果是:用空氣代替水冷卻風口,且冷卻空氣被加熱后作為助燃劑參與燃燒,因此具有顯著的節能效果,空氣代替水可以達到環保的目的,緩解水資源緊張局面,降低了制作風口材質性能的要求。

SIC罐窯車封閉式裝車裝置 1115     

 0

本發明公開了一種SIC罐窯車封閉式裝車裝置,由裝車操作臺(1)、裝料槽(2)構成,其特征在于在裝車操作臺(1)上設固定機架(3),在固定機架(3)的上部后、前側分別固定上鐵鱗料倉(4)和焦末料倉(5),在鐵鱗料倉(4)的底部連接上帶有下料支管(7)的鐵鱗下料總管(6),在焦末料倉(5)的底部連接上帶有下料扁嘴(9)的焦末下料總管(8),在裝車操作臺(1)的固定機架(3)的橫梁中部設有帶有吊鉤(12)的卷揚機(10),在吊鉤(12)上吊有套筒式裝具(13),同時,還設有封閉操作的玻璃罩(19)。該裝車裝置,裝車速度快、裝車污染程度降低、對操作人員危害輕,能嚴格按鐵鱗與焦末的比值分層裝入,克服卸車難和SIC罐易破損的問題,而且操作規范,可廣泛用于粉末冶金生產線。

含硫脲結構的離子液體及其合成方法與應用 914     

 0

本發明涉及一種含硫脲結構的離子液體及其合成方法與應用，該離子液體包含式A或/和式B所示結構的化合物。本發明以正辛醇和硫脲為原料，以氫溴酸為溶劑，在加熱的條件下反應；反應完畢后降溫，分液上層液體得產物，將產物純化后得到離子液體。本發明原料無毒無害，反應條件溫和，加料，混料，分液等操作簡單，收率高；本發明的離子液體可以用作冶金工業中的貴金屬萃取劑。

非真空條件下清洗積碳的方法 906     

 0

本發明屬于冶金工業煉鐵領域。一種在非真空條件下清洗積碳的方法，可應用于氧氣高爐煉鐵工藝中產生的積碳清洗技術。具體過程為：根據氧氣高爐的工藝特點設計煤氣成分，首先使用電阻加熱爐(3)升溫，小石英管（5）被加熱到700℃后通入煤氣，其中裝有石英棉(4)用來吸附析出的碳，同時使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏氣，在電子天平(1)外部設有密封罩(10)，并通入高純N2使廢氣從氣體出口(9)排出。5個小時實驗后，拿出小石英管(5)觀察和記錄析碳現象，然后繼續放入小石英管(5)，在700℃焙燒20～30分鐘后拿出觀察并記錄結果，發現由于進入了冷空氣在650℃～750℃清洗效果較好。

加熱爐澆注爐底及施工方法 1200     

 0

本發明公開了一種加熱爐澆注爐底及施工方法,包括爐底保溫層1、粘土磚層2、高鋁磚3和滑道磚4構成,在粘土磚層2上面設一層抗渣澆注料層5,高鋁磚3與滑道磚4成“⊥”形鑲嵌在抗渣澆注料層5內。其抗渣澆注層5分二次澆注,第一次澆注抗渣澆注料層,是在粘土磚層建好后。在高鋁磚3及滑道磚4成“⊥”形鑲嵌好后,再第二次澆注抗渣澆注料層;該加熱爐澆注爐底及施工方法,結構合理、施工快、使用壽命長、支撐強度及抗壓力度強、便于維修,可廣泛用于鋼鐵冶金企業軋鋼加熱爐均熱床爐底的建造及快速修復。

EH36以下海洋平臺用鋼的鋼水精煉方法 1011     

 0

本發明屬于海洋工程用鋼的制備技術領域，具體涉及一種EH36以下海洋平臺用鋼的鋼水精煉方法，將鈣處理由RH精煉提前至LF精煉爐，同時采用轉爐出鋼過程鋼水預精煉技術、連鑄澆注過程鋼包透氣上水口座磚吹氬冶金技術和中間包透氣上水口座磚吹氬冶金技術對鋼水進行多工序吹氬去除夾雜物，提高了鋼水的潔凈度，改善了鋼水的可澆性，能夠實現RH精煉爐不喂線、不軟吹或不進RH精煉爐，縮短了LF、RH精煉時間，降低了LF精煉電耗，實現了EH36以下海洋平臺用鋼的綠色、低碳精煉方法。

低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產方法 1183     

 0

本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產方法，本發明立足現有充足的鐵鱗資源，克服了原料限制瓶頸，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的還原鐵粉, 使高松比粗粒度鐵鱗生產低松比高細粉率還原粉成為可能。本發明方法原料來源廣泛、工藝設計合理、產品質量穩定，冶金過程溫度低且重復加熱次數少、污染少、材料利用率高，是一種能夠顯著節材節能且環保的工藝過程。

鋼、鐵液流瞬時變質劑處理專用設備及應用技術 785     

 0

本發明涉及一種鋼、鐵液流瞬時變質劑處理專用設備及應用,屬于冶金技術領域。主要由變質劑送料器、鋼、鐵液與變質劑混料器、導流板、導流管組成;混料器中上部設有導流板,下口接通導流管,在導流板一側是變質劑送料器出料口,另一側是鋼、鐵液流入口。本發明專用設備結構簡單,無污染、變質劑利用系數高,可多次連續使用。

用于廢水除磷的濾料及制造方法 1088     

 0

本發明提供了一種用于廢水除磷的濾料及制造方法技術方案,該方案的濾料是直徑在3-5mm的球狀顆粒,該顆粒是由冶金工業產生的固體廢棄物水渣和水泥組成,其中水渣的重量占78-82%,其余為水泥。本方案制造方法的步驟如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工業固體廢棄物水渣經粉碎后過200目篩分得水渣粉78-82重量份,與標號為400號以上的水泥18-22重量份攪拌混合;第二步,將第一步混合好的混合粉料送入造球機進行造球,在造球過程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直徑在3-5mm;第三步,將經第二步造出的成球,放進養護箱中進行養護,直到筒壓強度大于5MPa;第四步,對經養護后的顆粒球進行篩分,得成品。

石油套管連接件用鋼及其制造方法 783     

 0

本發明公開了屬于冶金技術領域的一種石油套管連接件用鋼及其制造方法。該石油套管連接件用鋼的化學成分按照質量百分比為C：0.28%～0.33%，Si:0.20%～0.35%，Mn：0.45%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.90%～1.10%，Mo：0.18%～0.25%，Alt：0.020%～0.050%，Cu≤0.25%，H≤2.0×10-4%，N：40×10-4%～70×10-4%，T.O≤15×10-4%，余量為Fe及不可避免的雜質。其制造方法包括如下的生產工序：電爐初煉工序→LF精煉工序→VD真空脫氣工序→連鑄工序→鑄坯緩冷工序→檢驗、精整工序。通過該方法得到的石油套管連接件用連鑄圓坯的潔凈度、組織致密性、均勻性均有很大提高，滿足石油套管連接件用鋼要求。

耐火耐候抗震鋼及其生產方法 848     

 0

本發明屬于冶金制造領域,涉及一種集耐火、耐候又具有抗震性能的鋼種及其制造方法。鋼的化學成分按質量%為:C 0.6～0.11,SI 0.25～0.50,MN 0.95～1.35,P≤0.035,S≤0.015,CU 0.2～0.27,MO 0.30～0.42,NB 0.015～0.035,其余為鐵和不可避免的雜質。本鋼種的發明在不含NI、CR合金,主要元素為C、SI、MN、P、S、MO、CU、NB元素,余量為FE。本鋼種經過冶煉、軋制、冷卻后成材,不需要后續的熱處理工藝,并使鋼獲得良好的力學、耐火、耐候和抗震性能。本產品為非調制鋼,主要用于建筑、橋梁結構。