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本發明公開了一種高可靠表面貼裝玻封二極管的封裝工藝，所述二極管包括玻殼、位于玻殼內的芯片、套設在玻殼兩端的引出端，引出端與芯片之間設有焊片，二極管的引出端與玻殼、引出端與焊片、芯片通過高溫冶金工藝鍵合在一起。冶金鍵合結構具有可靠性高、耐大電流沖擊、熱阻小的優點，且工作溫度范圍寬（-55℃～125℃），耐高溫焊接（在550℃環境下15分鐘，參數不惡化）；產品選材實現了產品的全工作溫度范圍的熱匹配；整個工藝過程中采用氮氣為保護氣體，生產安全，無危險氣體使用；制成的二極管安裝體積小，組裝密度高，重量輕；工藝操作簡單，易實現批量或大規模生產。
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本發明涉及冶金與鑄鐵件生產中使用的阻燃球 化劑，屬于冶金化工技術領域。包括基體：純鎂或氯化鎂2- 10％，氯化混合稀土或混合稀土金屬2-20％，微量元素0.04- 0.8％，硅鐵余量；阻燃層：堿土金屬的鹵化物或化合物，石墨，硅鐵 粉，之一或任意組分任意比例的混合；粘結劑：酚醛樹脂或中氮 樹脂；將基體各組分按比例機械混合加樹脂制成顆粒，在顆粒 上再外敷樹脂在其外表面上包裹一層阻燃層。本發明球化劑具 阻燃性，減少環境污染，保證安全生產。
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本發明涉及一種FeSiBAlNiCo塊體高熵合金及其制備方；屬于粉末冶金技術領域。本發明的FeSiBAlNiCo塊體高熵合金，Fe、Si、B、Al、Ni、Co的摩爾比為1:1:1:1:1:0~1；其晶體結構包含面心立方(FCC)、體心立方(BCC)、兩相金屬間化合物FeSi和FeB。本發明在Fe?Si?B?Al?Ni五元合金中添加中等尺寸Co元素，并利用放電等離子燒結技術，制備了直徑為15mm的塊體高熵合金。該高熵合金致密度達到96.5%以上，硬度值達到1100HV以上，并具有突出的NaCl溶液耐腐蝕性能，能夠滿足某些惡劣環境的特殊要求。本發明的塊體高熵合金采用粉末冶金法進行制備，工藝相對簡單，制備得到的產品具有缺陷少，性能優異等特點。
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本發明涉及冶金與鑄件生產中使用的阻燃自爆 變質劑, 屬于冶金化工技術領域。包括基體 : 純鎂5～40%, 稀土 硅鐵或混合稀土金屬5～40%, 微量元素0.01～5%, 余量為被變 質處理的金屬或合金的本體粉末; 阻燃層 : 被變質處理的金屬或 合金的本體粉末, 石墨, 硅鐵粉之一或任意組份任意比例的混合 粘結劑 : 酚醛樹脂類; 將基體各組份按比例機械混合加樹脂制成 顆粒, 在顆粒上再外敷樹脂在其外表面上包裹一層阻燃層。本發 明變質劑具阻燃性, 自爆性, 減少環境污染, 保證安全生產, 提高 產品質量, 降低成本。
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本發明公開了柴油機用分體式高壓共軌輸油泵總成，包括輸油泵鋁殼本體、外轉子、內轉子和密封圈，輸油泵鋁殼本體的中部設有安裝腔，其特征在于：所述的輸油泵鋁殼本體的安裝腔內設有下墊板、粉末冶金襯套、外轉子、內轉子、上墊板、銷釘和平鍵，下墊板設在安裝腔的底部，粉末冶金襯套設在安裝腔的內側壁處，外轉子和內轉子設在粉末冶金襯套的中部，內轉子的凸輪軸安置孔通過平鍵與高壓共軌噴油泵上的凸輪軸固定連接，銷釘依次穿過下墊板、粉末冶金襯套和上墊板與高壓共軌噴油泵連接固定。本發明便于加工成型，密封性好，安全性能高，在相同時間內輸出的燃油壓力更大上油量更多，節能減耗，柴油機的動力也大大提高了。
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本發明提出了一種精煉爐脫硫終點預報方法和系統，該方法包括：獲取精煉爐脫硫預報所需的數據；所述數據包括鋼種、冶煉工藝信息和冶金機理模型參數；基于冶金和機器學習原理建立精煉脫硫過程綜合模型；對冶煉工藝信息實時數據進行預處理，然后將精煉爐脫硫預報所需的數據作為精煉脫硫過程綜合模型的輸入，優化精煉脫硫過程綜合模型，形成基于工業實體的虛擬映射，得到滿足誤差的脫硫速率?；谠摲椒?，還提出了一種精煉爐脫硫終點預報系統。本發明通過使用機器學習的方法計算鋼渣界面面積和傳質系數，進而計算脫硫速率，實現了冶金煉鋼工序過程中脫硫工藝反應過程的數字化展示，解決了由于設備、工藝原因造成的冶金機理模型計算誤差問題。
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本發明公開了非晶納米合金復合粉末材料的制備方法，其特征在于：它包括以下生產步驟制成：（1）、制取金屬鹽類溶液；（2）、制取草酸溶液；（3）、制取草酸鹽前驅體沉淀物；（4）、草酸鹽前驅體沉淀物和原料中的納米氧化鋯以及還原鐵粉混合；（5）、再次沉淀并干燥；（6）、還原破碎制得非晶納米合金復合粉末材料成品。在粉末冶金制品中，加入本發明，可提高粉末冶金的綜合物理性能，特別是優異的物理性能，不僅降低了粉末冶金制品的生產成本，而且能在粉末冶金制品燒結溫度1100℃—1300℃的范圍內，擴散系數高、擴散距離較長，使擴散性能提高，達到了提高粉末冶金制品的綜合物理性能的目的。
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本實用新型公開了一種加熱爐燒嘴磚修補裝置，其特征在于：包括圓盤狀擋板，擋板上設有至少一個通孔，每個通孔內套設有噴管；所述的通孔以及對應的噴管以擋板的中心軸線為圓心環形陣列設置；本實用新型根據原燒嘴磚形狀和尺寸制作并安裝在燒嘴內，使用耐火可塑料進行填充修補，無需更換燒嘴即可恢復燒嘴噴口形狀和尺寸，施工完畢后該裝置可留于燒嘴內不用拆除，解決了加熱爐燒嘴磚燒損問題。本實用新型設計合理，施工簡易快捷，經濟效益顯著。
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本發明涉及一種鋼包透氣上水口座磚，包括上水口座磚本體、彌散式透氣環、氣室盒、進氣管，鋼包上水口座磚本體的中部設置有上下貫穿的流鋼孔、連接孔、上水口安裝孔，在連鑄鋼包澆注過程中，全程吹入氬氣，且根據鋼包內鋼水凈重的變化，自動調整氬氣流量，氬氣透過彌散式透氣環形成微小氬氣泡，大部分氬氣泡向上運動，在鋼包上水口周圍形成環狀氣幕屏障，對即將進入鋼包上水口的鋼液進行氣洗，且在上水口內形成穩定的、連續的環狀氣流，抑制上水口結瘤，并在鋼包澆注后期，有效抑制匯流旋渦及排流沉坑引起的鋼包下渣，應用本發明同比減少鋼包中的鋼水澆余量36％以上，同比減少連鑄坯試樣電解夾雜物重量35％以上。
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本發明涉及一種鋼包環縫式透氣上水口座磚，包括鋼包上水口座磚本體、環縫、氣室盒、進氣管，鋼包上水口座磚本體的中部設置有上下貫穿的流鋼孔、連接孔、上水口安裝孔，在連鑄鋼包澆注過程中，全程吹入氬氣，且根據鋼包內鋼水凈重的變化，自動調整氬氣流量，氬氣透過環縫形成微小氬氣泡，大部分氬氣泡向上運動，在鋼包上水口周圍形成環狀氣幕屏障，對即將進入鋼包上水口的鋼液進行氣洗，且在上水口內形成穩定的、連續的環狀氣流，抑制上水口結瘤，并在鋼包澆注后期，有效抑制匯流旋渦及排流沉坑引起的鋼包下渣。
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本實用新型公開了一種還原鐵粉生產用一次粉無動力混料合批料倉，包括內倉和外倉，所述內倉上設有若干出料孔，內倉和外倉之間有空腔，內倉與外倉之間通過支撐架連接，外倉下部通過支撐腿支撐，所述內倉下部向上凸起，與外倉的下部構成混料合批暫存室，所述外倉錐形的末端設有出料口，出料口處設有出料閥；所述內倉和外倉的上端設有料倉蓋。該料倉結構簡單、充分利用粉料物理性能，節能環保、改善作業環境，穩定粉料批次質量、減少粉料成分指標梯次波動。
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本實用新型涉及一種冶金企業用眼鏡閥密封墊圈快速更換裝置，其特征在于：該裝置設有下壓板（7）及上壓板（8），下壓板（7）及上壓板（8）之間設置導向輪（1）、一次壓緊軸（2）、調解軸（4）、定位軸（5）及二次壓緊軸（6），導向輪（1）套裝在鎖緊螺母（9）上，調解軸（4）利用調節螺母（3）固定，與調節螺母（3）和鎖緊螺母（9）配合分別設有墊圈調節槽（11）和導向輪調節槽（12）；本實用新型大大節省了勞動強度和勞動時間；簡單易操作，具有很強的推廣性；對于大管徑眼鏡閥不需要搭建平臺，只要手能夠到的地方就能使用，具有很強的實用性；比起傳統更換墊圈的方式，避免了對墊圈的破壞性。
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本實用新型公開了一種工作穩定且高效率的冶金連鑄機，包括底座，所述底座頂部的右端固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有散熱箱，所述散熱箱的左側連通有輸送管，所述輸送管的左側固定安裝有喇叭管，所述散熱箱內腔底部的右端固定安裝有風機，且風機的輸入端貫穿至散熱箱的右側，所述散熱箱內腔的底部且位于風機的左端固定安裝有制冷棒，所述散熱箱的右側固定安裝有電機。本實用新型通過風機的輸入端將外界的空氣吸至散熱箱的內腔中，通過制冷棒將空氣制冷，最后，通過輸送管和喇叭管將制冷后的空氣排出，對盛鋼桶進行散熱，解決了現有的連鑄機散熱效果并不理想，導致加工效率低，從而不便于人們使用的問題。
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本實用新型公開了一種冶金工業用配電箱，包括配電箱本體、配電箱本體正面通過合頁鉸接的柜門，所述配電箱本體的兩側均焊接有與其相連通的側架，所述側架的內腔分別從內至外滑動插入有第二內板和第一內板，所述第二內板包括第二內板本體、第二內板本體正面安裝的波紋導熱板、第二內板本體背部安裝的隔熱板、隔熱板表面等距離開設的散熱孔，所述第一內板包括第一內板本體、第一內板本體背部安裝的保溫隔板、第一內板本體內腔安裝的加熱管，所述側架的外側安裝有散熱風扇，所述散熱風扇的外側安裝有電源。本實用新型通過設置插頭、側架、滑軌、第二內板、第一內板、電源、電線、散熱風扇和滑輪，達到了對配電箱起到保溫和降溫雙向作用的優點。
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本發明公開了一種粉末冶金制發動機連桿鍛前加熱方法；本發明是發動機連桿鍛造前采用電磁感應的方法對連桿預成形坯進行加熱。加熱后對連桿進行鍛造；本加熱方法可顯著減少加熱時間、減少氧化、提高生產效率，有利于實現自動化連續生產。
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本實用新型公開了一種冶金設備生產用油缸，包括油缸筒、活塞桿、固定夾環B、固定底座和滑輪，所述油缸筒內設置有內腔，所述活塞上安裝有活塞桿，所述活塞桿外壁上套有穩固板，所述穩固板上安裝有連接桿，所述連接桿一端安裝有滑輪，所述滑輪與內腔壁道滑動連接，所述固定底座內安裝有電機，所述電機動力軸一端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與螺紋塊滑動連接，所述螺紋塊上安裝有銜接桿，所述銜接桿一端安裝有固定夾環A，所述固定夾環A上安裝有彈簧，所述彈簧的另一端安裝有防滑墊片，所述固定夾環B與固定夾環A結構大小相同，本實用新型，保證了活塞桿在油缸筒內移動過程中的穩定，避免了人工擰螺栓固定，操作簡單省時省力。
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本實用新型涉及一種冶金業液壓缸防護裝置，包括套設在液壓缸上的防護罩（4），所述防護罩的前端與液壓缸活塞桿（5）前端的連接插頭沿軸向相對固定設置，防護罩的后端與液壓缸的缸體（1）沿軸向相對滑動設置。本實用新型通過設置隨活塞桿移動的防護罩，能夠有效對各種不同型號的液壓缸進行有效保護，當液壓缸活塞桿伸出時，防護罩覆蓋在伸出缸體的活塞桿上，防止重物高墜沖擊以及金屬粉塵落在活塞桿上，從而避免了活塞桿的動作劃傷密封件；當液壓缸的活塞桿縮回時，防護罩能夠對液壓缸有桿腔內的油液介質形成良好的隔熱防護效果。
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冶金轉底爐脫鋅高溫廢氣余熱利用的管式空預器,屬于節能設備技術領域。包括二次風預熱器、助燃風預熱器、清灰裝置和輸灰裝置,二次風預熱器和助燃風預熱器安裝在一個殼體內,殼體上設有廢氣進口接口和廢氣出口接口,二次風預熱器位于廢氣進口接口側,助燃風預熱器位于廢氣出口接口側;二次風預熱器和助燃風預熱器均由換熱管構成,二次風預熱器和助燃風預熱器頂部設有可拆卸的頂蓋,底部設有清灰裝置,清灰裝置與輸灰裝置連接;二次風預熱器的二次風進口接口與二次風出口接口之間通過二次風風道連通,助燃風預熱器的助燃空氣進口接口與助燃空氣出口接口之間通過助燃空氣風道連通;管式空預器采用水平安裝或立式安裝。本實用新型利用高溫廢氣,通過高效管式空預器系統,將該系統中燃燒所需的二次風、助燃空氣分別預熱到530℃和350℃后再回系統助然,可有效節約燃料。高溫廢氣經高效管式空預器系統換熱后,降溫至300℃以下,經后續設備及除塵后達標排入大氣。
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本實用新型公開了一種冶金生產線鋸機夾緊裝置，其特征在于，其包括位于鋸切軋件至少一端的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括液壓油缸，所述的液壓油缸設有兩個：側式伸縮油缸和立式升降油缸，所述側式伸縮油缸通過支座橫向固定，側式伸縮油缸的伸縮端固定有支撐桿，所述支撐桿外套設有與之配合的多個支撐桿滑座；支撐桿的另一端連接立式滑座，立式滑座的上方通過支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸縮端連接有工作臂，所述工作臂穿過立式滑座，下端連接有電磁壓頭。使用本裝置鋸切時，具有夾緊方便、牢固、適用性高等優點。
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本實用新型公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調整裝置，包括：裝置支架，設置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側設置有檢測元件和樣品姿態調機構。當被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態調機構會對處于直立的樣品進行調整，即將到達收料裝置時，設置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調整，調整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。
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本實用新型涉及一種新型粉末冶金主動鏈輪，包括主體部，所述主體部包括環形底圈，在環形底圈上連接軸套，在軸套上設有供傳動軸穿過的軸孔，在軸孔的內壁上設有多個第一直邊限位部；齒圈套在軸套上，在軸套的外壁上設有多個第二直邊限位部，在齒圈的內壁上設有與每個第二直邊限位部配合的第三直邊限位部；軸套的另一端連接壓板，在壓板上設有供傳動軸穿過的安裝孔。將原有一體結構的鏈輪，進行分體加工，改進后的鏈輪由三個部分組成，使用時通過簡單組裝即可使用。當齒圈磨損嚴重時，可以將齒圈拆下單獨更換即可，降低了更換成本，節約了資源。
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本實用新型公開了一種環保型冶金廢水排放裝置，包括預處理池，所述預處理池內部設有臭氧發生室，所述臭氧發生室內安裝有臭氧裝置，所述臭氧裝置與預處理池內的布氣管連接，所述布氣管下方安裝有漏水板，所述漏水板上設有若干漏孔，所述漏水板內安裝有調劑漏孔的調節組件；所述預處理池的出水口與沉淀池的進水口連接，過濾池與所述沉淀池連接并且底部設有出水口；所述漏水板的下方安裝有布藥管，所述布藥管與固定安裝在預處理池側壁上的加藥組件連接，所述布藥管的下方安裝有通過電機帶動的攪拌扇葉。本實用新型漏孔大小可以調劑，可以根據廢水的流量、有害物質的含量通過調節部件進行調節，使廢水與臭氧能夠充分的接觸反應。
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本實用新型公開了一種冶金工業用電磁流量計，包括流量計主體和墻體，所述流量計主體的底部連接有測量導管，所述測量導管的底部套接有的通管內壁套接有液體進入管，測量導管的一側連接有液體出入管，所述通管的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的一側固定連接有的拉持板板體表面與測量導管的外管壁相貼合。本實用新型能夠快速在墻體上形成一個穩固的安裝支撐機構，有利于將該電磁流量計快速安裝在安裝支撐機構上，大幅度提高了該電磁流量計的牢固性和穩定性，防止該電磁流量計在使用時發生歪斜搖晃的情況，降低了該電磁流量計在使用時產生的機械磨損，從而延長了電磁流量計的使用壽命。
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本實用新型提供了一種鏈條輸送裝置和冶金生產線，其中，鏈條輸送裝置包括：鏈節，連接相鄰兩個鏈節的第一鏈板，固定連接鏈節和第一鏈板的銷軸；其中，鏈節包括：兩個平行設置的第二鏈板，兩個均位于兩個第二鏈板之間且分別位于第二鏈板兩端的滾輪，內套于滾輪且與滾輪過盈配合的滾輪軸瓦，內套于滾輪軸瓦且供銷軸內套的滾輪軸套；其中，滾輪軸套的兩端均與第二鏈板相連，且滾輪軸瓦為膠木軸瓦。上述鏈條輸送裝置，有效降低了潮濕空氣或者冷水對鏈節摩擦副的影響，從而降低了鏈條輸送裝置在潮濕環境或者水冷軋件時的磨損程度，進而提高了該鏈條輸送裝置的使用壽命；也有效降低了滾輪軸瓦被銹蝕的程度，有效提高了該鏈條輸送裝置的使用壽命。
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本實用新型提供一種新型冶金電爐控制器，包括控制器本體、智能溫控儀、電壓表、電流表、電源開關、電路控制繼電器、接線端子、熱電偶、超溫報警器、高溫防護層，所述控制器本體的前面設有智能溫控儀、電壓表、電流表、電源開關，側面設有超溫報警器，后面設有接線端子，內部設有電路控制繼電器，所述智能溫控儀與電路控制繼電器連接，所述超溫報警器、熱電偶與智能溫控儀連接，所述電壓表、電流表連接到熱電偶，所述控制器本體的外殼為高溫防護層。本實用新型增加了超溫報警器，當電爐發生故障，溫度突然升高，超溫報警器發出警報，提高設備運行的安全性；還增加了高溫防護層，使設備不受高溫環境的影響，提高檢測精度。
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本實用新型涉及粉末冶金曲軸軸承蓋加工夾具，包括定位底板以及并排安裝在定位底板上的若干組夾緊固定機構，每組夾緊固定機構均包括夾緊塊、與夾緊塊配合將工件夾緊的定位側板以及位于夾緊塊與定位側板之間的定位墊塊，所述定位墊塊安裝在定位底板上，所述夾緊塊與驅動件連接并通過驅動件驅動靠近或遠離定位側板；在夾緊塊和定位側板上對向設置有定位凸起；在每組夾緊固定機構的側方均設置有與夾緊固定機構夾緊方向垂直的輔助夾緊機構，所述輔助夾緊機構包括定位塊、與定位塊對向且能靠近或遠離定位塊的移動塊。本實用新型通過夾緊固定機構和輔助夾緊機構對工件實現雙向雙重夾緊固定，使工件固定效果更好，提高了加工時工件的穩定性。
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本實用新型公開了一種低噪音的冶金加工用風機，包括風機殼體、外箱體和內箱體，所述外箱體的外表面安裝有散熱翅片，外箱體的內壁設置有隔音棉層，所述內箱體安裝在外箱體內，內箱體的外表面設置有呈陣列分布的支撐塊，支撐塊與外箱體的內壁連接，所述內箱體的內壁設置有第一導熱銅管，第一導熱銅管上連接有第二導熱銅管，且第二導熱銅管的末端延伸至內箱體外與散熱翅片連接，所述外箱體的下端設置有支撐桿，支撐桿的下端連接有底座板，所述風機殼體安裝在底座板的上端面一側，風機殼體的上端面設置有進風口，風機殼體的側端面設置有出風口。本實用新型具備有隔音降噪、降低風機工作產生的噪音和有良好的散熱效果的優點。
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本實用性公開了一種冶金廢氣的處理設備，包括引風機，所述風機通過第一排煙管與除塵塔連接，所述除塵塔的內部自上而下依次安裝有除霧器、噴淋管、空心球填充層，其中空心球填充層位于第一排煙管的上方，所述除塵塔的底部設有水池，所述水池通過循環水管與內安裝有過濾部件的循環水罐連接，所述循環水罐通過供水管與噴淋泵、噴淋管連接。本實用新型在第一排煙管上安裝了冷卻套管，采用冷水與廢氣進行熱量交換，有效回收了熱量，降低了廢氣溫度；除塵塔內的噴淋管、空心球填充層的設置有利于廢煙氣的降溫除塵；噴淋水能夠進行循環利用，節約來水資源。
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2025年08月07日 ~ 09日 
