一種鋁基原位復合材料活塞的嵌鑄方法,屬于鋁基復合材料活塞的加工方法,包括先采用擠壓鑄造生產鋁基原位復合材料活塞頂部,然后對鋁基原位復合材料活塞頂部進行化學鍍鎳處理,預熱鍍鎳后的鋁基原位復合材料活塞頂部并裝模,再在重力下澆注鋁硅合金,冷卻取件獲得鋁基原位復合材料活塞嵌鑄件,實現鋁基原位復合材料與鋁硅合金的復合。通過上述方式,本發明鋁基原位復合材料活塞的嵌鑄方法,采用的化學鍍鎳層不會對活塞合金產生不利影響,能很好地實現原位鋁基復合材料與鋁合金的復合,提高活塞的加工質量和使用壽命。
本發明公開了一種PVC復合材料改性發泡劑、微發泡PVC復合材料及其制備方法,該法采用聚氯乙烯(PVC)作為原料,加入改性發泡劑、超微細活性碳酸鈣、增塑劑、熱穩定劑、抗氧劑,在高速混合機中經過簡單的混合后通過密煉機進行塑化,再經過雙輥開放式塑煉機塑煉后在四輥塑料壓延機與基布結合壓延成型,最后經過發泡爐發泡成型,制得泡孔致密且分布均勻、泡孔較小的微發泡PVC復合材料,該法生產的PVC復合材料泡孔密度大,泡孔尺寸較小且分布均勻,減少了發泡劑的用量,增大了PVC塑化的溫度區間,降低了生產成本,具有優異的抗老化性能,良好的力學性能。
本發明公開一種連續形變復合材料型材及其制備方法,其制備方法包括依次進行的以下步驟:S1.用樹脂浸漬連續縱向纖維得到預浸料,將金屬連續焊接或擠包得到管坯;S2.將預浸料連續帶入管坯,得到待變型材料;S3.同步驅動待變形材料的預浸料及管坯,通過拉拔或輥壓工藝改變管坯截面或/并通過模具作用變形管坯空間形態,得到連續的相同或不同空間形態的待成型材料;S4.加熱待成型材料,得到連續的相同或不同空間形態的連續形變復合材料型材,包括預浸料經交聯固化形成的芯材和管坯經變形形成的鎧裝層,可以連續制備連續形變復合材料型材,而連續形變復合材料型材的可得性可以保障需要綜合各方面性能要求的復合材料價值工程設計所需。
本發明公開了一種高分子材料助劑及其制備方法,由以下重量份原料制成:改性氫氧化鋁40?70份、蛭石20?40份、改性稀土氧化物20?40份、無機納米粒子10?30份、聚硅氧烷聚合物5?10份、偶聯劑1?5份。本發明提供的高分子材料助劑,通過對氫氧化鋁進行改性,通過將其載于二氧化鈦納米管中,提高了其阻燃性能的同時,也改善了其與高分子材料的相容性,最后通過硬脂酸對其表面進行包覆改性,即便在添加量較大的情況下,也不會引起高分子材料的力學性能降低。同時,本發明提供的高分子材料,可顯著提高高分子材料的阻燃性能,降低煙密度,提高力學性能,同時還可以降低煙氣釋放量,降低燃燒時的毒性等,具有良好的應用前景。
本發明公開了一種超雙疏型材料及其制備方法,屬于功能材料領域。本發明所述制備超雙疏材料的方法,包括(1)將聚四氟乙烯、納米二氧化硅、溶劑混合均勻,得到溶液A;(2)將全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、二環己基碳二亞胺、十三氟辛基三乙氧基硅烷、溶劑混合均勻,得到溶液B;(3)溶液A和溶液B混合均勻,得到溶液C;(4)采用溶液C對基材進行處理,得到處理后的基材;(5)將3?三聚環氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜堿、硅油、溶劑混合均勻,之后加入分散劑、偶聯劑、固化劑,繼續混合,得到溶液D;(6)采用溶液D對步驟(4)的基材進行處理,得到超雙疏材料。本發明的超雙疏材料的水和油接觸角均達到150°以上。
本發明公開了一種耐高溫復相陶瓷噴涂粉末的制備方法,屬于功能材料技術領域,本發明所述耐高溫復相陶瓷材料的制備方法包括如下步驟:原料選擇?原料混合?固相燒結?漿料制備?噴涂粉末制備,本發明基于陶瓷基復合材料的工藝原理,將前驅體粉體1(LaMgAl11O19)和前驅體粉體2(6~8YSZ)以任一比例混合,通過混料、燒結制備得到復相陶瓷材料,將復相陶瓷材料通過漿料制備、離心噴霧造粒后制備得到LaMgAl11O19?6~8YSZ復相陶瓷噴涂粉末。采用本發明所制備粉末形狀規整、粒度均勻,滿足等離子噴涂工藝的要求,工藝方法簡單,適宜大規模工業化生產。
本發明屬于顯示技術領域,具體涉及一種柔性OLED顯示用高阻隔高導熱封裝結構及其制備方法。本發明提供的封裝結構包括交替層疊設置的無機鈍化層和復合緩沖層,復合緩沖層包括導熱絲網層以及嵌入導熱絲網層中的有機層,導熱絲網層暴露于有機層表面并與無機鈍化層貼合。此結構的封裝結構中各層交替層疊設置,對水氧具有優異的阻隔性能;導熱絲網層提升封裝結構的熱傳導速率,有利于OLED器件熱量散發,避免OLED器件材料劣化速率加快,延長OLED器件使用壽命。本發明提供的制備方法,以不同的溫度制備不同層的復合緩沖層,且復合緩沖層厚度大于無機鈍化層厚度,既保護了OLED顯示層的各種功能材料,也提高了無機鈍化層的致密性。
本發明涉及一種超支化生物基環氧樹脂的制備方法:以多元醇為共引發劑引發丙交酯開環聚合得到低分子量的羥基封端的聚乳酸,然后以偏苯三甲酸酐和所得聚乳酸為原料合成端基為羧基的超支化聚酯,最后以環氧氯丙烷和所得超支化聚酯為原料合成超支化環氧樹脂。本發明中丙交酯來源于玉米、馬鈴薯等作物,原料來源廣泛,且有利于降低對石油資源的消耗及CO2的排放,所得的環氧樹脂是一種性能優異的新型功能材料,具有粘度低、固含量高、易成膜、良好的粘接性和熱穩定性,與普通環氧樹脂共混時具有良好的增韌作用和改善工藝性的效果,可以用作膠粘劑、涂料和復合材料的基體,適合多種復合材料的成型工藝,因此,具有十分廣闊的應用前景。
一種利用硅藻土、插層磷酸鹽、有機胺采用自組裝技術構建成三元一體的甲醛原位吸收插層組裝功能復合材料,通過調節組分與結構達到調節甲醛吸收量、吸收曲線新型功能材料。達到可調控節吸收量、吸收時間。使之吸收特性與人造板游離甲醛釋放特性相吻合,并留有安全吸收富裕量。該項技術生產的新材料具有吸收游離甲醛功能團多,并含有可調控的長效吸收甲醛的插層磷酸鹽,所以吸收甲醛具有較好的自吸性、可調控的吸收曲線、長效性、相溶性、安全穩定、無二次污染。以填料的形式加入人造板中或脲醛膠中,通過原位吸收反應,從源頭上消除游離甲醛的釋放,達到治標治本的目的。徹底解決人造板工業中甲醛的污染、危害、和行業發展的瓶頸問題。
一種可以實現連續工業生產插層組裝功能材料的生產工藝,以中低品位磷礦、硫酸和氧化鋯(硅藻土、磷酸鈣)為原料,采用連續強制循環反應器及連續離心分離器,以常壓條件,用氟化氫作為催化劑,反應溫度70-90℃條件,調理生成磷酸鹽層狀載體[MIV(HPO4)2·nH2O(M:Zr)]實現工業連續化生產,并用計算機集散系統進行時時精確控制完成分子插層組裝功能,達到各項工藝技術指標。
一種可以可與現有建材、人造板、紙張、涂料等產品工藝結合的硅藻土插層組裝功能材料,以層狀硅藻土為載體,層間組裝銅氨絡合官能團,通過插層分子、層間結構、組裝方式設計與調控,制備出一種具有吸收(甲醛、氨)復合協調功能材料硅藻土插層組裝功能材料,其分子式為{M[Cu(NH3)4PO4]x·nH2O}。
一種可以可與現有建材、人造板、紙張、涂料等產品工藝結合的磷酸鋯插層組裝功能材料,以層狀磷酸鋯為載體,通過插層分子、層間結構、組裝方式設計與調控,制備出一種具有吸收(甲醛、氨)復合協調功能材料磷酸鋯插層組裝功能材料,其分子式為{Zr[(C2H5)4(NH2)5PO4]4·nH2O}。
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