上海上海有色金屬電冶金技術理論與應用

復合管制造方法 960     

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本發明公開了一種復合管制造方法，所述復合管在厚度方向上具有相對內管層和相對外管層，其包括步驟：在相對內管層的外壁上裹覆帶材，將帶材的邊沿拼焊在一起以形成相對外管層，所述相對內管層至少包括內管層，所述相對外管層至少包括外管層。所述的復合管制造方法既可以適用冶金結合，又可以適用機械結合，且二者可共線實時切換。使得采用該復合管制造方法生產復合管時生產工藝簡單，提高了生產效率，降低了生產成本。有別于常規復合管因管端的分層連接界面而需分層焊接且分層熱處理的弊端，本案的復合管管端為單一材質連接界面，只需按一種材質焊接和熱處理，不僅降低了復合管連接難度，還確保了連接質量。

核電裝置繼電器塑料浮球滲漏失效原因的綜合判定方法 1181     

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本發明為一種核電裝置繼電器塑料浮球滲漏失效原因的綜合判定方法。具體步驟為：確認塑料浮球的結構參數、運行工況；采用計算機斷層掃描方法確定失效浮球的滲漏位置；采用一種或多種表征方法對失效浮球進行材質分析；采用氣相色譜?質譜分析方法對浮球外絕緣油進行成分分析；采用三維體式顯微鏡、掃描電鏡對滲漏位置進行形貌觀察；結合成型工藝分析成型質量是否合規；結合以上分析步驟，系統判定滲漏塑料浮球失效的主要原因。本發明通過對滲漏的核電站變壓器用繼電器塑料浮球進行系統分析后，采取針對性的預防和解決對策，為后續塑料浮球質量判定和設備安全穩定運行提供有效保障。本方法對電力、石化、化工、冶金等其他領域的塑料浮球的質量判定和安全使用也具有實用參考價值。

連鑄坯均質化裝置及方法 942     

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本發明提出一種連鑄坯均質化方法及裝置，該方法分別將脈沖諧波磁場線圈置于連鑄機結晶器下方位置，連續諧波磁場線圈置于連鑄機末端；連鑄生產過程中，連鑄坯先通過脈沖諧波磁場線圈時，受到脈沖諧波磁場作用形成大量初生晶核，再通過連續諧波磁場線圈時，受到連續諧波磁場強烈攪拌作用，大量的晶核受到流場作用均勻分散在熔體內部，從而獲得凝固組織均質化的連鑄坯。本發明用于冶金工業中的半連鑄及連鑄生產，適合各種金屬材料的凝固組織均質化。

?；撹F高溫液態渣的新型余熱鍋爐 833     

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本發明涉及一種冶金高溫液態渣汽淬?；约坝酂崂醚b置，包括汽淬介質加壓加熱系統、渣液噴吹系統、給水霧化系統、蒸發汽化部分、過熱部分、蒸汽過濾凈化部分和密閉排渣系統。本發明采用電磁感應加熱蒸汽，大幅增加蒸汽在蒸汽引射霧化噴嘴內的動能，提高引射、破碎液態渣的能力；使用大流量的內混噴嘴，能夠將高溫液態渣形成細小的液滴；化學水霧化成霧滴，在液滴與霧滴直接換熱過程中，瞬間霧滴吸熱蒸發汽化，液滴冷卻凝固。

壓球烘干裝置 820     

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本發明提供一種壓球烘干裝置，包括用于容納煉鋼鋼渣的儲熱室、烘干室和連通管道，所述儲熱室與所述儲熱室通過所述連通管道連通，且所述連通管道上還裝設有引風機，該壓球烘干裝置能夠回收鋼渣熱能，避免能量損失，降低生產成本，同時，實現冶金輔料壓球的快速烘干，提高返煉鋼利用量60％以上。

適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層及其制備工藝 833     

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本發明公開了適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層及其制備工藝，包括：適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層，其組分按質量百分比配比為：硅酸鹽1?10％、三氧化鋁10?20％、二氧化硅70?80％和氧化鈉1?10％；適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層的制備工藝，包括如下步驟：S1、設備準備：提前準備好制備所需的罐磨球磨機、攪拌球磨機、摩爾原子型超純水器、熱風循環烘箱、程控箱式電爐和電熱恒溫水槽。本發明適用于電力、石油、石化、冶金等行業的電站鍋爐、工業鍋爐和窯爐的尾部煙道受熱面，具有防磨防腐蝕性能，許用溫度范圍為200?500℃，能夠全面提升電站鍋爐、工業鍋爐和窯爐尾部煙道受熱面的使用壽命。

鈦合金表面等離子噴涂-電子束熔覆改性的抗高溫氧化涂層 946     

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本發明公開了一種鈦合金表面等離子噴涂?電子束熔覆改性的抗高溫氧化涂層，以鈦合金為基材，對其進行清洗、除油除銹和表面粗化，先在基體表面等離子噴涂制備合金過渡層和復相陶瓷涂層，再進行電子束熔覆改性，使合金過渡層熔化且復相陶瓷涂層軟化，兩者發生充分元素擴散，形成厚度為80～200μm的冶金結合涂層；本發明復相陶瓷涂層能顯著降低熱導率，保護鈦合金基體免受高溫氧化和腐蝕；合金過渡層緩解涂層內部的應力集中，提高鈦合金基體與復相陶瓷涂層的結合強度，拓寬鈦合金的應用領域，且制備方法簡單、易控，成本較低，適用于產業化推廣。

高溫多功能焦炭反應性測試設備及方法 988     

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本發明提供了一種高溫多功能焦炭反應性測試設備，用于測試入爐冶金焦炭的高溫反應性能，其特征在于，具有：電熱爐，具有爐頂蓋以及設置在電熱爐內的加熱室，爐頂蓋中間設有尾氣引出孔，加熱室下端設有開口；爐體升降裝置，包括驅動機構、底座以及豎直安裝在底座上的升降立柱；反應器，用于盛放焦炭試樣；反應器移動軌道，用于移動反應器；以及尾氣燃燒裝置，安裝在所述升降立柱中部，用于燃燒尾氣。本發明還提供了一種高溫焦炭反應性試驗方法，用于模擬高爐不同噴煤比工況焦炭的碳溶反應，由于反應溫度高、反應氣量少以及反應時間短，更能接近高爐實際的反應情況,實驗得出的結果能更合理的評定焦炭質量。

用乙醇萃取蛇紋石中的氯化鎂的方法 970     

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本發明涉及綜合利用蛇紋石資源的方法，屬礦巖提煉金屬提純化工技術領域。本發明根據濕法冶金中的萃取工藝原理，選用乙醇作為萃取劑在一定條件下固液萃取反應生成的金屬氯化物，從而使其與固相的二氧化硅分離。本發明用蛇紋石粉與濃鹽酸在高溫高壓條件下以一種半固體狀態反應，固液比1 : 1~3 : 1；浸取溫度為100~200℃，反應時間2~8小時，反應完全后用乙醇對反應物料中生成的氯化鎂進行萃取，萃取溫度為25℃~45℃，磁力攪拌或超聲振蕩進行萃取10~30min，轉子轉速500~1000rpm，超聲頻率為20~40kHZ，得到富含Mg2+離子的乙醇溶液和二氧化硅固體殘渣，將乙醇溶液加熱蒸發冷凝回用乙醇同時得到固體氯化鎂。

偏析法精鋁提純中有效去除釩的方法 731     

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一種金屬材料及冶金領域的偏析法精鋁提純中有效去除釩的方法，通過將配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中間合金與待提純原鋁進行混合熔煉，將混合熔煉后的鋁液進行定向凝固提純處理，即去除在原鋁中的釩元素。本發明使用成本低，工藝簡單，易于操作，本發明能夠實現釩的偏析系數從5.8改變為0.1‐0.3，成為在液相中富集的元素，利用凝固偏析過程可以最高將90％的元素釩去除，從而可以大規模得到純度達到國家標準的4N5精鋁。

冷連軋機組升降速過程的乳化液流量控制方法 1109     

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本發明涉及冶金領域，尤其涉及一種乳化液流量控制方法。一種冷連軋機組升降速過程的乳化液流量控制方法，包括以下步驟,構造出軋制速度與乳化液流量函數；以在軋制過程中盡量保證軋制力的穩定性為目標，構造目標函數；通過目標函數的最優解得到流量函數中的待定系數，實現對乳化液流量的控制。本發明冷連軋機組升降速過程的乳化液流量控制方法通過調節乳化液流量大小來保證在冷連軋機組升降速過程中的軋制力穩定性，使乳化液流量隨軋制速度變化而變化，實現了對乳化液流量的精確控制，提高了板形質量；另外，在控制乳化液流量過程中，為了定量控制的精確性，避免了乳化液冗余設定的浪費，節約了乳化液的消耗，為企業創造了經濟效益。

金屬表面機械輔助化學熱處理方法 1065     

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本發明涉及一種金屬表面機械輔助化學熱處理方法，步驟如下：步驟一、待化學熱處理金屬工件基體預處理；步驟二、化學熱處理電極制備；步驟三、化學熱處理設備組裝；步驟四、化學熱處理制備；步驟五、化學熱處理金屬工件基體的磨削及拋光；本發明具有設備簡單，投入小，維護及加工成本低廉；強化層主要為固溶體結構，致密、均勻、質量高；強化層與基體之間為冶金結合、無明顯界面，結合力高；化學熱處理與磨削過程同時進行，能夠獲得低表面粗糙度、高光亮度的表面拋光效果，無需拋光、去毛刺等二次加工；對工件的形狀、精度無特殊要求，且可實現對復合材料、薄壁零部件的處理，適用性強；操作簡單、易行，效率高，能夠用于工件的大面積處理。

TiN/Al復合涂層的快速原位制備方法 1102     

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本發明提供一種TiN/Al復合涂層的快速原位制備方法，通過激光器發射的激光束經由保護氣通道進入純氮氣氛圍的密封箱中并且勻速掃過鈦合金試樣表面，同時，同步送粉器向鈦合金試樣表面傳輸鋁粉，從而在鈦合金試樣表面形成TiN/Al復合涂層。該復合涂層內部結構優良，與基體為冶金結合，提高了涂層的抗開裂能力及耐磨性，延長了使用壽命，同時提高涂層的抗高溫氧化性。此外，通過采用同軸送粉方式的同步送粉器，大大提高了合金化質量，降低了合金化層的稀釋率和基材的熱影響，而且便于實現自動控制。

無碳復合長水口澆注成型制造方法 1164     

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本發明涉及冶金類,特別涉及一種無碳復合長水口澆注成型制造方法。其中長水口主要包括本體、鋼外套、渣線層、保溫纖維層等,在本體的內表面附著有工作層。該制造方法是先加工好鋼質外套,再將渣線層置于外套中定位,然后澆注成型本體、工作層,及粘貼保溫層等。其優點是,產品成本低,使用效果好,成型方法簡單易行,設備簡單,投資少。

分區控制閥 993     

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一種通過電動、機械、非電遠程進行控制的分區控制閥，外形呈仿錘型，為加壓驅動活塞結構；屬于消防、給排水領域；解決了常規雨淋報警閥在斷水與水壓波動劇烈時誤開啟出水，不能進行自動開啟/關閉控制，無法消除水錘沖擊，在電氣控制回路故障時不能進行遠距離控制的問題；分區控制閥內設置了三個作用腔：控制腔、驅動腔、阻尼腔；在水源壓力波動劇烈或斷水時，始終處于關閉狀態，不誤噴；阻尼腔在關閉/開啟的瞬時起到阻尼作用，消除了水錘損害；配置了非電遠程接口，在電氣控制故障的情況下，也能實現遠距離操作分區控制閥開啟/關閉的功能；由上/下閥體、頂蓋、閥座、鎖緊扣、芯軸、密封圈、密封底板、阻尼活塞、凸球型濾網、密封壓板、O型密封圈、彈簧、驅動活塞組成；在電力、化工、冶金、地鐵、隧道等具有廣泛的應用前景。

生產預熔鋁鈣渣的方法 1022     

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本發明公開了一種生產預熔鋁鈣渣的生產方法,其特征為:在交流煉鋼電弧爐爐底的三根電極下方放一塊導電材料,將原料放在電極與導電材料之間,然后按以下步驟進行:a.新爐或冷爐第一爐開爐將預先配好的原料先放到電弧爐內鋪平,在電極下方挖一坑,坑的大小要容下電極,坑深為坑底距爐底處的導電材料小于10厘米,在坑內撒入金屬粉,接通電源,電極下降到起弧時止,開始正常熔化;b.待全部原料熔化后出渣,出渣不能全部出清,應在爐底留少量殘渣,以利于下爐起弧;c.電極下降插入電弧爐內留的殘渣,電極不能與爐底接觸,加原料通電,電極起弧,電弧爐內原料開始熔化。采用本發明生產的鋁鈣渣含碳、二氧化硅等雜質較低,熔點高,可滿足某些冶金或水泥方面的需要。

芳香族聚脲多孔膜的制備方法 1038     

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本發明公開了一種芳香族聚脲多孔膜的制備方法,包括如下步驟:將芳香族二胺和芳香族二異氰酸酯在有機溶劑中惰性氣氛下進行溶液聚合,將聚合物溶液涂刮在平板上,浸入凝固劑浴或烘干,凝固成薄膜,去除殘余溶劑,得到芳香族聚脲多孔膜。采用本發明的方法制備的芳香族聚脲多孔膜,機械性能和熱穩定性能均十分優異,可廣泛地應用于工業純水和超純水的制備、水的脫鹽及軟化、醫藥工業與醫療工業、食品工業、冶金工業、環境工程中的污水處理與回用等諸多領域中。

上下運帶式輸送機液力軟起動軟制動裝置 864     

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一種上下運帶式輸送機液力軟起動軟制動裝置,主要解決擴大適用范圍等技術問題,其采用技術方案是,裝置液力偶合器的輸入軸連接有驅動電機,液力偶合器的輸出軸連接有液力制動器的入端,液力制動器軸的出端連接有傳動減速器,液力制動器的進油口連接有停電供油器,適用于采煤、冶金、礦山、水泥等行業的傾斜長距離帶式輸送機。

光伏硅合金球及其生產方法 932     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種光伏硅合金球及其生產方法，該方法在硅鐵粉中加入一定量的光伏切割廢料，經高壓壓球機壓制成球，在轉爐和電爐出鋼中加入使用，起脫氧及合金化作用。本發明的優點在于，合理高效的利用了光伏切割廢料中高含量的金屬硅和碳化硅。在轉爐及電爐冶煉時，能起到高效的脫氧及合金化作用，同時由于硅鐵粉的直接使用，既節約了能源，又避免了對環境的污染。

智能電動執行器 935     

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本發明涉及一種微處理機直接和執行器所構成的智能電動執行器,特征是帶微機的交流控制器取代現有技術中的伺服放大器,它包括電機、帶數字顯示的操作器、減速機構、位置反饋機構、功率轉換器等,它可以實現各種閥門的流量特性修正,改善電動執行器的控制特性并能對電動執行器的工作情況進行在線檢測、診斷、故障報警,可廣泛用于冶金、石油、電站、化工、輕紡等工業部門的生產過程自動調節。

高轉矩全智能軟起動器 784     

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本發明公開了一種高轉矩全智能軟起動器,屬于起動器制造技術領域,本發明要解決的技術問題是提供一種安全可靠、自測負載、電動機起動后根據負載情況來實行瞬間續增起動的軟起動器,其主要技術方案是:主CPU的控制程序流程在當接受一個運行命令時,軟起動就輸出一個起動力矩,然后按力矩斜坡實現起動過程。這樣的力矩控制,通過電流反饋,實現電流閉環控制,針對不同的輕重負載,軟起輸出不同的力矩,將不同類型的負載起動成功;本發明具有廣闊的應用前景,不僅可以應用于礦井下刮板輸送機、風機、水泵等需緩慢起動的設備,同時也可應用于選煤場、冶金、港口碼頭及化工廠等惡劣環境,實現交流電機的調速起動與控制。

多功能合金材料取樣裝置及使用方法 769     

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本發明公開了一種多功能合金料取樣裝置，設計冶金實驗領域，以解決實驗過程所用裝置過多，取樣時容易發生噴濺等安全隱患的問題。裝置由通氣通道，冷卻水壁，取樣管體，取樣管頭組成；所述通氣通道位于取樣管體中心位置，通氣通道壁材質為剛玉材料；所述冷卻水壁包裹于通氣通道外側；所述取樣管頭包括管頭梯形段、活動擋板、取樣區、儲料區和管頭凸型段；所述管頭梯形段位于取樣管體下方；所述活動擋板位于管頭梯形段下方中心位置；所述取樣區位于活動擋板與管頭梯形段之間；所述儲料區位于活動擋板下方；所述管頭凸型段位于儲料區下方。本發明實現“一管多用”的目的，提高實驗的便利性；同時降低因取樣過程而出現的安全隱患，提高實驗的安全性。

盤條打包機墊片放置機墊片卷送入通道的夾門機構 1081     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構，一種盤條打包機墊片放置機墊片卷送入通道的夾門機構，所述墊片連續推送機構為安裝在壓板(2)背后的輸送滾筒,且有兩圈輸送墊片(4)的突齒(8)突出在壓板(2)表面；在所述軸筒(1)往墊片卷輸出側設置開口向外側覆蓋墊片的翻門(10)；翻門(10)打開，在翻門的轉軸處有供墊片卷送入的夾縫，翻門(10)關合，在翻門(10)有對應兩行突齒(8)且突出于空槽(9)，沿著所述翻門(10)的關閉合縫有兩條向外側翻起的護條(12)。本方案結構簡單，容易制作，成本低，墊片卷插入簡捷，使用效果效率好，也加快了盤條打包機墊片放置機的推廣使用。

盤條打包機墊片放置機的墊片卷上料機構 1107     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構，盤條打包機墊片放置機的墊片卷上料機構，所述盤條打包機墊片放置機的壓板(2)四對角處分別設置墊片連續推送機構的墊片卷(1)，所述墊片卷(1)的軸筒(7)在與所述壓板(2)平面平行的面可轉動，工作狀態為垂直，上料狀態為向外側轉為水平；在壓板(2)的兩外側分別設置兩根立柱(8)，在立柱(8)上對應所述墊片卷(1)的位置分別配置一上一下水平方向的軸棍(10)。提供了結構簡單，操作安全方便的盤條打包機墊片放置機的墊片卷上料機構。

反應堆壓力容器外壁多孔涂層的制備方法 1002     

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本發明的目的在于公開一種反應堆壓力容器外壁多孔涂層的制備方法，它包括如下步驟：(1)配制噴涂粉末：將不銹鋼合金粉末和脫氧劑粉末按一定比例混合，得到噴涂粉末；(2)工件表面處理：采用噴砂機對容器表面進行噴砂處理，去除表面油污和氧化皮；(3)噴涂打底層：噴涂打底層使涂層與基體形成部分冶金結合；(4)噴涂多孔涂層：噴完打底層后應立即進行多孔涂層的噴涂，采用間歇式噴涂，每次噴涂厚度控制在0.1?0.15mm，由噴涂次數決定多孔涂層的最終厚度；通過調整噴涂工藝參數，獲得表層熔化而內核仍保持剛性的半熔型粉粒，剛性內核堆疊構成孔隙骨架，而熔化表層相互融合，保證多孔涂層的結合強度，工藝簡單，加工效率高，操作方便。

新型莫來石結合輕質澆注料的制備方法 714     

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本發明涉及耐火材料技術領域，尤其為一種新型莫來石結合輕質澆注料的制備方法，包括骨料和基質，其特征在于，所述骨料由60燒結莫來石、45焦寶石以及57紅柱石組成，所述基質由70燒結莫來石細粉、白剛玉細粉、鋁酸鹽水泥、95硅微粉以及少量的氧化鋁微粉組成，本發明通過基質配料點中的Al2O3和SiO2的比例控制在4.5?5.5之間，保證基質礦相組成落在莫來石相和剛玉相共生的區域。使得該澆注料具有體積密度小、熱導率低、耐火度高(>1650℃)、熱震穩定性好以及中高溫強度高等優點，可作為各種冶金用保溫蓋進行使用，同時澆注料當中使用了大量價格低廉的45焦寶石和60燒結莫來石，能夠延緩鋼結構的變形速率，所以能夠帶來可觀的經濟效益。

激光熔覆鎳基納米WC/Co預涂層的制備方法 1161     

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一種激光熔覆鎳基納米WC/Co預涂層的制備方法,制備方法包括下列步驟:①按每克重的蟲膠與10～20克重的無水乙醇稱量蟲膠和無水乙醇,然后將所述的蟲膠加入無水乙醇中制成粘結劑;②根據需要按每克鎳基納米WC/Co粉末與0.1毫升～0.25毫升的粘結劑的比例,稱量鎳基納米WC/Co粉末和所述的粘結劑并混合,充分攪拌均勻制成預涂膠;③將上述預涂膠均勻地涂在待激光熔覆處理的工件表面,制成預涂層;④烘干。采用自制的粘結劑制備鎳基納米WC/Co預涂層,然后再采用激光熔覆工藝,制備出了表面較平整,較細密、基本消除了裂紋與孔隙并與基體呈冶金結合的鎳基納米WC/Co復合涂層。

深基坑頂管后的管底封堵施工方法 1175     

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本發明涉及冶金設備維護領域，具體是一種深基坑頂管后的管底封堵施工方法；其特征是，包括將管底封堵鋼板從中間切割成兩塊；將任意一半鋼板的中央開成方形法蘭孔，其中一側法蘭與該鋼板的直線側割通，實現潛水泵移位，將此半塊鋼板焊接在管道底部，同時另一側用潛水泵抽水；將潛水泵平移至焊接好鋼板法蘭處繼續抽水，焊接另一側半塊鋼板；全部焊接完后，從法蘭處取出潛水泵，將法蘭蓋與法蘭螺栓連接，中間加橡膠密封墊。本施工方法簡單、快捷，并且施工人員的安全有保證，工作量也大大減小，從而節省了施工時間和人力成本。

滾筒法渣處理裝置用進料系統 986     

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本發明涉及一種冶金行業冶煉環保渣處理設備，尤其涉及一種渣處理裝置進料系統。一種滾筒法渣處理裝置用進料系統，包括碎渣料斗、料斗支撐臺架、料斗升降機構、進料筒、筒蓋操作小車、料筒支撐裝置、冷鋼清除裝置和冷鋼移送小車；所述進料筒的出料口通過法蘭與渣處理設備的進料口相連，所述料斗支撐臺架設置在進料筒的進料口上方，所述碎渣料斗通過料斗升降機構安裝在料斗支撐臺架上；所述筒蓋操作小車設置于進料筒的操作端側部；所述料筒支撐裝置設置在進料筒底部；所述冷鋼清除裝置設置在進料筒的操作端側部，所述冷鋼移送小車設置于進料筒的下方。本發明保障了罐底渣處理設備的有效運行，為渣處理設備進料系統的自動化控制提供了一個有效手段。

高密高導無氧銅材及其制備方法 1127     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高密高導無氧銅材的制備方法，選用1號電解銅作為原料，進行除銹等前處理后烘干；然后熔煉，熔煉過程中銅液表面用煅燒徹底的木炭覆蓋，隔絕空氣；熔煉完成后通過惰性氣體把含稀土的精煉劑加入熔體，對熔體進行除渣和除氧處理；靜置后澆注：在高純的石墨結晶器中澆注成型，澆注時用煅燒過的煙灰對結晶器中的銅液進行覆蓋。本發明具有的有益效果：能夠制備出氧含量在8ppm以下的銅材，并且導電率比常規無氧銅高出1％IACS，密度在8.93g/cm3及以上?？山鉀Q現有的一般純銅或銀銅排材導電導熱率較低，密度小，抗壓能力不足的技術問題。