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本發明公開了一種風洞軸流壓縮機轉子復合材料葉片根部連接結構，葉片根部的燕尾結構最靠近葉片主體的兩側面的夾角為30°-90°，在該兩側面和底面的表面固定一層隔墊；輪轂上開有底面上開有兩個及以上的內有彈簧的彈簧容納槽的燕尾通槽；葉片根部的燕尾結構置于輪轂的燕尾通槽內，其前、后兩端面由固定在輪轂上的擋板夾緊固定；葉片根部的燕尾結構除互成30°-90°夾角的兩側面與燕尾通槽壁接觸外，其余各面與燕尾通槽壁間留有間隙；在與兩擋板接觸位置的葉片根部固定有一層玻璃纖維材質的隔墊。本發明連接可靠性高，結構更加合理，使用壽命更長，安裝、檢測維修拆卸方便，葉片設計和成型工藝都變得簡單易行。
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本發明采用納米氧化硅與可釋放負離子的系列超細粉體,通過摻雜共混的方法創制了ANION系列負離子添加劑,加入到聚氨酯、聚醚、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯縮醛、聚丙烯、聚乙烯、環氧樹脂等纖維、塑料、橡膠、涂料、粘合劑等高分子材料中,成功的生產了具有釋放負離子功能的納米氧化硅改性高分子復合材料。納米氧化硅和可釋放負離子的超細微粉在復合料中具有非常好的分散性,在加工過程中不存在任何工藝缺陷。
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本發明公開了氧化鋁和碳化鉻協同增強鐵基復合材料蝸殼的制備方法，按體積份數稱取Al2O3f纖維、Cr3C2p顆粒及EPS珠粒，將EPS珠粒與有機黏結劑溶液在攪拌混合機中混合；將Al2O3f纖維和Cr3C2p顆粒在攪拌混合機中混合得到混合增強體；將帶有黏結劑的EPS珠粒和混合增強體在攪拌混合機中混合得到混合顆粒；將混合顆粒裝入空心管中，組箱，造型，使得裝有混合顆粒的空心管作為斜澆道與直澆道之間形成夾角a，澆注，得到蝸殼鑄件，本發明能夠在不降低鑄件沖擊韌性的前提下保證鑄件的高耐磨性；同時，還能夠采用簡單的工藝步驟得到增強體分布均勻的鑄件，成品率高。
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本發明提供了一種短切纖維增強橡膠復合材料的制備方法，首先高溫加熱去除纖維表面出廠所帶的浸潤劑，并且在纖維表面接枝馬來酸酐，提高纖維與橡膠的界面結合能力。生膠與助劑例如抗氧化劑、促進劑等，進行塑煉后倒入螺桿擠出機，同時從螺桿擠出機的進料口插入連續纖維。利用螺桿擠出機螺桿的剪切作用將纖維剪斷，并且與橡膠及其他助劑混合均勻。同時向螺桿擠出機中加入石蠟，在橡膠表面形成一層蠟保護膜，防止橡膠與空氣中的氧氣接觸，減緩橡膠在空氣中的老化，本發明中的方法具有工藝簡單、成型性好的優點，能實現生產的連續化和自動化；纖維質量分數可控；大大提高了橡膠材料的強度和模量。
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本發明公開一種碳纖維/芳綸混雜纖維復合材料制備裝置及方法，方法包括：將第一凹模和第二凹模合模，緊固加熱；在由第一凹模和第二凹模組成的模具型腔內涂抹脫模劑；將碳/芳混雜纖維預浸料鋪敷在脫模劑表面；在碳/芳混雜纖維預浸料表面依次鋪敷隔離膜和透氣氈；將加熱后的顆粒介質送入模具型腔內；將顆粒介質壓實；對模具型腔進行升溫；成形完成后對模具型腔進行降溫，自然冷卻；自然冷卻至第二設定范圍，升起壓頭；取出顆粒介質，將第一凹模和第二凹模水平分開，并將隔離膜和透氣氈剝離，得到碳/芳混雜纖維成品。本發明中的上述方法能夠解決增強纖維與樹脂之間的浸潤性不足的問題，使成形后的制件纖維與樹脂具有良好的結合度，形成優異的力學性能。
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本發明公開了用于金屬復合材料表面鍍層的磁控噴射裝置及工作方法，包括鍍膜室、安裝在所述轉動軸上的多個用于放置待鍍膜件的轉盤、設置在所述鍍膜室內并對稱安裝在所述轉動軸兩側的第一磁控濺射對靶和第二磁控濺射對靶；在所述鍍膜室上設置有對所述第一磁控濺射對靶和第二磁控濺射對靶進行冷卻降溫的冷卻系統。本申請中通過在所述鍍膜室的頂部安裝有旋轉工作架，在所述旋轉工作架上安裝有用于驅動所述轉動軸轉動的減速驅動電機，從而通過電機帶動轉盤上的待鍍層件進行轉動，便于各個角度均勻地進行磁控濺射鍍層；另外在冷卻系統中回轉排布的冷卻管有效地對磁控濺射對靶進行降溫，從而提高磁控濺射對靶運行的穩定性。
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本發明公開了一種高阻隔復合材料封套制作工藝，涉及封套制作技術領域。本發明包括以下步驟：粘接：將氣密拉鏈和聚氨酯彈性體膜層用雙面膠帶粘接在一起；車縫：用縫紉機將粘接在一起的氣密拉鏈和聚氨酯彈性體膜層縫制在一起；封堵線跡針眼：將復合膜帶與氣密拉鏈表面熱貼合，以封堵線跡針眼；整體貼合：用止水帶將復合膜帶與聚氨酯彈性體膜層搭接處進行熱貼。本發明能夠解決不同種材質的拉鏈與套體熱封層之間的熱封問題，保證封套氣密拉鏈接口處的密封性。
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本發明制備的海鷗石聚氯乙烯-粉煤灰復合材料是一種新型功能性材料,可以應用于地板磚、活動板房、安全帽內襯材料等。不僅可以滿足日常使用要求,而且賦予了材料的功能性,使其可以釋放對人體有益的空氣負離子。本發明最成功的地方時實驗原料大部分是工業上的廢棄物,從而響應國家“低碳”,“節能”,“環?！?“健康”的號召,實現了工業廢棄物的再次利用。
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本實用新型公開了一種便于定位的新型纖維復合材料擋風被縫合用固定裝置，涉及絎縫機領域，包括固定框，所述固定框左右內壁后側轉動連接有螺桿，螺桿左右兩端均螺紋連接有移動桿，移動桿頂部前后兩側均固定連接有支撐板，對應所述支撐板之間轉動連接有滑桿，滑桿表面滑動連接有若干個固定組件，固定組件包括扭環，扭環正面貫穿開設有滑孔，扭環通過滑孔滑動連接在滑桿表面，扭環中部套接有扭簧，扭環前后兩端均轉動連接有轉動環，扭環底部介于兩個所述轉動環之間的位置固定連接有下壓板，下壓板左端固定連接有下夾爪。本實用新型通過設置固定組件、螺桿和移動桿，通過按壓夾取擋風被，固定速度快，能有效提升縫合的效率。
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本實用新型公開了一種生產復合材料鞋頭用玻璃纖維布的切割裝置，包括切割平臺，所述切割平臺的頂端面上設置有與切割平臺具有一定間距的玻璃纖維布釋放機構，鄰近玻璃纖維布釋放機構的切割平臺上方設置有上部設置有切割槽的切割橫板以及卡設在切割橫板上的切割機構，切割橫板的底端通過高度調節結構設置在地面上，切割平臺的頂端面上還設置有夾持定位機構。本實用新型能夠使得玻璃纖維布的切割十分方便，且無需在切割后重新將其他待切割的玻璃纖維布放置到切割平臺上，提高了切割效率，能夠對切割橫板以及切割機構的高度進行調節，能夠滿足不同身高的作業人員在進行操作，能夠在玻璃纖維布進行切割時對玻璃纖維布的端部進行定位。
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本實用新型涉及用于復合材料電纜橋架的梯幫的同時加工出四孔的鉆床，其特征在于進料床的一側設置有底座、底座的一側設置有下料床，底座上設置有打孔臺，打孔臺上設置有夾緊裝置、夾緊裝置的上方設置有多軸器、多軸器由連接架固定在打孔臺上，連接架的一側設置有液壓缸，輸入軸的下方設置有主動輪，主動輪的兩側設置有齒輪，齒輪的兩側設置有中間軸，中間軸的兩側設置有深溝球軸承，中間軸之間設置有軸出軸，多軸器的上半部分和下半部分通過螺栓固定連接，軸入軸的外側設置有迫緊環。本實用新型的有益效果是，可持續同時的進行四孔的鉆孔工作，省時省力，避免了鉆孔位置不統一，安裝不方便的缺點，無須測量，節省了工作人員的時間，提高了工作效率。
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本發明涉及醫用材料技術領域，尤其涉及一種防止肌腱粘連的羊膜復合材料，包括以下步驟：S1、新鮮羊膜的獲?。涸谘蚰づc絨毛膜之間鈍性分離，獲得光滑、半透明的新鮮羊膜，用平衡鹽溶液浸泡，置于DMEM培養基中并于4℃的溫度在冰箱內保存，待用；S2、凍干羊膜的制備：將新鮮羊膜置于冷凍干燥機工作室，低溫下預凍1～10小時，開啟冷凝室制冷。本發明提高了羊膜基質的力學強度、疏水性、抗炎性能、構建了符合肌腱愈合周期的生長因子緩釋系統，有效的解決了羊膜產品易撕裂、力學強度低、術中應用極易滑移等缺陷，為臨床上亟待解決的肌腱粘連這一難題提供了新的途徑。
本發明提供了一種g?C3N4/TiO2復合材料修復多環芳烴污染土壤的方法，包括對多環芳烴污染土壤進行預處理：去除異物、碾壓粉碎、過篩；對其中的多環芳烴的種類和含量進行測試，確定污染物濃度；將g?C3N4/TiO2與多環芳烴污染土壤混合并攪拌均勻，攤平后形成土層；將攤平的土層置于光源下照射；光照后，對土層進行翻動、攪拌。本發明的土壤修復方法能夠有效降低土壤中苯并(a)蒽、苯并(a)芘、苯并(b)熒蒽、茚并(1，2，3?cd)芘和二苯并(a，h)蒽五類多環芳烴類物質的污染，使最終土壤中相應物質濃度達到風險管控標準值；該方法容易實施，治理周期較短且效果顯著，能夠有效實現經濟效益、環境效益和社會效益。
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本實用新型涉及托輥模具的技術領域，特別是涉及一種可調節內腔高度的復合材料壓塑模具，其可以方便調節內腔的高度，適應不同長度的復合托輥的生產，提高生產效率，減少成本投入，提高實用性；包括下模具、上模具、底座、兩組支撐座、兩組固定架、兩組第一氣缸、兩組升降桿、第二氣缸、伸縮桿和限位芯，下模具通過兩組支撐座固定安裝在底座上，兩組固定架均安裝在底座上，兩組第一氣缸分別安裝在兩組固定架上，兩組升降桿兩端分別與兩組第一氣缸輸出端和上模具連接，上模具和下模具上均設置有缺口，第二氣缸通過固定座安裝在底座上，伸縮桿兩端分別與第二氣缸輸出端和限位芯連接，限位芯下半區域位于下成型槽中，并在限位芯外壁上設置有密封圈。
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本實用新型提供一種用于航空航天的熱固性復合材料的成型模具，屬于模具技術領域，該帶壓力蓋的膨脹水箱包括工作臺，工作臺的上端開設有注液槽，工作臺的左右兩端均開設有電機槽，兩個電機槽的下內壁均固定連接有電機，工作臺的上端左右兩部均活動貫穿有絲桿，兩個電機的輸出端分別與兩個絲桿的下端相固定，兩個絲桿的上端均固定連接有限位塊，為了防止一次擠壓的力度不夠或是有瑕疵的情況出現，可通過轉動六角固定塊帶動螺桿向下擠壓矩形塊從而對注液槽內的模型的塑形更加平穩緊實。
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本實用新型公開了一種由碳納米管復合材料制作的3D打印線材的存放架，包括存放支撐框架以及擱置板。本實用新型中該開口槽的寬度大于擱置板的寬度，而第二限位滑塊的長度小于開口槽的寬度，擱置板與開口槽活動連接，使擱置板的放置簡單方便，穩定性高，該擱置槽基于擱置板呈放射狀設置有十五個，而第一掛穿孔與固定塊活動連接，第二貫穿孔與擱置槽處于同一平面上，使線材的放置空間大，線材不容易掉落，切合實際需求，該固定凸棱基于擱置槽呈放射狀設置有四個，固定柱固定于擱置槽的中心處，而活動板基于第二貫穿孔對稱設置有兩個，且擱置槽、第二貫穿孔以及固定柱均呈傾斜向上狀，使擱置板中的線材安裝穩固，容易拿取，不易掉落。
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本實用新型公開了一種橋梁工程塑料復合材料泄水管，包括預埋泄水管，所述預埋泄水管底端通過螺紋與下連接管連接，所述預埋泄水管頂端安裝有濾籠，所述濾籠底端設置有第二通孔，所述濾籠側面設置有條形孔，所述濾籠頂端設置有過濾板，所述過濾板上設置有第一通孔。本實用新型防滲效果好，安裝簡單方便，通過在預埋泄水管內部設置有擋板，可防止老鼠從泄水管跑到橋梁上，通過在預埋泄水管外壁上設置環形加固凸起，一方面增強了水管與橋梁之間的連接效果，另一方面增強了水管的強度，通過在預埋泄水管彎折處設置加固塊，增強彎折處的抗沖擊能力。
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本實用新型公開了一種承插式復合材料操作井，所述操作井由上至下包括依次連接且同軸連通的井筒上節(1)、井筒中節(2)和井筒下節(3)，所述井筒上節(1)和井筒下節(3)為上下開口的圓筒形，且井筒上節(1)的直徑大于井筒下節(3)，所述井筒中節(2)的縱截面形成為由所述井筒上節(1)的底部向所述井筒下節(3)的頂部延伸的梯形；所述井筒上節(1)由上至下至少為同軸相連的2個，相鄰井筒上節(1)之間、井筒上節(1)與所述井筒中節(2)之間、以及井筒中節(2)和井筒下節(3)之間承插后通過螺釘或螺桿相連。本實用新型提供的操作井安裝方便，可以根據需要進行加高。
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本實用新型涉及一種高分子復合材料斜楔主摩擦板生產模具，其包括自上而下設置的上模機構、中模機構和底模機構。本實用新型比原有模具提高了5倍的生產效率。不但減少了設備的維修維護費用而且還大幅度降低了電能源的消耗。還解決了原增強層表面出現的凹凸不平的頂桿痕跡，使產品的外觀和性能有了進一步提高。
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本實用新型涉及一種節能設備——復合材料太陽能熱水器。它由玻璃蓋板及吸熱貯水器構成,在吸熱貯水器的外層裝有無機復合絕熱材料層。采用本方案,省去了已有技術中的保溫層及外殼,使結構簡單,節省金屬材料,降低了成本,增強了熱水器的保溫性能,提高了使用壽命,減少了熱能損耗。
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本實用新型公開了一種輕質車載復合材料機柜，包括機柜主體，機柜主體正面安裝有隔板，所述機柜主體一端頂部等距開設有矩形槽，所述矩形槽內壁中部開設有限位槽，所述矩形槽內壁兩端均開設有圓孔，所述圓孔內壁中部設置有軸承，所述軸承內壁中部設置有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿外表面中部安裝焊接有中部套環，所述中部套環外表面兩側均滑動連接有滑桿，通過矩形槽、限位槽、圓孔、軸承、雙頭絲桿和中部套環，能夠便于機柜對不同大小的物價進行放置，進而增加了機柜的使用范圍，同時能夠對物體進行分隔，防止物體之間發生相互碰撞的現象，進而保護了機柜上的物體，從而確保了機柜上物體的完整性。
本發明公開一種低摩擦系數、低磨損率、使用壽命長的聚酰亞胺自潤滑復合材料及其制備方法，該發明在低速重載工況條件下(載荷93.1MPa，速度1.26cm/s)的摩擦系數≤0.06、磨損率為≤1.4×10?7mm3/Nm；在高速重載工況條件下(載荷116MPa，速度32cm/s)的摩擦系數≤0.08、磨損率≤8.5×10?7mm3/Nm。與單一相聚酰亞胺相比其摩擦系數明顯降低、耐磨性能顯著提高，具有適用工況范圍廣、摩擦系數低、耐磨性能好、使用壽命長等優點，可大幅度提升了材料的減摩耐磨性能及使用壽命，且保持低摩擦系數時長達≥80h，同時具備制備工藝簡單、原料成本低等優點，具有良好的市場應用前景。
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本發明涉及一種磁性生物炭固定化酶復合材料的制備方法，包括：S1、將菌渣與碳酸鉀混合，在惰性氣氛下熱解得到菌渣生物炭；S2、向含有Fe3+和Fe2+的鐵鹽溶液中加入菌渣生物炭，攪拌均勻，加入濃氨水，在50?65℃恒溫下攪拌反應，反應過程在惰性氣氛下進行；反應結束后，用永磁體從反應液中分離固體物，洗滌，干燥、碾碎、過篩，得到粉末狀納米磁性生物炭；S3、采用含氨基的硅烷偶聯劑對磁性生物炭進行修飾；S4、取氨基修飾磁性生物炭納米粒子，加入戊二醛溶液，常溫下振蕩反應，對反應產物用磷酸緩沖液洗滌，洗滌后去除上清，加入待固定的酶溶液，振蕩固定，采用永磁體分離固體物，得到磁性生物炭固定化酶。本發明固定化酶可保持酶活性，穩定性高，易于回收。
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本發明提供了一種由碳纖維與熱塑性復合材料制備引擎蓋的方法，包括：制備引擎蓋外側板；制備引擎蓋內側板；引擎蓋外側板與所述引擎蓋內側板粘結：夾緊粘結后的引擎蓋內側板和引擎蓋外側板，并保持空氣濕度為70％～80％的條件下進行固化。本發明制造的引擎蓋結構穩定、剛度高、強度高、安全性能高，并且較大程度實現汽車輕量化。
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一種復合材料的制備方法，本發明公開了一種沉淀硫酸鋇生產方法，包括如下步驟：S100：制備高純碳酸鋇。S200：制備高純度八水和氫氧化鋇，毒重石經過焙燒生成粗制氧化鋇，在反應器中加入粗制氧化鋇，及適量水，加熱到90℃，開動攪拌溶解30min，用布氏斗過濾粗制氧化鋇渣并用適量熱水洗滌殘渣，得到的濾液，用工業氧化鋅進行脫硫，去除鍶、鈣雜質，之后再過濾洗滌得到澄清的氫氧化鋇液體，然后進行濃縮得氫氧化鋇濃縮液，冷卻，析晶，離心甩濾，所得結晶經干燥箱烘干得成品八水氫氧化鋇。本發明制備的硫酸鋇純度高、粒徑小，具有廣泛應用。
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本發明公開了一種高強度葉根的復合材料葉片及其制作方法，除葉根處，其它位置的短、中短、中長和長上、下布坯按照短、中短、中長和長的順序由內向外依次包裹固定在泡沫芯上、下模布層容納槽內；泡沫芯葉根處的短、中短、中長和長下布坯包裹泡沫芯的葉根處一圈，各層對接縫隙相互錯開，短、中短、中長和長上布坯按照短、中短、中長和長的順序由內向外依次插接在短、中短、中長和長下布坯的相鄰兩層之間；蒙皮布層的連體上下布坯前緣端為一體，包裹整個葉片后緣端下布坯能夠向上搭接在上布坯上，下布坯葉根處能夠包裹葉根一圈，上布坯葉根處插在下布坯的相鄰兩層之間。本發明葉片的葉根抗壓、抗彎強度高，不易變形，大大提高了葉片的使用壽命。
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本發明公開了石墨烯基復合材料及其制備方法和應用，方法包括：(1)將錳鹽溶液、氫氧化物溶液、含有導電碳材料的溶液混合得到混合漿料，并將混合漿料抽濾、洗滌后分散于水中，將分散液進行噴霧干燥，得到含有氫氧化錳和導電碳材料的前驅體；(2)將前驅體置于高溫反應器中持續升溫，同時通入保護氣，達到第一預定溫度后，向高溫反應器中通入含有保護氣和氫氣的第一氣體，得到含有導電碳材料的氧化錳；(3)將含有導電碳材料的氧化錳置于高溫反應器中持續升溫，同時通入保護氣，達到第二預定溫度后，向高溫反應器中通入含有保護氣和碳源或含有保護氣、碳源和氮源的第二氣體，得到在含有導電碳材料的氧化錳上沉積形成石墨烯或氮摻雜石墨烯。
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本發明公開了一種納米Mg(OH)2/木材復合材料的制造方法，包括木材預處理、納米Mg(OH)2/糖酚樹脂預聚體制備、浸漬處理、陳化和微波干燥五個步驟。其中，所述納米Mg(OH)2/糖酚樹脂預聚體是由40~80份還原糖與10份酚加入400~500份水，在5~10份NH4Cl和0.05~0.1份CuSO4作用下，以1.6~4.0份NaOH調pH13（甲基酚為原料，以1.6~4.0份濃鹽酸調pH3），在75~90℃反應160min后，加入質量分數1%~3%的MgCl2和質量分數1.5%~4.5%的氨水各0.4~4.0份，保溫反應1~3h制得水溶性低粘度的穩定樹脂預聚體。本發明的有益效果是處理工藝簡單，成本低，滲透性強，長效穩定。經過處理后的木材無甲醛釋放，環保無污染，具有良好的阻燃性、自潔性和耐腐蝕性，其表面硬度、耐磨性和熱固性能等大幅提高。
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2025年08月07日 ~ 09日 
2025年08月08日 ~ 10日 
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