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本發明涉及一種用于去除水體中抗生素的復合材料，其由如下重量份的原料制得：貝殼40~60份、鐵尾礦砂20~40份、粘土10~20份。本發明還涉及利用該材料對含抗生素廢水進行處理的方法。本發明處理速度快，同時也為大量固體廢棄物貝殼和鐵尾礦砂的開發利用及廢水治理提供一條有效途徑，對保護生態環境、促進工農業可持續和健康發展具有重要意義。
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本實用新型屬于單向布生產機械技術領域，公開了一種復合材料硫化設備。其包括一個液壓機和液壓架，液壓架的中間部位固定有四個液壓油缸，液壓油缸的頂部固定有一個硫化底模，安裝板的左右兩側分別豎直固定有導正帶，和導正帶嚙合的為固定在液壓架底部的導正輪；液壓架頂部固定有一個硫化頂模，硫化底模和硫化頂模全部為上下雙層結構，分別為導水層和導油層。本實用新型可保證液壓油缸升降時完全同步，確保了硫化時硫化底模和硫化頂模升降均勻，提高了單向布的硫化質量并且避免了硫化過程中較大溫差的變化，有效提高了單向布的硫化質量。
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本發明涉及一種基于鞋面邊角料的玻璃鋼復合材料及其制備方法，它按質量份數包括以下物料成分:高分子化合物100、固化劑0～130、催化劑0～10、無機填料0～300、鞋面邊角料20～100。本發明根據選擇不同的材料及不同配比，生產出一系列增強硬質復合板材，用于建筑、家具、市政、園林等領域，具有易操作、成本低、無污染，而且可實現資源再利用等特點，應用廣泛，市場前景廣闊。
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本發明公開了一種發動機的復合材料靜子葉片及其制備方法，靜子葉片包括由預浸碳布制成的葉身、上、下緣板，蒙皮，鎳前緣包邊和金屬襯套；上緣板上有與發動機機匣連接的安裝孔，由預浸玻璃布制成的蒙皮包裹在葉身、上、下緣板和安裝孔外；鎳前緣包邊膠接固定在葉身的前緣部分，金屬襯套鑲嵌在上緣板的安裝孔內。本發明的產品具有比強度高，剛度高，耐高溫能力強，重量輕，抗沖擊性和抗壓性強，大大提高了發動機的效率，降低了發動機的油耗。本發明的方法采用分模塊鋪層、整體模壓、分階段固化的方式，很好的控制合模間隙，保證了產品的結構完整性，滿足了設計尺寸要求，解決了鋪層產生層間滑移、布層波折起皺的問題。
本發明提供一種碳纖維復合材料和鋁合金材料無鉚沖壓振動連接方法，將碳纖維復合板、夾層結構、鋁合金板材組成的連接件置于下模與凹模上表面，壓邊圈固定連接件，利用下模加熱棒、上模加熱棒分別獨立對凹模和上模進行升溫加熱，對連接件進行局部控溫。開啟超聲波高頻振動器，上模沖頭向下移動擠壓連接件，在沖壓力和超聲波震蕩作用下鋁合金板材與碳纖維復合板發生塑性變形。同時由于上模與凹模的擠壓和超聲波的震蕩作用，使得夾層結構內樹脂與碳纖維再排布，鋁粉與樹脂包覆嵌入板材內。樹脂發生固化反應，最終使鋁合金板材、夾層結構、碳纖維復合板互相勾連嵌入，實現鋁合金板材、碳纖維復合板材相互連接。
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本實用新型公開一種碳纖維復合材料模具，其包括：底座，在底座上設有第二固定板和第一固定板，第一固定板和第二固定板之間轉動連接有絲桿，絲桿轉動時，能夠帶動兩個移動柱同時朝著相反的方向進行移動，移動柱移動時，能夠通過凸柱對傳動桿下側進行推動，并且，兩個傳動桿的擺動方向相反，確保開閉模動作同步，在兩個傳動桿上端同時向著上模方向擺動時，能夠通過撥桿和壓球對撥槽進行下壓，從而對上模在下模上端進行壓緊，當兩個傳動桿上端同時向著遠離上模的方向進行擺動時，能夠通過撥桿和壓球對撥槽進行上挑，使得上模脫離下模上端完成開模動作，操作簡單，使用方便，提高開閉模速率，通過一個電機即可完成開閉模動作，節約能源。
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本實用新型涉及合金制造技術領域，具體為一種定時定量分配的低密度金屬復合材料的導料裝置，其能夠有效提高自動化并且減輕勞動力，包括導料筒，導料筒的底部設置有數個支撐柱，導料筒的底部的中部設置有排料口，排料口的底部設置有滑道，滑道的內部安裝有滑板，滑板的左部的底部設置有定量筒，定量筒的底部設置有密封蓋，滑板的底部的右部設置有連接塊，位于導料筒右部的兩個支撐柱之間設置有支撐板，支撐板的頂部設置有液壓桿，液壓桿的左端和連接塊固定連接，支撐板的頂部的前部設置有定時器，滑道的底部設置有卡槽，定量筒的底部和密封蓋的右部之間安裝有合頁，滑板的左部設置有設置有通孔，通孔的直徑和定量筒內壁的直徑相同。
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本實用新型提供了一種復合材料的拉擠型材，所述型材內部中空，包括：第一型材結構，所述第一型材結構垂直于長度方向的橫截面為C字形，所述第一型材結構C字形橫截面的兩端分別為第一上接頭和第一下接頭；第二型材結構，所述第二型材結構垂直于長度方向的橫截面為C字形，所述第二型材結構C字形橫截面的兩端分別為第二上接頭和第二下接頭；所述第一上接頭與所述第二上接頭或第二下接頭對接，所述第一下接頭與所述第二下接頭或所述第二上接頭對接。在拉擠過程中取消纏繞這一工序，降低了制造難度，進一步能提高生產效率，降低生產成本。
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本實用新型是一種制造復合材料制品的模具,它是由3—5塊模板(1)依次排列,模板(1)之間用鉸鏈(2)連接,內模(3)置于展開模板(1)上,折起模板(1)用模具夾子緊固。由于采用了可折疊的模板(1),因此減少了模具總量,并且可以反復使用,提高了模具的利用率,生產出的產品的厚薄均勻,強度高,光潔度好,同時它還具有結構簡單,使用方便,脫模容易,成本低廉,生產效率高等優點。
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運用FRP復合材料的閉合式箍筋套建筑構件，包括方鋼，所述方鋼的外部兩側分別焊接有一條方形鋼筋的兩端，所述方鋼的內部貫穿有一條方形FRP復合型材，所述方鋼的內壁與方形FRP復合型材的外壁之間的空隙內灌注有膠粘層，所述方鋼的上部釘入一根貫穿方鋼外壁、膠粘層和方形FRP復合型材頂面的鉚釘。本發明通過在方鋼外壁焊接方形鋼筋的方式，起到抗剪箍筋作用；方鋼頂部采用鉚釘打入，起到了FRP復合型材與方鋼的牢固粘接的作用；FRP材料比普通鋼筋抗拉強度高，耐腐蝕性好，避免了傳統受拉構件鋼筋銹蝕的問題，提高了梁體的耐久性。
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本發明適用于機械相關領域，提供了一種復合材料切割設備，所述設備包括安裝底座、切割組件、用于安裝切割組件的安裝支架以及放置平臺；所述設備還包括定位座，設置于安裝底座端部側面；驅動電機，用于驅動切割組件縱向移動以及放置平臺水平移動；第一往復絲桿，轉動設置于安裝支架上且與電機輸出軸同軸設置，通過棘輪棘爪副與電機輸出軸傳動連接，用于驅動切割組件豎向往復移動；第二往復絲桿，轉動設置于安裝支架上且與電機輸出軸空間垂直設置，通過渦輪蝸桿副與電機輸出軸傳動連接，用于驅動放置平臺水平朝向切割組件往復移動；解決了現有切割設備結構單一，單一動力源僅能控制單一作用機構，整體切割適用性低的問題。
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本發明公開了一種螺旋槳復合材料槳葉，金屬槳根小端從大端的末端圓柱后面開始依次是圓臺Ⅰ、圓柱Ⅰ、圓臺Ⅱ、過渡圓柱Ⅱ和與槳身型面彎曲一致的曲面；與槳身彎曲形狀相匹配的泡沫芯大端中心突出的橢圓形端頭插接在金屬槳根小端中心的橢圓形槽內；碳梁起始端緊貼包裹在圓臺Ⅰ上，從曲面起開始變為兩片，沿著泡沫芯工作面和非工作面的矩形槽鋪裝；蒙皮從過渡圓柱Ⅱ起始包裹金屬槳根的曲面和槳身的所有部分；前、后緣填充泡沫填充在蒙皮與金屬槳根之間的前、后緣空隙內；碳纖維布填滿在蒙皮、碳梁和泡沫芯兩者和三者之間的所有空隙內，碳梁纏繞帶纏繞在無蒙皮包裹的碳梁部分。本發明槳葉重量輕、結構可靠、氣動性能優良、槳根抗疲勞性能好。
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本實用新型涉及攪拌裝置技術領域，具體是一種用于靜電粉末復合材料的混合攪拌裝置，所述混合罐的下側開設有出料口，且混合罐的下側位于出料口兩側位置處對稱轉動連接有兩個下蓋板，所述混合罐的兩側位于兩端位置處均對稱轉動連接有兩個蓋板液壓缸，四個所述蓋板液壓缸的伸縮端分別與兩個下蓋板的一側轉動連接，所述混合罐的內側轉動連接有兩個攪拌軸。本實用新型設計新穎，通過原料預混機構，將多種原料進行預先簡單的混合，再將預混后的原料投入到混合罐內部攪拌，可以減小攪拌加工時間，有助于提高混合效率，通過蓋板液壓缸帶動下蓋板向下翻轉，可以快速地卸出混合罐中攪拌完成的原料，操作簡單快捷，提高了加工效率。
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本實用新型公開了一種石墨烯復合材料結構的燈具散熱結構，涉及燈罩拆裝技術領域，包括燈體、燈泡和石墨烯燈罩，所述燈體的外側面固定連接有連接板，所述連接板靠近其兩側的下表面均開設有插槽，所述連接板的內壁固定連接有四個壓縮彈簧，所述壓縮彈簧靠近插槽一端的端部固定連接有抵壓塊，所述石墨烯燈罩的上表面固定連接有固定板，所述固定板套設在燈體的外側面，所述固定板靠近其兩側的上表面均固定安裝有連接機構和拆卸機構。本實用新型，通過上述等結構之間的配合，具備了便于拆裝石墨烯燈罩的效果，解決了當燈泡的燈體(燈源或燈座)內的部件損壞無法維修時，只能將燈泡的燈體連同石墨烯燈罩一同扔掉，浪費極大的問題。
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本實用新型公開了吸隔聲板技術領域的一種高分子復合材料吸隔聲板，包括吸隔聲板本體，所述吸隔聲板本體內部設有隔音氈層，所述隔音氈層左右兩側外壁分別設置有阻尼膠和吸音棉層，所述面板表面開設有條形孔，所述背板與面板內部均設置有加固鋼筋網，所述吸隔聲板本體底部設置有定位裝置，該裝置結構簡單，操作方便，多組吸隔聲板本體通過榫頭和卯眼連接，有效降低了工作人員的勞動強度，拉環使帶動定位銷與定位槽配合，有效提高裝置的穩定性，傾斜開設的條形孔不僅便于噪音進入吸音棉層和隔音氈層中，充分發揮吸隔聲板本體的作用，背板與面板內部均設置有加固鋼筋網，有效提高吸隔聲板本體的強度韌性，便于提高吸隔聲板本體的使用壽命。
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本實用新型公開了一種復合材料阻燃耐火膠管，包括：橡膠內管，其為圓筒管狀結構，所述橡膠內管內側設置有一層防腐層，且防腐層處于最內側，所述橡膠內管外側設置有一層抗壓層，所述抗壓層外側設置有一層加強層，所述防腐層、抗壓層、加強層之間通過硫化而貼接在一起，泡沫防火層，其設置于加強層外側，所述泡沫防火層外側設置有橡膠外管，耐磨層，其設置于橡膠外管外側；防腐層與耐磨層的使用，既可以防止內側的腐蝕，而且還可以防止外側的磨損，從而延長使用壽命，橡膠內管、橡膠外管與泡沫防火層的組合使用，均可以起到一定程度的阻燃與耐火的作用，加強層與抗壓層的使用，可以增強膠管的強度與剛度，從而防止斷裂與抗拉壓性能。
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本實用新型公開了一種新型復合材料組合罐道，包括罐道主體，所述罐道主體由若干節罐道單體拼接而成，所述罐道單體包括冷彎成型的矩形空心鋼管以及沿該矩形空心鋼管的軸向間隔設置的若干對連接耳，所述矩形空心鋼管兩端密封以使矩形空心鋼管內形成一個密封腔體，矩形空心鋼管的外表面涂覆有一層SPUA噴涂層，所述連接耳上設置有安裝孔，連接耳通過螺栓穿過所述安裝孔固定在井筒罐道梁上。本實用新型提高了罐道的抗腐蝕和抗磨損能力，降低了罐道的維護成本，提高了罐道的使用壽命。
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本發明公開了一種采用金屬線復合材料的摩擦電壓力感應電纜，包括：支撐芯以及包裹所述支撐芯的摩擦電結構層；所述支撐芯和/或所述摩擦電結構層包括作為輸出電極的結構；所述摩擦電結構層包括形成摩擦界面的第一結構層和第二結構層；其中，所述第一結構層至少包括第一金屬線層，所述第一金屬線層包括第一金屬線基底層和形成在所述第一金屬線基底層的一側表面上的第一金屬線；和/或，所述第二結構層至少包括第二金屬線層，所述第二金屬線層包括第二金屬線基底層和形成在所述第二金屬線基底層的一側表面上的第二金屬線。本發明的電纜具有靈敏度高、響應速度快、使用壽命長的特點，而且制作工藝簡單，產品合格率提高。
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本發明涉及用于復合材料電纜橋架的梯幫的同時加工出六孔的鉆床，其特征在于回型架上安裝有上鉆孔動力頭，上鉆孔動力頭兩側分別設置有有左側鉆孔動力頭和右側鉆孔動力頭，上鉆孔動力頭下方設置有上鉆孔動力頭多軸器，左側鉆孔動力頭和右側鉆孔動力頭的內側分別設置有側向鉆孔動力頭多軸器，底座的前方設置有進料床，座座的后方設置有下料床，進料床的頂端設置有伺服小車。本發明的有益效果是，可持續同時的進行六孔的鉆孔工作，省時省力，避免了鉆孔位置不統一，安裝不方便的缺點，無須測量，節省了工作人員的時間，提高了工作效率，通過PLC的控制，實現自動化鉆孔。
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本發明公開了一種用于復合材料電纜橋架的梯幫的連續孔加工裝置，包括：傳送機構、連續孔鉆床、限位組件以及伺服小車；伺服小車包括：車架，設置于車架底部的滾輪組件，以及驅動電機；車架上設置有固定機構，用于固定梯幫的一端；傳送機構設置有導軌，以及齒條；限位組件包括：第一限位機構、第二限位機構和支撐機構；第一限位機構的兩個限位面分別用于與梯幫的兩個側面抵押接觸；第二限位機構的一個限位面用于與梯幫的第一頂面抵押接觸；支撐機構設置有支撐軸，用于支撐梯幫的第一底面；連續孔鉆床用于在梯幫上鉆取連續孔。本發明提供的連續孔加工裝置具有加工效率高，勞動強度低，并且鉆孔質量和精度高的優點。
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本發明涉及一種高分子復合材料斜楔主摩擦板，其包括圓柱體、增強層和耐磨層，所述耐磨層按以下重量份組分制成：陶瓷纖維3~9份、鈦酸鉀晶須5~10份、二硫化鉬5~15份、石墨10~15份、銅纖維1~5份、芳綸纖維1~5份、碳纖維9~15份、玻璃纖維3~8份、鉻鐵礦粉5~10份、高嶺土5~15份、鈦白粉1~4份、聚酰亞胺樹脂14~23份、碳酸鈣2~6份。本主摩擦板不含有石棉，減少車體運行過程中產生的摩擦粉塵等有害物質對大氣和環境的污染。經檢驗本發明所提供的斜楔主摩擦板的耐磨層的物理機械性能符合原鐵道部250號文件的要求。
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高強度、高密度、高保溫復合材料戶用沼氣發生裝置是用新型低堿度硫鋁酸鹽水泥為主要材料、抗堿玻璃纖維為增強材料,漂珠為填料,及其它輔料共同按一定比例混合,用手工或機械加工形成的扁球形、圓柱形、橢圓形狀的戶用沼氣發生裝置產品。
本發明實施例涉及一種多鎢氧簇/石墨相氮化碳復合材料催化劑、其制備方法及用途，所述催化劑的分子式由下式表示：Ba8Cu4P4W30/g?C3N4或Ba8Ni4P4W30/g?C3N4，該催化劑用于光催化產氫，該催化劑在室溫條件下，無貴金屬、無光敏劑反應體系中能夠高效光催化產氫，易于回收，光催化穩定性好，合成工藝簡單，易于實現工業化生產。
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本申請提供一種復合材料濕法模壓成型模具及其使用方法，其中模具包括分別設有加熱油道的上模體和下模體；上模體的模腔面設有一周刻線槽和一周擋條；擋條位于刻線槽遠離模腔中心一側；上模體上還設有夾持組件和坯料頂塊；夾持組件位于擋條遠離刻線槽一側；坯料頂塊位于夾持組件與擋條之間；下模體上對應坯料頂塊設有相應的凹槽。根據本申請實施例提供的技術方案，通過夾持組件配合坯料頂塊可在合模過程中，先將坯料壓緊在下模體上，再將部分坯料壓入凹槽中，從而使松弛的坯料變的繃緊，有效解決了局部纖維堆積、褶皺的問題；通過擋條的設置，樹脂流動受阻，合模力作用在樹脂上，可壓縮樹脂內部的氣泡，使氣泡的體積顯著減小或消失。
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本申請中提供有一種適用于濕法碳纖維復合材料的固化成型試驗裝置的技術方案。本技術方案對裝置本體內部進行結構分隔，得到固化腔和調控腔，其中：固化腔，是核心結構，用于容置待固化試驗的產品；調控腔，是輔助結構，用于容置本技術方案中相關風機，電加熱器及相關管路?；诒炯夹g方案，本技術方案所提到的固化成型試驗裝置能夠保持固化腔內氧含量恒定、受熱體恒速運動，提高受熱體受熱的均勻性，相較于現有技術而言，本技術方案使用效果更佳。
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本實用新型公開了一種由碳納米管復合材料制作的3D打印線材的回收裝置，包括線材回收框架以及回收管。本實用新型中該第一通孔與插槽兩者均呈棱柱狀，使整體的轉動順暢，組裝快速，該活動桿設置有兩個，銜接桿設置有三個，且第二通孔與線材活動連接，而固定塊上設置有磁鐵、彈性帶以及貫穿孔，使線材的放置以及固定更加簡單快速，該橡膠塊設置于限位槽的內側，而橡膠塊的圓弧度與第一半管以及第二半管的圓弧度相同，且凸塊基于活動桿呈放射狀設置有六個，該第一半管以及第二半管兩者的同側面上均設置有三個限位槽，而限位槽與凸塊活動連接，使回收管與活動桿的組裝簡單，且回收管在回收完線材后，更加容易取下。
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本發明公開了一種長葉柄復合材料葉片的制作模具，葉柄模具在葉柄上下中心的平面分割成上、下葉柄模，葉柄模腔分割成上、下葉柄模腔；葉身模具在葉身前后緣最大輪廓線的連線形成的曲面分割成上、下葉身模，葉身模腔分割成上、下葉身模腔；上、下葉柄模、上、下葉身模的前、后壁上設置有至少一個啟模機構和多個固定機構，合模后，二者由固定機構固定在一起，定位銷Ⅰ和Ⅱ分別位于定位孔Ⅰ和Ⅱ、定位孔Ⅲ和Ⅳ內；葉柄和葉身模具組裝后，半圓凸臺插在半圓凹槽內，由位于定位銷孔和定位銷槽內的定位銷定位，由固定在多對螺栓孔內的螺栓固定。本發明結構簡單，制作容易、周期短，制作成本低，其制造的葉片易脫模，精確度高，廢品率低。
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本發明提供了一種基于細菌纖維素的電催化復合材料及其制備方法和應用，包括以下步驟：（a）將細菌纖維素放入沸水中煮沸15～40min；（b）在室溫條件下，將三價鐵乙醇溶液、水、乙醇和二甲基乙酸銨混合液在容器中混合均勻，得到水熱溶液；（c）將細菌纖維素置于水熱溶液中進行水熱處理，溫度為100～120℃，時間為20～23h；（d）反應完成后，取出細菌纖維素，經洗滌、干燥后，在氬氣飽和狀態下進行煅燒，煅燒溫度為600～800℃，煅燒時間為1～3h。本發明制備的鐵MOF能夠均勻地負載在細菌纖維素上，具有良好的分散性，電催化效果好。本發明對環境友好，且原料易找，成本低。
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本發明公開一種復合材料電纜溝蓋板，它包括夾芯板框和位于夾芯板框內的增強筋，所述的夾芯板框由頂面和矩形框架組成，夾芯板框為底部敞口的框型結構；所述的夾芯板框由外層FRP板材、內層FRP板材、位于外層FRP板材和內層FRP板材之間的夾芯塊組成；所述的夾芯板框的外層FRP板材表面涂敷有涂層；所述的增強筋由多層FRP板材組成；所述的夾芯板框外表面上設有防滑線。本發明的電纜溝蓋板重量輕、高抗壓性、阻燃性好、抗靜電、耐候性好、防老化、耐腐蝕、使用過程中免維護、使用壽命長的優點；而且外形美觀，安裝簡便。
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2025年08月07日 ~ 09日 
2025年08月08日 ~ 10日 
2025年08月14日 ~ 16日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月18日 ~ 20日 
