其他有色金屬電冶金技術理論與應用

渣口 1157     

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用于冶金容器(11)的渣口(21)包括界定用于熔融渣的通道(37)的鋼構件(35)和用于冷卻鋼構件的系統。

用于低溫接合的結構和方法 1149     

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一種制造一組件的方法可包含在一第一構件的一基板的一第一表面形成一第一導電的元件；藉由曝露到一無電的電鍍浴以在所述導電的元件的一表面形成導電的納米粒子；并列所述第一導電的元件的所述表面以及在一第二構件的一基板的一主要的表面的一第二導電的元件的一對應的表面；以及至少在所述并列的第一及第二導電的元件的介面升高一溫度至一接合溫度，所述導電的納米粒子在所述接合溫度下使得冶金的接合點形成在所述并列的第一及第二導電的元件之間。所述導電的納米粒子可被設置在所述第一及第二導電的元件的表面之間。所述導電的納米粒子可以具有小于100納米的長度尺寸。

納孔硅和由其形成的鋰離子電池負極 759     

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用于鋰離子電池的電極，所述電極包括：納孔硅結構體，各納孔硅結構體限定多個孔；粘結劑；和導電基底。所述納孔硅結構體與所述粘結劑混合以形成組合物，且所述組合物粘附至所述導電基底以形成所述電極。所述納孔硅可為，例如，通過蝕刻硅晶片、冶金級硅、硅納米顆粒、或者由硅前體以等離子體或化學氣相沉積方法制備的硅而形成的納孔硅納米線或納孔硅。所述納孔硅結構體可用含碳化合物例如還原的氧化石墨烯包覆或者與其組合。所述電極具有高的比容量(例如，在0.4A/g的電流速率下高于1000mAh/g，在2.0A/g的電流速率下高于1000mAh/g，或者在1.0A/g的電流速率下高于1400mAh/g)。

電感器及其成型方法 1203     

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本發明公開了一種電感器及其成型方法,其至少包含有鐵粉、絕緣劑、稀釋劑、黏著劑及潤滑劑,該鐵粉與絕緣劑、稀釋劑、黏著劑及潤滑劑的重量比為1∶0.9%～5.04%∶3.8%～6.72%∶0.476%～7.56%∶0.285%～0.84%;依選材比例混合攪拌加熱,其中黏著劑于具有絕緣保護膜的粉末粒子表面形成耐熱保護膜,使其可耐玻璃化溫度約600,將混合物置于容置模具中,經粉末冶金壓制成型,再予以高溫燒結,而形成能耐高溫而不老化的電感器。

用于控制熔融金屬流動的阻塞裝置 703     

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一種阻塞裝置,用于在冶金容器的出口開口處控制熔融金屬的流動。所述裝置包括:A)棒狀本體(12),該棒狀本體(12)具有縱軸線(A)且由耐火陶瓷材料制成;B)細長孔洞(14),該細長孔洞(14)從所述本體(12)的上表面朝其對立的下端延伸,其中,C)所述孔洞(14)至少在其鄰近該本體(12)下端的部分處配備有至少一個固定機構(16),所述固定機構(16)適于接收待固定在該本體(12)的下端的耐火陶瓷部件(20,22,38)的相應固定機構(18)。

耐熱耐蝕鋼 702     

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本發明涉及冶金領域,更具體地涉及在鎂熱生產海綿鈦的反應器(蒸餾罐)中使用的鉻鎳合金鋼。本發明的耐熱耐蝕鋼包含鐵(FE,以基材形式存在)、碳(C)、氮(N)、錳(MN)、硅(SI)、鉻(CR)、鎳(NI)、釩(V)以及鈰(CE)、鑭(LA)、鐠(PR)和釹(ND)中的至少一種稀土金屬(P3M),所述鋼還包含以碳化物和氮化物溶劑形式使用的鈦(TI)以及鈮(NB)、鉭(TA)、鋯(ZR)和鉿(HF)中的至少一種元素,上述各元素的組分比例以質量%計為:C 0.04-0.15、N 0.01-0.25、SI 0.1-1.0、MN 3.0-12.5、CR 1.0-15.0、NI 1.0-7.0、V 0.05-0.5,CE、LA、PR、ND的組中的一種或數種元素0.0001-0.01,TI 0.1-2.0,以及NB、TA、ZR、HF組中的一種或數種元素0.05-0.2。本發明可以提高在用于鎂熱生產海綿鈦的侵蝕性介質中的耐熱性和耐蝕性,并降低有害雜質的污染。

回收鈷的方法 1007     

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本發明提供一種從含有微量鈷的、以銅為主成分的酸性溶液中除去銅而得到電解鈷的方法。一種回收鈷的方法,是從含有銅和鈷且Cu/Co濃度比為5以上的酸性水溶液中,將使用陽離子交換型提取劑的溶劑提取和利用陽離子交換型樹脂的吸附加以組合而除去銅,通過組合溶劑提取和電解冶金的方法對鈷進行處理而得到電解鈷的方法,其中,(1)在所述酸性水溶液中含有銅10g/L以上、鈷5g/L以下;(2)所述陽離子交換型提取劑為肟類提取劑;(3)所述陽離子交換型樹脂是酸性螯合樹脂。

含銅水溶液中所含的鈷的回收方法 740     

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本發明提供從Cu/Co濃度比為5以上的含有銅和鈷的酸性水溶液中回收高純度的金屬鈷的方法。所述鈷的回收方法,通過使用了肟系提取劑以外的提取劑的溶劑提取和基于樹脂的吸附的組合,從銅濃度為10g/L以上、鈷濃度為5g/L以下且Cu/Co的濃度比為5以上的酸性水溶液除去銅,然后通過溶劑提取和電解冶金的組合以電解鈷的形式對銅除去后溶液中所含的鈷進行回收。

銅-鈮-合金和它的制備方法 1218     

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本發明涉及材料技術領域和涉及銅-鈮-合金,其例如加工成半制品或型材,通過已知的成型方法來制備粉末冶金產品,還涉及銅-鈮-合金制備方法。本發明的任務在于給出銅-鈮-合金和它的制備方法,在這種合金中有均勻的亞穩Cu-混晶和實現這種亞穩Cu-混晶的方法。這任務通過一種銅-鈮-合金而解決,在該合金的銅基體中除了有銅-鈮-混晶外,還有顆粒直徑為5-100nm的鈮析出。此外這任務還通過一種用來制備銅-鈮-合金的方法而解決,在該方法中作為基體材料的銅粉末和0.1-50原子%的鈮粉末一起研磨和機械煉制合金,之后要進行至少一次熱處理。

鐵合金的破碎方法 871     

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本發明提出一種將鐵合金破碎成顆粒粒度小于3mm粉末的方法,該方法特別適合于破碎那些用來對鋼水包中的鋼液進行爐后處理的多元鐵合金和那些用于其他非冶金目的的鐵合金,該方法包括將粒度大小3mm的,較佳為3-20mm的塊狀鐵合金作為原料,使其經受水電解時所產生的氫離子場的作用,電解液為含有少量易溶鹽的水溶液。在電解過程中,鐵合金受到合金內氫離子和/或氫原子的氫化作用,使鐵合金發生逐步的多向性的氫脆裂。

木質纖維素材料,纖維素材料和合成聚合物纖維材料用的高效漂白罐 1160     

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本發明公開了一種過氧化氫漂白方法,該方法能使木質纖維素和類似材料的漂白效率得以明顯改善。這種改善可通過降低過氧化物非生產性分解的速率和程度而實現。在高溫高壓對木質纖維素材料進行漂白加速了紙漿的漂白速率和過氧化物的分解速率。常規的漂白技術通過在漂白液中引入硅酸鹽或螯合劑來抑制這些非生產性的反應。在本發明中,通過使用適當的冶金材料,明顯地減少了在暴露至處理設備中時發生的絕大部分的過氧化物的分解。本發明描述了一漂白罐,該罐至少有一接觸表面,即由鋯,鈮,鉿,鉭或它們的合金構成的與被處理紙漿接觸的表面,并且能抑制過氧化物分解。使用鋯,鈮,鉿,鉭或它們的合金在漂白液中可免用硅酸鹽和其它多價螯合劑。本新穎的技術不僅用來改善常規的堿性過氧化物方法的效率,而且還用來改善新的高溫木質纖維素的堿性過氧化物漂白方法的效率,或用來改善在堿性條件下產生過氧化物的漂白方法的效率。

由含有金屬相的其他相中分離金屬相的方法及實施該方法的設備 815     

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本發明涉及一種從含金屬殘渣、浮渣、熔渣等中脫金屬的方法。該方法在于,將溫度在所述范圍內的金屬/非金屬混合相加入一個離心鑄模中,或在加入后升到所述溫度,在第一工藝階段,保持溫度在所述范圍內,徑向加速一定時間,直到達到所需的脫金屬度;在第二工藝階段,通過轉動保持徑向加速度,分離出的并位于外周邊的金屬相通過降低其溫度而固化或凝固,金屬相達到操作溫度后,從離心鑄模中取出。還包括實施該方法的優選設備。

燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴及其制造方法、燃氣輪機燃燒器 1109     

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本發明提供一種耐久性和強度可靠性優異的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴及其制造方法、以及燃氣輪機燃燒器。該燃料噴嘴是向燃氣輪機燃燒器的燃燒室噴出燃料的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴，其特征在于，上述燃料噴嘴與支撐該燃料噴嘴的基體板以冶金方式一體化接合，對于上述燃料噴嘴與上述基體板的界面，在表面處通過熔接或者釬焊來接合，內部通過壓接來接合。

用于生產單晶工件的方法、用途和設備 949     

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一種用于生產或修復三維工件的方法，該方法包括以下步驟：提供至少一個基板(15)；將第一原料粉末層沉積到基板(15)上；以及根據與待生產的三維工件的層的至少一部分的幾何形狀對應的照射模式以位置選擇性方式來用電磁或粒子輻射束(22)照射沉積的原料粉末層的選定區域，其中，控制照射以在基板(15)和沉積在該基板(15)上的原料粉末層之間產生冶金結合。此外，本發明同樣公開了一種用途和一種設備。

變形鈦合金的高強度緊固件坯料及其制造方法 1153     

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本發明大體涉及有色冶金領域，即涉及具有用于制造飛行器緊固件的指定機械性能的鈦合金材料。由變形鈦合金制造用于高強度緊固件的坯料，該變形鈦合金以重量百分比計含有5.5至6.5的Al、3.0至4.5的V、1.0至2.0的Mo、0.3至1.5的Fe、0.3至1.5的Cr、0.05至0.5的Zr、0.15至0.3的O、最大0.05的N、最大0.08的C、最大0.25的Si、余量的鈦和不可避免的雜質，其鋁結構當量值[Al]eq在7.5至9.5的范圍內且鉬結構當量值[Mo]eq在6.0至8.5的范圍內，其中當量由以下等式定義：[Al]eq＝[Al]+[O]×10+[Zr]/6；[Mo]eq＝[Mo]+[V]/1.5+[Cr]×1.25+[Fe]×2.5。用于高強度緊固件的坯料的制造方法包括熔融鈦合金鑄錠，在β和/或α?β相場溫度下由鑄錠生產煅造的坯錠，在β和/或α?β相場的加熱溫度下進行熱軋以生產圓坯料，隨后在550℃至705℃(1022°F至1300°F)的溫度下將軋材退火至少0.5小時，隨后拉制以生產直徑至多為10mm(0.394英寸)的線材，隨后在550℃至705℃(1022°F至1300°F)的溫度下退火至少0.5小時。技術結果是生產用于高強度緊固件的鈦合金坯料，其具有高極限拉伸強度和雙剪切強度，同時在退火條件下保持高水平的塑性性能。12項權利要求，5個附圖。

物體位移的測量方法 720     

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本發明涉及測量技術，可用于確定例如冶金、汽車工業、起重機技術、倉庫和生產物流、生產整體自動化等領域中物體的絕對位移。本發明旨在增加物體可移動的距離，并開發用于測量物體位移的方法，其中，可使用不同類型的信號源，包括磁體和/或電磁體以及不同類型的換能器，例如，磁致伸縮換能器。該技術成果在于增加了移動物體的測量精度，提高了對位移換能器接收到信息進行處理的速度，并可輸出物體和/或換能器位置的相關數據。使用位移測量方法，從而實現了該技術成果，該位移測量方法包括以下步驟：將位移換能器安裝在物體上，沿著物體位移軌道設有信號源，在每個路徑段布置特殊的信號源，通過信號源的數量變化和/或任何兩個信號源之間的距離變化來確定該布置；信號從位移換能器發送到移動物體；接收來自位移換能器的輸出信號，該輸出信號表示測量范圍內所設信號源的位置；此外，測量距離大于位移換能器有效區域長度的位移。

用于優化銅精礦熔煉效率的系統和方法 1071     

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公開了操作銅或其它金屬值濃縮器的方法。根據一些實施方式，所述方法可包括生產最終銅精礦；定期或連續分析所生產的最終銅精礦以獲得所生產的最終銅精礦的品位值；并且如果/當所生產的最終銅精礦的品位值等于或大于最低可接受品位閾值時，轉移所生產的最終銅精礦至下游熔煉操作；或如果/當所生產的最終銅精礦的品位值小于最低可接受品位閾值時，轉移所生產的最終銅精礦至能夠從所生產的最終銅精礦生產陰極銅或其它可出售銅產品的下游濕法冶金操作。還公開了能夠實施前述方法步驟的銅濃縮器。

帶包層的制品及其應用 832     

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本發明公開了帶包層的制品及其應用。在一個方面，本文描述了復合材料制品，所述復合材料制品采用鈷基合金包層，所述鈷基合金包層具有高硬度和高耐磨性，同時與金屬基底的表面保持理想的整體性和附著性。在一些實施例中，一種復合材料制品包括金屬基底以及冶金結合到所述金屬基底的一個或多個表面的復合材料包層，所述復合材料包層包含具有鉻梯度的鈷基合金，其中鉻含量在從所述復合材料包層表面到所述復合材料包層與所述金屬基底之間的界面的方向上增大。

冷卻方法和裝置 936     

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本發明涉及一種用于冷卻鋁合金軋制錠料的方法，其在將所述錠料進行冶金均勻化熱處理之后并在將其進行熱軋之前進行，其特征在于，以150至500℃/小時的速率冷卻30至150℃，其中錠料所有被處理的部分的均勻性小于40℃。本發明還涉及能夠實施所述方法的裝置和所述實施。

用含鋁氧化鈣基脫硫劑對鐵水脫硫的方法 1024     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，主要涉及鐵水的脫硫 處理方法。本發明含鋁氧化鈣基脫硫劑的化學組成除CaO外，還含有CaF2、CaCO3、金屬鋁和礦物油，其中金屬鋁為金屬鋁粉劑。金屬鋁粉劑的化學組成主要含Al和Al2O3，此外還含有不大于20％的SiO2、MgO、C和FeO之和，其脫硫劑加入鐵水中的方式為攪拌法和噴吹法，相應地對脫硫劑的粒度有一定的要求。采用本發明所述的方法對鐵水進行脫硫處理，脫硫反應速度快，脫硫率高，與不含鋁的脫硫劑相比，其反應速度增加一倍以上，脫硫率可提高30％，脫硫成本相對較低。另外，鐵水降溫小。

在生鐵或鋼的氧氣處理中冷卻氧氣噴嘴的方法 738     

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一種在底吹轉爐、平爐、電爐或其它冶金爐中在 生鐵或鋼的氧氣處理過程中冷卻氧氣噴嘴的方法， 該氧氣噴嘴至少具有一個冷卻套管，液態冷卻劑在 冷卻套管中流過。采用液態金屬作液態冷卻劑，冷卻 劑通過泵經熱交換器循環，以排除由氧氣噴嘴吸收 的熱量。

通過蒸發金屬和金屬合金進行真空淀積的方法和設備 865     

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本發明涉及通過金屬和合金的熱蒸發進行真空 淀積的方法和設備。所提供的設備(圖1)包括具有熔融材料(液 態金屬)(2)的熔化坩堝(1)、位于真空室(5)中的蒸發設備(4)的一 個或幾個坩堝(3)、熱液態金屬管道(6)，所述液態金屬管道(6) 通過具有靜態熔化壓強的磁流體動力(MHD)回路(7)連接所述 熔化坩堝和所述蒸發坩堝。所述回路(7)設有MHD泵(8)，并包 括液態金屬管道(6)中臨近MHD泵的部分、液態金屬管道(9、 10)和(11)、加熱儲液器(13)。加熱儲液器(13)通過液態金屬管道 (11)連接到液態金屬管道(6)中MHD泵之前的部分，并通過液 體金屬管道(10)連接到安裝在管道(9)中的膨脹箱(12)。儲液器 和膨脹箱中熔體上方的空間通過管道(14)互連并連接到真空泵 系統(未示出)。在膨脹箱中安裝有兩個熔體高度L的傳感器 (15)。膨脹箱中和蒸發器中的熔體水體L要比MHD回路儲液 器中的熔體高度L0高Δh。即， MDH泵需要提供壓強Δh。本發明的技術方案能夠在長期工作 過程中增強金屬與合金蒸發的穩定性，從而提高生產率。本技 術方案可用于電子、冶金、機械加工領域內的各種功能鍍層。 使用本方法能夠蒸發鋅、鎂、隔、鋰、鋅鎂合金。

延遲焦化生產煉焦添加劑的方法 915     

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本發明涉及石油精煉，尤其涉及延遲焦化生產含有15％至25％的揮發性物質的焦炭，其在用于冶金焦炭生產的煤炭焦化填充中可以用作焦化添加劑。本發明的目的是提高焦炭中揮發性物質的濃度和改善設備效率。本發明的方法包括預熱首次原料，將其與循環物在混料罐中混合產生二次原料，將其加熱至455-470℃，引入到炭化室中，焦化形成煉焦添加劑。在焦化結束前3-5小時加入防泡添加劑到炭化室是有用的。防泡添加劑加入到環繞炭化室一周的2-4個區域是可取的。

具有高的耐回火性的鋼 1112     

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具有高耐回火性的鋼，該鋼基本上由下列合金化元素組成，按質量百分比計：0.20至0.50的C、低于1.0的Si、低于0.030的P、3.0至4.0的Cr、1.5至4.0的Mo、0.1至2.0的V、低于1.5的Co，其余基本上由Fe和不可避免的雜質組成。該鋼可用涉及坯錠鑄造和熱或冷成形的工藝產生，或者甚至原始熔融結構；或者用涉及液態金屬的霧化或分散的工藝產生，例如粉末冶金、粉末注射或噴霧模制。

往液態金屬下面送入氣體介質的風口裝置 1018     

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本發明涉及冶金中液態金屬的生產和加工處理。在風口裝置中有一個巢式結構,在其中設有套管,套管內有同心金屬管;有一個中央工作通道,在裝置進入液態金屬一側,有環繞中央工作通道的環形工作通道,這些通道分別與送氣體介質到金屬的管線相連接,同心金屬管由直徑不同、彼此相互聯系的兩部分組成,第二部分有較大的直徑,與各個送到第一部分工作通道的氣體介質管線連接,在這種情況下,第二部分多一個管子且只有環形工作通道,這些通道之間的間隙,對液態金屬而言,是毛細管狀的,中央管內部兩端封閉,充填了耐火材料。

用于封閉血管的開孔式外科血管夾 930     

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本發明涉及一種外科血管夾(100)、如結扎夾或者動脈瘤夾，用于封閉如血管等的中空器官；此外還涉及一種附屬的、匹配的敷設器，如夾子放置鉗；以及一種附屬的、具有與外科手術附屬裝置結合的血管夾(100)的醫療產品套裝、特別是夾子托盤。在另一個方面，公開了一種制作血管夾(100)的粉末冶金成型方法。外科血管夾(100)包括：一個分別設計為長形的第一和第二保持臂段(110，120)，其中第一和第二保持臂段(110，120)在一個端側經由血管夾(100)的一個連接部段(130)已經相互可彎曲地連接和/或能夠相互可彎曲地連接；其中第一和第二保持臂段(110，120)在另一個端側包括一個相應的封閉部段(140)，在該封閉部段中第一和第二保持臂段(110，120)的彼此相對的相應夾子內表面能夠以相互保持較大間距的打開位置為起點相互接近和相互連接進入關閉位置；其特征在于：血管夾(100)的至少一個具有至少一個構造為整體的微孔(1)，優選具有許多微孔(1，1...)的夾子內表面段(111，121，131)設計為開孔式的。

碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法 928     

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本發明公開了一種碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，該方法包括：用混合酸對碳納米管進行預處理；對碳納米管進行化學鍍銅，在其表面包覆一層金屬銅；再將有金屬銅鍍層的碳納米管與鋁粉和尿素顆粒均勻混合，冷壓成型，溫水浸泡后干燥；最后通過粉末冶金，在不需要氣氛保護的情況下運用微波燒結技術，僅用數分鐘，得到碳納米管增強泡沫鋁基復合材料。本發明的優點在于，提高了碳納米管與基體之間的界面結合力，碳納米管的分散性提高并對其結構的破壞低；實現了對泡沫鋁基復合材料的孔徑，孔隙率的有效控制；結合微波燒結技術，能夠節能快速的制備出性能優異的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料。

用于凸輪軸調節器的轉子的轉子件和用于其制造的壓模 782     

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本發明一種涉及用于凸輪軸調節器（3）的第一轉子件（1），其中所述第一轉子件構造為盤形，并且其中所述第一轉子件（1）具有沿著圓周方向環繞的凸肩（11），該凸肩沿著第一軸向方向延伸超過第一端面（5），其中所述第一轉子件（1）具有至少一個內部的第一開口（14），所述內部的第一開口在所述凸肩（11）的背離第一端面（5）的一側上布置在第一內罩殼（8）上并且所述內部的第一開口通過沿著徑向方向（7）在所述凸肩（11）的外部穿過所述第一轉子件（1）來延伸的第一流體通道（15）與所述第一端面（5）相連接；其中所述第一轉子件（1）與所有內部的第一開口（14）和第一流體通道（5）以及所述凸肩（11）以粉末冶金的方式一體式地制成。本發明也涉及一種用于制造第一轉子件的壓模。

布線部件的導體連接結構 1084     

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一種布線部件的導體連接結構，包括布線部件，在該布線部件中，長導體的除了在長度方向上的兩端的導體端面部之外的外周表面被覆蓋且絕緣；以及連接部件，其具有多個連接端面部且由導電金屬制成。連接端面部中的一個連接端面部冶金地結合至導體端面部中的一個導體端面部。

電化學生產聚合物 966     

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一種新式過程用于生產聚合物，常常帶有燃料/化學品為副產品。其發明包含裝置設計，加成聚合過程，與縮合聚合過程。裝置為一種機械設計用以連續去除固體沉積物，不論是否導電，于電極表面。除了克服限制之于電化學聚合物生產即產品阻擋電極阻止繼續操作，其裝置提供了更便宜的操作予電冶金來收成寶貴金屬形成于電極上。其新過程允許改裝常規聚合物生產過程經由取代常規反應器以電化學反應器，來實現低成本快速實施。該新反應包括加成反應來產生加成聚合物；及分子間反應來產生多類縮合聚合物。該集群發明使有價值的聚合物與化學品能被生產于低成本，更溫和條件及更便宜設備，同時允許利用替代的原料，特別是化學廢料，為了進一步的環境與經濟效益。