其他有色金屬電冶金技術理論與應用

用于使用鋁電解器獲得熔體的電解質 999     

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本發明涉及有色金屬冶金，具體涉及通過電解氟化物熔體而由電力獲得鋁的電解質的組合物。提出的電解質含有(以重量％計)：26～43的氟化鈉、至多12的氟化鉀、至多5的氟化鋰、2～6的氟化鈣、2～6的氧化鋁、余量的氟化鋁和外加劑。技術效果是提高了氧化鋁在830℃～930℃的溫度下于電解質中的溶解度。在使用的電解質中，碳和惰性電極材料沒有被破壞，并且不需要使用特殊方法來純化熔體成分中的鋁。

燒結粉末金屬復合材料制品 923     

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本發明公開了一種燒結粉末金屬復合材料制品，所述制品包括第一區域，所述第一區域包含燒結硬顆粒材料，如燒結碳化物。所述制品包括第二區域，所述第二區域包含：選自鋼、鎳、鎳合金、鈦、鈦合金、鉬、鉬合金、鈷、鈷合金、鎢、鎢合金的金屬材料；以及從0至最高30體積％的硬顆粒。所述第一區域冶金結合到所述第二區域上，所述第一區域和所述第二區域中的每個具有大于100微米的厚度。所述第二區域包括至少一個機械連接結構，使得所述燒結粉末金屬復合材料制品可被連接到另一個制品上。所述制品包括地鉆制品、金屬切削工具、金屬成形工具、木工工具和磨損制品中的一者。

用于聚合物纖維擠出的冷卻管 940     

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冷卻管包括柱形壁，當使用所述冷卻管時，冷卻空氣流過該柱形壁。所述柱形壁包括成無紡纖維結構的金屬纖維。金屬纖維通過冶金粘接而在接觸點處相互粘接，從而形成三維粘接的纖維結構。

電弧蒸發金屬靶材、金屬間化合物靶材和陶瓷靶材以制造Al-Cr-N涂層 1086     

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本發明涉及借助粉末冶金制造的靶的電弧蒸發，其中成分以金屬間化合物的形式存在。為了靶制造而采用以下粉末，該粉末包含第一金屬間化合物和第二金屬間化合物和/或第一陶瓷化合物和第二陶瓷化合物。

通過弧蒸發制造金屬氧化物層的方法 959     

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本發明涉及通過PVD(物理氣相沉積)、特別是通過陰極弧蒸發制造氧化層的方法,其中粉末臺金靶被蒸發,且所述粉末冶金靶由至少兩種金屬或半金屬組分形成,選擇與所述靶相應的金屬或半金屬組分的化學組成從而使得在從室溫到液相轉變的加熱過程中,基于所述至少兩種金屬或半金屬組分的熔融混合物的相圖,不會穿過任何純固相的相界。

復合圓形切片機刀片 1061     

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提供了一種具有用第一材料制造的內底座部分和用第二材料制造的外邊緣部分的基本圓形切片機刀片。外邊緣部分冶金粘結至內底座部分上。

鈦鋁合金 783     

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本發明涉及一種采用熔煉和粉末冶金技術制備的鈦鋁合金,其主要組成為鈦、鋁和鈮。該合金中鋁含量的范圍為45.5至49原子%。

超合金部件的修補和重新分類 934     

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本發明公開了一種用于修補/重新分類超合金部件的新材料和新方法。這些材料是比傳統的修補/重新分類材料具有高得多含量的基體材料成分的非常規材料混合物。在修補/重新分類鎳基部件的實施例中,這些材料可以包含重量比約為5-18.9%的低熔點鎳基合金和重量比大約為81.1-95%的基體材料。在修補/重新分類鈷基部件的實施例中,這些材料可以包含重量比約為15-30%的低熔點鈷基合金和重量比大約為70-85%的基體材料。這些材料可以用于修補表面缺陷和/或在部件的磨損或腐蝕區域沉積,以滿足精確的尺寸需求和冶金學需求。這些材料能制造出堅固的修補部件,其具有致密的等溫固化組織,此等溫固化組織具有最少的硼化物和高的再熔化溫度。

用于測定鐵磁性材料中雙向應力的方法 1093     

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本發明提供一種測定鋼構件中雙向應力的方法,首先通過一個實驗試件產生標定基準,所說試件具有 與鋼構件類似的冶金特性,然后把從鋼構件上測得的足以代表巴克好森噪聲強度值應用于標定基準。按照本發明,在檢驗的鋼構件的選定位置上給出沿第一和第二主方向上的應變值。

自行車的煞車來令散熱片結構 1170     

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本實用新型提供一種自行車的煞車來令散熱片結構，包括：一第一金屬板和一第二金屬板；其中第一金屬板的材質是比重小于4g/cm3的輕金屬，第二金屬板的材質包含銅，銀，鐵和其合金的其中任一種，來令片固定設置在第二金屬板的第一側面，第一金屬板由具有冶金反應制程結合于第二金屬板的第二側面構成一種復合金屬材質的來令散熱片；進一步地，其中第一金屬板具有多個朝向外側突出的散熱體；本實用新型具有輕量化，散熱佳的優點。

水合鋁硅酸鈉的低溫濕化學分解方法 848     

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水合鋁硅酸鈉的低溫濕化學分解方法涉及有色金屬冶金，尤其涉及根據堿性濕化學法制備礬土的領域。當根據堿性濕化學法制備礬土時，在待加工礦物中獲得的二氧化硅會結合成為不溶于堿性介質的水合鋁硅酸鈉(Na2Al2Si2O8·2H2O)。本發明可保證在加工赤泥時以濕化學法分解結晶的水合鋁硅酸鈉制成鋁酸鈉、硅酸凝膠和一種鐵礦產物。將鋁酸鈉重新提供給礬土生產工藝，所述硅酸凝膠和鐵礦產物均為商品。

用于測量可運動的物體的方法和測量系統 1157     

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本發明涉及一種用于測量可運動的物體的方法以及一種用于測量可運動的物體的測量系統，所述物體例如是在冶金技術的設備中的鑄坯的輸送路徑處的側面導向部。所述系統具有至少一個用于發射出平行的光線(130)的光源(110)以及一用于接收光線的、帶有傳感器陣列的接收裝置(120)。分析裝置用于分析由傳感器陣列接收的光線。為了能夠更簡單且更快速地進行分析，接收裝置構造用于生成所述傳感器陣列的圖像，所述圖像具有所述傳感器陣列的、配屬于不受物體影響的光線的傳感器的位置并且具有所述傳感器陣列的、配屬于發射出的但受到駛入的物體影響的光線的傳感器的位置?；趥鞲衅麝嚵械囊阎姆直媛?，在各個傳感器之間的間距同樣是已知的。分析裝置構造用于關于物體侵入到由光線張開的空間區域中的侵入深度、物體(200)的速度和/或物體的輪廓對圖像進行分析。

鑄軋設備和通過這種設備處理工件的方法 1241     

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本發明涉及鑄軋設備（10），其帶有至少具有最后軋輥機架（14）的至少一個精軋機組（12），并且帶有冷卻裝置（16），該冷卻裝置（16）布置在所述精軋機組（12）的下游。為了實現冶金上有利的微觀結構，提供至少一個溫度調節元件（18），用于增加或至少基本上保持物體，尤其是工件的溫度不變，以抵銷物體或工件的冷卻，該溫度調節元件（18）布置在最后軋輥機架（14）之后且在所述冷卻裝置（16）之前和/或布置在最后軋輥機架（14）之后且在所述冷卻裝置（16）之后。

生產熔鑄鉀氟金云母的方法 773     

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本發明涉及合成熔融云母材料的制備，具體涉及石料鑄塑工藝和初始原料的組合物，可用于在冶金、采礦/富集、耐火材料和建筑業中形成新型石料鑄件。本發明的生產熔鑄鉀氟金云母的方法包括：通過混合含云母組分和含氟組分而制備原料，將制得的原料熔化，將熔體倒入模具中，靜置，從所述模具中移除鑄件并冷卻；根據本發明，所述含云母組分由蛭石組成(60重量％～90重量％)，所述含氟組分由鉀冰晶石組成(10重量％～40重量％)，其中，所述原料經由其相繼的逐步加熱而熔化，并且所述原料通過使組分分層而制備，其中所述原料的頂層由組分的混合物組成，并將所述熔體倒入預熱的模具中。使用本發明能夠增強鉀氟金云母的化學純度，提高材料耐腐蝕性和耐沖蝕性，并提高產品的化學組成的精確性。

用于萃取貴元素、賤元素和稀有元素的處理工藝 1058     

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本發明描述了一種用于從包含難處理、難加工或以其它方式對傳統處理途徑響應很差的礦石、精礦和其它材料在內的進料回收和分離有價元素(特別是，金和銀)的濕法冶金工藝。特別是，所述工藝是一種整合到一種或多種現有的有價元素萃取工藝中的工藝。

改進由金屬和合金制成的產品的機械性能的方法 1149     

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本發明涉及冶金領域，更具體地涉及由金屬主要是鋼及其合金制成的產品的熱化學表面處理，并且該方法可以用于為了增加產品的耐用性目的的產品硬化。一種改進由金屬(主要是鋼和在其基礎上的合金)制成的產品的機械性能的方法包括在催化劑存在下在包含氮和/或其化合物的氣氛中對產品滲氮。在觀察氣壓和溫度影響情況的同時，使所述產品和所述催化劑同時經歷熱等靜壓，所述氣壓和溫度影響使得能夠在所述產品的體積中獲得下述位錯密度：所述位錯密度滿足使所述產品物質的一部分轉變為狄拉克物質的正電子狀態的條件。

雙入口通道鋼包底部 712     

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本發明涉及一種冶金鋼包，并且更具體地講涉及所述鋼包的底部、或者在所述鋼包的底部具有金屬液可穿過其排出的出口的鋼包砌塊。所述鋼包底部包括由具有垂直于連接所述出口入口中心與所述壁中心的線的主尺寸的至少一個壁限定的開口端通道。在所選構型中，限定所述開口端通道的所述壁的兩個相對面分別在水平面上為凸形和凹形的。

鋸珠 1033     

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描述了并要求保護一種用在鋸繩中的鋸珠。鋸繩用于切割硬且脆的材料。鋸珠包括其上沉積有磨料層的管狀金屬套筒。所述磨料層包括金屬基體材料，磨料顆粒保持在其中。該珠的特殊之處在于，金屬基體材料在金相截面中顯示出枝晶組織，這是由生產方式即激光熔覆導致的結果。因為在磨料層和套筒之間存在冶金結合層，因此磨料層很好地粘附到套筒上。下至該結合層也存在磨料顆粒，從而提高了珠的使用壽命，這是因為與現有技術的珠不同的是在磨料層和套筒之間不存在釬焊層。在金屬基體材料中存在活性金屬，這增強了磨料顆粒的浸潤和粘附。單珠切割試驗表明：與現有的珠相比，本發明的珠具有至少同樣好的性能。

加入具有切屑作用的金屬的無鉛CuNi2Si滑動軸承材料 893     

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本發明涉及滑動軸承材料，所述滑動軸承材料具有基體材料，所述基體材料由如下構成：0.5?5重量％的鎳、0.25?2.5重量％的硅、< 0.1重量％的鉛、熔融冶金造成的雜質和余量的銅，和具有任選至少一種硬質材料和任選至少一種固體潤滑材料，和具有至少一種碲添加劑。本發明還涉及滑動軸承復合材料，所述滑動軸承復合材料具有承載層、軸承金屬層和施加在軸承金屬層上的滑動層，其中軸承金屬層由這樣的滑動軸承材料組成，以及由這樣的滑動軸承復合材料制成的滑動元件或滑動軸承。

用于水-水動力反應堆內圍壁的耐輻射奧氏體鋼 930     

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本發明涉及合金鋼和合金的冶金，其旨在用于核電站主要設備生產的核電工程中，即用于制造壓水發電反應堆(VVER)的船用圍壁，其使用壽命至少為60年。本發明的技術結果是創建了一種奧氏體鉻鎳鋼，當暴露于中子通量達150dpa時其抗溶脹性增強。該技術效果由以下因素達成：已知鋼的成分除了碳，硅，錳，鉻，鎳，鈦和鐵外，還引入了鉬，鈣和稀土金屬(REM)鑭和鈰，其元素比例和質量％如下：碳0,06–0,10，硅0,40–0,60，錳1,50–2,00，鉻15,0–16,0，鎳24,00–26,00，鉬0,70–1,40，鈦(5*碳含量+0.10)?0.80，鈣0,001?0,003，鑭和鈰0,001?0,005，磷≤0,035，硫磺≤0,008，氮氣≤0,020，鈷≤0,025，銅≤0,3，錫≤0,001，銻≤0,001，砷≤0,001，鉍≤0,001，鉛≤0,001，鐵其他。與此同時，為了最全面地獲得技術效果，必須同時滿足以下比率。鉻當量由下公式計算:CCrэкв＝СCr+CМо+1,5*CSi+0,5*СTi,不得超過值其中СCr是鉻含量，質量。％；CМо?鉬含量，重量％；CSi?硅含量，質量％；СTi?鈦含量，質量％。鎳當量，按以下公式計算:CNiэкв＝СNi+30*CC+0,5*CMn+30*СN,必須至少其中CNi?鎳含量，質量，％；CC?碳含量，質量。％；CMn?錳含量，質量，％；CN?氮，質量，％.鎳含量為25％的開發的奧氏體鉻鎳鋼可以實現所示的技術結果(增加的抗溶脹性，同時保持所需的機械性能)。

陣列式磁性元件 1128     

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本發明主要提供一種陣列式磁性元件，其運用內含數枚槽孔的陣列式磁性屏蔽框體，使各槽孔內置入芯棒及線圈，其特征在于各磁性元件共用部份壁面據以縮小整體體積、提高粉末冶金成形成型產能、組裝于電路板時一次安裝多顆元件提升效能及可變化陣列式磁性屏蔽框體尺寸及芯棒方向，由此組合出不同磁性特性元件。

互連封裝結構及制造和使用該互連封裝結構的方法 875     

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本發明的各種實施方式提供了細節距，芯片至基底互連封裝結構，以及制造和實用該封裝結構的方法。該封裝結構通常包括一具有設置于其上的晶粒焊盤和凸塊的半導體，及具有設置于其上的基底焊盤的基底。該凸塊被配置為在凸塊與基底焊盤接觸時使半導體的至少一部分與基底的至少一部分電性互連。另外，在凸塊與基底焊盤接觸時，凸塊的至少一部分和基底焊盤的至少一部分發生變形以在二者之間形成一非冶金結合。

燒結體的制造方法、燒結體和磁致伸縮材料 1153     

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本發明采用粉末冶金法，增大得到的超磁致伸縮 元件等燒結體的密度，提供一種能減少高溫大氣中磁致伸縮特 性等燒結體特性劣化的燒結體的制造方法。本發明是將式1：RTw(式中，R是一種以上的稀土類金屬，T是一種以上的過渡金屬，w表示為1＜w＜4)所示組成的合金粉，在氫氣和惰性氣體的混合氣氛中進行燒結的燒結體的制造方法。另外，是將上述組成的合金粉，在真空氣氛中或者在含分子量30以下的氣體的氣氛中燒結，而且進行熱等壓處理的燒結體的制造方法。

制備具有復雜形狀的燒結硬化粉末金屬件的方法 970     

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本發明公開了將粉末金屬制造成部件的方法,包括以下步驟:提供一種冶金粉末,該粉末包括:鐵、0.3-1.0重量%碳、0-4重量%鉻、0-3重量%銅、0.5-1.5重量%鉬、0.5-4.5重量%鎳、0-1.0重量%錳和0-1.5重量%硅。金屬粉末通過粉化和混合而制成。粉末金屬件通過壓制,預燒結,輪廓/成型磨削,燒結爐硬化以及二次加工而形成。通過輪廓/成型磨削所形成的輪廓,是不能通過壓制加工如底切形成的。特定的預燒結周期可以使部件具有足夠的強度以承受輪廓磨削,同時可延長研磨工具的壽命。同時公開了由本發明制得的粉末金屬件。

用于制造熔融材料的方法和裝置 1097     

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一種用于制造熔融金屬的方法,其中將氧、還原劑和在還原反應器(1)中還原的鐵引入到熔融氣化器(3)中。所述還原劑通過所述氧被氣化,并利用此時產生的熱量來熔化經還原的鐵。來自所述熔融氣化器(3)的沖天爐氣體被用作至少一部分還原氣體,反應后的爐頂氣體從所述還原反應器(1)中被排出。為了在提高能量效率和原材料效率的情況下還提高生產率,其中同時改善產品的冶金特性,將至少一部分爐頂氣體從管路(9)分流,用于從所述還原反應器(1)排出爐頂氣體,并通過至少一個通入到所述熔融氣化器(3)中的返回管路(13、18)再循環,且引入到所述熔融氣化器(3)中。

分析多個鐵磁性顆粒的方法 965     

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本發明涉及一種分析多個鐵磁性顆粒(1)的方法。該方法包括下列步驟：a)以每個所述顆粒大致朝向相同方向的方式排列所述多個顆粒(1)；b)在所述排列中固定所述多個顆粒(1)；c)暴露以此方式排列的所述顆粒(1)的內部區域；d)確定每個所述顆粒的性質，并根據作為它們的性質的函數的種類來給所述顆粒分組；和e)確定每個種類的一個或多個所述顆粒的冶金學結構和化學成分。

用于牽引設備張緊裝置的張緊單元 919     

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本發明涉及一種用于牽引設備張緊裝置尤其是用于內燃機控制鏈張緊裝置的張緊單元,其中,該張緊單元(10)具有在殼體(12)中以可移動的方式支承的優選液壓減震的活塞(16)以及朝向活塞(16)的方向預張緊的止動元件(30),為了張緊牽引設備,該活塞可以從殼體(12)中運行出來,該止動元件用于將活塞(16)止動在其張緊位置中,其中,止動元件(30)具有齒(34),該齒與在活塞(16)上構成的配對齒(36)嚙合從而止動活塞(16)。按照本發明,通過粉末冶金注塑接近最終形式地制造該止動元件(30)。

回收碳纖維（CF）或碳纖維增強的塑料（CFK）的方法 1027     

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本發明涉及回收碳纖維(CF)或碳纖維增強的塑料(CFK)的方法，尤其涉及通過熔融礦渣相中的碳氧化來在冶金礦渣系統中回收和/或清理含碳的碳纖維(CF)以及含碳纖維和/或碳纖維增強的塑料(CFK)的方法，其中，在合適的裝置的反應室中，使至少一種礦渣和/或至少一種礦渣生成物和/或至少一種熔融礦渣達到1000至2500℃的溫度，以獲得熔融礦渣相，并將CF和/或CFK引入到熔融礦渣相中并與之混合，以形成反應混合物，其中在形成湍流的情況下進行反應混合物的連續混勻，其中CF和/或CFK的碳被氧化成CO和/或CO2，其中a)至少一種礦渣和/或至少一種礦渣生成物和/或至少一種熔融礦渣和/或至少一個熔融礦渣相含有或被加入至少一種可被碳還原的金屬氧化物。

用于鋼坯或初軋坯的連鑄設備的改裝 1020     

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本發明涉及一種用于對用于連鑄具有鋼坯或初軋坯橫截面的鑄坯的連鑄設備（1）進行改裝的方法以及經過改裝的連鑄設備（1）。本發明的任務在于，通過所述改裝不僅提高所述連鑄設備（1）的生產率而且提高所生產的鑄坯的冶金質量。該任務通過以下步驟來解決：i）沿著澆注方向移動火焰切割機（6），從而在最后一個拉出單元（5）和移動的火焰切割機（6）之間產生自由空間（F）；ii）將至少一個輕壓下單元（8）安裝到所述自由空間（F）中，其中每個輕壓下單元（8）具有調整裝置（9）和能通過所述調整裝置來調整的、用于對所述鑄坯進行厚度減小的鑄坯導輥（10）。

制造凸輪軸調節器的方法、凸輪軸調節器、轉子、定子和控制閥 1051     

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本發明涉及一種制造液壓凸輪軸調節器(1)的無校準步驟的方法，所述凸輪軸調節器包括定子(6)、能相對于定子旋轉的轉子(7)和控制閥(23)，轉子(7)和/或定子(6)按粉末冶金方法制造，定子(6)在用于與凸輪軸(32)貼合的配合面(33)的區域中和/或轉子(7)在用于與凸輪軸(32)貼合的配合面(36)的區域中和/或在用于與控制閥(23)貼合的配合面(37)的區域中和/或控制閥(23)在密封面(38)的區域中制造成具有公差，使得在用于凸輪軸(32)的配合面(33、36)和凸輪軸(32)之間和/或在用于與控制閥(23)的密封面(38)貼合的配合面(37)與控制閥(23)的所述密封面(38)之間構成最大間隙為100μm的間隙配合。