其他有色金屬電冶金技術理論與應用

切割器械，特別是牙科切割器械 1068     

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本發明涉及一種用于手術或牙科使用的特別是鉆頭型的旋轉切割器具，包括有效切割部分(2)和手柄(3)。所述有效部分(2)由金屬碳化物制成，手柄(3)由鎳鈦合金制成。器械還包括由不銹鋼制成的中間部分(4)，所述中間部分放置在有效部分(2)和手柄(3)之間，并且以冶金方式連接到所述有效部分(2)和所述手柄(3)。

用于?；O備的蒸汽冷凝塔 978     

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本發明涉及一種?；O備(10)，所述?；O備用于使在冶金設備內產生的熔融材料?；?。該設備還包括：具有蒸汽冷凝系統的蒸汽冷凝塔(30)；和排放裝置(60)，所述排放裝置用于選擇性地從所述塔排放氣體和蒸汽、使過量蒸汽冷凝以及將氣體排放到大氣中，所述排放裝置(60)具有入口(62)和出口，所述入口被布置為在噴水裝置(40)的上方與所述冷凝塔(30)的上部區域(44)連通，所述出口被布置為使來自所述冷凝塔(30)的蒸汽排放和冷凝并且使氣體從所述冷凝塔排放。

用于通過擴張制造多層管的方法及通過所述方法制造的多層管 897     

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本申請涉及一種通過擴張制造多層管的加熱或非加熱方法，其中，多層管(1)包括金屬材料的至少一個外管(10)和金屬材料的內管(20)，金屬材料的內管(20)具有比外管(23)的屈服強度更低的屈服強度并且具有比外管的內徑更小的外徑。用于制造多層管的方法包括：管(10,20)之間的安裝步驟(34)，其中，內管插入到外管內；和至少一個機械擴張步驟(36)，包括心軸(2)在內管(20)的內部縱向地移動，而外管和內管保持在固定位置，其中，心軸(2)的至少一部分具有比內管的內徑更大的外徑。當管經過冷擴張的方法時，獲得“襯套管”，襯套管的特征在于管之間的機械接合。當管經過熱擴張的方法時，獲得“包覆管”，包覆管的特征在于管之間的冶金接合。

沖洗錐 1126     

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本發明涉及一種用于冶金容器的沖洗錐,具有芯(1)和包圍所述芯(1)的填料(4),其中所述芯沿背離熔液側(3)至朝向熔液側(2)的軸線延伸,其中所述芯(1)是構造為與所述填料(4)分離地制造的成型件,所述成型件具有在所述軸線的方向上能夠實現形狀配合的外部輪廓。

形成電淀積接觸的結構及方法 961     

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一種接觸冶金結構,包括在襯底上的具有腔的構圖的介質層;位于所述腔的底部處的例如鈷和/或鎳的硅化物或鍺化物層;包括TI或TI/TIN的接觸層,位于所述介質層的頂部上和所述腔內并接觸所述底部上的所述硅化物或鍺化物層;位于所述接觸層的頂部上和所述腔內的擴散阻擋層;位于所述阻擋層的頂部上的用于鍍敷的可選的籽晶層;使用制造方法在過孔內提供金屬填充層。使用選自銅、銠、釕、銥、鉬、金、銀、鎳、鈷、銀、金、鎘和鋅及其合金中的至少一種電淀積所述金屬填充層。當所述金屬填充層是銠、釕、或銥時,在所述填充金屬與所述介質之間不需要有效的擴散阻擋層。當所述阻擋層為可鍍敷的時,例如釕、銠、鉑、或銥,不需要所述籽晶層。

用于熔爐和盛鋼桶的出鋼槽 686     

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當通過設置于爐底上的出鋼口從冶金熔爐中排出熔液時,可能出現空心渦旋(渦流),這種空心渦旋導致了不理想的攜帶排渣。為了避免出現空心渦旋,根據本發明地提出了,至少在熔液流入側(12),成非圓形地從成縫狀到成橢圓形地形成出鋼槽(11)。

冷卻板及其制造方法 802     

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本發明涉及一種用在冶金爐且尤其是熔爐或豎 爐的內爐襯中的冷卻板以及一種制造冷卻板的方法。所述冷卻 板具有一個具有成一體的冷卻劑流槽(3)的且由銅材構成的板 體(2)。為了制造這樣的冷卻板, 首先提供一個由銅材制成的且其初始厚度(D1)大于板體最終厚度(D2)的管(6)。隨后, 在槽(7)的橫截面(Q1)變形的情況下將初始厚度(D1)減小到板體(2)最終厚度(D2)地采取管(6)的軋制變形措施。在這種情況下, 冷卻劑流槽(3)獲得了長圓形最終橫截面(Q2)。

電感元件制造方法及其制造裝置 911     

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本發明是有關于一種電感元件制造方法及其制造裝置,首先,將一個排架框繞固定在相結合的一個線圈與二個端子的外圍,用一個壓制模具與一個下模具將該排架夾壓住,使該線圈容置在該壓制模具與該下模具所相配合界定出的一個向上開放的填粉孔穴中,接著把一導磁粉末填入該填粉孔穴中并使該線圈被完全掩埋,最后,利用一個上模具將該填粉孔穴中的導磁粉末模壓成一個固化包覆塊。如此一來,該線圈在該排架的穩固支撐下,不會在導磁粉末的填倒或粉末冶金模壓成形過程中產生偏移,便能提高所制造電感元件的品質與優良率。

包括傳動軸和輥環的軋輥以及組裝該軋輥的方法 900     

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本發明涉及一種軋輥,包括,一方面,傳動軸(1),其包括具有一定的外徑和一定的長度的柱形包絡面(6),并且,另一方面,包括較短的輥環(2),其包括硬質材料制成的外環(4)以及與所述外環同心并用較韌性的材料制成的內環(3),內環包括具有一定的內徑的柱形內側(10),并且,一方面,所述內環以冶金方式永久地與外環(4)結合成整體,而另一方面,所述內環則可旋轉地剛性連接于傳動軸(1),從而將扭矩從傳動軸傳遞給外環(4)。根據本發明,在傳動軸(1)和輥環(2)之間的可旋轉剛性接合獨自地由冷縮配合接合構成,該冷縮配合接合被建立在傳動軸的包絡面和內環的內側之間,并且具有傳動軸(1)的外徑的至少0.01%的過盈。

作為用于垂直磁記錄的濺射靶的具有或不具有氧化物的NI-X、NI-Y和NI-X-Y合金 994     

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本發明的各實施方式一般涉及用于垂直磁記錄(PMR)應用的磁記錄介質的種子層的沉積,其中種子層提供晶粒大小細化和為隨后沉積的底層或顆粒磁性層提供降低的晶格失配,并且其中使用鎳(NI)合金基濺射靶沉積種子層。鎳(NI)合金可以是二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)。另外,二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)鎳(NI)基合金可以進一步與金屬氧化物形成合金,從而形成具有顆粒微結構的種子層薄膜,該顆粒微結構含有由富氧晶界包圍的金屬晶粒。各示例性實施方式的鎳基合金(具有或不具有金屬氧化物)可以通過粉末冶金技術或通過熔鑄技術制備,其采用或不采用熱-機械加工。

多孔耐火澆注材料及其用途和制造 918     

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多孔耐火澆注材料包含具有最小粒度和最大粒度的封閉級配的耐火骨料14，最大粒度與最小粒度之比為10:1或更小。該多孔耐火澆注材料所包含的封閉級配的耐火骨料的所有顆粒直徑大于0.1mm。多孔耐火澆注材料還包含粘結相16，該粘結相包含選自鋁酸鈣水泥、磷酸鋁、水合氧化鋁、膠體二氧化硅及其組合的耐火粘結相。還公開了一種具有包含多孔耐火澆注材料的內部襯里的冶金容器。

熔覆板及方法 1178     

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一種制造熔覆板的電控裝置，包含輸送機組件、兩個料斗組件、多個送絲機組件和開孔冷卻筒，用于生產具有熔焊覆蓋層的金屬板材，所述金屬板材比現有技術中已知的硬度更大、更抗沖擊、抗磨損壽命更長。具有張緊腳的彈簧承載接地(連接地面)組件配置為與所述金屬板材接觸以提供直接接地。裝置包含兩個料斗或箱：連接耙平裝置的第一料斗，從而組件豎直可調以根據需要適應待包覆板材的厚度，并且裝置在準備與金屬基板熔合時保持第一介質(諸如金屬粉末)的厚度均勻；與耙平裝置連接的第二料斗，從而組件豎直可調以根據需要適應待包覆板材的厚度，并且裝置在準備與所述金屬基板熔合時保持第二介質(諸如絕緣粉末)的厚度均勻。每個送絲機組件的每個頭還包含齒輪驅動的獨立填充金屬上料單元，所述獨立填充金屬上料單元為液冷或氣冷，并向動力頭提供電流，所述動力頭通過絕緣元件提供電壓和電流，繼續通過所述金屬粉末接觸所述金屬基板，來產生冶金熔融結合。在設計用于形成可能需要的各種焊接模式的多軸運動模式下，每個動力頭單獨控制，每隔一個動力頭配置成允許橫向“剪刀”水平運動配合金屬基板的向前分度運動的前/后擺動。所述金屬板材沿著輸送機在一組傳感器之上、之間和/或之中傳遞，所述傳感器即時將數據反饋給電子控制邏輯，其反過來可以即時更改制造過程，以減少板材之間的可變性。

飾品金屬材料及制備方法 785     

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本發明公開了一種飾品金屬材料及制備方法，以解決鎏金飾品和鍍金飾品表面有波紋及厚度不一的問題、以及解決空心飾品易塌陷變形及質感過輕的問題。本飾品金屬材料包括基層和物理冶金復合在所述基層的表面的貴金屬層。本制備方法包括以下步驟：步驟一，將基層金屬和貴金屬層金屬疊置；步驟二，熱壓；步驟三，冷卻，獲得所述飾品金屬材料。本飾品金屬材料表面光潔度高、厚度均勻、不易脫落。做成空心飾品后質感好、且不易產生塌陷變形。

采用納濾膜濃縮分離－中和沉淀回收銅萃余液中銅、鈷的方法 816     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其涉及從銅萃余液中綜合回收有用資源的方法，特別是涉及一種采用納濾膜濃縮分離及中和沉淀技術從低鈷銅萃余液中回收銅、鈷及硫酸的方法。具體為采用納濾膜濃縮分離技術將銅萃余液中的銅、鈷、鐵、鈣、鋁、砷、鎂截留進入濃縮液，濃縮液經化學沉淀處理回收有價金屬鈷和銅的同時，萃余液中的鐵、鋁、砷、鈣、鎂雜質開路去除；透析液(硫酸溶液)返回濕法煉銅的浸出系統，達到萃余液中有用資源回收利用及凈化除雜的目的，同時滿足濕法煉銅生產中浸出和電積工序對溶液的質量要求。

耐火陶瓷氣體吹掃元件 789     

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本發明涉及用于用來處理金屬熔體的冶金容器的氣體吹掃裝置，例如用于鑄桶或中間包，所述裝置包括可移動部分。

預熱脫氫反應器進料的方法 999     

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在多反應器碳氫化合物脫氫工藝中加熱反應器進料的方法和系統。有利地，采用所述方法和系統從而通過乙苯的催化脫氫生產苯乙烯。催化脫氫工藝采用加熱蒸汽，所述加熱蒸汽以大約1.0或更低的蒸汽對油的比例以及相對較低的蒸汽過熱器爐溫工作，以使得在工藝中暴露于蒸汽的所有部件(在火焰加熱器外面)都可以用標準冶金建造。

成型件 983     

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本發明涉及一種粉末冶金式制造的成型件，包括一片狀或板狀的基體(1)以及多個在成排方向(11)上相鄰排列的并且成排的呈塊狀和/或板狀的凸起部(2)，所述的凸起部在與基體(1)基準面垂直的方向上具有一高度(h1、h2)，從及在截面上分別具有兩個側邊，所述側邊在高度方向(8)上從凸起部(2)的外部末輪廓(3)出發、經由圓角通到帶一曲線半徑的曲線區段，所述曲線半徑過渡到所述基體(1)的表面輪廓(7)中，其中，側邊的一直線區段或者一由圓角過渡到曲線區段中的切線，與基體(1)的基準面形成一傾斜角(α1、α1’；α2、α2’)。在基體(1)的同一側面(9、10)上具有至少兩組不同的傾斜角(α1、α1’；α2、α2’)，其中所述的至少兩組不同的傾斜角(α1、α1’；α2、α2’)代表至少一第一幾何形狀(h1、r1、r1’、R1、R1’、α1、α1’)和一第二幾何形狀(h2、r2、r2’、R2、R2’、α2、α2’)。

陶瓷耐火塞 1031     

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本發明涉及陶瓷耐火塞(塞裝置)，其用于控制諸如澆口盤的冶金容器的出口開口處的熔融金屬流。

具有原位生成的碳質纖維增強物的金屬基質復合材料和金屬復合泡沫 1134     

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示例性實施方案公開了熱成型的基于復合粉末冶金的材料，所述材料包括：燒結的金屬顆粒的基質，其包括金屬和金屬合金中的至少一種；和位于所述基質內的具有源自前體纖維墊的取向和形狀的碳纖維。

通過還原金屬鹵化物生產金屬組合物的方法和裝置 982     

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本發明描述了通過氣態金屬鹵化物與還原劑反 應生產固態金屬組合物的方法和裝置。所述方法通常包括將氣 態金屬鹵化物與還原劑反應，有效形成非固態反應產物，金屬 鹵化物具有式MXi，其中M是 選自元素周期表的過渡金屬、鋁、硅、硼及其組合的金屬，X 是鹵原子，i大于0，所述還原劑是選自氫氣、釋放氫氣的化合 物及其組合的氣態還原劑；和使反應產物固體化，從而形成含 有M而基本不含鹵化物的金屬組合物。在另一方面，提供了 一種生產固態金屬組合物的方法，其中通過與氣態還原劑反應 使金屬低價鹵化物還原形成非固態反應產物；然后使其固體化 形成含有所述金屬而基本不含鹵化物、氧、氮和碳的金屬組合 物。還提供了一種生產金屬固態組合物的裝置，它包括具有式 MXi的金屬鹵化物來源；還原劑 來源，所述還原劑是選自氫氣、釋放氫氣的化合物及其組合的 氣態還原劑；與金屬鹵化物和還原劑來源相通的反應器，所述 反應器提供讓金屬鹵化物和還原劑之間有效進行氣態反應形 成非固態反應產物的條件；以及使反應產物固體化形成含有M 而基本不含鹵化物的金屬組合物的裝置。本發明可用來生產高 純度金屬組合物，尤其是鈦顆粒及其合金，用于粉末冶金應用。

振動平衡器的滾子承載體的制造方法 1020     

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一種振動平衡器的滾子承載體的制造方法,其特征在于采用金屬氧化物混合物陶瓷粉末為原料,用陶瓷粉末冶金的制造方法成型。具有省節材料、擴大產量、尺寸精度優良、表面光滑及硬度高的功效。

螺紋滾壓模 723     

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一種螺紋滾壓模(10)包括螺紋滾壓區域(12)，所述螺紋滾壓區域包含包括螺紋形式(16)的工作表面(14)。螺紋滾壓模(10)的螺紋滾壓區域(12)包括具有硬度范圍在78HRA到89HRA的燒結硬質合金材料。在某些實施方案中，螺紋滾壓模(10)可以進一步地包括至少一個非硬質合金件(18)，其與不防止工作件與工作表面接觸的螺紋滾壓區域的區中的螺紋滾壓區域(12)冶金鍵合，并且其中非硬質合金件(18)包括金屬區域和金屬基體復合體區域中的至少一個。

馬達裝置 1143     

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一種馬達裝置,包括一定子部與一轉子部,其中,轉子部設置于定子部的內圈,并且轉子部與定子部之間產生磁性作用,而在定子部的內圈轉動。轉子部包括一轉子鐵心,轉子鐵心由磁性粉體通過粉末冶金工藝一體成型,其中磁性粉體為具核-殼結構的軟磁性材料,其包括有提供磁性力的一核心主體與提供連結強度的一殼層。本發明的馬達裝置通過對轉子部結構的改良,使轉子部不會受到線包的影響、可增加繞線圈數或線徑、提高馬達扭力及轉速、有效降低磁能損,在相同單位輸出功率下縮小馬達尺寸,突破了現有馬達轉子的設計觀念。

貴金屬的回收方法 899     

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本發明的名稱是貴金屬的回收方法。從固體回收選自鉑[Pt]、鈀[Pd]、銠[Rh]、釕[Ru]、銥[Ir]和金[Au]的金屬(以下稱為PM)的濕法冶金方法包括在酸性鹵化物水溶液中溶解PM和賤金屬。用取代的季銨鹽(以下稱為SQAS)沉淀PM,從酸性鹵化物水溶液中的賤金屬分離PM。用有機溶劑例如醇洗滌沉淀從多個PM-SQAS沉淀分離Au-SQAS。Rh-SQAS在強鹵酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分離。向Rh濾液加入SQAS,加熱并冷卻以沉淀從濾液分離的Rh-SQAS,通過轉化成為Rh(OH)3純化Rh-SQAS。煮沸過量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金屬的最初酸性鹵化物水溶液,冷卻并分離具有Pb和Pd的濾液,分離Pb和Pd。氧化Pb和Pd濾液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并從不可溶Pb分離Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及從不可溶的Pt-SQAS分離,分離Ir-SQAS和Pt-SQAS漿。

提高多晶硅的純化和沉積效率的方法和裝置 693     

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本發明提供了由諸如冶金級硅的不純的硅來源商業規模地生產 含有一種或多種定制水平的n-型和p-型雜質的純化多晶硅顆粒的方 法和裝置。該純化系統和方法包括：(1)一個或多個系列的設置有雙 流化床的溫控反應器或容器，其中轉運固體和氣體，以使得通過嚴 格控制溫度和停留時間來實現固體硅的不同程度的純化和沉積；(2) 分離和回收高熔點雜質的化合物，如FeSi和FeI2；(3)純化、分離 和再循環四碘化硅；(4)在連續分餾塔中，由碘回流促進，分離和回 收較低沸點的液體雜質的碘化物，如AlI3；(5)在分餾塔的下游分離 和回收液體混合物中的非常細的固體微粒，包括雜質碘化物和元素 硅；(6)由工藝中的固體和液體碘化物雜質廢物流的氧化回收輸入 碘。

鐵礦粉團塊生產方法和造塊產品 937     

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本發明涉及一種用于生產耐搬運、耐運輸且耐水的鐵礦粉團塊的方法。所述方法包括將鐵礦粉與硅酸鈉、納米材料、催化劑、助熔劑和增塑劑混合；然后調節混合物的濕度；接著通過球團、壓塊或擠壓對混合物造塊；最后在室溫下進行固化。所述方法無需能量輸入進行熱處理，可以生產具有高物理性能和高冶金性能的造塊產品，以替代還原爐金屬裝料(包括燒結體)，并且不會排放二氧化碳(CO₂)、二惡英、呋喃和硫氧化物(SOx)等有害氣體。

軸承、軸承圈及其制備方法 1088     

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一種軸承、軸承圈及其制備方法，軸承圈的制備方法包括：提供軸承圈基體；對軸承圈基體的滾道所在面進行熔覆，形成耐腐蝕層，得到耐腐蝕軸承圈。通過采用熔覆工藝對軸承圈基體的滾道所在面進行熔覆，形成致密度高且與軸承圈的基體冶金結合的耐腐蝕層，具有良好的耐磨耐腐蝕性能。進一步地，由于僅對軸承圈基體的滾道所在面進行熔覆，軸承圈基體的其余區域可以采用普通的軸承材料，避免了采用耐腐蝕原材料加工整個軸承圈基體，消耗的耐腐蝕原材料較少，生產過程能耗低，從而降低了生產成本。

用于焙燒金屬硫化物精礦和/或礦渣的方法和設備 950     

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本發明描述了一種焙燒金屬精礦的方法。將精礦顆粒供入焙燒爐中，在這里在流化床中在500?1200℃的溫度下對它們熱處理以形成煅燒物。至少部分煅燒物作為固體部分與氣流一起從焙燒爐中排出。直徑比精礦顆粒的平均直徑小至少50％的精礦顆粒作為小顆粒分離和/或來自氣固部分的顆粒在至少一個步驟中作為小煅燒物顆粒分離和/或在另一個濕法冶金步驟中得到的顆粒作為其它顆粒。對所述小顆粒和/或至少部分所述小煅燒物顆粒和/或至少部分所述其它顆粒進行造粒，其中至少80％的粒料具有精礦顆粒平均直徑的至少80％的直徑。將所述粒料供入焙燒爐中。

具有可預測的性質的經濟地合金化的鈦合金 897     

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本發明涉及有色冶金領域，并且更特別地涉及鈦合金的開發，由于鈦合金的有利性質，它們經濟地不僅用于傳統的(特別是軍事)領域，而且還用于民用工業領域。該合金含有0.1－3.0Al,0.3－3.0Fe,0.1－1.0Cr,0.05－1.0Ni,0.02－0.3Si,0.02－0.2N,0.05－0.5O,0.02－0.1C和余量Ti。技術效果是生產具有確保的穩定的可預測的性質的商業上可行的鈦合金，其使用低級別海綿鈦制備。實現該效果是因為所使用的合金化元素包括在低級別海綿中含有的雜質元素以及單獨添加至裝入料的合金化添加劑。該鈦基合金具有與現存的商業合金相比更低的價格，并且此外，根據規定水平的物理和力學性質以及制作特性來選擇合金的組成。

用于增材制造焊絲的裝置和方法 1053     

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公開了使用增材制造技術制造實心焊絲的系統和方法。在一個實施例中，在通過成形或拉伸模具變成最終成品之前，將細粉狀材料以壓實固體形式或近終形(例如，近終實心焊絲形狀)燒結或熔化或軟釬焊或冶金結合到金屬條基材上。