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本發明涉及一種制備多孔鋰離子電池正極材料的方法,以鐵鹽、鋰鹽和磷酸鹽為原料,以模板劑為模板,經配料后裝入容器中,在60-80℃的溫度下,使其晶化水熱反應1-7天,將其蒸干后在保護氣氛下升溫至600-800℃,恒溫燒結10-24小時,在爐內自然冷卻至室溫便得到多孔的磷酸鐵鋰。該制備方法能有效地控制所得磷酸鐵鋰粒徑的大小,直接合成納米級的磷酸鐵鋰/碳復合材料,產品的粒徑大小在300-700納米之間;所得多孔磷酸鐵鋰材料規則納米孔隙的存在能提高其擴散性能和電導率,提高其電化學性能,因為孔狀相互交聯的結構提供了更多的鋰離子活性位置,確保了離子有較好的擴散性能,此外還可以減輕循環過程中因體積膨脹引起的材料本身結構的破壞,保證了電池的循環壽命。
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本發明公開一種機械活化輔助噴霧熱解回收廢舊鋰電池正極的方法，采用氫氧化鈉溶液實現鋁箔溶解并與固體廢舊正極材料分離，按照磷酸鐵錳鋰化學計量比補加鋰元素和磷元素，添加碳源和有機酸進行球磨，最后采用噴霧干燥處理前驅漿料得到前驅體粉末并在保護氣氛下兩段煅燒得到高性能磷酸鐵錳鋰/碳正極材料；本發明將廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰電池正極材料直接制備出性能更好的磷酸鐵錳鋰/碳正極材料，過程簡單，污染少，同步實現廢舊磷酸鐵鋰電池和錳酸鋰電池的高效回收及磷酸鐵錳鋰/碳正極材料的低成本制備。
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本實用新型公開了太陽能路燈鋰電池模塊，包括模塊蓋、模塊體、鋰電池固定架、鋰電池組，模塊體后端部兩側連接有模塊蓋旋轉銷，模塊蓋旋轉銷上裝配有模塊蓋，模塊體內部邊側設置有真空區，另一側上端設置數據線區，下端設置鋰電池固定架，鋰電池固定架上均勻安裝有鋰電池組，數據線區與鋰電池組之間連接有連接端，模塊體邊側設置有設備輸入端，設備輸入端上部設置有設備輸出端，模塊體底部兩側均固定有模塊固定板，模塊蓋內部設置有密封墊。有益效果在于：采用箱式鋰電池模塊組對太陽能路燈進行充電放電，大大提高鋰電池組的使用壽命和強度，內部模塊分配合理，保護性和密封性良好，大大提高其使用效果。
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本實用新型公開了一種便攜式鋰電池手電筒，涉及照明技術領域。該便攜式鋰電池手電筒，包括電源外殼，所述電源外殼內腔的右側固定安裝有鋰電池，所述電源外殼頂部的左側貫穿設置有電源接口，所述電源外殼的右側固定安裝有太陽能電池板，所述電源外殼的底部固定連接有防滑膠皮，所述防滑膠皮的底部固定連接有照明裝置，所述鋰電池分別與電源接口和太陽能電池板電性連接。該便攜式鋰電池手電筒，通過照明裝置的改良，以及鋰電池、電源接口和太陽能電池板的配合使用，使得手電筒可以很好的控制照明燈的工作功率，避免了由于照明燈工作功率過大而導致的照明燈使用壽命縮短，同時避免了由于照明燈工作功率過小而導致的光照效果不佳。
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本發明涉及電極材料修復技術領域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法。本發明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法，包括以下步驟：在保護氣氛下，將廢舊鋰離子電池正極材料、鋰片、固體氧化劑和無水乙醇混合，進行修復，得到修復后的鋰離子電池正極材料；所述修復的溫度為20～70℃；所述廢舊鋰離子電池正極材料中的鋰原子的物質的量與其它金屬原子的總物質的量之比為(0.5～1)：1，且不能為1:1。所述修復方法在常溫下即可進行，且不需要嚴格控制鋰用量。
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本發明公開了一種高性能三元鋰離子電池正極材料，由表面包覆偏鋁酸鋰的鎳鈷錳酸鋰制備而成，包括氫氧化鎳鈷錳前驅體的制備、表面包覆氫氧化鋁的氫氧化鎳鈷錳前驅體的制備和表面包覆偏鋁酸鋰的鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備步驟。本發明基于鋰離子電池的三元正極材料，表面偏鋁酸鋰包覆層均勻、致密，很好地抑制電解液對基體三元正極材料的腐蝕以及副反應的發生，提高了三元正極材料的結構穩定性，進而提高材料的循環壽命及安全性能。本發明及其制備工藝過程簡單、易操作、成本低、且不涉及有機溶劑或試劑，即可原位形成均勻偏鋁酸鋰包覆層，不需要后續處理。本發明綠色環保、適合于工業化生產，是一種具有產業化前景的高性能鋰離子電池新技術。
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本實用新型提供一種充液防爆控溫鋰離子電池，包括其上帶正、負極引出端的鋰離子電池單體，其特征在于在鋰離子電池單體外圍設置一帶空腔的外殼，并在外殼空腔內注入絕緣液體。使鋰離子電池始終工作在與空氣隔絕和可控溫的絕緣液體中，有效防止電池工作過程中因出現異常，而有可能導致鋰與氧氣接觸，從而引起燃燒、爆炸的問題，同時有效防止因電池外部因素造成溫度升高而引起鋰離子電池燃燒、爆炸等安全隱患，為鋰離子電池，尤其是使用在儲能電站、汽車、輪船及其它工業應用中的大容量和超大容量鋰離子電池提供安全運行保障，延長電池使用壽命，提高電池的電性能和安全性能。
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本發明公開了一種摻鍺草酸亞鐵鋰離子電池復合負極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術領域；本發明所述的復合負極材料為以片狀或桿狀多層多孔草酸亞鐵為模板，在其表面均勻富集納米球狀鍺顆粒，鍺的含量為0.1%~30%。本發明通過強陰離子聚電解質處理后的鍺粉表面帶有負電荷與亞鐵鹽溶液混合，并將亞鐵離子靜電吸附于鍺粉表面，進而逐滴加入草酸，在鍺粉顆粒周圍自組裝形成摻鍺的FeC2O4/Ge·2H2O前驅體；在惰性氣氛保護下，經低溫熱儲鋰，前驅體失結晶水后得到摻鍺的草酸亞鐵復合材料。本發明很好地解決了現有技術中草酸亞鐵負極材料電導率低、鋰離子遷移速率慢、首次不可逆容量高、循環性能差等問題。
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本發明涉及一種真空鐵熱還原制取金屬鋰的方法,以純度≥98%碳酸鋰作為原料,以純度為≥98%的鐵粉作為還原劑,將鐵粉和碳酸鋰混合,再制成球團或片狀;置于抽真空下,進行煅燒,保溫,再在真空下,升溫,被還原出的金屬鋰以氣態揮發,冷凝揮發的氣體后即得到金屬鋰。本發明以碳酸鋰為原料,以資源豐富且價格低廉的鐵作為還原劑,本方法具有流程短、工藝簡單、操作簡便、成本低、環境污染小等特點。
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本發明公開了一種基于STM32測量鋰電池剩余電量(State of Charge)的電路，主要包括：測量電路、STM32芯片、FLASH芯片、LCD液晶屏以及供電電路。測量電路一端連接鋰電池充、放電回路，一端連接STM32芯片引腳。STM32芯片用于測量鋰電池剩余電量(SOC)程序的運行。FLASH芯片連接STM32芯片的輸出端，用于系統掉電時保存當前鋰電池電量值。LCD液晶屏接STM32芯片輸出端，用于顯示當前鋰電池剩余電量(SOC)。供電電路給STM32芯片、FLASH芯片、LCD液晶屏供電。先使用STM32的ADC測量分別串聯在鋰電池充電、放電回路的兩個定值電阻電壓值，然后間接得到兩個回路的電流并對電流進行濾波，最后兩路電流對時間進行積分并作差得到鋰電池剩余電量(SOC)。
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本發明公開一種富鋰錳基正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領域。本發明所述方法為：將硫酸錳、硫酸鈷混合配制成鹽溶液，將碳酸鈉和氨水混合配制成堿溶液；將鹽溶液和堿溶液同時勻速滴加到反應釜進行反應，將產生的沉淀經過濾、洗滌、干燥得到碳酸鹽前驅體；將碳酸鹽前驅體與碳酸鋰和碳酸鈉的混合物在球磨機中充分研磨，煅燒得到鈉鹽的中間產物；將中間產物和鋰鹽（硝酸鋰和氯化鋰）混合物在球磨機充分混合，并250~300℃進行離子交換反應3~5h，將得到產物過濾、洗滌、真空干燥即可得到最終富鋰錳基正極材料。本發明制備正極材料合成方法簡單，可實現大規模生產，電學性能良好，并且100圈循環后的其形貌結構變化不明顯。
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本發明公開了一種納米級尖晶石型摻鎳錳酸鋰材料制備方法。該方法包括如下步驟：按照分子式LiNi0.08Mn1.82O4的鋰、錳和鎳離子摩爾比1:1.92:0.08，準確稱取鋰鹽、錳鹽和鎳鹽于燒杯中，用適量蒸餾水在50℃攪拌溶解形成均一混合溶液后，攪拌下逐滴加入氧化劑，保溫5?15min。在100℃條件下恒溫加熱使溶液蒸發掉一定體積的水分，并轉移至瓷坩堝中。將盛有溶液的瓷坩堝置于150℃的程序升溫箱式電阻爐中保溫加熱5min，然后在400℃空氣氣氛下燃燒反應30?60min，最后在500℃保溫1?2h，冷卻后研磨。將研磨后的粉末在600?700℃二次焙燒并保溫3?6h，再次研磨得最終產物。本發明所制備的正極材料具優異的循環穩定性。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池PACK生產用限位輸送裝置，包括裝置本體、正激光位移傳感器和單片機，所述裝置本體的底部固定有第一支撐底座，且第一支撐底座的上側設置有傳送平臺，并且傳送平臺的上端安裝有傳送帶，所述傳送平臺的兩側預留有固定槽，且固定槽的內部安裝有支撐桿，并且支撐桿的一側設置有轉輪，所述轉輪的外側套設有導向帶，且傳送平臺的一側上端面安裝有固定桿，并且固定桿的頂部固定有擋板，所述正激光位移傳感器安裝在擋板的中間。該軟包鋰電池PACK生產用限位輸送裝置，不僅加強了對鋰電池運輸時的穩定，防止鋰電池在運輸時改變方向，造成鋰電池卡死，同時也加強了鋰電池在移位時的穩定，防止鋰電池掉落。
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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料的制造方法,該法是先將鋰鹽和錳鹽按一定的摩爾計量比進行配料,配好的物料在高速球磨機上進行機械活化和混料處理,再在低溫下進行預處理,最后在高溫下焙燒合成,得到尖晶石正極材料。采用高速球磨機進行機械活化和混料處理,保證了原料混合的均勻性,降低了合成溫度,晶粒微小而均勻,通過兩步合成法可使低溫下合成的缺陷型尖晶石結構得到修復和完善,容易得到純相的尖晶石正極材料,減小其高溫容量衰減率,制成的尖晶石正極材料價格低廉,工藝流程簡單,無污染,易于工業化規模生產。
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本發明涉及一種尖晶石型錳酸鋰的制備方法，該制備方法包括鋰或錳醋酸鹽或硝酸鹽混合均勻，然后在溫度102～108℃下進行加熱，再在微波爐中在微波功率360～900W與微波功率密度90～250W/m2下處理5～30分鐘，得到所述的尖晶石型錳酸鋰。本發明利用微波加熱內部加熱特性，使整個體系同時達到點燃溫度，體系快速發生自燃反應放出高熱量，錳酸鋰借助燃燒反應放出的熱量快速結晶成型。微波加熱不僅大幅度縮短了反應時間，而且降低了大量能耗；且該法工藝簡單，成本低廉，有利于推廣以及實現錳酸鋰的高效工業化量產。
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本發明涉及一種通過微波輻射回收廢舊鋰離子電池陽極中石墨與銅箔的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明將廢舊鋰離子電池經放電后，拆解出陽極集流體；將陽極集流體置于微波爐內，在保護氣氛中，經微波輻射處理得到固體和煙氣；固體篩分得到銅箔與回收的石墨，產生的煙氣經氫氧化鈉和活性炭吸附處理后排空。本發明方法工藝簡單、清潔環保，成本低廉，不需要額外的試劑或產生額外的廢酸廢水，實現了鋰離子電池陽極集流體中銅箔與石墨的快速分離回收，具有顯著的工業化潛力。
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本實用新型公開了一種太陽能路燈新型鋰電控制裝置，包括裝置殼體，所述裝置殼體的上端設置有防護板，所述防護板的前端外表面開設有插槽，所述防護板的下端外表面開設有通風槽，所述通風槽的內壁固定連接有下防水板，所述裝置殼體的外表面固定連接有上防水板，所述裝置殼體的上端外表面固定連接有限位柱，所述限位柱的上端外表面開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內壁螺接有螺釘，所述防護板的上端外表面開設有通孔，所述裝置殼體的上端外表面開設有安裝槽；有利于方便鋰電控制裝置的散熱，有利于對鋰電控制裝置在下雨天氣使用時的防水，延長鋰電控制裝置的使用壽命，對防護板的安裝過程較為便捷，提高鋰電控制裝置的使用效果。
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本實用新型公開了一種易于纏繞的鋰帶卷芯，包括卷芯主體，所述卷芯主體的側端外表面設置有鋰帶收卷環，所述卷芯主體的前端外表面設置有卷芯貫穿孔，所述卷芯貫穿孔的側端外表面設置有限位孔，所述限位孔的前端外表面設置有外六角螺母，所述卷芯主體的前端外表面設置有弧形網狀加強筋，所述卷芯主體的上端外表面設置有限位料口。本實用新型所述的一種易于纏繞的鋰帶卷芯，通過弧形網狀加強筋可增加卷芯主體的承受力，使其不會因收卷過度的鋰帶出現彎曲形變的現象，影響了生產，通過高低不一的限位料口，可以避免鋰帶卷料在收卷時產生的空間間隙導致后期收卷出現脫落的現象。
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本發明屬于金屬氧化物納米材料和鋰離子電池技術領域，具體為一種燃燒法納米尖晶石型鎳錳酸鋰材料的快速制備方法。具體是將按順序分別稱取醋酸鋰、醋酸鎳和醋酸錳固體放于坩鍋中，鎳鹽置于中間層，加熱使物料熔融沸騰自然混合均勻，直至發生燃燒反應，冷卻得到燃燒產物，再將燃燒產物焙燒保溫，冷卻得到納米尖晶石型鎳錳酸鋰LiNi0.05Mn1.95O4材料。本發明采用的燃燒法制備納米尖晶石型鎳錳酸鋰材料具有操作簡單、合成速度快、成本低廉和易于實現規?；a的特點。
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本實用新型公開了一種鋰電池用散熱防震安裝架，包括下支板，所述下支板和上支板上均設置有固定孔，且固定孔的外圍設置有散熱孔，所述散熱孔之間通過連接槽相連接，且連接槽內安裝有銅環，所述散熱孔、連接槽和銅環在下支板和上支板上均有設置，且下支板上連接有連接桿。該鋰電池用散熱防震安裝架，具備散熱性能，且能鋰電池停止供電后，將其上的余熱吸收，從而使得該鋰電池攜帶的熱量快速的消散，進而有利于鋰電池的使用壽命，同時具備防震功能，能將設備工作時，產生的震動動能吸收，以免該震動動能被傳遞到鋰電池上，造成鋰電池電極處連接松動，以至于鋰電池供電故障，且能避免鋰電池與上支板和下支板的連接出現松動，造成鋰電池的松動。
本發明公開了一種由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類單晶三元正極材料的方法，包括步驟：將廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料和過飽和鋰源溶液加入水熱反應釜中，進行水熱處理，將水熱處理后料漿進行液固分離，得到粉末A；按照和廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料相同摩爾比，將新的鎳鹽、鈷鹽和錳鹽配置成前驅體溶液，然后進行噴霧干燥，再經破碎后得到粉末B；將所述粉末B和所述粉末A以及添加劑混合，然后進行煅燒處理，得到煅燒產物C；將所述煅燒產物C與鋰源混合，經固相燒結，得到再生的類單晶形貌的正極材料。本發明正極材料再生工藝成本低，無廢水廢氣排放，有價金屬能夠高價值化利用，制備的類單晶正極材料振實密度高，性能穩定。
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本發明屬于鋰離子電池制造技術領域，具體涉及一種鋰離子電池粘接劑材料的清潔配料方法。本發明的特點在于，固態的鋰離子電池粘接劑材料的包裝袋可溶于配料過程所用的溶劑，并且鋰離子電池粘接劑材料連同其包裝袋一起與配料過程所用的溶劑相混合，是清潔的鋰離子電池粘接劑材料配料方法。此方法可以減少固態的鋰離子電池粘接劑材料配料過程的粉塵，還可以節約粘接劑材料配料過程的時間，也有利于保護工作場所工人的健康。
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一種具備防爆功能的鋰電池太陽能路燈，包括燈柱、LED燈、鋰電池、鋰電池防爆箱、控制器、光伏板；LED燈通過燈臂與燈柱連接；所述鋰電池防爆箱設置在燈柱的頂部；鋰電池防爆箱的頂部設置有鋰電池防爆箱；所述鋰電池防爆箱內部設置有鋰電池、控制器；控制器與LED燈、光伏板、鋰電池連接。本實用新型為鋰電池提供防爆保護、附帶具備保溫功能、方便維護的設計?？梢蕴岣呗窡粽w的安全性，降低鋰電池的衰減速度，調高路燈整體的使用壽命。
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本發明公開了一種一體化全固態鋰電池結構的制備方法，其特征在于采用正極活性物質與磷酸鈦鋁鋰(LATP)固態電解質制備復合電極，通過流延法將制備的復合電極、磷酸鈦鋁鋰、鋰鑭鋯氧(LLZO)進行流延制備膜生胚；將膜生胚進行疊層熱壓、共燒結制備非對稱固態電解質陶瓷膜，其中，復合電極層為致密結構，LATP固態電解質層為超薄致密結構，LLZO固態電解質層為梯度多孔結構；之后通過熱熔手段將鋰金屬滲透入梯度多孔的LLZO固態電解質中，從而形成一體化全固態鋰電池。本發明在極大程度上降低了全固態鋰電池中存在的界面阻抗問題，利用各項性能穩定的LLZO解決了LATP與鋰金屬間存在的副反應問題，達到了提升固態電池的循環壽命與能量密度的目的。
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本發明涉及一種水熱法制備磷酸錳鋰基復合正極材料的方法，屬于鋰離子電池電極材料技術領域。將鋰源、錳源、鐵源、鎂源和磷源按照化學計量比混合得到混合物，然后加入水形成溶液或懸浮液，溶液或懸浮液中鋰離子濃度為0.1～2mol/L；將得到的溶液或懸浮液加入pH調節劑調節pH為6～10，然后在水熱反應釜中在溫度為160～220℃條件下水熱反應2～20h，水熱反應完成后離心分離得到固體產物，固體產物干燥后得到磷酸錳鋰基復合正極材料，即LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4復合正極材料，該方法只要按LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4（0≤x≤0.05）的計量比配料，無需鋰過量，通過水熱反應即可合成高結晶度的LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4正極材料。
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本發明公開一種廢舊鈷酸鋰正極材料短程再生協同高電壓改性的方法，按照LiCo1?x?yCexMgyO2的化學計量比，將廢舊鋰離子電池正極材料、納米級鋰源、納米級鈰源、納米級鎂源研磨混合得到混合物；將納米級混合材料在空氣氛圍下進行兩次煅燒，得到化學通式為LiCo1?x?yCexMgyO2的再生改性后的鋰離子電池正極材料；本發明采用廢舊的鋰離子電池正極材料為原料，是資源的再生利用，并且在制備過程中在加入少量的鋰源和改性元素同步進行；本發明的制備方法短程高效、成本低廉、易于施行且符合當下市場需求。
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本發明涉及鋰離子電池正極材料技術領域，尤其涉及一種長循環壽命磷酸鐵鋰復合材料、正極材料及其制備方法。本發明的長循環壽命磷酸鐵鋰復合材料包括碳微米管和磷酸鐵鋰材料，所述碳微米管具有中空內腔，所述磷酸鐵鋰材料填充于所述碳微米管的中空內腔中；通過上述方式，將碳微米管的中空內腔作為磷酸鐵鋰材料的容器，利用碳微米管的籠狀結構抑制填充在其中的磷酸鐵鋰材料在脫嵌鋰過程中體積發生膨脹，避免磷酸鐵鋰材料因體積變化導致表面產生裂紋以及包覆層脫落，提升了磷酸鐵鋰復合材料的循環性能。
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本發明涉及一種氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,含鈉為0.1～1.5%的粗鋰在真空爐熔化鍋中受熱融化,溫度為200±10℃,熔化了的粗鋰液體由閥門進入真空爐,升溫使真空爐中的液體粗鋰溫度達到400～520℃,真空度達到1-5Pa,通過氣體分體器向鋰液中沖入惰性氣體,使鋰液在氣體攪拌下緩慢翻滾,此時粗鋰中的鈉開始蒸發,3-8小時后鋰液中的鈉含量達到要求,經過濾鑄錠、得到純金屬鋰,本發明具有工序合理,流程簡單,能耗低和回收率高的特點。
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2025年08月07日 ~ 09日 
2025年08月08日 ~ 10日 
2025年08月14日 ~ 16日 
2025年08月15日 ~ 17日 
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