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本實用新型提供了一種在線模壓專用設備，屬于機械技術領域。它解決了現有的在線模壓長纖維復合材料在模具中因為分布不均溢出，造成效率低下和浪費以及成型的制品中長纖維質量不高的問題。本在線模壓專用設備包括液壓機、底座、供料機和擠出機，所述的底座上安裝有能在底座上橫向水平移動的移動平臺，所述的擠出機設置在移動平臺上并能在移動平臺上縱向水平移動，所述的擠出機上連接有線架和混合器，所述的線架設有若干個用于纏繞長纖維的線圈，所述的混合器連接在擠出機的出料口一端，所述的線架和混合器之間連接有輸送長纖維的通道。本在線模壓專用設備具有使長纖維受到保護，精確度高、節約材料的優點。
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BOPP印刷無膠塑復合薄膜,它涉及復合薄膜。芯層的主要成份是PP均聚物,厚度為16-25微米,第一表層和第二表層為功能層,厚度為1.2-1.3微米,其中一面是印刷層,另一面是復合層,主要成份是PP均聚物及添加劑,復合層中添加了母料JY01,厚度為0.2-0.4微米。本實用新型采用特殊工藝控制在加溫復合過程中易出現的表層收縮導致薄膜褶皺的情況,實現了和其他塑料軟質材料無溶劑直接復合,材料間復合牢度強,復合牢度完全滿足使用要求,加工程序簡單,節約能源,且生產過程中沒有有機熔劑揮發污染環境。
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本實用新型公開了一種帶有隔熱板的塑膠模架，包括上模固定板和下模底板，上模固定板上端面覆有隔熱板，隔熱板材質為玻璃纖維和耐高溫的樹脂合成的復合材料，上模固定板中間位置設有進膠孔，上模固定板與下模底板之間設有上?？蚝拖履？?，上?？蚝拖履？騼染O有運水系統，上?？蛟O有若干與運水系統相通的出水孔和進水孔，下模底板上設有兩個相互平行的方鐵，兩個方鐵與下?？蜻B接，且其中一個方鐵的側面設有導槽，兩個方鐵之間設有頂板，頂板固定在下模底板上，下模底板上設有頂針和推桿，頂針和推桿穿過頂板連接于下?？?。本實用新型的在上模固定板設置了隔熱板，縮短了生產周期，提高生產率，降低能耗，改善成品質量。
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本實用新型公開的是一種搖擺滾塑機，涉及一種滾塑行業中用于制造塑料滾塑產品的機械設備，主要是由支架、搖擺架、驅動電機、主軸、液壓工作站、液壓支柱、安裝法蘭等構成，并將主軸設計為中空管狀結構，安裝法蘭內設計有與主軸相連通的進料孔，同時主軸一端增設有進料口，在搖擺滾塑機工作過程中，可通過進料口、主軸和安裝法蘭向滾塑模具內實現不停機進行二次添料，故是生產復合材料的滾塑制品的理想機械。改進后的搖擺滾塑機還具有添料便捷，添料過程不影響工作效率、成型產品品質可靠等優點。
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本實用新型涉及一種鋼筋增強熱塑性模壓制品的模具，本實用新型涉及的模具分為上模具和下模具，上模具表面設置帶有產品花紋雕刻圖案，下模具設置正交各向異性結構槽，上、下模具通過導向定位機構合模。下模具型腔內分布有正交各向異性結構槽，且溝槽內設置有U型或V型鋼筋定位結構，鋼筋定位結構下端開導通槽。能有效解決傳統復合材料制品中存在的諸多鋼筋包覆缺陷，實現了產品鋼筋厚度可控、包覆完整、左右均勻、定位準確的顯著優點。
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本實用新型公開了一種安全防護專用頭盔，包括頭盔殼體及緩沖內襯，頭盔殼體從外到內分別設置有聚氨酯納米復合材料層、大麻纖維層及玻璃纖維層；頭盔殼體內設置有緩沖內襯，在緩沖內襯頂部均勻設置有多個半球形凹坑，從而使緩沖內襯的內凹面形成相應的半球形凸塊；頭盔殼體與緩沖內襯下端均對稱設置有安裝孔，安裝孔通過連接件將頭盔殼體與緩沖內襯連接；頭盔殼體通過安裝孔及連接件鉸接有護目鏡；緩沖內襯底部設置對稱有固定塊，固定塊之間設置有束縛帶，束縛帶中部設置有繩索松緊調節裝置。本新型結構設計合理，佩戴方便，通風透氣性好，彎曲強度及沖擊韌性有較大提高且具有緩沖外力的功能，保障人員安全，且設置有方便收起的護目鏡。
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一種接線端子,包括有塑料套筒(1)和穿設在套筒內的中空鐵質導電管(2),導電線可以穿設在所述導電管(2)內,其特征在于:所述的導電管(2)在與導電線接觸的底緣部位(24)采用復合銅材料。本實用新型連接導電線的導電管采用了新型的復合材料,即導電管整體采用鐵質材料,而在導電管底緣何導線接觸的部份采用局部復合銅材,這樣一來,導電管整體因為采用鐵材,強度高、成本低,而在與導電線接觸的觸點部份因為使用了銅材,具有導電性;又因為采用了復合銅材,代替了原先沖壓成型的銅片結構,導電銅材部位可靠性高,銅不易脫落,在降低沖壓難度的同時節約了成本,更適于大批量生產。
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本實用新型屬于擠壓制造技術領域，公開了一種同時復合壓合加工設備。該設備包括牽引系統、噴淋系統、壓合機、冷卻系統、預處理系統。該設備將三種不同的材料通過牽引裝置牽引，經預處理后(表面粗造化處理、噴涂粘合劑等)，采用雙輥壓合機熱壓合，再經冷卻系統冷卻成型后制得三層復合材料。其中三層材料在壓合前各自經過預處理，且在壓合機前速率一致，經過壓合后迅速冷卻降溫固化。本實用新型發明所述的設備均由現成產品組合而成，通過巧妙的設計將減少工藝流程，具有設備簡單、制備條件較低、生產成本低、生產工藝簡便等特點。
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本實用新型涉及一種中速高承載壓縮機軸瓦，包括軸瓦本體、油孔、油槽和定位鍵，所述的軸瓦本體的內圓面上沿著弧面居中開有一條油槽，所述的油槽上的任意位置開有油孔，所述的軸瓦本體的一端布置有定位鍵，所述的軸瓦本體的外圓面的上沿和下沿均橫向布置有止推邊，所述的軸瓦本體的內側圓面由內向外依次布置有鋼板合金復合材料層和功能鍍層。本實用新型結構簡單，耐高溫性能高，潤滑性能好，提高了使用壽命。
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本實用新型涉及一種炭纖維復合濾芯，包括蓋子和濾芯筒，所述的濾芯筒上端敞開、下端封住，該濾芯筒下端開設有出水口，所述的濾芯筒上端安裝有蓋子，該蓋子中部設有豎直的進水管，所述的濾芯筒內由上往下依次安裝有過濾內芯和二次過濾體，所述的過濾內芯包括底座、內部不銹鋼絲網和外部不銹鋼絲網，所述的內部不銹鋼絲網和外部不銹鋼絲網均呈圓筒狀，所述的底座上端螺紋連接有外部不銹鋼絲網，該外部不銹鋼絲網內設有內部不銹鋼絲網，所述的內部不銹鋼絲網與外部不銹鋼絲網之間有碳纖維復合材料，所述的進水管下端伸入到內部不銹鋼絲網內。本實用新型過濾效果好，且便于清洗。
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本實用新型是一種新型直發器,涉及美容美發器具。包括以轉軸組件連接的上殼體和下殼體,轉尾組件,上、下殼體分別設有上、下隔熱盒和帶有發熱元件和上、下鋁板的上、下發熱體組件,硅膠墊分別連接上、下殼體并分別支撐上、下鋁板,其改進在于上、下殼體的外表面分別設有由粘接劑粘接的上、下纖維布層。由于采用了先進的復合材料技術和結構,徹底解決了傳統直發器塑膠殼體的諸多缺陷,具有:①高強度、耐疲勞性,熱穩定性,耐熱酸化性、耐腐蝕性、抗藥性、抗振動性等優異性能;②由于高強度,耐疲勞、熱穩定和抗振性,確保上、下鋁板平行度,提高燙發直發效果;③外觀美麗,長期使用不老化不變色;④能抵抗更嚴酷的非正常使用條件,可靠性和安全性顯著提高。
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為了解決現有技術中門檻內板的重量較大的技術問題，進一步提升整車輕量化，本實用新型提出了一種車輛門檻內板總成結構及車輛。其中，車輛門檻內板總成結構，包括門檻內板和補強板，補強板為碳纖維復合板，補強板膠接于門檻內板，補強板通過熱熔鉆拉鉚鉚釘與門檻內板連接。本實用新型使用碳纖維復合板作為補強板，可以降低車輛門檻內板總成結構的重量，從而進一步降低車輛的總重量；且碳纖維復合材料的強度高于熱成型鋼，由此，本實用新型可以在保證車輛門檻內板總成結構的結構強度的基礎上，降低車輛門檻內板總成結構的總重量，整車輕量化效果顯著。
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本實用新型公開了一種用于SMC材料模壓制品的倒角工具，包括工作臺，工作臺設有軸承和轉桿，軸承和轉桿套接，轉桿下端固定設有鉆套，鉆套設有活動孔，活動孔設有彈簧和可軸向移動的鉆桿，彈簧頂住鉆桿，鉆桿裝有鉆頭，鉆頭設有鋼球。本實用新型結構簡單，制造方便。具體是：軸承安裝在工作臺上，轉桿安裝在軸承上，并且轉桿上端凸出軸承，轉桿上端用來連接電動工具，電動工具旋轉的時候就會帶動轉桿旋轉，于是轉桿、鉆套、鉆桿、鉆頭也一起旋轉，鉆頭會切除SMC復合材料產品的安裝孔的毛刺、飛邊。
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一種防輻射包裝袋，它包括包裝袋本體，所述的包裝袋本體包括PE層（4），包裝袋本體還包括Al層（2），所述的Al層（2）一平面與PE層（4）的一平面貼合；與現有技術相比，本實用新型由于由Al（鋁）層和PE層復合而成，由于鋁是金屬材料，而金屬材料具有較好的強韌度，且透水性和透氣性均較差，故可提高Al和PE復合材料的密封性和強度，降低了本實用新型的透水率和透氧率，并能制備容量可達1000升及以上的袋子；同時，又由于鋁均具有防輻射和屏蔽的性能，使得本實用新型也就能起到防輻射和屏蔽的雙重作用，故也就大大降低了本實用新型內的垃圾對環境的污染。
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本實用新型涉及包裝材料技術領域，特別涉及一種電瓶車包裝框架。實用新型所述的一種電瓶車包裝框架，包括底板，所述底板上設有兩個門框形的固定架，兩個固定架豎直且在底板上前后平行設置；固定架下部設有橫向的加強筋，固定架頂邊上連接設有兩根縱向的連接桿，連接桿后端設有車尾固定塊；所述固定架、加強筋和連接桿均由板狀的外表面包覆有紙板的竹材制成。本實用新型采用紙板和竹材的復合材料，滿足電瓶車包裝的強度要求，降低了包裝的成本；整體框架采用扣接方式，結構合理、安裝方便、可重復利用，更加符合綠色環保要求。
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一種泵底座,該底座(10)采用聚酯樹脂、玻璃纖維復合材料制作并在高溫的模腔中模壓成型,該底座中還設置有整體焊接而成的外框金屬加強筋(51)和縱、橫布置的金屬加強筋(52)、(53)并預埋于底座的高溫的模腔中一起模壓成型成一體,該底座還設置有固定泵體和電機用的螺孔(4)以及底座安裝孔(3),該螺孔設置為金屬螺母、底座安裝孔設置為金屬螺栓孔耳(6)并焊接于金屬加強筋上,它們都預埋于底座高溫模腔中一起模壓成型;本實用新型優點是具有較好的結構強度和機械性能,從而可明顯提高泵的工作精度與使用壽命,同時還可降低整機重量。
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本實用新型涉及一種木塑地板，公開了一種圓孔共擠阻燃聚烯烴木塑地板。其包括芯體(1)，芯體(1)截面呈平行四邊形，芯體(1)側面的中心位置均設有卡槽(2)；芯體(1)上表面設有“十”字型導水槽(3)，芯體(1)下表面設有4～6個截面為半圓形的凹槽(4)；芯體(1)中部設有3～4個截面為圓形的通孔(5)；芯體(1)表面覆蓋有阻燃外層(6)。本實用新型提高了木塑地板的阻燃性以及安裝的穩定性，并且擴展了木塑復合材料的應用范圍。
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本實用新型提供的一種復合管模具，包括外層進料段、外層輸料段、內層擠出裝置和出料段，所述外層進料段、外層輸料段和出料段依次相連接，所述內層擠出裝置設置于外層輸料段內，其中，所述外層進料段內設有外層進料通道，所述外層輸料段內設有外層輸料通道，所述內層擠出裝置內設有內層進料通道和內層擠出通道，所述外層輸料通道與內層輸料通道在外層輸料段的末端交匯，所述內層輸料通道設于外層輸料通道的內側，所述出料段內設有出料通道。本實用新型的復合軟管模具能夠將兩種不同的復合材料復合制成既柔軟又衛生的復合軟管，而且結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及無骨架定子結構及具有該無骨架定子結構的斯特林電機，無骨架定子結構包括上定子、下定子以及由電線繞成的線圈，上定子和下定子內均開設有環形槽，上定子和下定子的中心處開設有供轉子放置的圓孔，線圈位于環形槽內，其特征在于，上定子和下定子由軟磁性復合材料加工形成，電線的截面為矩形，上定子、下定子和線圈之間通過粘結方式固定。線圈、上定子和下定子之間粘結固定，降低了線圈中的磁力損失，使線圈產生的熱量得到良好散熱；電線的截面采用矩形，可增大線圈中相鄰兩電線的接觸面積，減小相鄰電線之間間隙，提高環形槽和定子結構的空間利用率，相對圓形截面，電線的矩形截面可以擴大電線的截面積，由此降低電線中的直流阻抗。
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一種快速接線端子,包括有絕緣套筒和穿設在所述套筒內的中空導電管,所述導電管內可穿設一通過緊固件壓緊的導電線,其特征在于:所述的導電管在與所述導電線接觸的底緣部位設置有復合銅層。本實用新型連接導電線的導電管采用了新型的復合材料,即導電管整體采用鐵質材料,而在導電管底緣和導線接觸的部份采用局部復合銅材,這樣一來,導電管整體因為采用鐵材,強度高、成本低,而在與導電線接觸的觸點部份因為使用了銅材,具有導電性;又因為采用了復合銅材,導電部位連接可靠性高,銅不易脫落,在降低沖壓難度的同時節約了成本,更適于大批量生產。
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本實用新型公開了一種具有高抗屈曲能力的纖維織物，該纖維織物的纖維軌跡是一系列沿一定方向(y軸)平移得到的正弦曲線或余弦曲線，其函數方程表示式為：yn＝asinbx+Kn或者yn＝acosbx+Kn，其中，a、b均為正實數，n為正整數，Kn為正實數并且Kn≠Kn+1。與現有技術中的平行順直的纖維軌跡相比，該纖維織物具有纖維方向參數化、可設計性強、能夠顯著提高抗屈曲能力、適合于批量化生產等優點，使用該纖維織物制備的纖維復合材料制件具有優良的抗屈曲能力，且制備方便簡單，幾乎無纖維材料的浪費，大大降低了成本。
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本實用新型公開的淫羊藿苷-小腸黏膜下層補片的微觀結構包括SIS膠原纖維骨架和加載于SIS膠原纖維骨架上的淫羊藿苷，SIS膠原纖維骨架為網狀纖維結構，淫羊藿苷為顆粒狀，淫羊藿苷附著于SIS膠原纖維骨架上；本實用新型淫羊藿苷-小腸黏膜下層補片，在SIS膠原纖維骨架上附著顆粒狀的淫羊藿苷，建立穩定的藥物釋放體系，將SIS膠原纖維骨架和淫羊藿苷這兩個極具潛力的骨組織工程元素結合起來，形成的淫羊藿苷-小腸黏膜下層補片復合材料可靠、穩定，對淫羊藿苷安全、經濟、化學性質穩定及優異的促骨再生能力和促血管再生能力等特性加以充分利用，該淫羊藿苷-小腸黏膜下層補片是一種載藥補片，具有極強的促骨再生能力，在骨再生領域具有廣泛的應用前景。
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