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本發明公開了一種在碳纖維表面制備水熱碳層的方法及其應用。所述的方法包括：采用水熱法，使包含有碳纖維和0.01～10wt％碳源的水熱反應液于150～300℃反應1～24h，從而在碳纖維表面原位生成連續的水熱碳層。由所述方法獲得的碳纖維材料包括碳纖維以及經原位連續生成而覆蓋于所述碳纖維表面的水熱碳層，所述水熱碳層具有高比表面積、高粗糙度和大量的官能團，可廣泛的應用于碳纖維復合材料制備、污水處理、貴重金屬回收、金屬離子吸附、鋰離子電池電極制備或超級電容器材料制備等領域；并且本發明方法簡單，原材料易得，非常適合工業化生產。
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本發明公開了一種液態可固化金屬基聚碳硅烷及其制備方法。所述制備方法包括：在密閉反應容器中，使聚硅碳硅烷和金屬基化合物進行第一反應，生成液態金屬基聚碳硅烷，所述聚硅碳硅烷是聚二甲基硅烷經高溫裂解后的低分子產物，室溫呈液態，分子量小于1000g/mol；使液態金屬基聚碳硅烷、含C＝C鍵的有機硅化合物和催化劑進行第二反應，獲得液態可固化金屬基聚碳硅烷。本發明的液態可固化金屬基聚碳硅烷的制備工藝相對簡單，儲存時間較長，可熱固化，可應用于制備碳化硅陶瓷基復合材料、耐高溫涂層以及粘合劑等領域，且由于引入金屬元素，可使得最終陶瓷耐溫性能提高，還可賦予其某些功能屬性，如吸波等，具有良好的應用前景。
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本發明公開的大倍率高功率電池電容負極極片，包括集流體以及涂覆在集流體至少部分區域上的電極材料：其中，集流體為腐蝕鋁箔片，該腐蝕鋁箔片為其表面至少部分區域經過腐蝕之后得到；電極材料為將包括活性材料、導電劑、粘結劑混合均勻壓制后得到，所述活性材料為石墨、碳納米管、活性炭、焦炭、中間相炭微球、硬炭、軟炭中的一種或幾種的混合物的復合材料。本發明方案電極電極材料物質結合性好，不易發生剝離，而延長使用壽命，并且具有較低的電位平臺，使得混合電容電池的平均工作電壓高于傳統的雙電層電容器，從而使體系的能量密度提高。
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本發明公開了一種晶須型增韌陶瓷的制備方法，采用晶須增韌的結構陶瓷材料，不僅可以提高復合材料的各種性能，提高抗彎強度，斷裂韌性，耐磨型等，還擴大了結構陶瓷材料的應用范圍；本發明在燒結的時候加入三氧化二釔和氧化鎂或其混合物的結合劑，可以起到增強成品致密性的效果，通過微波燒結的方式，降低材料的燒結溫度，由于燒結時間短，可以防止晶粒在燒結過程中長大；微波可以實現快速均勻加熱而不會引起試樣開裂或在試樣內形成熱應力，更重要的是快速燒結可使材料內部形成均勻的細晶結構和較高的致密性，從而改善材料性能，使成品具有更好的韌性，強度和耐磨性。
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本發明公開了一種鋰離子超級電容器電極材料的制備方法，該電極材料為石墨烯/聚吡咯/二氧化鈦三元納米線陣列復合材料，是將氧化石墨、二氧化鈦顆粒分別制備分散液；再將過硫酸銨溶解在硫酸溶液中，制備氧化劑溶液；在氧化石墨分散液中加入吡咯單體，再加入氧化劑溶液，反應得到氧化石墨/聚吡咯納米線陣列復合物；將氧化石墨/聚吡咯納米線陣列復合物與二氧化鈦分散液混合，加入氧化劑溶液，反應得到氧化石墨/聚吡咯/二氧化鈦三元納米線陣列復合物；其中的氧化石墨還原為石墨烯，得到石墨烯/聚吡咯/二氧化鈦三元納米線陣列復合物。本發明的制備方法工藝簡單、成本低，上述電極材料作為鋰離子超級電容器的電極表現出較高的比容量和循環性能。
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本發明屬于相框畫技術領域，涉及一種立體相框畫。本發明解決了現有技術中相框畫在展示圖案的同時無法兼顧照明的作用，還解決了相框的材料單一，分量重，易潮濕，使用壽命短等問題。所述立體相框畫，包括框體、底板以及展示板，底板包括第一底板和第二底板，展示板、第一底板和第二底板由上至下順次分別固連在框體上，第一底板和第二底板分別固連在框體的上端和下端，展示板覆蓋固連于第一底板上，在第二底板上還設有電源裝置和電源控制開關，電源裝置和電源控制開關之間電連接；所述框體由配伍合理的復合材料制成。本發明保證了相框畫的美觀，增強了立體相框畫展示效果，且在大大降低成本的同時提高材料的綜合性能，提高框體及相框的使用壽命。
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本發明涉及一種轉向燈，屬于照明技術領域。該轉向燈包括后殼、前蓋及發光組件，發光組件包括導光條、點光源和LED燈，后殼上扣有反光座，反光座上凸出形成一安裝座，導光條安裝在安裝座上，導光條一端有折彎部且折彎部插入到安裝座中，在導光條相交處的外側開設有倒角，點光源安裝在安裝座內且點光源正對在導光條的端部，在安裝座兩側的反光座上分布有若干個凹面鏡且鏡面朝向導光條，在安裝座兩側開設有若干個透光孔，安裝座內安裝有LED板，若干個LED燈安裝在LED板上，LED燈位于透光孔內且與凹面鏡相對應設置，導光條由配伍合理的復合材料制成。該轉向燈結構簡單，安裝方便，燈光效果好，導光條綜合性能好，轉向燈使用壽命長。
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本發明涉及一種纖維布注膠成型制品單模具自動生產線，具體地，本發明提供了一種纖維布注膠成型制品生產設備，包括：纖維布疊層裁剪裝置；凸模自動鋪料裝置；自動搬運機器人；RTM注膠機，和模壓成型裝置；工作臺，所述的工作臺具有一滑動導軌和一運輸輥；位于所述工作臺上的切邊開槽裝置；位于所述工作臺上的多橫孔自動一次成型打孔裝置；任選的位于所述工作臺上的廢屑清理裝置；和用于協同所述各個部件的控制系統。所述生產線有效地降低了人工勞動的強度，提高工作效率，便于復合材料制品的生產線的高效運行。
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本發明公開了一種氧化鋅/碳納米管電極材料的制備方法，該制備方法利用沒食子酸改性碳納米管、殼聚糖修飾氧化鋅以及氧化鋅/碳納米管的復合制備出一種氧化鋅/氧化鋅/碳納米管復合材料，該材料作為鋰離子電池負極材料，展示出優異的電化學循環性能，這是由于碳納米管復合提高了氧化鋅的電子導電率以及氧化鋅的結構穩定性，從而進一步提高了材料的電化學性能。
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本發明公開了一種增材制造執行頭的展紗與裁切裝置，包括主板和出紗組件；浸漬裝置，通過漿液溶體浸漬連續纖維形成樹脂纖維束；展紗裝置，用于控制所述樹脂纖維束的寬度；牽引裝置，用于克服所述樹脂纖維束在展紗工序中產生的阻力，進行牽引送料；纖維束裁切裝置，與出紗組件配合，用于控制裁切位置、裁剪所述樹脂纖維束。本發明通過精確可控的展紗工序，提升了制件的整體纖維含量，從而實現了纖維增強復合材料的整體力學性能提升；同時通過正確控制纖維裁切位置，減少因纖維頭裁切位置不合理而影響后續的打印精度，實現了連續自動化作業。
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本發明公開了一種隱身抗毀屏蔽材料及其制備方法，為依次堆疊連接的蒙皮層、吸波泡沫層、抗毀層、電磁屏蔽增強層和反射層形成的整體層狀結構，其厚度為25?40mm。本發明將隱身性能、抗毀性能和電磁屏蔽性能三種材料完美結合，實現了一種復合材料體系擁有一級隱身性能、防彈抗毀效果和高性能電磁屏蔽?？箽阅芡ㄟ^高密度聚乙烯聚合物材料實現；低面密度，是通過吸波泡沫、吸波材料二者之間的結構設計來實現，即解決了低面密度，又不影響隱身性能。
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本發明提供一種復合阻燃材料及其制備方法，包括如下步驟：步驟一：取46重量份的聚酰胺，通過破碎機制成直徑小于5mm的聚酰胺顆粒；步驟二：將聚酰胺顆粒與50重量份的硅烷改性劑混合均勻后，加入4重量份的氫氧化鎂；步驟三：將混和物加熱至部分熔融后，冷卻即制得聚酰胺復合復合阻燃材料。本發明通過在聚酰胺中加入硅烷改性劑，能有效提高聚酰胺的阻燃性能，另外加入的氫氧化鎂，既不影響復合材料的阻燃效果，又能夠提高阻燃效果。具有方法簡單，阻燃效果好等優點。
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本發明公開了一種金屬/高分子復合涂層制備方法，包括采用化學鍍預處理高分子粉末，得到高分子粉末表面鍍有金屬鍍層的藥芯，然后以金屬帶材和藥芯為原材料，利用藥芯拉絲機制備藥芯絲材，最后利用熱噴涂方法制備金屬/高分子復合涂層。本發明公開的金屬/高分子復合涂層中，金屬鍍層能夠避免高分子粉末在霧化過程中熱分解，提高金屬/高分子復合材料的組織均勻性，提升金屬/高分子復合涂層的力學性能。
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本發明公開了一種高效回收碳纖維的方法，所述方法包括以下步驟：S1、將廢棄的碳纖維復合材料置于微波腔室中，在惰性氣體氣氛中利用微波加熱進行熱解反應，得到表面有殘碳殘留的半成品碳纖維；S2、將半成品碳纖維置于微波腔室中，在有氧氣氛中利用微波加熱進行殘碳氧化，得到無殘碳殘留的碳纖維。本發明大大降低了碳纖維的表面殘碳量，提高了碳纖維的表面含氧量，能夠保持良好的機械性能。
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本發明提供了一種PP?g?SiO2的制備方法，包括如下步驟：(1)在高溫的無水乙醇中加入氨水攪拌均勻后再加入正硅酸四乙酯，攪拌條件下反應一段時間至反應溶液變色，得到納米SiO2溶液；(2)將PP和PP?g?MAH加入步驟(1)中得到的納米SiO2溶液中高速攪拌一段時間，得到混合料；(3)將步驟(2)中得到的混合料經混煉均勻后取出，即得到PP?g?SiO2。本發明的PP?g?SiO2的制備方法簡單易行，制得的PP?g?SiO2接枝率高，使用時可有效提高極性材料的分散性，有利于制得韌性和強度均佳的聚烯烴復合材料。
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流量可調型定時器，其由機械定時器和電磁泵串聯組成，調控桿21d的觸動凸21e的滾輪是帶磁性的滾柱體；所述調控桿的調控手柄上所設有的檔位凸21g是含具耐沖擊特性的立方曲線的凸出體；需要調節流量時只要擰動所述電位器，就能改變電磁泵的聯接有電位器Rw和二極管T2的電磁泵線圈，電位器和二極管的線圈使吸下所述軟磁閥芯時的電壓和電流起變化，進而使流量起變化，從而形成流量可調型定時器；主控閥軟芯(21)上的閥溢流孔呈五角形，尖劈過濾片設為45度以求接近馬郎格呢效應MARANGONI?EFFECT的接觸角，激光打孔制造微通孔，真空涂覆工藝鍍無疲勞合金涂層，電子打印制作微疊層復合材料。
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本發明屬于電極材料制備技術領域，具體涉及一種基于氧化錫?鉬酸鎳制備納米棒狀電極材料的方法。本發明采用水熱法及高溫煅燒的合成方法，在較低溫度下通過水熱法，直接得到鉬酸鎳納米片，烘干后再次通過水熱法將二氧化錫納米棒生長在其表面，并進一步煅燒得到鉬酸鎳?二氧化錫分級結構復合材料。該材料具有獨特的玉米棒狀多級組裝結構，且有較高的比表面積和良好的電導率，有望用于制備鋰離子電池或太陽能電池的電極材料。本發明方法實驗條件溫和可控，實用性強，且重現性好，綠色環保，并且原料易得、成本低。該材料在電化學能量存儲與轉換領域以及電化學傳感、檢測等領域具有極大的應用潛力。該制備方法簡單易行、通用，有望實現工業化的應用。
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本發明公開了一種骨移植用可降解多孔復合支架材料，其目的在于解決現有骨移植替代材料不能兼具良好三維互通網孔結構及可降解性等問題。本發明以牛煅燒松質骨骨礦多孔支架作為全部或主要鈣源，與硫源-磷源復合溶液作進行水熱反應完成；產物為組分質量比變化豐富的硫酸鈣-羥基磷灰石或硫酸鈣-磷酸氫鈣-羥基磷灰石兩系列復合材料；產物可保留煅燒牛松質骨羥基磷灰石多孔支架的突出優點-類似人體松質骨骨礦的自然骨骨礦三維互通網孔微結構及其較好的機械強度，可良好降解，具備良好生物相容性，可能更多地滿足骨移植替代材料的理想要求，初步動物骨缺損修復實驗證實新骨生成快且質量良好。
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本發明涉及一種超輕PU發泡復合片材及其制備方法，屬于導電高分子復合材料技術領域。所述復合片材按體積比計包括20?99％熱塑性聚氨酯發泡粒子和1?80％聚氨酯泡沫基體；聚氨酯泡沫基體包覆在熱塑性聚氨酯發泡粒子表面并模壓成型得超輕PU發泡復合片材；或聚氨酯泡沫基體與熱塑性聚氨酯發泡粒子分別以片材層疊得超輕PU發泡復合片材。超輕PU發泡復合片材的密度為0.10?2.50g/cm3，所述復合片材的厚度為3mm?5cm。本發明通過熱塑性聚氨酯發泡粒子和聚氨酯泡沫基體復合制得，具有輕質、高回彈性、耐沖擊性能佳、高耐磨性、高拉伸強度、良好的化學穩定性及耐低溫性能等優點。
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本發明涉及一種鉬改性碳化硅/銅復合電子封裝材料的制備方法，屬于電子封裝材料技術領域。針對碳化硅與金屬銅的潤濕性較差且高溫下易與銅發生反應，致使制備的復合材料的熱導率降低的問題，本發明提供了一種鉬改性碳化硅/銅復合電子封裝材料的制備方法，本發明采用稻殼為原料，通過稻殼先炭化再高溫合成兩步法制備出碳化硅晶須，將碳化硅晶須經超聲除油，氫氟酸除二氧化硅后，在其表面磁控濺射一層鉬層，經高溫處理使鉬層重結晶致密化后聚集長大在碳化硅表面形成一層連續致密的鉬層，改善碳化硅與金屬銅的潤濕性，增強界面結合力，再將其與銅粉混合均勻，經冷壓成生坯后，真空熱壓燒結制得鉬改性碳化硅/銅復合電子封裝材料。
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本發明涉及一種切割機鋁鑄件支座主體，包括矩形蓋以及由該矩形蓋四條邊向下垂直延伸形成的四個側面。矩形蓋上表面左上部分設有一圓形凹槽，矩形蓋下表面左上部分設有一實心柱體，矩形蓋下表面右邊部分設有兩個正對的圓柱體，這兩個柱體中間都設有一個貫穿的圓柱形通道，固定于后表面圓柱體的通道在后表面上為封閉狀態。而且，本發明采用三維編織纖維/鋁合金復合材料經一體成型制成包括矩形蓋和四個側面的支座主體，所以支座主體在使用過程中穩固牢靠，安全性高，且支座主體的綜合性能優良，質量輕，成本低，易于拆卸清理維修，使用壽命長。
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本發明公開了一種淀粉/纖維素/PBAT復合薄膜，其質量份數組成為：淀粉100份、改性纖維素1～10份、塑化劑5～20份、潤滑劑0.5～4份、穩定劑0.5～4份、偶聯劑1～5份、粘合劑2～10份、PBAT 50～100份。該復合薄膜的力學性能及耐回生性能佳，加工性能好，加工效率高，實際填充量可達60%，制備工藝簡單，成本較低，適宜大批量的規模生產。本發明創造性地利用球磨法直接制備淀粉/纖維素/PBAT復合母粒預混復合材料，在細化處理的同時提升增強體纖維素在PBAT/淀粉基體中的分散性，使淀粉塑化并與纖維素接枝，起到顆粒增強作用，并與PBAT分子纏結，有效實現了機械力化學改性得到高強度、易加工的熱塑性淀粉的目的。
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本發明公開了一種二氧化硅微球改性多尺度雜化碳纖維及其制備方法和在制備復合材料中的應用，所述制備方法包括步驟：(1)對碳纖維表面進行氧化處理，得到表面氧化的碳纖維；(2)將六氯環三磷腈接枝到所述的表面氧化的碳纖維表面，得到六氯環三磷腈接枝改性的碳纖維；(3)將六氯環三磷腈與聚乙烯亞胺在六氯環三磷腈接枝改性的碳纖維表面進行原位聚合反應，得到表面帶有正電荷的聚磷腈涂層改性碳纖維；(4)將帶有正電荷的聚磷腈涂層改性碳纖維浸漬于納米二氧化硅微球膠體溶液中，帶負電荷的納米二氧化硅微球通過靜電吸附作用附著于聚磷腈涂層改性碳纖維表面，得到二氧化硅微球改性多尺度雜化碳纖維。
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本發明涉及一種基于氨基酸的磷系阻燃劑及其制備方法和應用，所述制備方法包括：將氨基酸與堿溶于有機溶劑中，經過第一反應得到第一混合液；將所述第一混合液與醛類化合物混合，經過第二反應得到第二混合液；將所述第二混合液與含磷化合物混合，經過第三反應得到第三混合液；以及將所述第三混合液酸化，得到基于氨基酸的磷系阻燃劑。本發明的基于氨基酸的磷系阻燃劑不僅具備高阻燃效率，而且仍然保留有羧基等活性官能團，使得基于氨基酸的磷系阻燃劑仍然具有可反應性，在應用時能夠與聚合物基體發生反應，實現與聚合物基體的結合，從而能夠得到一種兼具優異阻燃性能與優異力學性能的聚合物復合材料。
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本發明涉及金屬塑料復合材料加工技術領域，更具體地，本發明涉及用于半導體芯片化學機械拋光工藝的保持環的制作方法。包括不銹鋼環腐蝕、不銹鋼環與塑料的結合。本發明首先對不銹鋼環進行腐蝕處理，使不銹鋼環表面形成微孔洞，且形成的孔洞具有表面口徑小，內部孔徑大的特殊收口結構，可以形成50?1000μm孔徑的孔穴。隨后將塑料以注塑成型方式成型在不銹鋼環表面，由于熔融狀態下的塑料在注塑壓力的作用下被壓入微孔洞內，因此待塑料冷卻固化后，由于微孔收口結構的存在，塑料便可牢固的附著于不銹鋼環表面，同時通過設計注塑模具結構，可以直接將高分子聚合物注塑成最終成品的形狀結構，節省大量的加工工序和大量加工成本。
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本發明公開了一種擠壓鑄造模具及工藝方法，其中模具包括上模和下模，下模的上側設置有第一型腔面、第一內澆道面和儲液槽；上模的下側設置有第二型腔面、第二內澆道面和擠壓沖頭，第二型腔面、第二內澆道面和擠壓沖頭分別與第一型腔面、第一內澆道面和儲液槽位置相對；上模與下模合模時，第二型腔面和第一型腔面上下圍成型腔，第二內澆道面和第一內澆道面上下圍成內澆道，內澆道的兩端分別與型腔和儲液槽相通，擠壓沖頭伸入儲液槽內。該模具結構簡單，利用該模具實施的擠壓鑄造工藝方法將間接擠壓鑄造、直接擠壓鑄造和雙重擠壓鑄造的優點融為一體，可實現一模多件生產，提高生產效率，并實現多種成分的金屬或合金的大型復雜復合材料鑄件的生產。
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本發明公開了一種基于氨基酸型固化劑的單組分環氧樹脂，包括下述質量份數的組分：縮水甘油酯型環氧樹脂100份、氨基酸型固化劑10～140份。本發明還公開了上述單組分環氧樹脂的制備方法。氨基酸酸型固化劑來源廣泛，氨基酸在分子結構中同時存在氨基和羧基，使其中氨基的活性大大降低，與環氧樹脂混合后組成的單組分環氧樹脂儲存期、適用期大大增長。溫度升高后，固化劑中的氨基和羧基均會和環氧基團迅速反應形成三維交聯網絡結構。由于其潛伏特性，氨基酸與環氧樹脂配合后組成的單組分環氧樹脂可應用于單組分膠黏劑、涂料、密封劑和樹脂基纖維復合材料中預浸料的制備等方面。
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本發明公開了一種一體化復合云母片及其制備方法和應用，一體化復合云母片包括上基層、下基層、第一熱功能層和強化層；上基層、第一熱功能層、強化層和下基層順次排布；上基層和下基層為云母層；第一熱功能層包括至少一個第一熱功能區，第一熱功能區包括第一樹脂和第一功能單元，第一樹脂和第一功能單元的質量比為1:(0.1?2.0)；強化層包括強化區和空白區。本發明的一體化復合云母片使用了集成式云母復合材料設計，在同一塊復合云母片中部署多個熱學、力學功能區域，充分發揮了云母材料的阻燃、耐高溫等特性，并通過使用纖維材料強化耐機械沖擊能力，使得復合云母片可在特定的區域彎折，有利于快速成型。
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