本發明公開了一種生物制劑處理含鉻廢水的方法,屬于環境保護中廢水處理領域。具體方法是根據廢水中鉻的含量按質量體積濃度為0.1~0.6g/L加入生物制劑,以300r/min~500r/min的速度攪拌配合反應50~70min。在配合反應所得溶液中加入氫氧化鈣調節pH值到7.0~10.0,進行水解反應,反應時間控制在70~100min;待水解反應完全后,進行氣浮,浮渣用刮渣機刮除,出水即可達到國家排放標準。本發明具有清潔、高效、寬范圍處理含鉻廢水、設備簡單、操作方便、運行穩定、鉻去除率高,去除率可達到99.9%,尤其適合處理鉻濃度在10~200mg/L的廢水。
本發明涉及廢水處理技術領域,具體涉及一種吸附處理低濃度含鉻廢水的方法。本發明通過促使紫色非硫細菌以二氧化碳為碳源,進行合成代謝,將廢水中氧化型的六價鉻先還原成毒性較小的三價鉻,達到初期處理效果,再利用椰殼表面的親水性羧基將廢水中三價鉻周圍的水分子聚集,使三價鉻暴露出來,再利用多孔炭化椰殼的強吸附性將三價鉻吸附富集,繼續利用椰殼顆粒表面羧基的螯合性將三價鉻螯合屏蔽,提高了吸附效率,最后將螯合吸附三價鉻的椰殼吸附劑沉淀去除,也提高了對低濃度含鉻廢水的鉻離子脫除率,具有極佳的使用前景。
本發明涉及了一種處理低濃度氨氮廢水的生物顆粒制備方法,屬于廢水處理領域。本發明針對目前對于低濃度氨氮廢水處理的效果不理想,同時易造成二次污染,成本高,操作復雜,本發明提供了一種利用對蘆葦顆粒的炭化與改性,增強對氨氮廢水中氨氮的吸附能力,同時使用河道污泥對氨氮進行分解,無任何二次污染,同時處分使用了蘆葦秸稈,實現了資源的充分利用,且成本低,操作方便。通過實例證明通過本發明處理的低濃度氨氮廢水的氨氮含量降到1mg/L以下,同時無任何二次污染。
本發明涉及一種植物輔助沉淀處理高濃度含鉻廢水的方法,屬于廢水處理技術領域。該方法先用復合酶酶解富含親水基團的植物,通過超聲醇提得到親水性植物助沉液,再用硫酸亞鐵將廢水中的Cr6+還原成Cr3+,然后再加入氫氧化鈣,使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀,從而去除鉻離子,本發明在形成氫氧化鉻沉淀過程中,一方面通過硫酸亞鐵還原Cr6+時生成Fe3+對鉻離子周圍團聚的水分子進行吸附,同時再通過植物助沉劑和透明質酸將鉻離子周圍團聚的水分子進行吸附,兩者復合作用,使氫氧化鉻沉淀時,晶體得以逐步結晶變大,提高其結晶速率,使氫氧化鉻快速沉淀絮凝成大的晶核,有利于沉降,提高還原沉淀的效率,簡化處理過程,節約化學品消耗,降低處理成本。
本發明公開了一種用于去除染料廢水中剛果紅吸附材料的制備方法,屬于污水處理技術領域。本發明首先通過桐籽榨取桐油,并與凹凸棒土進行混合得混合濁液,配置一定比例的硝酸亞鐵與硝酸鎳混合液,加入上述所得混合濁液,并滴入氫氧化鈉溶液,沉淀過濾烘干并高溫煅燒得到顆粒物,取廚房生活污水浸泡顆粒物過濾,在厭氧條件下發酵,隨后用桐油不斷淋洗顆粒物,使之生長霉菌,并置于紫外線下用氮氣隔絕空氣高溫活化,即得去除去除染料廢水中剛果紅吸附材料。本發明提供了一種處理剛果紅染料的方法,操作簡單,成本低,制得的吸附劑具有吸附性能好、剛果紅濃度下降明顯等優點,以實現資源的綜合利用和低成本,高效率的染料廢水凈化。
本發明公開了一種含氯離子廢水高值化利用制氯化亞銅的方法,屬于廢水處理領域。本發明取含有氯離子的廢水,并調節其pH,按照Cl?濃度添加氧化亞銅理論用量的50~80%,期間維持pH在2?3.5,氧化亞銅添加完成后攪拌反應8?15min,離心,得到氯化亞銅粗品和上清液,在得到的上清液中加入氧化亞銅加入量,且兩次反應共加入氧化亞銅為理論量的90~100%,期間維持pH,氧化亞銅添加完成后攪拌反應8?12min,反應結束后離心,得到氯化亞銅粗品,酸洗、醇洗、干燥即可。本發明方法大大降低了氧化亞銅用量,大幅減少氯離子處理成本,同時提高了氯化亞銅的純度,使得氯離子實現了資源化利用,提高了經濟效益。
本發明公開了一種甲醛廢水用處理劑,屬于廢水處理領域。本發明將椰殼粉碎、堿浸,得到椰殼顆粒,再用液氮冷凍、熱解對椰殼顆粒進行處理,擴大了椰殼顆粒間的孔隙率,吸附能力也得以提升,加入的硫脲也可作為親核試劑與甲醛相結合,產生的結合物,可被本處理劑的硅藻土成分所吸附,達到穩定除甲醛的效果;對硅藻土用丙烯酸及含有三個?COOH的檸檬酸進行改性,提高了氣孔分布的均勻性,可對甲醛進行充分吸附,加入的松香酯具有增粘、成膜、高穩定性,具有一定增塑性,對被粘物表面浸潤性好,使得本處理劑持久保持對甲醛的結合及吸附穩定性。本發明解決了目前常用的甲醛廢水處理劑處理甲醛時的效果及穩定性不佳的問題。
本發明公開了一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置,由回流管道一、通道一、通道二、進水口、處理容器、回流管道二、回流罐和回流管道三組成,將化工廢水經進水口引入進水管道,噴射于處理容器內,污泥顆粒上粗下細,處理后產生的氣體從容器上端直接排出,下部污水和泥由孔隙擠壓進入通道一,經回流管道一和回流管道二進入回流罐中,進行加熱處理后經回流管道三由進水口進入處理容器處理,如此循環,堆積在通道二中的污泥由排泥管道排出,經造粒機造粒后置于處理容器中依次進行循環再處理,污水由排水口直接排出。本發明的有益效果是:該裝置對含有機物濃度20000~50000mg/L的化工廢水處理,能使廢水中有機物濃度降低到2000~4000mg/L,降解率高達90%以上。
本發明涉及一種重金屬廢水預處理裝置,包括廢水調節池、中和沉淀池、吸附沉淀池和砂濾池;中和沉淀池包括混合區和沉淀區,混合區底部設置有進水管,進水管開口向上,上部設有圓錐形布水擋板,可以使進水在中和沉淀池內均勻分布,在混合區中部設置有攪拌裝置;吸附沉淀池包括攪拌混合區和沉淀區,攪拌混合區底部設有廢水進水管,中上部設有吸附劑添加裝置,在攪拌混合區中部設置有攪拌裝置,吸附沉淀池的沉淀區內設有擋板,該擋板與吸附沉淀池的內壁形成作為廢水進入沉淀區的廢水流道,沉淀區的出口處設有三相分離器,沉淀區的出口上部設有溢水堰,沉淀區底部設計成錐形結構。
本發明涉及一種開發區混合廢水處理系統,包括廢水調節池、厭氧反應池、多級生化池、好氧接觸氧化池和砂濾池;厭氧反應池從下至上依次為集砂區、污泥區、混合區和分離區,分離區包括集水區和位于集水區內的集渣區;多級生化池包括通過玻璃板和折流板分隔成的缺氧段和好氧段;好氧接觸氧化池設置有進水管、布水三角錐、膜組件和曝氣調控系統;廢水經調節池調節水量和水質,進入厭氧反應池為聚磷菌的稀釋過程提供有機碳源,然后廢水進入多級生化池、好氧接觸氧化池進行缺氧好氧反應,經沉淀和過濾后達標排放。
本發明涉及一種復雜含油廢水處理裝置,包括廢水強化氣浮池、臭氧氧化氣浮池、改性磁種吸附混凝沉淀池、活性炭吸附池;廢水強化氣浮池包括集砂區、污泥區、混合區、集水區和集油區;臭氧氧化氣浮池從下至上依次為集砂區、污泥區、混合區和分離區;改性磁種吸附混凝沉淀池包括改性磁種添加計量系統和混凝劑添加計量系統;活性炭吸附池的活性炭吸附層設置于池的中部,水從上部流入,下部流出;廢水強化氣浮池、臭氧氧化氣浮池、改性磁種吸附混凝沉淀池和活性炭吸附池上部為圓柱形、下部為圓錐形容器,采用立式豎直放置。本發明結構簡單,適于較大水量的污水處理,出水含油量低,運行效率高,具備生化效果和處理復雜含油廢水的能力。
本發明涉及一種降低蝕鍍板廢水去除COD方法,屬于環保技術領域。本發明針對國內環保行業目前污水治理技術滯后,普通的工藝和傳統的水處理化學品對于解決化工廢水中COD濃度高、毒性大、可生化性差的問題難以達到預期效,本發明提供了一種使廢水中的COD消除率達到97%以上,同時不造成二次污染的膨潤土。本發明方法獨特,實例證明使用本方法處理蝕鍍板廢水的COD,使廢水中的COD消除率達到97%以上。
本發明公開了一種紡織廢水資源化制備亞微米級鈣基剛性材料的方法,包括如下步驟:(1)采用絮凝除雜、活性炭過濾的方法凈化紡織廢水,得到清液;(2)在清液中加入硫酸,調節pH至3.5?4.2,析出對苯二甲酸(TA),得到TA乳液;(3)TA乳液與氫氧化鈣漿料在超聲強化管式反應器中進行反應,出料經固液分離,濾餅烘干后可作為橡塑材料的功能性助劑使用,出水濾液進入生化處理系統,進一步處理達標后排放或回用。本發明不僅能使紡織廢水出水CODcr值降低率在82%以上、可生化性提高;同時,結晶析出的亞微米級鈣基剛性材料可用于高分子聚合物,能夠更優異地提高材料的加工性能和綜合力學性能。
本發明涉及一種含磷印染廢水處理方法與裝置,包括廢水調節池、脫色除磷池、缺氧厭氧反應池、生化接觸池、二沉池;脫色除磷池包括混合攪拌區和沉淀區,缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段;生化接觸池設置有進水管、布水三角錐、填料和曝氣調控系統;廢水經調節池調節水量和水質,然后進入脫色除磷池,再進入缺氧厭氧反應池、生化接觸池進行缺氧、厭氧和好氧反應,經沉淀后達標排放。
本發明公開了一種新型硫鐵礦廢水治理方法,該方法是將硫鐵礦廢水預處理除鋁后作為二價鐵源,以化學共沉淀法制備納米鐵黑顏料,達到除去廢水中的硫、鐵雜質的目的,使其符合國家排放標準,本發明操作方便,硫鐵礦廢水及處理污泥的資源化利用,不僅可以解決其污染問題,同時可以充分利用其鐵資源,具有重要的現實意義、良好的應用和推廣價值。
本發明公開了一種評價化工廢水生態風險的方法,屬于生態風險識別領域。主要步驟如下:首先確定化工廢水中的各有害物質類型以及對應的暴露濃度,同時選取該化工廢水中具有代表性的生物種類,并確定該物種的效應濃度。其次結合各有害物質和時空變化規律建立數學模型,利用所建立的數學模型進行各有害物質的風險熵值計算,再利用概率風險估計法計算識別區域內有害物質生態風險總體水平。最后根據兩次評估結果進行總體分析、識別。本發明將現有的熵值法進行改進,并且結合概率風險估計法,定量對生態風險進行評估,實現了化工廢水中生態風險總體水平的量化,通過兩種方法有機結合,減少了評估誤差,為水生態系統的保護提供更為精準的決策依據。
本實用新型公開了一種混凝土攪拌站的廢水再利用系統,包括廢水引流槽、砂石分離器、一級攪拌池、二級攪拌池、攪拌站和控制器,砂石分離器包括粗過濾單元和精過濾單元,廢水引流槽的出料口與粗過濾單元的進料口相接,粗過濾單元的出液口連接一級攪拌池,一級攪拌池通過管道和第一傳輸泵與精過濾單元的進料口相接,精過濾單元的出液口連接二級攪拌池,二級攪拌池通過管道和第二傳輸泵與攪拌站的進料口相接,砂石分離器、第一傳輸泵和第二傳輸泵均與控制器連接。該系統可以將混凝土砂漿廢水中的砂礫、細沙和水體進行有效分離,避免了鋼筋混凝土構件制造過程中混凝土廢漿液的產生,符合綠色環保要求,且該系統結構設計合理,實用性強,經濟價值高。
本實用新型提供了一種從阿斯巴甜生產廢水中回收乙酸甲酯的設備,包括了一個設有三層分布器的精餾塔(1),精餾塔(1)的第一層分布器(2)即位于最底層的分布器之下以及精餾塔(1)底端分別與底液蒸汽加熱器(103)相連通;精餾塔(1)第一層分布器(2)即位于最底層的分布器和第三層分布器(4)即位于最上層的分布器分別與甲醇接收罐(300)相連通;精餾塔(1)第二層分布器(3)與阿斯巴甜生產廢水儲罐(200)相連通;精餾塔(1)第三層分布器(4)之上通過第五增壓泵(402)與乙酸甲酯接收罐(400)連通。本實用新型的一種從阿斯巴甜生產廢水中回收乙酸甲酯的設備,做到阿斯巴甜生產廢水“零排放”,降低環境污染。
本發明公開了一種利用廢潤滑油再生生產廢水制備硫摻雜石墨烯的方法,包括:向經除油后的廢潤滑油再生生產廢水中逐滴加入十二烷基苯磺酸鈉溶液,同時開始曝氣;當滴入量為總滴入量的1/4~1/2時,開始分次加入水滑石粉末,同時保持曝氣;滴加完成后,繼續曝氣,曝氣結束后固液分離,上清液加酸中和至中性后,可直接排出,沉淀為改性水滑石;將改性水滑石在400~600℃真空煅燒,冷卻后加入到鹽酸溶液中在氮氣保護下攪拌,分離出沉淀并干燥;在2000~2500℃真空熱處理,冷卻后得到二維硫摻雜石墨烯。本發明方法充分利用了廢水資源,變廢為寶,有效節省了成本。本發明方法簡單、成本低、易于推廣應用。
本發明公開了一種濕式氧化處理廢水的裝置,包括廢水儲存罐、熱交換器、分離器和氧化反應器,所述的廢水儲存罐的出水管道與一高壓泵的進口連接,所述的高壓泵通過管道與熱交換器連接,所述的高壓泵的出口管道上設置一旁路空氣壓縮機,所述的熱交換器通過管道分別與反應器及分離器連接,所述的熱交換器、分離器和氧化反應器通過管道形成循環系統。本發明裝置設計的裝置結構簡單,具有適用范圍廣、處理效率高、二次污染低、氧化速度小、裝置小、可回收能量和有用物料。
本發明公開一種環境污染控制與新材料開發技術領域中的利用洗滌廢水中的洗滌劑制備有機膨潤土的方法,將質量分數為25%~35%的硫酸或鹽酸加入粒徑在60目~100目且含水量為10~15%的膨潤土漿液中制成泥漿,再用蒸汽煮解5~6h,經洗滌至pH為4~5,濃縮過濾后在80℃~110℃下干燥并粉碎;將制得的粉末狀產物和干燥的生石灰粉末按照1∶0.05~0.5的比例混合,滴加入重量為該混合物2~2.5倍的水,攪拌成糊狀,在溫度為50~65℃下反應24h~48h,水洗4~5次,烘干,碾磨;將碾磨得到的產物加入含十二烷基苯磺酸鈉的廢水中,使固液質量比為1∶1000~10000,攪拌4~5h,沉淀分離,烘干,碾磨即可。本發明在制備有機膨潤土的同時有效吸附去除廢水中的十二烷基苯磺酸鈉,去除率高于95%,實現廢物回收。
本發明公開了一種復合改性粉煤灰制備含銅廢水處理劑的方法,屬于廢水處理劑制備技術領域。本發明將預處理得到的粉煤灰經過改性,并與銅草根漿與乙醇加熱后得到的離心上清液混合,經過微波反應、過濾后風干,從而得到復合改性粉煤灰制備含銅廢水處理劑的方法。實例證明,本發明方法操作簡便,原料易得,降低了操作成本,不僅在制備的過程中無任何二次污染產生,屬于綠色環保工藝,而且對于含銅廢水的處理效果顯著,使得含銅廢水中銅含量去除率得到了95%以上。
本發明公開了一種廢水中高濃度聚乙烯醇的去除裝置,屬于污水治理技術領域。本發明是將廢水池中的污水通過通水管道在水泵的作用下流入過濾池中,經粗篩網、細篩網過濾后的PVA廢水通過通水管道進入氧化池,通過攪拌棒攪拌,快速氧化反應;再將氧化過的廢水通過水泵帶入藥劑池中,在適當的溫度條件下,攪拌進行反應,最后將處理過的廢水通過自動排水閥經排水口流出的過程。本發明的有益效果在于,利用硫酸鹽具有較強的氧化性形成氧化能力更強的硫酸根自由基和羥基自由基參與污染物的氧化反應,利用鈉鹽將聚乙烯醇氧化成水不溶性的樹脂加以去除,操作簡單、運行成本低,對環境不造成二次污染,COD去除率高達99%以上。
本發明涉及一種造紙廢水的多級沉降處理系統,包括廢水池、一個以上生物沉降池、一個以上圓盤式過濾器、絮凝降解池,所述廢水池通過廢水管道與一個生物沉降池連接,生物沉降池排出水管連接到圓盤式過濾器,圓盤式過濾器的排出水管連接到絮凝沉降池,絮凝沉降池的排出水管連接到回用水池。本發明中,廢水經過一次以上生物沉降或纖維過濾,最后經過一道絮凝沉降后,達到回用水標準,可以輸送到車間的作為回用水使用。
本發明涉及一種處理煤化工廢水中高濃度氨氮方法,屬于污水處理領域。本發明將制備得到的有機復合脫氮劑改性鎂鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料與膠粘劑按質量比5:1配成黏稠液,將其凃于吸附棒表層,在通風狀態下干燥后置于吸附塔中,讓煤化工廢水滲透液流經,吸附廢水中5000~10000mg/L高濃度氨氮,且飽和后能老化吸附材料表層,在外加磁場和水流沖刷作用下,層層脫落,最后測定廢水中氨氮含量。本發明實現吸附材料的更新,無需再生,最終排出廢水中的氨氮濃度在0.5mg/L以下,去除率高達99.99%以上,而且不會對環境造成二次污染。
本發明涉及一種氧化鐵紅廢水處理方法與裝置,包括廢水調節池、曝氣沉淀池、氨氣吸收池、多級吸附池、解吸池、缺氧厭氧反應池、折流式曝氣生物濾池和清水池;曝氣沉淀池包括曝氣區和沉淀區,氨氣吸收池中添加有硫酸溶液,多級吸附池設有多個吸附區,每個吸附區內填充有吸附劑,缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段,折流式曝氣生物濾池包括下流區、上流區和污泥區;廢水經調節池進入曝氣沉淀池,氨氣被吹脫、吸收后生成硫酸銨回用,然后廢水進入多級吸附池,污染物被吸附和解吸,廢水再進入缺氧厭氧反應池、折流式曝氣生物濾池進行缺氧、厭氧和好氧反應后回用。
本發明公開了一種處理氨氮廢水的表面活性劑,屬于氨氮廢水處理領域。本發明用菠蘿為原料發酵得復合氨基酸粉末,將復合氨基酸粉末與酰氯在堿性水溶液和有機溶劑中反應得脂肪?;被徕c,再在無機酸下分離得粗脂肪?;被徕c,并精制即可得表面活性劑,應用到待處理的氨氮廢水中,結合煤氣吹脫法進行吹脫處理,本發明用吹脫法處理氨氮廢水,工藝簡單,效率高,制備得脂肪?;被徕c表面活性劑可以提高煤氣吹脫氨氮的氣液傳質效率,并充分利用凈焦爐煤氣作為吹脫介質,不僅對氨氮廢水處理效果好,而且對環境友好,具有良好的經濟效益。
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