廣東佛山有色金屬復合材料技術理論與應用

抗老化高韌PVC復合材料的制備方法 734     

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本發明公開了抗老化高韌PVC復合材料的制備方法，方法步驟包括：干燥：將PVC以及氯化聚乙烯加入至干燥機中，干燥，備用；混合：將填充劑、增韌劑、潤滑劑、表面活性劑、抗氧劑以及穩定劑加入至高速混合機中，混合后，將干燥后的PVC以及氯化聚乙烯加入，再繼續混合，得到混料；造粒：將混料加入至雙螺桿擠出機中，熔融擠出，水冷，造粒，得到PVC復合材料。制備方法通過氯化聚乙烯對PVC改性，使得制備方法制備的PVC復合材料具有非常高的熱穩定性，使用過程中不會分解氯氣，抗老化，抗沖擊性能優異，韌性好，不易發脆，綜合性能優異，大大提高了其應用的范圍以及領域。

用于聚丙烯包裝瓶的復合材料及其制備方法 1197     

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本發明提供用于聚丙烯包裝瓶的復合材料，其組份以及重量份為：聚丙烯樹脂54～64份，穩定劑0.2～0.7份，潤滑劑0.5～1份，抗氧劑0.1～0.6份，紫外線吸收劑0.3～0.8份，相容劑6～7份，阻燃劑5～8份，填料7～12份，甘油6份，LLDPE?4份，擬薄水滑石1份，復合熒光微球4～5份。本發明還提供了該用于聚丙烯包裝瓶的復合材料的制備方法。本發明所述聚丙烯包裝瓶的復合材料的熒光性能較好，能滿足時下消費者對包裝瓶外觀方面的新潮要求。

耐熱抗菌PA/ABS復合材料的制備方法 1108     

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本發明公開了耐熱抗菌PA/ABS復合材料的制備方法，方法包括：將稱取的ABS樹脂、PA樹脂分別置于烘干機中，烘干；將烘干后的ABS樹脂、PA樹脂置于混合機中，混合；將相容劑、填充劑、增韌劑、抗菌劑、抗氧劑、潤滑劑、熱穩定劑以及阻燃劑依次加入至有ABS樹脂、PA樹脂混合機中，得到混料；將混料倒入雙螺桿擠出機料斗中，控制螺桿速度為180?240r/min，控制擠出機各區溫度分別為：一區：210?215℃，二區：212?218℃，三區：215?220℃，四區：220?225℃，五區：222?228℃，六區：225?230℃，七區：227?232℃，八區：228?235℃，九區：230?235℃，機頭溫度為230?235℃，熔融物從機頭擠出，得到復合材料。本制備方法制備的復合材料具有較高的耐熱性能以及抗菌性能，且制備工藝簡單，成本低廉。

納米管狀CuO/C復合材料及其制備方法 851     

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本發明涉及一種納米管狀CuO/C?復合材料及其制備方法，所述復合材料由多個納米管相互搭接而成，所述納米管的長度為1～5μm，管徑為100～200nm，管壁厚度為30～50nm。本發明中，CuO/C復合材料形成為納米管結構，且納米管組裝形成相互聯通的通道，所以可有效增大材料的比表面積，同時增加電極材料與電解液的接觸面積，為鋰離子脫嵌提供更多的活性位點，同時緩解充放電過程中的體積變化，提高電池的穩定性與循環性能。

用于涂料的抗菌復合材料及制備方法 1038     

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本發明屬于用于涂料的復合材料技術領域，具體涉及用于涂料的抗菌復合材料及其制備方法。本發明公開了一種用于涂料的抗菌復合材料及制備方法，其中抗菌復合材料以微米級的羧基化活性貝殼粉為載體，納米TiO₂為有效光觸媒，所述納米TiO₂為釤、鈀共摻雜的高催化活性的納米TiO₂，可應用在涂料添加劑中，具有良好的抑菌抗菌效果。

用于制備復健器材用的復合材料及其制備方法 873     

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本發明公開了一種用于制備復健器材用的復合材料，按原料重量百分比計包括如下組分：鈦合金35～55份；鉑合金3～5份；聚苯乙烯丁二烯共聚物20～40份；鈦白粉6～15份；古馬隆樹脂9～14份；三乙醇胺1.1～1.98份；二苯胺1.0～2.0份；乙基己酸鉛2.5～10份；偶氮二甲酰胺0.3～0.8份；碳酸氫鈉0.5～1.5份。本發明有效發揮了各原材料的優點，克服了單一材料的缺陷，其中，鉑合金的加入，顯著提高了復合材料的高溫力學性能，使制得的復合材料在既保持高彈性，又具有良好的高溫持久強度和高承受力。本發明還公開了上述復合材料的制備方法。本發明可有效應用于復健器材領域，適用于工業化生產，應用前景廣泛，可大規模推廣和應用。

稻殼木塑發泡復合材料及其制備方法 1074     

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本發明公開一種稻殼木塑發泡復合材料及其制備方法，所述材料按重量份數計包括以下組分：改性稻殼粉30～60份，聚氯乙烯樹脂粉30～60份，填充劑5～45份，穩定劑2～5份，丙烯酸樹脂加工改性劑1～20份，發泡劑0.1～5份，潤滑劑1～5份，顏料0～0.1份；所述制備方法是通過對稻殼的活化改性、混料、密煉、擠出成型制得。本發明提供的一種稻殼木塑發泡復合材料及其制備方法，復合材料中稻殼含量高，力學性能好，所述制備方法操作簡單，易于實現，能大大提高稻殼的經濟價值，同時提高稻殼木塑發泡復合材料的使用范圍。

抗菌樹脂復合材料及其制備方法 728     

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本發明公開了一種抗菌樹脂復合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：將聚丙烯腈大孔吸附樹脂進行胺化預處理和納米碳改性；再加入抗菌復合材料分散溶液中，超聲攪拌，靜置，在60～80℃下干燥，即可得到抗菌樹脂復合材料；所述抗菌復合材料占聚丙烯腈大孔吸附樹脂總重量的0.5~1%。本發明樹脂材料具有優異抗菌性能，采用激光輻照后的石墨烯量子點作為銀的載體，然后包覆二氧化硅薄層和二氧化鈦，表面處理，最后附著在多孔石墨烯上，可以更好地在碳改性的樹脂上負載并固定銀納米粒子和納米二氧化鈦，防止其團聚，顯著提高銀納米粒子等的穩定性，具有更長效的抗菌活性；同時復合了銀粒子和二氧化鈦的抗菌性能，相比于單一的銀納米抗菌劑有著更好的抗菌效果，抗菌持久。

可用于熱板熔接的聚酰胺復合材料 1197     

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本發明提供了一種可用于熱板熔接的聚酰胺復合材料，通過發下技術方案來實現，包括以下重量百分比含量的組分：聚酰胺復合材料(A)：聚酰胺675-90％；硅酮粉1-5％；增強劑0-15％；抗氧劑0.3-2％；聚酰胺復合材料(B)：聚酰胺670-90％；硅酮粉1-5％；增強劑0-30％；抗氧劑0.3-2％。對于本發明的聚酰胺復合材料，為了賦予所期望的特性，也可以配混常在熱塑性樹脂等中添加的公知物質，即耐熱穩定劑、紫外吸收劑、結晶促進劑、耐水解劑等。

膨脹型阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法 723     

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本發明涉及一種膨脹型阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法，特點是先將60?85%的聚丙烯及0?5%的潤滑劑投入到高速混合機中高速分散2?5分鐘，得到混合物；然后將混合物與15?35%的膨脹型阻燃劑及0.1?0.5%的抗氧劑混合5?20分鐘，得到膨脹型阻燃混合物；再將膨脹型阻燃混合物用雙螺桿擠出機擠出造?；蛴秒p輥混煉機混合均勻即可得到膨脹型阻燃聚丙烯復合材料。其優點為：改善阻燃劑的耐熱性、耐水性的同時，通過成炭劑的結構設計與調整，使成炭劑具備一定的β晶成核作用，從而在聚丙烯復合材料形成一定的β晶，提高復合材料的沖擊和彎曲性能，水溶性能低、不易遷移。

抗菌防輻射樹脂復合材料及其制備方法 659     

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本發明公開了一種抗菌防輻射樹脂復合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：將聚丙烯腈大孔吸附樹脂進行胺化預處理和碳改性；再加入抗菌復合材料和光致變色復合物分散混合溶液中，超聲攪拌，靜置干燥，備用；（4）再加入納米竹炭分散液中，超聲攪拌，靜置，在60～80℃下干燥，即可得到抗菌防輻射樹脂復合材料。本發明經過合理的搭配光致變色復合物、納米竹炭和抗菌復合材料，三者協同作用，使得樹脂材料具有優異抗菌和光致變色性能，同時具有防輻射和凈化空氣特性，滿足多功能樹脂材料的需求，進一步拓寬樹脂材料的應用。

自成β晶的膨脹型阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法 782     

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本發明涉及一種自成β晶的膨脹型阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法，特點是：先將55?85%的聚丙烯及0?5%的潤滑劑投入到高速混合機中高速分散2?6分鐘，得到混合物；然后將混合物與14.5?40%的膨脹型阻燃劑及0.1?0.5%的抗氧劑混合5?20分鐘，得到膨脹型阻燃混合物，再將膨脹型阻燃混合物用雙螺桿擠出機擠出造?；蛴秒p輥混煉機混合均勻，得到自成β晶的膨脹型阻燃聚丙烯復合材料，雙螺桿擠出機各區的溫度設置在150?220℃之間。其優點為：在改善阻燃劑的耐熱性、耐水性的同時，通過成炭劑的結構設計與調整，使成炭劑具備一定的β晶成核作用，從而在聚丙烯復合材料形成一定的β晶，提高復合材料的沖擊和彎曲性能，水溶性能低、不易遷移。

電纜外護套用復合材料的制備方法 665     

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本發明公開了電纜外護套用復合材料的制備方法，方法包括：將天然橡膠加入至密煉機中，密煉后，加入丁苯橡膠以及硅橡膠，密煉后，將加入PVC樹脂以及填充劑加入至密煉機中，密煉后，得到混料a；將混料a與增塑劑、穩定劑、抗氧劑以及潤滑劑加入至高混機中，混合，得到混料b；將混料b加入至雙螺桿擠出機中，熔融擠出，冷卻，造粒，干燥，得到復合材料。本方法通過丁苯橡膠、硅橡膠以及天然橡膠三者橡膠對PVC材料進行改性，使得改性后的復合材料作為電纜外護套使用，復合材料具有較好的伸縮性，在溫度變化較大的情況下，其具有一定的伸縮率，且抗氧化性能優異，阻燃性能好。

多孔樹脂復合材料、使用其的高壓成型模具及制備方法 1019     

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本發明公開了多孔樹脂復合材料、使用其的高壓成型模具及制備方法，按照質量百分比，多孔樹脂復合材料包括以下原料：粉料27～61％、水性環氧樹脂3～12％、水性乳化劑0～10％、增韌樹脂2～12％、水下固化劑2～10％、輔料0～8％和水23～25％。本技術方案提出的一種多孔樹脂復合材料，通過對其配方結構的調整，有利于提升使用其制備的高壓成型模具的通用性，有效避免高壓成型模具孔徑的堵塞。進而提出的一種使用上述多孔樹脂復合材料制備高壓成型模具的制備方法，其步驟簡單，操作性強，有利于控制高壓成型模具中排水孔的形成。本技術方案還提出了一種使用上述高壓成型模具的制備方法制備的高壓成型模具，其能有效確保高壓成型模具的排水性能。

吸波聚酰胺復合材料及其制備方法 930     

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本發明公開了一種吸波聚酰胺復合材料及其制備方法，所述吸波聚酰胺復合材料由以下原料合成得到：己內酰胺、Fe3O4?石墨烯納米雜化材料、Fe3O4?多壁碳納米管納米復合材料、雙接枝乙烯與辛烯共聚物、苯甲酸、主抗氧劑、輔助抗氧劑。該吸波聚酰胺復合材料具有優異的力學性能和吸波性能，可應用于各類電子產品，如電視、LED顯示屏、音響、VCD機、電腦、數碼相機、游戲機、微波爐、移動電話中，可以使電磁波泄露降到國家衛生安全限值以下，確保人體健康。

新型復合材料板及其制備方法和應用 1137     

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本發明提出了一種新型復合材料板及其制備方法和應用，該新型復合材料板包括如下重量百分數的組分：50?70％的樹脂材料，20?35％的無機粉體，5?20％的碳酸鈣；所述無機粉體包括65％?80％的SiO₂、12％?22.5％的Al₂O₃、1?7.5％的Fe₂O₃、1?5％的K₂O。本發明生產的新型復合材料板韌性好，強度高，抗老化，無毒無味，防潮防水，材質呈現天然紙色、無添加任何色素、防紫外性強、抗氧化性強、著色吸附性強、柔軟度與紙相似。該復合材料是替代傳統紙箱包裝的一種綠色環保材料，產品附加值高，產品可回收再加工利用。

防火高分子復合材料的制備方法 797     

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本發明公開了一種防火高分子復合材料的制備方法：S01：在離型布上涂刷底部膠黏層，然后無間距鋪設填充有防火柔性膠泥的矩形空心管形成矩形空心管層，然后涂刷中間膠黏層、鋪設PVC面層，利用壓紋裝置進行壓紋處理，使PVC面層具有設定的花紋；S02：鋪設纖維層；S03：對纖維層進行壓紋；S04：利用干燥暖風對纖維層進行干燥，干燥完畢后將制得的復合材料進行鋪展，自然降溫至室溫。本發明提供了一種外形美觀大方、綠色環保、強度和韌性良好的具有防火性的高分子復合材料，本發明中的高分子復合材料可應用于家裝領域，也可應用于日用品領域，除了起到裝飾作用，當遇到較高溫度或者可燃物時，能夠起到防火性能。

石墨烯改性抗靜電橡膠復合材料及其制備方法 1169     

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本發明公開一種石墨烯改性抗靜電橡膠復合材料及其制備方法，包括以下步驟：首先制備表面帶引發劑的氧化石墨烯，再完成表面接枝聚離子液體的石墨烯的合成，后制備表面接枝聚離子液體的石墨烯改性抗靜電橡膠復合材料。本發明的優勢在于復合材料中加入石墨烯，對橡膠基體有很好的補強作用，并且表面接枝聚離子液體的石墨烯帶有正電荷，提高了橡膠復合材料的電導率，可以消除使用過程中因摩擦產生的電荷，達到抗靜電的效果。

高透光率的二氧化碳基聚碳酸酯復合材料及其制備方法和應用 1042     

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本發明屬于高分子復合材料技術領域，公開了一種高透光率的二氧化碳基聚碳酸酯復合材料及其制備方法和應用，該高透光率的二氧化碳基聚碳酸酯復合材料包含：二氧化碳基聚碳酸酯75～98份；光擴散劑1～2份；阻燃劑0.5～2份；潤滑劑1～4份；光穩定劑0.1～0.8份；增韌劑1～5份。本發明所述高透光率的二氧化碳基聚碳酸酯復合材料具有高透光性，其透光率可達到90％以上，并且具有一定的韌性，能夠滿足戶外照明、車用照明的使用要求，工藝成熟簡單，有利于推廣應用。

金屬-碳化硅多孔復合材料及制備方法 1091     

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本發明涉及一種金屬?碳化硅多孔復合材料的制備方法，所述方法是將碳化硅和一定量金屬粉體混合，并采用金屬粉末注射成型技術制備成金屬?碳化硅多孔復合材料。按照本發明制備的金屬(優選為不銹鋼)?碳化硅多孔復合材料，其密度和氣孔分布非常均勻，氣孔率可直接通過高分子粘結劑的配比進行調整，氣孔率在25?55％之間可調，工藝的可控性好，預制體彎曲強度可達30Mpa?60Mpa，滲鋁的良品率高。由于注射成型壓力均勻，燒結不易變形，金屬?碳化硅多孔復合材料的成型體表面光滑，具有更好的形狀設計裕度，大大節省了滲鋁后的鋁碳化硅的加工成本，可獲得更高的產品良率。

聚醚醚酮/鈮酸鹽復合材料及其制備方法 919     

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本發明公開了一種聚醚醚酮/鈮酸鹽復合材料及其制備方法，主要用于生物醫用領域創傷和骨骼修復如顱骨修復、脊椎體替換、生物支架等。聚醚醚酮粉體與鈮酸鹽粉末可以共混制成PEEK/鈮酸鹽復合材料或在聚醚醚酮(纖維、片材、棒材)表面包裹鈮酸鹽材料，得到PEEK/鈮酸鹽復合材料，用于生物醫療植入體材料。本發明中的聚醚醚酮/鈮酸鹽復合材料具有促進植入體表面鈣磷鹽生成、骨細胞增殖分化、細胞粘附，無毒、生物相容性好、制備方法簡單等特點。

耐化、高沖擊的ABS/PBT復合材料及其制備方法 748     

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本發明屬于高分子材料技術領域，尤其涉及一種耐化、高沖擊的ABS/PBT復合材料及其制備方法。一種耐化、高沖擊的ABS/PBT復合材料，按照重量份計算，包括以下組分：ABS樹脂60～95份、PBT樹脂5～60份、相容增韌劑2～6份和助劑1～3份。本發明的目的在于提出一種耐化、高沖擊的ABS/PBT復合材料及其制備方法，制備得到的ABS/PBT復合材料耐化學品性好、沖擊強度佳，解決了ABS樹脂耐化學品性差、機械性能下降的問題，可以在汽車、家電等行業廣泛應用。

改性聚合復合材料及其制造工藝 857     

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一種改性聚合復合材料及其制造工藝,其特征在于:所述改性聚合復合材料的成分按重量百分比算主要包括:廢舊熱塑性樹脂或其制品10-90%、木質型材料或其制品10-40%、填料10-25%、偶聯劑2-5%、相容劑10-20%。該改性聚合復合材料的制造工藝為:材料粉碎→分類→清洗→干燥→磨粉→測定→熔融材料→加入助劑→螺紋混合機造粒。本發明的改性聚合復合材料物理機械性能好、利于環保、成本低廉且防火性能好。

可降解環保高分子復合材料及其生產工藝 1075     

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本發明涉及可降解材料技術領域，且公開了一種可降解環保高分子復合材料及其生產工藝，包括以下原料構成：植物淀粉15?18份、秸稈25?30份、PBAT5?10份、聚乳酸2?4份、成核劑0.5?2份、無機填料10?18份、玻璃纖維7?11份、聚乙烯20?30份、氫氧化鈉0.8?1.2份、硬脂酸鈣4?6份和環氧大豆油4?7份。該種可降解環保高分子復合材料及其生產工藝，通過其內部加入植物淀粉、秸稈和PBAT等各種原料進行復配，從而使得該復合材料具有較為優異的可降解性，在該復合材料丟棄后，短時間內能夠有效的進行降解，給環境治理減輕負擔，同時減少城市治理的成本，避免大量的一次性餐具對環境造成過度污染。

以鈦或鈦合金為骨架增強體的鎂基復合材料及制備方法 839     

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本發明公開一種以鈦或鈦合金為骨架增強體的鎂基復合材料及制備方法，所述鎂基復合材料包括骨架增強體和鎂基體；所述骨架增強體為基于仿生結構設計的骨架，鎂基體浸滲骨架增強體復合形成具有仿生結構的復合材料；所述仿生結構為仿鮑魚殼珍珠層的磚?墻結構、仿紫石房蛤貝殼的交叉疊片結構或仿節肢動物外骨骼的螺旋編織結構。本發明利用具有仿生結構的鈦或鈦合金骨架增強鎂或鎂合金，并采用3D打印技術實現對鎂基復合材料中骨架結構的精確設計和控制，從而在不明顯提高材料密度并且不降低阻尼性能的前提下，顯著提高鎂或鎂合金的強度、剛度、斷裂韌性、抗沖擊性。

電磁屏蔽高導熱尼龍復合材料及其制備方法 990     

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本發公開了一種電磁屏蔽高導熱尼龍復合材料，通過本發明制得的電磁屏蔽高導熱尼龍復合材料能夠同時滿足可注塑成型、力學性能好、熱變形溫度高、能有效屏蔽電磁干擾及傳導電池工作產生的熱量等性能要求，且其屏蔽高頻電磁波、電磁屏蔽效果好，力學、阻燃、導熱等性能優異，復合材料密度低，使用壽命長，制作成本低，應用范圍廣泛，可用于新能源汽車電池箱體。本發明提出了一種電磁屏蔽高導熱尼龍復合材料的制備方法，該方法操作簡單，可大批量、高效率的生產，市場應用前景廣泛。

高導熱聚丙烯基復合材料及其制備方法 875     

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本發明公開了一種高導熱聚丙烯基復合材料，其是由以下質量百分比的原料組成：60-80份的PP、1-20份的表面改性高效導熱劑、1-5份的相容劑、0.5-1份的抗氧劑、0.5-1份的偶聯劑。制備一種高導熱聚丙烯基復合材料的方法，包括步驟：將各原料混合均勻，然后置于擠出機中進行熔融擠出、造粒即可。本發明的產品具有良好的導熱性能，可以應用于照明、通訊系統的散熱零部件。

聚酰胺復合材料的制備方法 863     

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本發明公開了一種聚酰胺復合材料的制備方法，制備混雜玻璃纖維增強體；將尼龍母粒與尼龍樹脂均勻混合，然后與所述混雜玻璃纖維增強體通過擠出成型的工藝復合，得到高性能玻璃纖維增強聚酰胺復合材料。經混雜玻璃纖維改性的聚酰胺復合材料的力學性能得到有效的提高，拓寬玻璃纖維增強尼龍復合材料的應用領域。

塑料基磁性復合材料及其制備方法 843     

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本發明公開了一種塑料基磁性復合材料,其是由以下質量份的原料組成:40-80份的塑料基體、10-40份的偏鐵酸亞鐵、10-20份的經過偶聯劑表面處理的釹鐵硼、5-10份的相容劑、0.5-1份的潤滑劑、0.5-1份的抗氧劑,所述的相容劑為POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、SMA中的一種。本發明制備的塑料基磁性復合材料的力學性能較好,同時最大磁能面積較大。

包邊復合材料建筑模板 1075     

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本發明提出了一種包邊復合材料建筑模板，包括底部的面板和面板上方豎立的邊框結構，邊框結構上鑲嵌有金屬的包邊結構，邊框包括面板邊緣上的邊肋和面板內部橫縱設置的橫肋和縱肋；邊肋上設有金屬包邊；橫肋和縱肋上設有橫縱肋包邊。相比目前市場上的鋼框或鋁框復合材料建筑模板，本產品有著重量輕、生產簡單、制造成本低等特點，金屬包邊結構既可以采用模壓一次成型工藝，也可以采用先成型模板后安裝包邊的二次成型工藝。同時由于抗彎剛度大，該包邊復合材料建筑模板完全可以與鋁合金模板的快拆系統配套使用，替代大部分鋁合金模板，降低鋁合金模板體系的采購成本和使用成本，并且還可以因為復合材料建筑模板自重輕大幅提升工人安裝作業效率，提升了產品的通用性和交互性。