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本發明屬于高分子材料領域，公開了一種抗熱氧老化阻燃導電PBT復合材料，所述PBT復合材料由以下重量份的原料制備而成：45~65份的PBT樹脂、20~30份的導電劑、15~20份的阻燃劑、3~5份的阻燃協效劑和0.3~0.8份的抗氧劑。本發明還公開該PBT復合材料的制備方法。本發明的PBT復合材料可加工性強，具有良好的導電性能和阻燃性能，兼具優異的機械性能，同時具有突出的熱氧老化性能。
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本發明公開了一種電磁熔爐發熱體用復合材料，按質量份數其原料組份包括：石墨36?44份，碳化硅28?36份，二氧化硅14?22份，硅酸鋁4?9份，氧化鋁15?25份，燒結劑8?15份。電磁熔爐發熱體用復合材料，將復合材料制成電磁熔爐的發熱體，主要以石墨和碳化硅為主體原料，由于石墨和碳化硅的電阻隨溫度的升高阻值減小，在高溫下，其發熱效率越高；且與其他材料形成無機復合材料，其強度高，耐高溫，使得其使用壽命大大延長。
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本發明提供了用于洗碗機的復合材料及其制備方法和洗碗機，該用于洗碗機的復合材料包括：疏水改性劑和基體塑料。該用于洗碗機的復合材料具有良好的疏水防水性，表面能達到疏水疏油，具有較好的抗污能力，水滴不會粘附在復合材料的表面以降低滋生細菌的健康危害，且水泵抽取積水更容易使得水泵的能耗能顯著降低。
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本發明公開了一種高強度環保石英石復合材料的制備方法，包括步驟一：制備石英石混合料，將原料攪拌混合均勻后待用；步驟二：在模具底部鋪設一層不銹鋼板，將步驟一中制得的石英石混合料平鋪于不銹鋼板表面，劃平石英石混合料表面后平鋪一層氣凝膠氈，然后再平鋪一層PVC膜，在復合振動成型機內經真空高頻振動、壓實；步驟三：揭去PVC膜，將瓷磚貼合于氣凝膠氈表面上，然后在固化爐中90?105℃條件下固化2?3小時，隨爐冷卻，脫模后取出不銹鋼板、打磨定尺后得到所需石英石復合材料。采用本發明中的方法制備出的石英石復合材料尺寸可控、強度高、平面度好，擴大了石英石復合材料的適用范圍。
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本發明公開了一種用于制備小分子水的聚丙烯復合材料及其制備方法，該聚丙烯復合材料由以下組分按重量份制備而成：聚丙烯樹脂70?80份；硅酸鹽類礦物15?25份；太赫茲波發生材料5?10份；相容劑1?5份；抗氧劑0.5?1份；潤滑劑0.5?1份。本發明還公開了該復合材料的制備方法，該復合材料具有優異的水處理性能，經過復合材料短時間浸泡處理的水，即可從大分子團水轉變成小分子團水，該聚丙烯復合材料可應用于飲用水容器、濾瓶、濾芯、管道等與水接觸的裝置中或直接用于飲用水中。
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本發明涉及復合材料制備技術領域，且公開了一種建材添加復合材料制作設備的烘干裝置，包括殼體，所述殼體的表面固定連接有風管，風管的表面固定安裝有風機，殼體的內部固定連接有排氣管，排氣管的下部固定連接有箱體，箱體的內部固定連接有噴頭，噴頭的下方活動連接有扇葉，所述箱體內部的底壁開設有集水槽，殼體的內部且位于箱體的下方固定連接有支撐板，支撐板的內部活動連接有轉軸，轉軸的表面固定連接有弧形板，所述支撐板的底面固定連接有勻風板，勻風板的表面開設有氣孔，所述殼體的內部固定安裝有加熱器，殼體的內部左側壁開設有進風口，達到了充分烘干復合材料的效果，刮板可防止復合材料粘連在支撐板的內壁上。
本發明涉及一種超高分子量聚乙烯材料增強的HDPE復合材料及其制備方法和應用。所述HDPE復合材料，由如下質量份數的組分組成：高密度聚乙烯樹脂100份；UHMWPE樹脂20~100份；流動改善劑2~15份；抗氧劑0.1~5份；色母0.5~3份。本發明利用UHMWPE材料強度高、模量大、與HDPE樹脂相容性好特點，對HDPE管道專用料進行復合改性，超高分子量聚乙烯材料增強的HDPE復合材料既可提高復合材料的強度和模量，又可保持HDPE材料自身高韌性，可廣泛應用于制備市政管道產品或工業管道產品。
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本發明公開了一種刮痕自修復尼龍復合材料及其制備方法，屬于高分析材料技術領域。主要解決了一般尼龍復合材料被刮花后不能修復的問題。一種刮痕自修復尼龍復合材料，其原料組成及質量份為：聚酰胺6，70?95％；自修復微膠囊，0.5?4％；增韌劑，0?8％；成核劑，0.2?2％；無機填料，2?20％；抗氧劑，0.2?0.8％；其他助劑，0.5?2％。本發明制備的尼龍復合材料在制成外觀器件后，當器件表面受到刮傷時，自修復微膠囊隨著刮痕的形成而破裂，包覆在內的環氧樹脂流出，發生聚合反應形成大的分子鏈，將器件表面的刮痕一定程度上填平，從而起到自修復的能力；另外通過添加成核劑、無機填料等物質使復合尼龍材料具有較高的表面硬度，可以增強所述刮痕自修復尼龍材料的耐刮花性能。
本發明涉及吸附材料技術領域，具體公開了一種吸附重金屬離子的氧化石墨烯?巰基化合物復合材料及其制備方法，復合材料由氧化石墨烯和含巰基有機化合物嫁接反應制得。本發明利用氧化石墨烯表面的含氧官能團（羧基和羥基）與含巰基有機化合物中的氨基或羥基嫁接反應制得氧化石墨烯?巰基化合物復合材料，通過利用氧化石墨烯較大的比表面積及其表面的含氧官能團和該復合材料的巰基分別與重金屬離子(Cd2+、Ni2+)的強烈螯合作用，達到去除重金屬離子(Cd2+、Ni2+)污染的效果。本發明提供了一種制備工藝簡單、吸附能力強的新型石墨烯基吸附材料，拓寬了石墨烯材料在環保領域的應用范圍，實現了保護環境的目的，具有良好的社會效益和環保效益。
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本實用新型公開了一種制鞋用超輕高彈熱塑高分子復合材料加工用加熱裝置，包括機身和加熱器，所述機身頂部設置有防護外殼，所述防護外殼內部一側設置有滾筒一，所述滾筒一內設置有滾軸一，所述滾軸一一側設置有電機三，所述滾筒一頂部外圍設置有傳送帶一，所述傳送帶一一側設置有進料斗，所述機身內部中間壁上設置有所述加熱器，所述加熱器的型號為NDY07?X6021，所述加熱器底部一側設置有隔熱夾塊，所述隔熱夾塊下方置有壓輥。有益效果在于：本實用新型設置有壓輥，使得加熱后的復合材料在壓輥的碾壓下讓材料內部均勻受熱，提高材料之間的粘合性，同時設置有冷卻風扇，將加熱完的復合材料在冷卻風扇的冷卻下縮減復合材料的冷卻時間，提高加工效率。
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本發明涉及尼龍材料技術領域，具體涉及一種尼龍復合材料及其制備方法、注塑制件、家用電器。本發明所述的尼龍復合材料包括主料及助劑，所述主料包括尼龍和玻璃纖維；所述助劑包括防翹曲劑，所述防翹曲劑為乙烯?甲基丙烯酸鉀鹽共聚物和/或乙烯?甲基丙烯酸鎂鹽共聚物。本發明通過向尼龍復合材料中添加特定共聚物可顯著減少尼龍成型后結晶，避免大尺寸收縮現象，確保注塑制件在存放或后續使用過程中保持良好的尺寸穩定性，不發生翹曲變形。所得尼龍復合材料不僅具有高強度、高剛度及耐溫性，而且尺寸穩定性好；同時還具有良好的加工性，所得注塑制品表面光滑勻稱，外觀美觀，非常適合應用于家庭電器產品中，如咖啡壺底座、電磁爐底座等產品。
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本發明涉及一種高分子?MOFs復合材料及其制備方法和應用。本發明的高分子?MOFs復合材料，所述復合材料中包括MOFs基體，在MOFs基體中分布有一維孔道，而一維孔道中填充有親水性直鏈型高分子。所述親水性直鏈型高分子的高分子鏈能以直鏈的形式占據在MOFs基體的孔道中，高分子鏈在一維孔道中的這種分布形式，能夠最大限度的暴露其含有的親水性基團，從而最大程度的提高MOFs的親水性。進一步的，本發明還涉及上述高分子?MOFs復合材料的制備方法和應用，應用包括吸濕材料、除濕裝置、制水機、新風機、干衣機、蒸烤箱和冰箱。
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本發明公開了一種三元正極纖維復合材料及其制備方法，屬于電池材料領域。本發明所述方法三元正極纖維復合材料的制備方法通過同軸靜電紡絲法預先構建夾心結構的同軸纖維前驅體，隨后通過單體聚合物接枝的方法引入含氮聚合物包覆層包覆在纖維表面，經高溫燒結后纖維前驅體中的兩層結構融合形成三元正極碳復合材料，而外層的含氮絕毫無包覆層則轉化為含氮碳層有效保留纖維形貌，同時有效提升整體材料的導電性。本發明還公開了所述三元正極纖維復合材料制備的鋰離子電池正極極片。
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本發明公開了一種耐沖擊PET/LCP復合材料，按質量份數其原料組份包括：PET35‐45份，LCP55‐62份，玻璃纖維28‐35份，天然纖維15‐25份，增塑劑0.1‐0.5份，相容劑8‐14份，抗氧劑0.8‐1.2份，潤滑劑1‐4份，填充劑16‐30份。本復合材料通過PET以及玻璃纖維對LCP進行改性，復合材料中的LCP含量降低，大大降低了其成本，且改性后的復合材料具有非常高的耐沖擊性能，改善了LCP材料發脆的問題，提高了綜合性能。
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本發明公開一種經過配漿、四涂三烘涂層、表面 處理制得得寬幅、高性能聚酯纖維增強聚氯乙烯復合材料。寬 幅高性能聚酯纖維增強聚氯乙烯復合材料的組分含量如下(單 位：kg)：聚氯乙烯、增塑劑、穩定劑、填料功能助劑、黏結劑 的黏結層含量依次為100、40－90、2－5、0－50、0.5－10、0 －10、0－10，面層含量依次為100、40－90、2－5、0－50、 0.5－10、0－10、無。本發明與現有技術相比有以下優點：使 用先進的四涂三烘工藝，定量 300g/m2－ 1500g/m2產品一次成型；生產效 率高，生產能力強。每小時可生產產品 4000m2；產品經過表面處理，自 潔，耐侯，室內外使用二、三十年不變質；生產產品幅寬最高 可達3.80M。
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本發明公開了一種石墨烯/Mn3O4復合材料的制備方法及其應用，該制備方法通過將錳鹽、丙三醇、氧化石墨烯、異丙醇和水進行混合、攪拌、加熱、冷卻、離心清洗、冷凍干燥步驟，得到石墨烯/Mn3O4復合材料。本發明通過一步水熱合成直接得到石墨烯/Mn3O4復合材料，更加高效，不需要高溫燒結且實驗所需總時間比較短，大大簡化了制備過程，降低了成本。
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本發明公開了電磁熔爐發熱體用復合材料的制備方法，方法包括：將石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸鋁以及氧化鋁放入至干燥箱內，干燥；將干燥后物料以及燒結劑分別加入至球磨機中，球磨；將球磨后的物料加入至高混機中，混合得到混料a；將混料a進行過篩，去大顆粒粉體；將混料a采用澆注法成型坯體；將成型坯體放置在爐體中，預燒；將溫度升高，再次進行燒結，然后冷卻至室溫，得到復合材料。制備方法主要以石墨和碳化硅為主體原料，由于石墨和碳化硅的電阻隨溫度的升高阻值減小，在高溫下，其發熱效率越高；且與其他材料形成無機復合材料，其強度高，耐高溫，使得其使用壽命大大延長。
本發明屬于涂料技術領域，公開了一種石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質結?環氧丙烯酸酯復合材料及制備與應用。所述制備方法為：將氧化石墨烯與石墨相氮化碳通過超聲混合8～12h，反應結束后離心，固體產物經干燥，獲得石墨相氮化碳/氧化石墨烯；然后將硅烷偶聯劑與石墨相氮化碳/氧化石墨烯加入到無水乙醇中，回流狀態下常溫攪拌反應2～4h，反應結束后離心，固體產物經干燥、過篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯；最后將其與環氧丙烯酸酯混合均勻，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質結?環氧丙烯酸酯復合材料。該復合材料可應用于紫外光固化涂料中，所得涂膜具有優異的硬度、熱學性能、力學性能及光催化性能。
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本發明提供一種裝飾板用PVC復合材料及其制造方法，其大體步驟如下：(1)將山竹殼洗凈、烘干、粉碎、過篩得到山竹殼粉末，將其通過稀鹽酸溶液處理得到酸化山竹殼粉末；(2)將酸化山竹殼粉末通過高錳酸鉀溶液進行處理，得到改性山竹殼粉末；(3)將氧化銪與硝酸反應制成硝酸銪溶液，將其與尿素溶液、十二烷基苯磺酸鈉、改性山竹殼粉末混合、攪拌、過濾、洗滌、烘干、焙燒、球磨，得到復合粉料；(4)將PVC、復合粉料其他助劑混合、熔融擠出、水冷、切粒、干燥，得到裝飾板用PVC復合材料。本發明制造出的裝飾板用PVC復合材料具有較強的耐黃變性能。
本發明公開了一種應用于鞋中底板的碳纖維增強環氧樹脂復合材料的制備方法，包括以下步驟：將紡絲液通過干噴濕紡法制備得到1-1.5旦的聚丙烯腈纖維；將聚丙烯腈纖維在1000-1200℃的條件下進行熱處理20min，得到聚丙烯腈碳纖維；冷卻后強酸電解改性：將碳纖維在盛有強酸性電解液的電解槽中進行電化學改性；將聚丙烯腈碳纖維切斷成長度為8-12mm的短切纖維；再將聚丙烯腈碳纖維浸泡在表面改性劑中24小時；將雙酚A環氧樹脂、苯乙烯、表面改性的聚丙烯腈碳纖維、加工助劑按其重量份用模塑法制備得到復合材料。本發明所述方法制備得到的復合材料，硬度大且其綜合的力學性能比較好，可應用于鞋中底板，提高抗刺穿性能。
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本發明公開了一種可替代阻燃ABS的環保型低成本復合材料，其是由以下質量份的原料組成：40-55份的PVC、25-45份的ABS、2-4份的相容劑、0.5-2份的阻燃協效劑、6-10份的流動改性劑、1-3份的增塑劑、0.1-0.5份的抗氧劑。本發明的復合材料的成本較低，易于成型，所得到的復合材料具有較好的性能。
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本發明涉及高分子材料技術領域，具體而言，涉及濕度調節用復合材料及其制備方法和濕度調節設備；制備方法包括：將親水性聚合物溶液和輔材混合，制得復合材料乳液，其中，輔材包括交聯劑和除醛劑；將復合材料乳液涂覆于纖維片材，并熱處理使其交聯。本發明的制備方法制備的濕度調節用復合材料的功能增強，除了可以吸收空氣中的水分之外，還具有除醛、抗菌的作用，濕度調節用復合材料自身不容易發霉，清潔程度得到改善。
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本發明公開了一種高溫耐氧化導電的超硬復合材料及其制備方法。高溫耐氧化導電的超硬復合材料，包括超硬材料和硬質合金材料，超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50?90重量份、金屬黏結劑粉末8?50重量份，超硬復合材料由超硬材料的原料覆蓋在硬質合金材料上后燒結而成。本發明的超硬復合材料的硬度HV2600～4500，抗氧化能力在1000℃時不會發生氧化現象，材料能導電。本發明的超硬復合材料發揮立方氮化硼材料和不氧化硬質合金各自優異性能，又要改善立方氮化硼材料的導電性，可更好地應用于微電子技術，電器開關，航天和軍事工業等領域。
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本發明提供一種無鹵阻燃復合材料及其制備方法,基于該復合材料的總重量計,其中包含10%～40%(重量)的聚乙烯,4.5%～20%(重量)的彈性體、40%～70%(重量)的無鹵阻燃劑,0.5%～15%(重量)的阻燃協效劑和1%～5%(重量)的潤滑劑,所述阻燃協效劑選自三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺高分子量磷酸鹽中的一種或多種。所述制備方法包括將聚乙烯、彈性體、無鹵阻燃劑、阻燃協效劑和潤滑劑通過擠出機熔融復合而成。該無鹵阻燃復合材料具有新型環保安全,阻燃性能優良,抗融滴效果好,韌性較好,成型加工性能優良等優點,可以達到UL-94V-0(板厚為4mm)的阻燃級別,特別適合用來制備無鹵阻燃鋁塑復合板。
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本發明公開了一種高分子復合材料，所述材料包括底部膠黏層、矩形空心管層、中間膠黏層、PVC面層、表面膠黏層、纖維層；所述矩形空心管層高度為3?5mm，所述PVC面層厚度為1.2?1.5mm，所述纖維層厚度為0.5?0.8mm。本發明提供了一種具有多種功能的裝飾材料，該材料為高分子復合材料，具備高分子材料結實耐用的特點，在該復合材料中添加了中空管式結構，使其更輕、更容易進行加工，同時，該復合材料中使用的均為環保型的原料，使其綠色環保，使用過程中能夠有效保證使用者的安全。
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本發明涉及材料領域，公開了一種碳纖維增強樹脂復合材料及其制備方法。所述碳纖維增強樹脂復合材料，包括熱塑性樹脂、分散顆粒、碳納米纖維，熱塑性樹脂：分散顆粒：碳納米纖維的質量比為100：20~1000：4~20。將顆粒狀的熱塑性樹脂加入擠壓機熔融后，加入分散顆粒進行混合，然后加入碳纖維增強物，在螺桿剪切力的作用下碳纖維增強物分散在熱塑性樹脂中，得到碳纖維增強樹脂復合材料；將獲得的碳纖維增強樹脂復合材料注入到成型模具中，加壓處理，最后經過固化，脫模得到成品。本發明提供的材料是一種高韌、高強、高溫的材料，可以取代現有技術中采用的木材或者普通樹脂，不容易老化，使用周期長，而且制備工藝簡單。
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本實用新型公開了一種高透濕復合材料生產機組系統，包括裝有第一放卷機、第二放卷機、擠膜模頭、第一壓輥組和第二壓輥組，所述第一放卷機和第二放卷機分別用于對底層無紡布布卷和面層無紡布布卷進行放卷，所述擠膜模頭用于擠出中間層薄膜；其中底層無紡布與中間薄膜層在第一壓輥組的入口處匯合，經第一壓輥組滾壓后形成雙層復合材料，雙層復合材料與面層無紡布在第二壓輥組的入口處匯合，經第二壓輥組滾壓后形成三層復合材料；同時在第一放卷機與第一壓輥組之間設置有第一噴膠頭，用于在底層無紡布表面噴上粘合用熱熔膠，在擠膜模頭與第一壓輥組之間設置有碳簾傳送裝置，用于承接并輸送中間層薄膜，在第二放卷機與第二壓輥組之間設置有第二噴膠頭，用于在面層無紡布表面噴上粘合用熱熔膠。
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