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本實用新型屬于橋梁支座用滑板技術領域，具體地講涉及高速鐵路橋梁支座用復合材料滑板，其主要技術特征為：包括位于上面的超高分子量聚乙烯板和位于下面的聚四氟乙烯板，在所述超高分子量聚乙烯板下表面設置有第一芳綸漿粕增強劑層，在所述聚四氟乙烯板上表面設置第二芳綸漿粕增強劑層，在所述第一芳綸漿粕增強劑層和第二芳綸漿粕增強劑層之間設置有碳納米管層。超高分子量聚乙烯板、第一芳綸漿粕增強劑層、碳納米管層、第二芳綸漿粕增強劑層和聚四氟乙烯板用恒溫熱處理工藝加壓疊放復合粘接，使得滑板整體抗壓強度、耐磨性能、自潤滑性能和耐熱性能強，使用壽命長。
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一種多層玻璃鋼復合材料儲油罐，包括鋼罐體，所述鋼罐體內壁面上依次分布有內涂層、中間層、玻璃鋼層、保護層和導電層；還包括一油品參數數據采集器，所述油品數據采集器包括數據采集模塊、電源模塊、傳感器模塊、液晶顯示單元模塊，所述傳感器模塊和液晶顯示單元模塊均通過接口連接到數據采集模塊，數據采集模塊對傳感器模塊上的信號進行采集，液晶顯示單元模塊顯示數據采集模塊的運行狀態，所述電源模塊為數據采集模塊和傳感器模塊提供電源；所述傳感器模塊包括設置于鋼罐體罐體內的液位傳感器和溫度傳感器。本實用新型結構合理、設計巧妙，實用性強。
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本實用新型公開了一種橋梁工程塑料復合材料電纜管箱，包括管箱體和管箱蓋，所述管箱體頂端安裝有管箱蓋，所述管箱體上部設置有支撐板，所述支撐板上表面設置有半圓槽，所述支撐板外側設置有限位條，限位條內側設置有第一凹槽，所述管箱蓋底端設置有半圓凸起和加強板，所述管箱蓋下部設置有第一凸起和限位槽，所述半圓凸起安裝在半圓槽內，所述限位條插接在限位槽內，所述第一凸起安裝在第一凹槽內。本實用新型通過將半圓凸起安裝在半圓槽內，限位條插接在限位槽內，第一凸起安裝在第一凹槽內，可保證管箱體與管箱蓋之間的連接緊密性，有效防止了水在管箱體與管箱蓋結合處積累或滲漏，避免箱體內部進水，且增強了箱體內部電纜被盜的風險。
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本發明提供一種利用復合材料制備的綠植蓄水裝置，所述裝置包括滲水板和蓄水層，所述滲水板上層陣列多個菱形狀的柵格，滲水板下層對應與每個菱形狀的柵格開設一個滲水孔，所述蓄水層包括多個圍板，多個圍板圍成第一空腔，用于蓄水，所述滲水板置于所述圍板上，覆蓋所述第一空腔；在所述第一空腔內均勻布置多個支撐柱，所述支撐柱一端支撐所述滲水板，另一端與地面抵接。本發明有效增大了綠植蓄水裝置的蓄水能力。避免了灑水車灑水導致的綠植根莖部的泥土外濺，避免澆水溢出，防止綠植根莖部的泥土流失，防止綠植根莖部的路面傾斜下沉。
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本發明屬于板材加工裝置技術領域，公開了一種碳纖維復合材料熱固性連續壓制生產線及其制備工藝。其主要技術特征為：包括送料裝置、熱壓裝置、收卷裝置和中央處理器，送料裝置包括料架、碳纖維預浸料掛桿、碳纖維預浸料分隔桿、碳纖維預浸料導輥，熱壓裝置包括后上烘缸、后下烘缸、前上烘缸、前下烘缸、上環形鋼帶、上梁、上液壓缸、上壓板、上環形滾毯、上貼膜輥掛桿、上貼膜導桿、上剝膜輥掛桿、下環形鋼帶、下梁、下液壓缸、下壓板相、下環形滾毯、下貼膜輥掛桿、下貼膜導桿、下剝膜輥掛桿、碳纖維板裁刀，收卷裝置包括保溫箱、導引架、帶有收卷輥的收卷機。該生產線實現連續壓制任意長度、無縫接的碳纖維板，大幅度提高了生產效率。
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高能量保健板復合材料及其制備方法，其特征在于由下列配方組成：系列負離子添加劑0.1-99；聚合物0.5-99；助劑0.1-20；色母0-5。生產工藝：按配方稱取各原料，在裝有攪拌器、溫度計的高速混合機中加入各原料，混合均勻，然后注塑或模壓成型，取出后即可得到具有一定外形的成品保健板。高能態保健板的負離子釋放量在1500個/cm3以上，1-14μm遠紅外線0.85以上，正能量10μT以上，達到人體健康的基本要求。產品具有殺菌、消毒、除臭、發射遠紅外線等功能，是理想的醫療保健材料。
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本發明提供了一種由熱固性與熱塑性復合材料制備引擎蓋的方法包括：制備引擎蓋外側板：選取熱固性SMC片材，并進行剪裁、稱重，設定壓力值800至1000T/m2，將剪裁好的熱固性SMC片材在模具上壓制成型，并按照保溫時間/外側板厚度＝1min/mm～1.5min/mm進行保溫；制備引擎蓋內側板；引擎蓋外側板與所述引擎蓋內側板粘結：夾緊粘結后的引擎蓋內側板和引擎蓋外側板，并保持空氣濕度為70％～80％的條件下進行固化。本發明制造的引擎蓋結構穩定、剛度高、強度高、安全性能高，并且較大程度實現汽車輕量化。
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本發明提供一種三嗪系膨脹型阻燃成炭劑及其制備方法和阻燃復合材料，采用三段升溫法，在0~10℃加入三聚氯氰與溶劑，然后緩慢加入一元醇胺化合物溶液和縛酸劑，攪拌40min~1.5h；升溫至45~65℃，滴加一元醇胺化合物溶液和縛酸劑，攪拌1.5~3h；升溫至90~110℃，繼續滴加一元醇胺化合物溶液和縛酸劑，攪拌1.5~3.5h；待溶液溫度降至40℃時，倒入旋蒸瓶中，在45℃的蒸發器中旋蒸30min。抽濾、洗滌、干燥和粉碎后即得到成炭劑。本發明優點在于無毒、成本低、熱穩定性高、不易水解、對阻燃基體的力學性能損傷小等，合成工藝簡便，易于批量生產，可用于聚丙烯（PP）、尼龍?66（PA?66）等材料的阻燃成炭劑。該成炭劑的結構式如下式所示：。
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本發明涉及電纜技術領域，尤其是一種復合材料耐高、低溫信號電纜，包括支撐填充芯，所述支撐填充芯一側設有安裝孔，所述安裝孔內側固定連接設有高強抗拉繩，所述支撐填充芯一側設有若干均勻分布的螺旋形孔，所述螺旋形孔內側均固定連接設有與其相匹配的絕緣橡膠套，所述絕緣橡膠套內側均固定連接設有與其相匹配的導線芯，所述支撐填充芯外側固定連接設有抗沖擊層，所述抗沖擊層外側設有網狀槽，所述網狀槽內側固定連接設有抗沖擊網。本發明，通過設置高強抗拉繩、抗沖擊層、伸縮回彈層、抗干擾層、抗伸縮層、隔熱層、防磨顆粒，使其具有耐高、低溫，防斷，隔熱，阻燃，耐磨等功能。
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本發明提供一種檐面，包括長條面板、檐面安裝底板，以及檐面安裝架，所述長條面板前端具有第一凹槽，用于安裝燈帶，所述長條面板具有第二凹槽，用于固定第一安裝鋁型材，所述檐面安裝底板上固定第二安裝鋁型材；通過所述第一安裝鋁型材與所述第二安裝鋁型材配合安裝，固定所述長條面板與所述檐面安裝底板，所述安裝底板與所述檐面安裝架固定；所述長條面板采用復合材料制備。發明提供的檐面，具有彎曲強度、沖擊強度、耐高溫，以及檐面表面的高光亮度和顏色多樣性的有益效果，檐面制備過程中噴漆或在與其它產品粘結復合時，免打磨，只需使用除塵布，清楚產品表面的灰塵等雜質，就可以直接噴漆或粘結復合。
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本發明提供了一種改善靜電消散特性的環氧絕緣復合材料制備方法，屬于環氧絕緣子技術領域，包括將含氟脫模劑均勻噴涂在模具內表面，放入干燥箱中烘烤干燥，形成致密脫模劑膜層；取出后，在致密脫模劑膜層外再次噴涂脫模劑，形成二次脫模劑膜層；將環氧樹脂混合料澆注至形成脫模劑膜層的模具內，靜置一定時間，待澆注產生的氣泡排盡；將澆注環氧樹脂混合料的模具放入干燥箱內，按照溫度梯度進行固化，冷卻至室溫脫模取樣，得到靜電消散性能改善的環氧絕緣子。本發明將含氟成分引入了環氧復合體系中，采用二次噴涂含氟脫模劑的預處理工序，形成含氟滲透層，減少了環氧樹脂的靜電電荷積聚，提高了環氧樹脂表面的靜電消散速度，操作簡單方便，成本低。
本發明涉及了一種對高精度復合材料天線反射體單元模具熱變形進行補償的方法，借助于計算機有限元仿真計算軟件來實現的，通過對模具三維造型進行熱變形補償計算的方法，用成熟的計算方法利用模具材料自身的受熱變形規律得出模具的加工模型，來實現提高最終產品型面精度的設計，使加工出來的模具加熱到既定溫度時其使用表面剛好受熱膨脹為理論曲面，從而使產品獲得最佳的表面精度。
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新型復合材料低壓濕式沼氣儲存裝置是用新型低堿度硫鋁酸鹽水泥為主要材料、抗堿玻璃纖維為增強材料,漂珠為填料,及其它輔料共同按一定比例混合,用手工或機械加工形成的低壓濕式沼氣儲存裝置產品。
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本發明公開了一種高導熱復合材料的制備方法，包括以下步驟：按重量份配比將導熱材料、分散劑、天然有機高分子材料和聚合物粉末加入到水溶液中進行預分散處理，預分散處理后轉移到蒸壓反應釜中進行熱處理，加熱處理后進行干燥處理，干燥后加入有機溶劑中，研磨，通過靜電紡絲技術，得到微米級混合的導熱聚合物纖維絲，再將導熱聚合物纖維絲利用雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制得高導熱聚合物母粒。本發明同時具有導熱填料添加量低、導熱性能優越、分散性好等優點，并且擁有良好的機械性能，在得到高熱導率的同時具有很好機械性能，解決了導熱填料與聚合物基體的親和性差且分散不勻，熱導率提高的同時力學性能下降等問題。
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本發明公開了一種新型公路路基復合材料,包括復合層、熱塑層和固基層，所述復合層包含有玻璃纖維，所述玻璃纖維上固定編制攪拌設置有碳纖維，所述碳纖維下固定編制攪拌設置有玄武巖纖維，所述玄武巖纖維上固定編制攪拌設置有超高分子纖維，所述熱塑層包含有聚乙烯，所述聚乙烯內部固定混合調配有聚苯乙烯，所述聚苯乙烯內部固定混合調配有聚碳酸酯，所述聚碳酸酯內部固定混合調配有丙烯腈，所述固基層包含有樹脂，所述樹脂下固定浸泡覆蓋有礦渣，所述礦渣下固定混合設置有機制砂下固定設置有碎石，所述固基層設置于熱塑層之下，所述復合層置于熱塑層之上，該種符合材料增加耐磨耐寒性，結構簡單，易于實現。
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本發明涉及一種應用于橡膠的石墨烯硫磺微膠囊復合材料的制備方法。首先，氧化石墨烯通過物理吸附或化學接枝改性方法，在氧化石墨烯表面引入含羥基、巰基、胺基或羧基等基團的有機分子；然后，通過機械共混法制備出石墨烯包覆的硫磺微膠囊，其芯材是普通硫磺，其表面經過氧化石墨烯或石墨烯改性后，形成一種核殼結構。本發明中石墨烯殼材可有效地將硫磺包覆其內，抑制橡膠加工過程中的噴霜現象；同時利用石墨烯表面或邊緣帶有的豐富官能團使硫磺在混煉階段均勻地分散到橡膠基體中，且在硫化階段參與硫化反應，提高硫磺熱穩定性，賦予材料優異性能。制得的石墨烯硫磺微膠囊，純度高，熱穩定性好，包覆率高，硫磺使用效率高，成本低。
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一種鎂氧水泥單面和雙面復合材料書寫板，它包 括：1.基本原材料構 成(重量百分比)及制 造設備和工藝。(1) 主料：水H2O(20～ 30％)、氧化鎂MgO(55～65％)、氯化鎂MgCl2·6H2O(15～ 23％)、硫酸H2SO4(1.4～2.2％)、磷酸三鈉Na3PO4·12H2O (0.28～0.30％)、硫酸亞鐵FeSO4·H2O(0.05％)、磷酸鈣 Ca3(PO4)2(0.12～0.15％)、硅酸鈉Na2O·nSiO2(0.2～0.3％)。 (2).填料：石粉(CaCO3)≤3.0％、鋸末≤1.0％、粉煤灰≤3.5％。 2.層面結構。
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本實用新型公開了一種制備固化劑用的復合材料硬度測試儀，屬于硬度檢測設備技術領域，測試儀包括底座、豎板、橫板，還包括壓桿、壓頭，壓頭與壓桿的連接處設置有與顯示器連接的壓力傳感器，壓頭上固定有水平設置的連接板，連接板上開設有穿通厚度方向的通孔，通孔內插裝有標志桿，標志桿側壁上沿圓周方向固定有至少兩個彈片，所有的彈片均勻排列，彈片的下端為自由端且向遠離標志桿的方向傾斜，標志桿與連接板之間的空腔為彈片的壓縮腔，彈片在壓縮腔內具有升降自由度，連接板上端面固定有與通孔同軸設置的敲擊筒，標志桿與敲擊筒之間的空腔為彈片的復位腔。測試人員不用一直盯著壓頭，可以有效避免眼疲勞，結構簡單，操作方便，省時省力。
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本實用新型公開了一種加強復合材料鞋頭中玻璃纖維布浸膠用薄膜壓緊裝置，包括設置在地面上的操作臺；所述操作臺上設置有若干個用于將薄膜固定在操作臺上的固定塊和若干個用于壓緊薄膜的壓緊機構；所述壓緊機構通過底板設置在操作臺上，底板上垂直設置有用于支撐壓緊機構的支桿；所述壓緊機構包括中部鉸接在支桿端部的壓緊桿和通過連桿垂直設置在壓緊桿前端下方用于壓緊薄膜的壓塊；位于連桿內側的壓緊桿和底板之間設置有用于拉緊壓緊桿的壓緊彈簧。本實用新型采用固定的壓塊和活動的固定塊同時對薄膜進行壓緊，及能夠將薄膜壓緊在操作臺上，又便于將薄膜鋪平整，提高了玻璃纖維布在浸膠時的平整度，進一步的提高了安全鞋鞋頭的質量。
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本實用新型公開了一種復合材料桿塔用法蘭連接結構，包括桿塔段，相鄰所述桿塔段之間通過帶法蘭頸的法蘭盤連接固定，所述法蘭頸為與所述桿塔段的連接端相配合的筒狀結構，法蘭頸與所述桿塔段通過插裝方式連接，所述桿塔段和所述法蘭頸之間設有粘接劑。本實用新型通過用帶法蘭頸的法蘭盤將各桿塔段連接成整體，無需在桿塔段上開孔或焊接，保證了桿塔段的強度；同時，用插裝粘接的方式將桿塔段與法蘭頸連接固定，保證了桿塔連接的強度；結構簡單，整體強度高。適用于電力輸送。
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本發明公開了一種復合材料槳葉編織用的工裝，其包括第一連接節叉、轉接柄、第二連接節叉及連接軸，第一連接節叉包括第一連接段及第一節叉段，第一連接段與第一節叉段固定；第一連接段與三維編織機連接，第一節叉段的兩平行板上設穿孔，轉接柄包括第一連接柄、第二連接柄及中轉座，第一連接柄及第二連接柄上均設螺栓孔，第一連接柄及第二連接柄分別固定位于中轉座的兩側，第一連接柄的螺栓孔與穿孔對應且通過螺栓連接；第二連接節叉包括第二連接段及第二節叉段，第二連接段與第二節叉段一體固定；第二節叉段的兩平行板上設安裝孔，第二連接柄的螺栓孔與安裝孔對應且通過螺栓連接，第二連接段與連接軸可轉動連接，連接軸的一端固定連接制品件。
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本發明公開了一種用于復合材料RTM層合板的成型模具及成型質量提升方法，成型模具包括由上至下依次設置的上模具、中?？?、下模具，下模具的其中一角處設有注膠口，另外一角處設有出膠口，出膠口設于注膠口的對角位置；注膠口上靠近下模具型腔一側的開口處連通有一流膠槽，流膠槽設于下模具型腔內；下模具的底面四周設有一圈密封槽一，上模具的頂面四周設有一圈密封槽二。本發明采用上下雙層密封結構，充分確保了模具密封效果；以獨立的中?？虮ＷC不同厚度層合板的成型；注膠口位置留有流膠槽，保證樹脂從纖維層間均勻滲透；出膠口設置于注膠口對角位置，充分保證了模具氣密性及材料利用率，進一步保證了層合板的質量。
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本實用新型是一種復合材料凹模隨動沖切機構，包括：組合凹模，組合凹模包括固定凹模、隨動凹模和連接塊，連接塊上設有滑槽，滑槽內滑動設有滑塊，滑槽內設有彈性機構；沖切模塊，沖切模塊包括用于對頂條密封件進行沖切的切刀，切刀由進刀速度可調的切刀驅動機構驅動動作。沖切時本實用新型的彈性機構壓縮，對切刀的沖擊力產生緩沖的同時使隨動凹模壓向固定凹模，避免了頂條密封件內側的凹模受力過大而發生變形甚至斷裂的情況；入料時，組合凹模未處于切割位置，降低了入料難度；通過更換不同樣式滑道的驅動板，能夠實現進刀行程各階段的進刀速度調節，適用范圍更廣；切刀安裝位置合理，便于快速更換，提高了生產效率。
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本發明公開了一種高效過濾復合材料過濾筒，包括筒體和端蓋，所述的筒體包括支撐網、過濾材料層和活性炭纖維氈，所述的活性炭纖維氈卷繞成筒狀位于筒體最內側，所述的過濾材料層包括超細玻璃纖維材料層、聚丙烯無紡布層和聚丙烯導流網，過濾材料層中間以高效率的超細玻璃纖維材料層為基礎，超細玻璃纖維材料層上下連接聚丙烯無紡布層，聚丙烯無紡布層上連接用于間隔和空氣引流的聚丙烯導流網，所述的端蓋包括上端蓋和下端蓋，上端蓋和下端蓋分別連接在筒體兩端，所述的支撐網包括內支撐網和外支撐網，內支撐網連接在筒體內壁，外支撐網連接在筒體外壁。本發明與現有技術相比的優點在于：提高了容塵量，延長了使用壽命。
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本發明涉及高爐耐火材料，尤其涉及一種高爐用納米復合材料碳質壓入密封料，由以下重量份數的原料制成，黑碳化硅40?65份、石墨15?25份、藍晶石5?10份、二氧化硅微粉3?6份、納米級炭黑2?5份、抗氧化劑1?2.5份、外加固化劑0.5?1.5份、樹脂結合劑30?45份，所述黑碳化硅包含0.1?1.5mm和≤0.088mm兩種粒度，所述石墨的粒度為0.1?0.5mm，所述藍晶石的粒度為0.15?0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒度為＜1μm，所述納米級炭黑的粒度為100?700nm，配方優化合理、最大程度地填充炭搗料里的縫隙、使炭搗料層形成致密的整體、達到改善傳熱的效果。
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本發明提供一種納米隔熱復合材料的制備方法，主要包括尼龍PA66、 長無堿玻璃纖維紗、短無堿玻璃纖維、納米二氧化鈦(TiO2)、納米蒙脫 土，采用高溫(150℃)活化技術活化納米二氧化鈦(TiO2)及納米蒙脫 土混合物，制備時添加少量納米復合助劑，并采取長、短無堿玻璃纖維、 增塑劑、偶聯劑分段加入，作為一種專用擠出材料，能達到高拉伸強度、 高剛性、成型穩定等效果。
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本發明公開了一種車削SiC顆粒增強鋁基復合材料切削力預測方法，包括第I變形區AB受力分析、第II變形區BD受力分析和第III變形區BC的受力分析三個步驟；通過切削變形區的受力分析來預測切削力，不需要通過大量的切削實驗來進行。并且，充分考慮了切削變形區中SiC顆粒物對切屑、刀具、零件的影響，研究切削力的各個來源，并進行準確的預測。
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