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袋裝冶金合金原料粉率檢測輔助料斗，屬于機械領域，它包括支撐架，其特征是支撐架通過轉軸連接料斗，料斗設置在支撐架的上面，料斗的一端焊接掛鉤，所述料斗形狀為楔形。本實用新型縮短了合金原料粉率檢測作業時間，提高了檢測效率，滿足冶金生產大規模原料粉率驗收的需要。
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冶金企業資源計劃系統質量證明書化學性能檢查修正方法，主要用于冶金企業生產質量管理，它包括下述操驟：在企業資源計劃系統中建立化學性能檢查修正所需的成品出廠化學成分的標準庫表；根據入口參數查詢成品出廠化學成分的標準庫表；判斷是否查詢到化學成分標準數據記錄；根據存放在臨時表中查詢出的化學成分標準數據，對輸入的化學性能檢驗數據值進行修正；判斷是否存在不符合標準的化學性能檢驗數據；判斷是否輸入的化學性能檢驗數據中的化學特性是否比化學成分標準數據要求的短缺；將修正后的化學性能檢驗數據和反饋信息輸出。本發明解決了質保書中產品化學成分錯誤的問題。
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本發明提供一種冶金鑄造起重機司機室用空氣凈化通風裝置，其包括：一鼓風機、一鐵砂過濾裝置、一化學氧化凈化裝置、一活性炭過濾裝置及一橡膠儲氣罐；該裝置通過鼓風機將冶金鑄造起重機司機室外的環境空氣通過鼓風機送入裝置，由通風管道經過所述鐵砂過濾裝置進行除塵，經過所述化學氧化凈化裝置進行雙氧水氧化，經過所述活性炭過濾裝置完成凈化后通入所述橡膠儲氣罐；所述橡膠儲氣罐中儲存的凈化后的空氣可控的通入司機室內。室外空氣由本發明的空氣凈化通風裝置凈化，并且少量提升了含氧量。將不再影響司機室內電氣設備的正常工作及操作人員的身體健康。
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本實用新型公開了一種冶金起重機主起升定滑輪組，涉及冶金裝置技術領域，具體為一種冶金起重機主起升定滑輪組，包括底座，底座的內部開設有固定孔，固定孔的數量為若干個，若干固定孔的內部均螺紋連接有固定螺絲釘，底座的上表面固定連接有支撐柱和升降電機，支撐柱的數量為兩個，升降電機位于兩位支撐柱之間的中部。該冶金起重機主起升定滑輪組，通過在第一定滑輪的底部設置防墜安全器，能避免鋼絲繩發生突然斷裂，導致鐵水包和鋼水包傾翻從而造成重大人身及設備事故情況的發生，設置多個滑輪組和防墜落安全器，使整體結構更加平衡，可以根據需要調整滑動板的位置來改變滑輪組位置，使整體使用起來更加方便，達到了便于使用的目的。
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本實用新型公開了一種耐用型高壓冶金爐余熱回收裝置，包括箱體，所述箱體的內腔從上往下依次焊接有隔板和導熱板，所述箱體右側的頂部通過螺栓連接有電機，所述電機的轉軸貫穿至箱體的內腔并固定連接有攪拌桿，所述箱體右側的底部通過螺栓連接有水泵，所述水泵的進水管貫穿至箱體的內腔并連通有第一換熱管。本實用新型具備能夠對熱量進行充分回收及具有煙氣凈化功能的優點，解決了現有的高壓冶金爐余熱回收裝置在使用過程中，通常不具有煙氣凈化功能，導致不能對廢氣中含有的有害雜質進行吸附過濾，且由于結構單一，不能對廢氣中含有的熱量進行充分回收利用，降低了高壓冶金爐余熱回收裝置適用性的問題。
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本實用新型公開了一種冶金設備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側具有尾氣進入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實現了冶金設備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實用性高。
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本發明涉及利用冶金礦渣制備建筑材料的方法，首先將冶金礦渣、石膏或工業副產石膏、鈣質膠凝材料和集料制得干混料，然后加入水或溶入激發劑的水制得濕混料，接著進行靜置、靜壓成型，最后經自然或蒸汽養護制備出超高強材料。本發明可以解決低品位冶金礦渣活性低、難利用問題，同時與大量石膏或工業副產石膏耦合，制備出抗壓強度60MPa～200MPa的超高強建筑材料。此種超高強材料可通過變化成型模具方法制備高強建筑磚、高強道路磚、高強透水磚、路沿石、各種裝飾板材等各種高強、高耐久性產品。
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本發明涉及一種適合冶金行業板坯紅送直裝要求的多系統協同工作的接口業務方法針對冶金板坯直裝熱送的具體要求，WTM、MES、RCS(輥道控制系統)之間設計建立起一套完善的通訊機制，保證在冶金工藝流程滿足直裝要求的前提下，信息流與實物流保持高度的一致性。板坯由連鑄產出后通過輥道直接運輸到熱軋原料庫，整個過程涉及ERP系統，兩廠MES、WTM、RCS，一共七大系統，隨著實物狀態以及位置的變化，通過業務設計，信息流在七個系統中有序的交互，全流程保證了輥道跟蹤的實時信的同時，滿足跨廠調撥的正確要求。
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一種利用煤直接液化殘渣替代煉焦煤生產冶金焦的方法是按煤直接液化殘渣：配合煤重量比=3~10：100，將煤直接液化殘渣加入配合煤中，搗固壓餅，得到煤餅，在干餾爐中隔絕空氣加熱進行干餾，然后將紅熱爐料出爐后經熄焦工序降至常溫，即得到冶金焦炭。本發明具有節約優質煉焦煤，降低煉焦配煤成本的優點。
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一種脈沖輝光放電等離子表面冶金技術,屬于表面冶金的范疇,其特征在于是在密閉的真空室內放置欲滲金屬元素作為源極,被滲工件作為陰極,并放置公共陽極,在源極和陽極之間以及陰極和陽極之間配置兩套脈沖直流電源,在一定條件下很好地解決了小孔、窄槽、深孔、滲金屬的難題,促使滲金屬表面合金含量增高,滲層厚度增加,晶粒細化,源極濺射量增加,而且其參數之間相互影響較小,可以彼此獨立地進行調節,滅弧效果好,升溫速度快,節省時間及能源。
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本實用新型涉及輸送機領域，具體是一種用于冶金焦化備煤系統的帶式輸送機。一種用于冶金焦化備煤系統的帶式輸送機，包括變頻系統、輸送機帶、節電系統、監控系統、PLC控制系統，所述變頻系統包括一臺通過節電系統提供交流可變電壓的變頻電機和離合裝置，該變頻電機與PLC控制系統電信號連接；所述輸送機帶為通過離合裝置提供動力，用于輸送煤炭的皮帶；本實用新型裝置實現了可以根據物料量調節輸送機帶帶速和供電電壓，起到了節省電能的作用。
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本實用新型公開了一種冶金材料用篩選裝置，包括箱體、轉軸、葉片、電機、第一加料口、第二加料口、第一出料口、第二出料口、第一篩網板和第二篩網板，多個所述葉片分別等間距設置在轉軸的外周上，所述第一加料口和第二加料口分別連通設置在箱體上端的左右兩邊，所述第一出料口和第二出料口分別連通設置在箱體下端的左右兩邊，所述第一篩網板和第二篩網板分別水平對應設置在第一出料口和第二出料口與箱體連接處的位置。通過上述方式，本實用新型提供的冶金材料用篩選裝置，對冶金材料攪拌均勻，在攪拌過程中通兩個篩網板分別篩選過濾粒徑不同的冶金材料，同時篩網孔不易堵塞，大大提高生產效率，減輕人工操作強度。
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一種全自動粉末冶金壓制成型裝置，屬于粉末冶金技術領域，解決方案為：厭氧密封艙中設置有工作臺面、模具傳送機構、頂出機構、布料稱重機構、干壓成型模具、模具框、壓制成型機構、合模機構和脫模機構；布料稱重機構安裝于工作臺面右側，第一頂出機構設置于布料稱重機構下方，壓制成型機構、合模機構和脫模機構安裝于工作臺面左側，第二頂出機構設置于脫模機構下方，在厭氧密封艙的上方并位于布料稱重機構的上方設置有儲料倉。本實用新型在工作臺面上同時運行3~6套干壓成型模具，容積式稱重布料、開模合模、干壓成型、脫模，每一個動作相連構成一條生產線，每一個動作又相對獨立，為下一道工序提供品質保障，同時生產效率極大提高。
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一種高速列車制動用銅鐵基粉末冶金摩擦材料于包括原料質量百分組成是：銅粉35?65wt%，鐵粉15?45wt%，石墨粉6?17wt%，二硫化鉬2?5wt%，鎢鐵合金粉2?6?wt%，氧化鋯粉1?8wt%，氧化鋁粉0?2?wt%，氧化硅粉0?1wt%，鉻粉0.5?6wt%。本發明具有在硬度、磨損量、剪切強度、摩擦系數等性能指標方面都能達到時速300～350km及以上高速列車的制動要求，且具有制動平穩、磨損量小、對對偶盤損傷小等優點。
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一種全自動粉末冶金壓制成型裝置及其干壓成型工藝，屬于粉末冶金技術領域，解決方案為：厭氧密封艙中設置有工作平臺、模具傳送機構、頂出機構、布料稱重機構、干壓成型模具、模具框、壓制成型機構、合模機構和脫模機構；布料稱重機構安裝于工作平臺右側，第一頂出機構設置于布料稱重機構下方，壓制成型機構、合模機構和脫模機構安裝于工作平臺左側，第二頂出裝置設置于脫模機構下方，在厭氧密封艙的上方并位于布料稱重機構的上方設置有儲料倉。本發明在工作平臺上同時運行3~6套干壓成型模具，容積式稱重布料、開模合模、干壓成型、脫模，每一個動作相連構成一條生產線，每一個動作又相對獨立，為下一道工序提供品質保障，同時生產效率極大提高。
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本發明公開了一種冶金起重機異徑卷筒及其制造方法，該冶金起重機異徑卷筒包括前法蘭、卷筒體、制動盤、后法蘭和卷筒軸，卷筒體由大直徑段、過渡段、小直徑段三部分構成，其中大直徑段為卷筒的鋼絲繩纏繞部，小直徑段為小卷筒，小卷筒的半徑小于鋼絲繩纏繞部的半徑，大直徑段和小直徑段通過過渡段過渡連接，制動盤安裝在小卷筒上，前法蘭連接在小卷筒上，后法蘭連接在鋼絲繩纏繞部上，卷筒軸設置于后法蘭上。利用本發明的冶金起重機異徑卷筒及其制造方法，可以有效減小卷筒制動盤的直徑，有效保證起升機構鋼絲繩正常纏繞，也能保證低速軸正常制動，解決了有限空間內的冶金起重機高度問題，同時降低了廠房建設成本。
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一種消除鑄輾復合成形大型環件冶金缺陷的方法，屬于大型環件類生產技術領域，其特征在于包括以下工藝步驟：步驟一：直接加熱由離心鑄造出模的熱環坯；步驟二：非常規技術輾擴熱環坯：（1）徑向輾擴，（2）非常規徑-軸向多次循環差溫輾擴，（3）成形，（4）整圓。本發明優點是通過改進環坯的加熱方式和改善環坯輾擴的受力狀態，達到消除鑄輾復合成形大型環件冶金缺陷的目的，有效解決了應用鑄鍛一體化工藝生產大型環件存在表面裂紋、部分區域力學性能不達標、廢品率高的問題。本發明方法生產的大型環件其成本比原來降低10%，產品合格率提高到90%以上，具有低成本高性能高效生產的優點。
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本發明屬于用粉末冶金法制造鐵類合金,具體地說是制造汽車發動機的閥座。本發明的方法是按重量計含有1～3%銅,0.2～1%鉬,0.5～3%鎳,0.5～2%二硫化鉬,0.8～1.2%石墨,其余為鐵的粉末混合物,在500MPa壓力下壓制成型,而后在分解氨氣氛中,于1120～1250℃溫度下燒結,本發明在粉末混合物中添加了0.2～0.6%的三氧化二鑭,并將閥座預成型坯燒結冷卻后再在1000～1200℃溫度下加熱,在800～900MPa壓力下熱鍛成型。
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一種低成本銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，屬于金屬復合材料技術領域，可解決現有銅基粉末冶金摩擦材料成本高及制造工藝難度大的問題，包括如下質量百分比的組分：55%~70%的銅粉，10%~15%的鐵粉，4%~8%的錫粉，2%~4%的鋅粉，4%~8%的鱗片石墨，10%~14%的硅酸鋯。通過球磨混料，壓制成型，真空熱壓燒結，得到具有高摩擦系數、抗磨損能力強和導熱性良好的粉末冶金摩擦材料，本發明原材料種類少、制備工藝簡單，能夠在保證銅基摩擦材料潤滑性、耐磨性及使用壽命的前提條件下有效降低其生產成本，適用于高速列車制動閘片、汽車剎車片或者風電機組偏航制動片。
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本發明屬于粉末冶金范疇。本發明的目的是利用空心陰極放電時,正離子對陰極的轟擊所產生的熱來燒結粉末冶金制品。其方法是將欲燒結的粉末制品置于設有陰極的真空容器內的陰極上,通過空心陰極放電使制品自身發熱進行燒結。燒結溫度由室溫至3000℃連續可控,升溫速度快,設備體積小,節能省電。燒結的粉末制品不受形狀和材質的限制。燒結的同時還可進行離子化學熱處理,如滲碳、氮化、滲硼、滲金屬等。
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一種不銹鋼管與碳鋼管冶金復合制坯的方法，屬于復合管制造技術領域，特征是實施步驟為：<1>.選取內徑為d碳鋼管與外徑為D的不銹鋼管進行復合，D=d。<2>.將鋁粉和氧化鐵粉按1:3質量比混合均勻，加水攪拌成泥狀物。<3>.將上述泥狀物均勻地涂抹在不銹鋼管的外表面上烘干。<4>.將碳鋼管加熱膨脹后套裝在不銹鋼管的外面，放入加熱爐中加熱至800℃~1000℃，碳鋼管和不銹鋼管的結合面上發生鋁熱反應，產生大量熱量，溫度達280℃，此時，完成了不銹鋼管與碳鋼管的冶金復合工藝成型。優點：①有效的解決了碳鋼管與不銹鋼管冶金復合的難題。②此方法簡單可行，提高了生產效率。
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本發明屬于復合管生產工藝技術領域，具體涉及一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產工藝，包括以下步驟：一種雙金屬冶金結合復合無縫管管坯生產工藝，包括以下步驟：S1、原料準備：準備外層空心材料和內層材料；S2、預熱：對外層空心材料進行預熱；S3、熔渣：在外層空心材料內放入預熔渣，并對預熔渣進行加熱熔化；S4、冶金結合：內層材料伸入外層空心材料內，其被加熱熔化與外層材料結合；S5、管坯：待內層材料熔化后，進行冷卻得到冶金復合金屬管坯。采用冶金復合坯料+熱連軋方式生產雙金屬復合管，成品鋼管基層及復合層通過冶金方式結合，結合層強度高，相當于母材強度，避免了機械復合管常出現內層剝離問題。
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一種利用生產制造執行系統在線計量冶金棒材的方法，包括（1）生產制造執行系統在前道生產線產出冶金棒材后發送計量委托給輥道計量系統；（2）生產制造執行系統在輥道計量系統計量結束前自動封鎖冶金棒材；（3）輥道計量系統的計量輥道上設置的位置傳感器檢測到冶金棒材到達指定計量位置時，計量輥道封鎖；（4）輥道計量系統接收計量委托并啟動計量程序；（5）生產制造執行系統接收到計量數據后，判斷輥道計量是否有效。本發明實現了生產制造執行系統無人計量的目的，減少了人為的操作，提高了生產的效率。
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本實用新型公開了一種帶有加強筋粉末冶金模具，其結構包括模具加工面、內六角螺栓、模具主體、冶金加工槽、第一齒輪模具、冶金取出盤、第二齒輪模具，冶金取出盤由連接通孔、嵌套塊、轉動桿、取出盤主體組成，連接通孔由取出盤主體所圍成，第一齒輪模具緊貼于連接通孔內壁，轉動桿垂直焊接于取出盤主體上方，嵌套塊焊接于取出盤主體側面，本實用新型實現了帶有加強筋粉末冶金模具通過安裝有冶金取出盤，帶有加強筋粉末冶金模具在使用時可以輕松的取出冶金零件，操作便捷，提高裝置實用性。
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一種冶金車輛轉向架調整裝置，它包括一個卡爪及與卡爪固定在一起的長桿，其特征是：所述的長桿是調整螺桿，調整螺桿的長度1500mm±200?mm, 調整螺桿有兩個焊接端，前焊接端焊接在卡爪連接板，還設置著推拉桿，后焊接端焊接著推拉桿，推拉桿長200?mm±20?mm，推拉桿與調整螺桿垂直；所述的卡爪呈η型，前面為卡爪前鉤，后面為卡爪連接板，卡爪連接板與卡爪前鉤平行，之間由卡爪鉤背連接，卡爪連接板與于卡爪前鉤之間有間隔構成卡爪凹口；卡爪連接板的長度大于卡爪前鉤的長度。本冶金車輛轉向架調整裝置，用該裝置冶金工況車輛檢修時，避免將車體吊裝，人工推車轉向架時人員進入吊物底下的安全風險。
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本發明公開了一種用于冶金爐的輔料增添裝置，涉及冶金爐輔料添加技術領域。本發明包括冶金爐本體，冶金爐本體頂部活動連接有輔料增添裝置；輔料增添裝置包括導向管；導向管一端固定有進料管，進料管頂端活動連接有攪拌器；進料管和攪拌器一端均固定有若干安裝板，安裝板表面開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內部螺紋連接有螺紋桿；攪拌器底部固定有定位桿。本發明通過輔料增添裝置的作用，該裝置不僅可以對輔料進行打碎處理，方便后續粉末狀的輔料更好的在冶金爐內進行反應，同時可以對進入導向管內的粉末進行推動，避免輔料粉末累積在導向管內壁上，防止出現粉末在導向管內壁結塊，導致后續輔料無法順暢進入冶金爐本體的情況出現。
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本發明屬于冶金裝備技術領域，具體是一種全地形足式移動冶金爐加料機器人。包括足式移動平臺以及高溫作業手爪；所述足式移動平臺的其中一組相對側邊的角部分別設有一個總裝驅動機構，所述高溫作業手爪通過延長桿設于足式移動平臺上表面。本發明采用足式驅動機構代替輪式和履帶式，使得加料機運動靈活，從而大大提高足式加料機適應復雜地形的能力，這種足式冶金爐加料機，一臺加料機可以同時服務于多臺冶金爐，可有效減少整個冶金生產線的加料輔助設備數目；本發明的足式加料機通過不同機構的協調配合，實現機械手爪在三維空間的移動和轉動，能夠根據抓取目標靈活調整其末端姿態，可以從任意方位進行進料，不受的方向和角度限制。
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本發明涉及一種界面空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼過渡接頭制備方法。具體包括：1)待復合板鋼板和鋁合金板的波紋面加工以及待復合鋼板、鋁板以及鋁合金板待復合面的處理；2)將待復合鋼板、鋁板以及鋁合金板組裝成組裝坯；3)將組裝坯置于壓力機上進行壓縮復合，制備出初步結合的鋁合金?鋁?鋼復合板；4)將初步結合的鋁合金?鋁?鋼復合板置于高溫壓力試驗機上，進行微壓力熱擴散處理，最終形成空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼復合板；5)將空間冶金結合的鋁合金?鋁?鋼復合板進行切邊處理，制備出鋁合金?鋁?鋼過渡接頭。本發明實現了界面規則空間冶金結合，產品性能穩定，產品經過微壓力擴散退火后，界面強度對熱敏感度降低。
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本實用新型公開一種自控式多產品冶金渣金屬回收裝置，包括分選設備分級箱以及自動控制裝置，所述分選設備分級箱中設有若干個分級篩箱，分級篩箱上部設有指針，下部設有物料通道以及開閉裝置；物料通道由自動控制裝置控制其開閉，所述自動控制裝置包括入料調節器和出料調節器，入料調節器與指針連接，出料調節器設置在物料通道的底部。該裝置利用自控式多產品冶金渣金屬回收技術回收冶金渣不但增加冶金渣在回收系統中分級時間，彌補入料中有用物質含量不穩定對回收效果帶來的影響，而且提高回收金屬品位，生成多品位產品，有利于對中部產品進行再處理再分選，提高冶金渣中貴金屬的回收率。
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本實用新型涉及冶金設備領域,具體為一種冶金爐爐襯厚度檢測裝置,解決現有冶金爐爐襯厚度檢測采取人為經驗判斷而存在可靠性差、不準確、增加生產成本等問題,包括預埋在爐襯內且上端與爐襯安全極限厚度相平的監測槍,監測槍上端末固定有盲板,監測槍另一端伸出爐體并與氬氣源或氮氣源連通,監測槍上還裝有氣路檢測元件,氣路檢測元件為壓力傳感器或流量傳感器,氣路檢測元件與報警器相連。本實用新型結構簡單、設計合理、便于操作,而且精度高、可靠性好、測量方便,投入成本較低,可廣泛應用于液體金屬冶煉冶金爐,具有一定的推廣價值。
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2025年08月07日 ~ 09日 
