安徽銅陵有色金屬理論與應用

礦渣勻化庫用底部卸料裝置 1183     

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本實用新型公開了一種礦渣勻化庫用底部卸料裝置，屬于礦渣處理設備技術領域，包括殼體，殼體的上表面開設有進料口，殼體的底部開設有第一出料口和第二出料口，殼體內固定安裝有阻斷機構、分流裝置和破碎機構，分流裝置的底部安裝有除塵板，殼體內的側壁上固定安裝有篩板，殼體內的側壁上焊接有第一擋板，第一擋板上安裝有擾動機構，殼體內的側壁上焊接有第二擋板，殼體的一側通過電源線設置有電源接頭，擾動機構包括擾動電機和軸桿，軸桿的一端固定在擾動電機的輸出軸上，本實用新型能夠對勻化后的礦渣進行篩分處理和破碎處理，并分別排出，能夠提高生產效率，而且能夠更高效的對礦渣進行灰塵處理，避免污染生產環境。

硫精礦沸騰焙燒電收塵渣的綜合利用方法 1206     

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本發明公開了一種硫精礦沸騰焙燒電收塵渣的綜合利用方法,它包括如下步驟:(1)將硫精礦沸騰焙燒制酸工藝中產出的電收塵渣進行干燥與破碎;(2)將干燥與破碎后的電收塵渣均勻送入回轉窯中焙燒;(3)對上述回轉窯焙燒后的物料進行水淬,水淬后物料用浮選的方法獲得含銅、金、銀的銅精礦;(4)對上述浮選后尾砂用磁選的方法獲得含鐵較高的鐵精礦。本發明使得電收塵渣得到綜合利用。??

制備硼礦粉的燒結方法 896     

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本發明公開了一種制備硼礦粉的燒結方法，包括步驟：(1)礦粉細磨：取硼礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻細磨；(2)制備球粒；(3)燒結：在球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備硼礦粉的燒結方法，工藝方法簡單，通過細磨硼礦粉和活化硼礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。

磷礦粉燒結工藝 1035     

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本發明公開了一種磷礦粉燒結工藝，包括步驟：(1)礦粉細磨：取磷礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻細磨；(2)制備球粒；(3)燒結：在球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的磷礦粉燒結工藝，工藝方法簡單，通過細磨磷礦粉和活化磷礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。

煉銅轉爐渣選礦的梯次快速浮選流程 858     

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本發明屬于銅冶煉領域，具體涉及一種煉銅轉爐渣選礦的梯次快速浮選流程，包括緩冷、破碎后的煉銅轉爐渣經過一段磨礦、分級、一次粗選，得到銅精礦產品Ⅰ和一粗尾礦，所述一粗尾礦經過二段磨礦、分級后進行第二次粗選，將所得二粗精礦分成兩部分，一部分作為銅精礦產品Ⅱ產出，另一部分經過精選產出銅精礦產品Ⅲ，二粗尾礦經過掃選得到最終尾礦。與現有技術相比，本發明將二粗精礦分成兩部分，一部分作為精礦先產出，另一部分進行精選作業，大大減輕了后續作業的壓力，提高浮選流程的工作效率，有利于選別指標的提高和降低生產成本，實現了煉銅轉爐渣的高效處理。

環保的提高選礦選銅回收率的方法 969     

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本發明公開了一種環保的提高選礦選銅回收率的方法，包括S1磨礦與粗選、S2一次掃選、S3二次掃選、S4一次精選、S5二次精選，磨礦中將原礦石粉碎后混入石灰以提供低堿環境，轉入磨機中磨礦，再加水制漿后添加捕收劑和起泡劑，攪拌后轉入粗選段進行粗選，一次精選將一次掃選的泡沫并入粗選后的泡沫，添加捕收劑和起泡劑，攪拌后進行一次精選，一次精選的礦漿返回粗選。本發明的環保的提高選礦選銅回收率的方法可以提高銅精礦的品位，同時使得選礦渣銅含量降低，由于在選礦渣里銅為有害元素，還可以減少后續環保處理成本。

快速排除硫鐵礦燒渣的排渣管路及其使用方法 1120     

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本發明公開了快速排除硫鐵礦燒渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；連通于排渣管路上的排渣閥（1），還包括位于排渣閥上方的檢修窗口（2）；中空管體（3）；端蓋（4）；徑向通孔（5）；中空活動桿（6）；套筒（7）；破碎部件容納槽；破碎部件（8）；環形空間（9），所述環形空間開設于中空活動桿表面與破碎部件容納槽之間，且與破碎部件容納槽連通；通氣孔（10），所述通氣孔開設于環形空間覆蓋區域的中空活動桿表面。本發明的有益效果是通過外接氣源與中空活動桿、破碎部件、端蓋的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣閥閥口上方進行旋轉切割，破碎結塊的硫鐵礦燒渣，需要的時間短，且不影響生產的正常進行。操作的安全性也很高。

礦山井下填充材料回收用混合裝置 845     

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本實用新型公開了一種礦山井下填充材料回收用混合裝置，屬于填充材料回收領域。一種礦山井下填充材料回收用混合裝置，包括：攪拌筒、攪拌軸、破碎軸和蓋板；所述攪拌筒的上端固定安裝有電機一；所述攪拌筒對稱轉動連接有攪拌軸；所述攪拌軸通過鏈條連接；一個所述攪拌軸固定安裝有葉片一，另一個所述攪拌軸固定安裝有葉片二；與現有技術相比，本申請的一種礦山井下填充材料回收用混合裝置通過蓋板能夠抵住填充材料，防止體積大和重量小的填充材料被彈飛，同時防止填充材料破碎時產生的大量灰塵逸散至空氣中；同時，免除人工按壓填充材料，提高了安全性。

礦漿攪拌槽 1214     

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本實用新型公開了一種礦漿攪拌槽，包括本體、設置于本體頂部的頂蓋和設置于本體底部的底座，頂蓋中間設置有第一攪拌裝置，頂蓋一側設置有進水口，底座中間設置有通孔，通孔中安裝有第二攪拌裝置，第二攪拌裝置包括第二電機和第二攪拌軸，第二攪拌軸上安裝有攪拌桶，攪拌桶側壁由側壁和底板組成，側壁和底板上均設置有若干個漏孔，漏孔使水和礦漿料更加均勻的混合，底板上部設置有若干個破碎塊，用來打碎礦漿料中的結塊，本體一側下部設置有出漿口，相比現有技術，能夠打碎大塊的原料，通過多級混合攪拌，使水與原料混合的更加充分。

礦渣微粉原材料粉磨裝置 878     

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本實用新型公開了一種礦渣微粉原材料粉磨裝置，包括破碎箱和粉磨箱，所述破碎箱的底部設置有出料口，所述出料口的底部設置有粉磨箱，所述出料口的底部貫穿粉磨箱的頂部，所述破碎箱的頂部設置有電機，所述電機的輸出端貫穿破碎箱且延伸至破碎箱的內部，所述電機的輸出端固定連接有破碎桿。本實用新型通過設置破碎桿和破碎輪可以將礦渣微粉原材料進行第一步的破碎處理，然后第一步破碎合格的原材料可以通過出料口進入粉磨箱的內部，然后原材料落入粉磨頭和支撐板形成的間隙中進行粉磨處理，然后原材料經過篩網進行篩選利用，這樣分為破碎和粉磨兩步處理可以對原材料更好的篩選備用，并且本實用新型結構合理，使用方便。

破碎機用的降塵結構 1127     

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本實用新型公開了一種破碎機用的降塵結構,涉及礦石加工的技術領域，包括桶體，桶體的側壁上設置有進氣管，進氣管上設置有風機，桶體的內壁設置有若干連桿，連桿與集水管連接，所述集水管的下端設置有若干噴頭，桶體上還設置有過濾結構，過濾結構包括貫穿桶體左右兩端側壁上的通孔，兩個通孔內分別設置有貫穿通孔的連板，兩個連板之間通過第二擋網連接，連板的下端設置有彈簧，彈簧的下端設置有定位板，定位板與桶體的側壁連接，其中一所述連板上設置有振動器，連板與通孔的內壁之間設置有彈性的擋布，桶體的內壁設置有一層過濾海綿，過濾海綿的下表面與第二擋網的上表面接觸；本實用新型具有使用方便、降塵效果好等優點。

基于礦山、砂巖及堆場部分生產線的DCS控制系統 732     

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本發明公開了一種基于礦山、砂巖及堆場部分生產線的DCS控制系統，包括中控室、工程師站、網絡機柜、礦山頭部CPU和煤破碎CPU，所述中控室和工程師站的信號輸出端與網絡機柜信息輸入端相連接，所述網絡機柜信號輸出端與礦山頭部CPU、礦山操作站、古圣礦、老粘土操作站、煤破碎CPU和煤破及包裝操作站的信號輸入端相連接，所述原料控制終端、窯控制終端、煤磨控制終端、工程師終端和MIS信號輸出單通過雙絞線與網絡機柜的信息輸入端相連接。本發明通過對原有的DCS系統進行改進，將現場進行分布改造，形成統一的網絡體系，實現整個數據、畫面及操作流程的統一，同時后期可考慮通過安裝計數、視頻、音頻的手段實現，礦山、砂巖、煤破碎等崗位的合并優化。

礦石開采用提升穩定裝置 883     

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本實用新型涉及礦石開采領域，具體涉及一種礦石開采用提升穩定裝置，包括皮帶輸送機，皮帶輸送機的后側設有箱體，箱體的外端下部對稱固定有支撐板；箱體內設有粉碎部，且箱體的頂端連通有進料斗，箱體的底端連通有出料管道，出料管道位于皮帶輸送機的一側上方，箱體下方設有推料部，推料部和粉碎部通過聯動組傳動連接。本實用新型通過加入粉碎部、推料部和皮帶輸送機等，粉碎后的礦石落入皮帶輸送機的輸送帶上堆積，控制推料部，其中的推耙沿前后向往復移動，將皮帶輸送機輸送帶上的礦石較為均勻的鋪開，防止輸送帶部分位置壓力過大而加速輸送帶的損壞；同時，輸送帶上受到的壓力較為均衡，保證了礦石在提升時的穩定性，且聯動性較好。

利用鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 821     

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本發明公開了一種利用鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法，包括步驟：(1)將鈦鐵礦干燥控制水分含水率小于5％；(2)破碎至粒度小于5mm；(3)預熱：將破碎的鈦鐵礦在流化床焙燒爐內預熱，預熱溫度900-1000℃，預熱時間30-50分鐘；(4)流化床還原：將預熱后的鈦鐵礦送到還原流化床內進行選擇性還原，還原反應溫度800-1000℃，在還原流化床內使用煤氣對鈦鐵礦進行還原，還原時間60-80分鐘；(5)破碎和分離：將還原后的鈦鐵礦破碎到小于100目，進行物理分離，得粉狀鈦鐵合金和爐渣；(6)熔煉：將粉狀鈦鐵合金熔煉制備塊狀鎳鐵合金，熔煉溫度為1350-1600℃，熔煉時間1-2小時。本發明利用煤氣還原鈦鐵礦，反應溫度低，能耗低，生產成本低，制備的鈦鐵合金熔點和密度高，且強度、韌性、延展性和耐磨能力好。

新型礦渣粉磨機 830     

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本實用新型公開了一種新型礦渣粉磨機，包括機體，所述機體頂部設有進料斗，所述機體內部設有破碎腔以及設置在破碎腔底部的粉磨腔，所述破碎腔內部設有一號破碎輥以及設置在一號破碎輥一側的二號破碎輥，所述一號破碎輥和二號破碎輥均設有破碎電機，所述一號破碎輥和二號破碎輥的外表面均設有破碎齒。本實用新型通過將礦渣物料經進料斗送入破碎腔內，利用破碎輥對礦渣進行破碎處理，破碎后的礦渣送至粉磨腔，進行粉磨加工，利用攪拌軸對加工完成的粉料進行攪拌，控制鼓風機工作，將粉料經粉料排出管排出收集，殘留的礦渣可經排渣管排出收集進行二次粉磨處理，本實用新型結構合理，使用方便，能夠有效礦渣的粉磨效率和粉磨效果，提高產品的質量。

含碳難選銅鉛礦石的回收方法 750     

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本發明公開了一種含碳難選銅鉛礦石的回收方法，它包括以下步驟：（1）、破碎、研磨：將原礦破碎、研磨至-0.074mm粒級至70-80%；（2）混合浮選得到混合精礦；（3）、脫藥劑的配制；（4）、脫藥；（5）、調漿；（6）、搖床重選；（7）、提純：將鉛與磁鐵礦、銅與磁鐵礦的混合精礦放入磁選機分離，得到鉛精礦和銅精礦，磁鐵礦可重復利用，將銅和碳的混合精礦放入搖床分離，得到銅精礦和碳精礦。本發明的有益效果是采用重磁浮聯合的方法回收鉛和銅，不需要添加抑制劑、環境污染小、經濟效益高、鉛銅精礦質量高、互含低、工藝流程簡單。具有廣泛的經濟效益和社會效益。

錘式破碎機入料口擋粉塵裝置 969     

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本發明提供一種錘式破碎機入料口擋粉塵裝置，以解決現有錘式破碎機入料口會有粉塵竄出的問題，涉及工礦生產設備領域，其包括一側設置有入料口的破碎腔外殼，其特征在于：所述入料口內設置有擋塵板，所述擋塵板上端通過鉸鏈懸掛設置，擋塵板上端鉸接在橫梁上，橫梁兩端穿過入料口兩側壁上設置的U型槽。本發明在現有錘式破碎機的入料口內設置了擋塵板，可以阻擋破碎腔內產生的粉塵隨氣流竄出入料口，避免污染環境，擋塵板上端通過鉸鏈吊掛，下端可自由擺動，不會影響入料口加料；擋料板鉸接在可拆卸的橫梁上，便于拆裝和更換。

錘式破碎機入料口 1157     

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本發明提供一種錘式破碎機入料口，以解決現有錘式破碎機入料口的下底板容易磨損、變形的問題，涉及工礦生產設備領域，其包括設置有入料口的破碎箱體，其特征在于：所述入料口傾斜向上設置，所述入料口的下底板上設置有耐磨板，所述耐磨板可拆卸的緊固在下底板上，所述耐磨板下端連接破碎腔。本發明在現有錘式破碎機的入料口內增設了耐磨板，增加入料口的抗沖擊能力，耐磨板可拆卸的安裝在入料口的下底板上，便于更換，傾斜設置的耐磨板還可對物料起到導向作用，使物料順利進入破碎腔內。

錘式破碎機箱體組件 1188     

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本發明提供一種錘式破碎機箱體組件，以解決現有錘式破碎機箱體組件打開和裝配不方便的問題，涉及工礦生產設備領域，其包括上箱體和下箱體，其特征在于：所述上箱體包括前箱體和后箱體，所述前箱體上設置進料口，所述后箱體與下箱體鉸接。本發明與現有錘式破碎機的箱體組件相比，上箱體被分體成前箱體和后箱體兩部分，減小了單體的體積和重量，便于組裝，后箱體與下箱體通過轉軸鉸接，開合方便。

錘式破碎機的防飛濺入料口 1038     

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本實用新型提供一種錘式破碎機的防飛濺入料口，以解決現有錘式破碎機的入料口不能阻擋碎料飛出的問題，涉及工礦生產設備領域，其包括一側設置有入料口的破碎腔，其特征在于：所述入料口內部設置有鏈條簾，所述鏈條簾上端固定在入料口的上板內壁上，所述鏈條簾設置兩道或兩道以上。本實用新型在現有錘式破碎機的入料口內設置了鏈條簾，由于鏈條的慣性比較大，可以阻擋高速運動的碎料沖出入料口，并且鏈條簾不會影響入料口加料。

錘式破碎機下料緩沖裝置 1024     

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本實用新型提供一種錘式破碎機下料緩沖裝置，以解決現有錘式破碎機入料口不能控制下料速度的問題，涉及工礦生產設備領域，其包括一側設置有入料口的破碎腔外殼，破碎腔外殼內側設置有連接入料口的破碎內腔，破碎內腔中間設置有連接動力機構的破碎裝置，其特征在于：所述破碎裝置上方設置有橫擔，橫擔低于入料口，所述橫擔兩端支撐在破碎內腔上，所述橫擔至少平行設置兩個。本實用新型在現有錘式破碎機的破碎腔體內設置有橫擔，當一次進入入料口的物料太多時，橫擔就會暫時將物料阻擋，物料只能通過兩橫擔之間的間隙，有效控制了物料進入破碎腔內的速度，可防止破碎機過載。

錘式破碎機的防塵入料口 913     

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本發明提供一種錘式破碎機的防塵入料口，以解決現有錘式破碎機的入料口不能阻擋碎料和灰塵竄出的問題，涉及工礦生產設備領域，其包括一側設置有入料口的破碎腔，其特征在于：所述入料口內部設置有鏈條簾和皮帶簾，所述皮帶簾設置在鏈條簾的內側，所述鏈條簾和皮帶簾的上端均固定在入料口的上板內壁上。本發明在現有錘式破碎機的入料口內設置了鏈條簾和皮帶簾，由于鏈條的慣性比較大，可以阻擋高速運動的碎料沖出入料口，皮帶簾可以阻擋破碎腔體內外空氣流動，有效阻擋破碎腔體內的灰塵竄出，并且鏈條簾和皮帶簾不會影響入料口加料。

錘式破碎機入料口擋飛料機構 888     

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本實用新型提供一種錘式破碎機入料口擋飛料機構，以解決現有錘式破碎機入料口會有碎料飛出的問題，涉及工礦生產設備領域，其包括一側設置有入料口的破碎腔外殼，所述入料口內設置有擋飛料部分，其特征在于：所述擋飛料部分包括多條豎直吊掛的鏈條，鏈條上端固定連接在橫桿上，所述橫桿兩端固定在入料口兩側壁上設置的V型限位槽內。本實用新型在現有錘式破碎機的入料口內設置了上端固定的鏈條，由于鏈條的慣性比較大，可以阻擋高速運動的碎料沖出入料口，鏈條下端可自由擺動，不會影響入料口加料；鏈條固定在橫桿上，便于拆裝。

耐磨損的圓錐式破碎機襯板 758     

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本實用新型公開了一種耐磨損的圓錐式破碎機襯板，包括定錐襯板和動錐襯板，所述定錐襯板下端固定連接在破碎機內側壁上，定錐襯板上端通過支撐環固定連接在破碎機內側壁上，定錐襯板側壁固定連接有環形破碎齒、靜鋸齒形破碎板和靜錐形破碎齒，動錐襯板側壁頂端固定連接有限位環，限位環下方固定連接有條形破碎齒，動錐襯板側壁固定連接有動鋸齒形破碎板和動錐形破碎齒；本實用新型通過在襯板不同位置設置不同的破碎齒，可以有效提高襯板耐磨性，也可以解決現有襯板破碎過程中體積較大的礦石不易進入定錐襯板與動錐襯板的縫隙中的問題。

破碎機進料裝置 812     

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本實用新型公開了一種破碎機進料裝置，包括進料箱，所述進料箱內壁一側的頂部通過第一固定銷柱固定安裝有緩沖板，所述進料箱內壁的一側且位于第一固定銷柱的下方開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有彈簧，所述彈簧遠離滑塊的一端固定連接于滑槽內壁的底部。本實用新型將礦石由進料口放入進料箱的內部，然后礦石掉落至進料箱右側的緩沖板表面，然后緩沖板會推動連接桿隨滑塊向下移動，然后彈簧提供緩沖力而減小礦石的沖擊力，隨后再次落到左側的緩沖板進行第二次緩沖，從而使掉入破碎機本體內部的礦石不會對破碎板造成過大的沖擊破壞，并且本實用新型結構合理，使用方便。

圓錐破碎機的低沖擊力型進料裝置 1073     

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本實用新型公開了一種圓錐破碎機的低沖擊力型進料裝置，它包括圓錐破碎機本體（1）和分礦盤（2），所述圓錐破碎機本體的進料口（3）與分礦盤之間垂直分布有螺旋式運輸軌道（4），所述螺旋式運輸軌道的一端固接在圓錐破碎機進料口內壁，另一端固接在分礦盤外側，使得物料沿其螺旋方向由進料口落入分礦盤上。本實用新型的有益效果是通過螺旋式運輸軌道對物料的引導，使物料沿其軌道螺旋式落入分礦盤上，避免物料直接對分礦盤產生沖擊而導致分礦盤受損甚至脫落，延長分礦盤的使用壽命。

高可靠性圓錐破碎機 854     

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本發明公開了一種高可靠性圓錐破碎機，包括機體、分礦錐、襯板，所述襯板包括動襯板和靜襯板，它還包括2個接礦容器，所述動襯板和靜襯板中央相對于靠近機體進料口的一端及靠近破碎腔出口的一端形成圓弧形凸起，所述2個接礦容器中的一個的大小小于另一個、較小的接礦容器的一端與分礦錐頂部固連、另一端與較大的接礦容器固連且延伸使得較小的接礦容器的頂面所在高度高于較大接礦容器的底面所在高度。采用了這種結構后，能夠使落下的礦石均勻分布并且對落下的礦物層壓破碎，提了高產能、增大了破碎比、減少設備故障次數、延長了設備的使用壽命。

基于礦山尾礦的保溫材料及其制備方法 1014     

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本發明公開了一種基于礦山尾礦的保溫材料，包括以下重量份的原料：改性礦山尾礦45?55份、硅酸鹽水泥40?50份、膨脹珍珠巖粉25?35份、鱗片狀云母片15?25份、油茶殼粉5?10份、改性PVC 5?9份、?；郀t鎳鐵渣2?6份、水鎂石納米纖維1?4份、火山碎屑熔巖1?3份、粘接劑乙酸乙烯3.5?5.5份。本發明強化液中的二氧化硅、八面沸石通過滲透劑的作用進入保溫材料中，二氧化硅比表面積大可做為載體將八面沸石攜帶進入保溫材料中，八面沸石由于本身的結構形狀可使原料之間更為緊密，然后在采用二次養護處理，從而使保溫材料收孔，降低保溫材料的孔隙度，提高材料的保溫效果。

難選微細粒級鐵銅礦的選礦工藝 833     

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本發明公開了一種難選微細粒級鐵銅礦的選礦工藝，它包括以下步驟：（1）、第一次浮選；（2）、第二次浮選和第一次磁選得到鐵精礦1和尾礦1；（3）、第三次浮選和第二次磁選得到銅精礦2和三次浮選的尾礦，三次浮選的尾礦進行二次磁選，得到鐵精礦2；（4）、第三次磁選和重選得到鐵精礦3和尾礦3，鐵精礦4和尾礦4；（5）、微細粒級尾礦的聯合選礦：經過以上工藝得到的尾礦4進行離心機粗選-搖床精選后得到鐵精礦5和尾礦5；本發明的有益效果是在分選過程中，采用了階段磨礦，階段分選，使得鐵精礦不容易產生過粉碎現象，可以達到早收多收的目的；較全面的回收了銅鐵礦石中銅、鐵等，而且在尾礦回收的利用當中，把鐵精礦的回收率提高了10～20%，具有很好的經濟效益。

用于礦山干尾礦制漿充填的系統及制漿方法 1157     

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本發明屬于礦山充填技術領域，具體是涉及一種用于礦山干尾礦制漿充填的系統及制漿方法。該系統包括給料緩沖倉、反向雙螺旋喂料機、皮帶輸送機、雙軸葉片攪拌機、渣漿泵和充填立式砂倉，反向雙螺旋喂料機粉碎給料緩沖倉內的尾砂，皮帶輸送機將粉碎后的尾礦輸送至雙軸葉片攪拌機進行制漿；渣漿泵將雙軸葉片攪拌機制備的砂漿泵入充填立式砂倉進行漿液濃縮。本發明采用一體化的制漿系統，可以直接將尾砂制備成尾礦料漿進入充填立式砂倉，用于地下的直接充填或膠結充填；本發明的制漿系統適用于地下礦山采用充填采礦法，使用本系統可以提高整個制漿流程的效率，且穩定連續的進行干尾礦制漿，保證井下充填的連續不間斷施工。