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本發明公開了一種冶金物料攪拌用內外雙除塵結構，包括底座、攪拌箱體，底座的頂部與攪拌箱體的頂部相互連接，攪拌箱體的頂端中部設置有安裝座，安裝座的頂端中部固定連接有吸塵風機，吸塵風機的一端固定連接有出風管；攪拌箱體的正面一側固定設置有電動導軌，電動導軌的中部滑動連接有活動塊，活動塊的一側固定安裝有安裝件，安裝件的內壁一側固定設置有豎向滑動件，豎向滑動件的中部固定設置有吸塵機構，吸塵機構的輸入端與攪拌箱體的正面相互對應。本發明內，吸塵風機通過一根貫穿于攪拌箱體內部的吸塵管從而實現內部灰塵處理，吸塵機構可跟隨電動導軌完成橫向移動，提高外部大范圍的除塵效果，二者相互結合，可實現內外雙重除塵。
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本發明涉及一種冶金工業高鹽廢水的處理方法，首先將高鹽廢水電解，然后將電解后的高鹽廢水過濾，往濾液中加入2?5wt%的去除劑后攪拌均勻，最后過濾，即可；所述去除劑由聚合硫酸亞鐵、聚合硫酸鋁、高錳酸鉀按重量比1:0.2?0.6:0.8?1.5組成。本發明的處理方法工藝簡單，操作方便，反應時間短，去除COD和總磷的效率高，COD可以去除至50mg/L以下，總磷能除到1mg/L以下。
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本發明實施例提供了一種用于冶金渣處理工藝的耐磨澆注料及其制備方法，其原料組分及各組分的質量百分比如下：剛玉料顆粒：60％～70％；剛玉細粉：5％～15％；純鋁酸鈣水泥：8～12％；硅微粉：4％～8％；鋼纖維：1％～3％；減水劑：0.01％～0.5％；鋁粉：0.02～0.2％；緩凝劑：0％～0.1％；以上原料的總重量為100份，與重量為3.5～7份的水混合均勻后通過攪拌機攪拌形成耐磨澆注料。本發明制得的耐磨澆注料高強耐磨，抗沖刷，耐酸堿性良好，抗熱震性能優異，并且不使用有機結合劑，抗老化耐候性好，安全環保，可有效適應?；幚砉に嚨墓r環境，適用于高爐、電爐及礦熱爐的沖渣溝內襯、?；湍?。
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本實用新型涉及一種高溫冶金爐節水裝置，其特征在于，所述節水裝置包括高溫試驗爐，所述高溫試驗爐上設置有熱電偶溫度表，所述高溫試驗爐內還設置有剛玉管，所述節水裝置還包括自動電磁閥水龍頭開關裝置、人工手動水閥開關、水管壓力表以及電磁閥開關控制系統，所述水管壓力表設置在水管的入口處，在高溫試驗爐的入口端設置有水流量計，所述水流量計和水管壓力表之間并列設置有自動電磁閥水龍頭開關裝置和人工手動水閥開關。本實用新型能夠在高溫試驗爐達冷卻降溫到合適程度后，自動切斷水閥停水，同時，在試驗爐冷卻降溫過程中可根據水壓實現流量自動控制和異常情況報警的功能，從而最大程度上節約水資源。
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本實用新型公開了一種冶金反應用固液分離裝置，涉及分離裝置技術領域，為解決現有分離裝置，反應過程和分離過程在同一管體內，存在影響固液分離效果的問題。所述反應罐體的上端設置有軸承固定環，所述軸承固定環上設置有軸承，所述軸承的一端設置有電機，所述反應罐體的靠右上端設置有固體進料口，所述反應罐體的一側設置管道固定環，所述管道固定環上設置有液體料管道，所述軸承上設置有環組件，所述環組件上設置有連接塊，所述連接塊上設置有攪拌葉片，所述反應罐體的下端設置有管道，所述管道的兩側設置有第一支撐柱，所述第一支撐柱的一端設置有安裝平臺，所述安裝平臺的下端設置有第二支撐柱，所述安裝平臺的下方設置有分離罐體。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模架臺面板調整機構，包括接粉漏斗、臺面板、擋條、壓板、墊圈、彈簧和中模板，所述中模板固定連接在臺面板上，接粉漏斗通過螺釘固定在臺面板上，擋條通過螺釘固定在臺面板上，壓板將墊圈和彈簧限制在中模板的安裝孔內，壓板預壓彈簧，并使彈簧產生預壓力，預壓力支撐臺面板。本實用新型使用方便，調節量大，可以應用于全自動干粉壓機所有規格的模架上，適用范圍廣泛。
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本實用新型公開了基于粉末冶金技術制備的高強度低噪音齒輪，包括齒輪，所述齒輪的內外側均開設有消音孔，所述齒輪的內側內部固定安裝有巖棉纖維布，所述巖棉纖維布的外側涂有環氧樹脂膠，所述環氧樹脂膠背離巖棉纖維布的一側粘接有玻璃纖維布，所述齒輪的外表面涂有碳化硅涂層，所述齒輪的內部固定安裝有加固主體，所述加固主體的內部中心位置固定安裝有加強筋，所述加強筋的外表面套接有金屬套管，所述金屬套管的外表面均勻固定安裝有連接柱，所述加強筋和金屬套管之間形成的空腔填充有填充層，所述齒輪的外側內部粘接有粘接主體，且粘接主體位于玻璃纖維布的外側。本實用新型通過設有加固主體和粘接主體，能夠使得齒輪增強強度，減小噪音。
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本實用新型公開了一種汽車發動機粉末冶金軸承蓋結構，涉及軸承蓋技術領域。本實用新型包括軸承蓋本體，軸承蓋本體的底部設置有軸承外環，軸承蓋本體內開設有滑槽，滑槽內設置有滑板，滑板與滑槽滑動連接，滑板與滑槽之間設置有連接彈簧，滑槽和滑板分別與連接彈簧的兩端彈性連接，滑板的表面設置有卡球，軸承外環內開設有頂槽，頂槽設置在卡球的正下方，頂槽內設置有固定板，固定板的表面設置有彈球，卡球延伸至頂槽內，卡球與彈球相抵。本實用新型通過設置緩沖彈簧、彈球、卡球和連接彈簧的共同作用，可以對軸承蓋進行緩沖減振，進而使軸承蓋與軸承之間固定的更加牢固，提高軸承蓋與軸承之間的密封效果。
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本實用新型公開了一種冶金渣微粉制粉系統，包括熱風爐、磨機、收粉裝置、廢氣排放管路，收粉裝置包括第一收粉器、第二收粉器、第一引風機、第二引風機，熱風爐煙氣出口與磨機煙氣入口連接，磨機出料口通過氣體流量分配器分別與第一收粉器入料口、第二收粉器入料口連接，第一收粉器廢氣出口與第一引風機進氣口連接，第一引風機出氣口與廢氣排放管路連接，第二收粉器廢氣出口與第二引風機進氣口連接，第二引風機出氣口與回流管路連接，回流管路與磨機煙氣入口連接。該制粉系統熱風爐以煤粉、煤矸石為燃料，可有效過濾熱風爐廢氣中顆粒物，滿足企業廢氣排放標準。
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本實用新型公開了一種組合式冶金設備加工用冷剪刀片，包括刀具、刀架和安裝座，所述刀架的底端安裝有刀具，所述刀架的頂端安裝有安裝座，所述刀架的一端設置有組裝結構，所述安裝座的一端設置有拆裝結構，所述刀具的兩端均設置有防護結構。本實用新型通過設置有組裝結構，將刀具拿出，將卡槽對準卡塊，然后將刀具放入進刀架的內部，當卡塊與卡槽完全卡合時，刀具上的第一通槽與刀架上的第一通槽在同一條直線上，再將第一插銷放置進第一通槽的內部，然后將第一螺母從第一插銷的另一端擰上，完成刀具與刀架的組裝，實現了便于對刀具和刀架進行組裝，從而大大增加了該刀片在使用時便捷性。
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本發明公開了一種用于鍛造冶金機械設備用器件的液壓鍛造裝置，涉及金屬鍛造技術領域，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有鍛壓塊，所述安裝座的內部固定安裝有第一減速電機，所述第一減速電機的輸出端固定連接有第一絲杠，所述第一絲杠的外壁螺紋連接有第一移動塊，所述第一移動塊的上表面固定連接有下底板，本發明中，通過多個卡塊的配合作用對器件進行固定卡緊，同時上底板帶動其上表面固定的器件旋轉，從而提高其鍛造范圍，提高整體加工的效率，在鍛造過程中工人無需接近鍛造裝置，可保障工人的人身安全。
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本發明本涉及高溫空氣燃燒領域的一種利用高溫空氣燃燒的冶金加熱爐，包括安裝架、爐膛、燒嘴、與爐膛外壁貼合的蓄熱體和熱交換器，其特征在于，爐膛和熱交換器在安裝架上成上下分布，爐膛和熱交換器外壁分別貼合有一組蓄熱體，兩組蓄熱體之間通過傳動帶連接，從而通過傳動帶的運動實現爐膛和熱交換器外壁貼合的蓄熱體組與之外壁分離后交換；推板的內側還固定設置有同步齒條，同步齒條和與安裝架轉動連接的同步齒輪嚙合，同一側安裝架上的兩個推板關于同步齒輪的軸線對稱；安裝架上好固定設置有電機，電機的輸出軸穿過同步齒輪且端部固定設置有傳動輪，傳動輪可與傳動帶嚙合傳動；本發明解決了傳統裝置熱傳遞的速率和效率低下的技術問題。
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本發明公開了一種粉末冶金原料破碎低塵加工裝置及加工工藝，包括底座，底座的頂部一側固定設置有框架，框架的一側固定設置有加工箱本體，加工箱本體的側邊設有驅動裝置，加工箱本體的內部以此設置有第一粉碎輥與第二粉碎輥，加工箱本體的頂部設有密封頂蓋，密封頂蓋的內部設有噴淋頭，框架的頂部固定設置有入料板，入料板的的頂部設有水箱，水箱的底端設置有水管，水管的中部設置有增壓泵，水管的一端貫穿密封頂蓋。本發明中，破碎過程中所產生的灰塵可通過噴水降塵，以及風扇吸塵，二者相互結合，可有效的減少灰塵的產生，提高加工箱本體內部的整潔度，避免因灰塵聚集而導致堵塞加工箱內部的現象，提高了整體的加工效率。
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本發明涉及一種冶金樣料自動化檢測系統，屬于冶煉實驗室設備技術領域。該系統包括分別通過輸送通道與各取樣現場設備銜接的一組風送接收柜，風送接收柜圍成圓弧排布，圓弧的中心安置第一機械手，第一機械手遠離風送接收柜組的一側安置研磨壓片一體機，風送接收柜組的一端和研磨壓片一體機的鄰近端之間安置具有放樣臺，構成對第一機械手半包圍的C形布局；研磨壓片一體機背離第一轉位機械手的一側安置第二機械手以及位于第二機械手一旁的封裝裝置，第二轉位機械手遠離研磨壓片一體機的一側安置檢測儀器。本發明可以高效自動化完成從制樣到得出檢測結果的全過程，并且檢測標準一致、結果準確，設備利用率高，實現了全自動的無人化作業。
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本發明提供一種用于改善鈦合金絲材增材制造冶金組織的工藝，包括以下步驟：將鈦合金絲材進行置氫處理，即：在置氫熱處理爐中通入與鈦合金絲材的重量成一定百分比的氫氣，保溫一定時間后，冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金絲材；置氫后的鈦合金絲材進行高溫固溶處理；將高溫固溶處理后的鈦合金絲材用于增材制造，通過送絲增材制造工藝打印獲得鈦合金工件；以及將鈦合金工件進行退火與除氫處理。本發明通過前置的鈦合金絲材置氫處理后得到置氫鈦合金絲材，對置氫鈦合金絲材進行固溶處理，以提高增材制造專用置氫打印絲材塑形；再利用固溶后的鈦合金絲材進行增材制造得到鈦合金工件，最后將制造的鈦合金工件進行除氫熱處理和退火，以細化改善送絲增材制造鈦合金工件的顯微組織。
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本實用新型公開了汽車發動機粉末冶金曲軸軸承蓋陰模，包括陰模模體和連接底座，所述陰模模體內部開設有成型倉，且陰模模體頂面開設有插接槽，所述陰模模體底面固定連接有連接底座，且連接底座底面對應插接槽位置設置有卡接塊。有益效果：本實用新型采用了陰模模體、連接底座、卡接塊和插接槽，當進行燒制時，可將本裝置豎向進行堆疊，使上一個本裝置的連接底座底面的卡接塊插入下一個本裝置陰模模體頂面開設的插接槽中，兩個本裝置可進行對接，在進行燒制時，上下兩個本裝置之間不會產生滑移的現象，擺放更加穩定，便于工作人員進行堆疊擺放，同時，本裝置可進行堆疊擺放，提高燒制爐的內部空間的利用率。
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本發明為一種鈦?鋁異種金屬高強冶金結合的電子束連接方法，該方法步驟為：待焊試件接頭，在I型接頭兩個對接面上分別設置一個沿焊接件厚度方向的凸起平臺，兩個平臺在焊接件長度及寬度方向等長，在厚度方向的高度之和為對接試板厚度。其次，進行焊前處理并優化電子束焊接參數，完成第一次熔釬焊接；之后，在熔釬焊縫相鄰的鈦側，進行第二次改性焊接，兩焊縫相近但不交叉。本發明的連接方法利用異種金屬高熔點差異特點，在高熔點鈦側相鄰熔釬焊道旁進行第二次焊接，通過第二次焊接溫度場對鈦鋁結合界面進行重熔改性，優化結合界面處相結構，減弱接頭脆性，同時采用特殊的接頭結構，提高焊縫根部結合強度，增加接頭可靠性。
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本實用新型涉及一種用于冶金檢測儀器的壓縮空氣控制器，包括控制箱、電磁閥、手柄和定時器，所述定時器置于控制箱內；所述電磁閥設置在壓縮空氣源和待檢測設備之間的管路上，所述電磁閥上設有閥體自鎖按鈕，所述定時器用于設置電磁閥的通斷時間；所述手柄設置在電磁閥的閥體上，所述手柄具有使閥體自鎖按鈕按下以及使閥體自鎖按鈕彈起兩種狀態。本實用新型既能夠滿足現場檢測儀器的吹掃要求又不影響設備檢修且可以降低現場檢測設備壓縮空氣消耗。
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本發明公開一種用于冶金的轉底爐煙氣換熱裝置，包括高溫換熱器、煙氣金屬軟管、換位裝置和多個低溫換熱器，所述多個低溫換熱器排列設置在高溫換熱器的煙氣出口一側，所述換位裝置設置在高溫換熱器和多個低溫換熱器之間，所述煙氣金屬軟管首端與高溫換熱器的煙氣出口連接，所述煙氣金屬軟管尾端固定連接在換位裝置上，所述換位裝置用于驅動煙氣金屬軟管尾端與其中一個低溫換熱器的煙氣進口連接；本發明使高溫換熱器可以通過管路選擇性的與多個低溫換熱器中的其中一個低溫換熱器連接，并可以在多個低溫換熱器之間隨時選擇移動換位連接，實現利用煙氣在不同的時間段對不同的換熱介質進行熱交換。
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本實用新型公開了一種新型可調式冶金設備用壓送輥支架，包括腔體、底座、軸承和主體，所述腔體的底端均安裝有底座，所述底座頂端的兩側均設置有支撐結構，所述腔體的內部均安裝有螺紋桿，且螺紋桿的外側均螺紋連接有活動塊，所述活動塊的內部均勻安裝有內螺紋，所述內螺紋的一側均連接有連接塊，且相鄰連接塊之間安裝有軸承，所述軸承的外側安裝有主體，所述連接塊的內部設置有固定結構。本實用新型通過在腔體頂端安裝的把手，旋轉把手，轉軸帶動主齒輪轉動，由于嚙合的關系，從動齒輪盤帶動螺紋桿轉動，因螺紋連接的關系，活動塊帶著主體順著螺紋桿可上下移動，從而可以提高主體上下調節的精準度。
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本實用新型公開了渦輪式空調壓縮機粉末冶金主軸偏心塊，包括定位桿、偏心塊和主軸，所述主軸固定安裝在偏心塊的一端表面邊緣，所述定位桿固定安裝在偏心塊的另一端表面邊緣，所述主軸的內部固定安裝有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端邊緣開設有卡接槽，所述固定塊的頂端中心開設有第一螺紋孔，所述偏心塊的內部上表面開設有固定槽，偏心塊的底面開設有插接槽，所述偏心塊的上表面轉動連接有第一螺栓，所述偏心塊的上表面遠離固定槽的另一端開設有第二螺紋孔，所述定位桿的下端外表面有外螺紋。本實用新型可以在損壞的情況下能夠方便更換，節約資源，提高維修效率，降低成本。
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本實用新型公開了一種無線控制冶金專用機器人，包括機器人本體和手持控制終端，機器人本體兩側設有移動履帶，機器人本體上端面設有旋轉座，機器人本體上端面還設有無線控制盒，旋轉座上設有第一安裝座，第一安裝座上設有第一旋轉臂，第一旋轉臂遠離第一安裝座的一端設有第二安裝座，第二安裝座上設有第二旋轉臂，第二旋轉臂遠離第二安裝座的一端設有機械抓手，且機械抓手通過連接轉軸與第二旋轉臂連接；本實用新型結構簡單，操作方便靈活，擺脫了線性導軌的限制，使機器人的應用范圍更加廣泛，提高工作效率，并且由于使用手持控制終端與無線控制盒相互配合，實現了機器人的遠程控制，解決了工業生產過程中在人員無法出入的工作環境中作業的難題。
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本實用新型公開了一種冶金分析用砂帶磨樣機，包括基座，所述基座的上表面固定連接有磨樣架、支撐架和冷卻箱，所述磨樣架位于基座的一端，所述磨樣架的內部呈中空設置，所述磨樣架的內底壁固定連接有雙軸電機，所述雙軸電機的兩驅動端分別與磨樣架的兩內側壁轉動連接，所述雙軸電機兩驅動端外表面分別固定套接有第一帶輪，所述第一帶輪的上方設置有轉動桿，所述轉動桿與磨樣架的內側壁轉動連接。本實用新型通過自動夾持工件和自動給工件翻面打磨裝置的設置，解放了人工，提升了打磨效率，通過噴水裝置的設置，方便對粗略打磨的工件進行噴水使其降溫，和除灰，之后再反復進行精細打磨，有利于提高打磨質量。
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本發明是一種利用粉末冶金手段制備Ti2PbC陶瓷的方法，按照TiC∶Ti∶Pb＝1∶1∶(1?1.3)(摩爾比)配料，混合1?50小時，利用管式爐，在保護性氣氛下，以1?50℃/min的升溫速率升溫至900?1500℃并保溫30?200min，隨爐冷卻，即得高純度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有諸多優勢：Ti2PbC陶瓷所需要的合成時間極大縮短，可以達到很高的純度，合成的成本低，所用的設備簡單，工藝參數范圍大，適用于工業化生產。所得陶瓷可以用于鉛酸電池中過渡層，相比貴金屬其價格低廉，且與電池中的石墨纖維以及鉛基活性相有著極其優異的兼容性。
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本實用新型涉及一種從熱態冶金渣中提取氧化鋁的系統，包含：保溫裝置、噴吹裝置、冷卻裝置、磨細裝置和浸出裝置。通過本實用新型的系統，本實用新型可以實現能源的充分利用，從而顯著降低生產能耗，并且可以直接將粉料進行使用，進而節省了原料成型成本，從而顯著降低生產成本。
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本實用新型涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的裝置，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本實用新型制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。
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本實用新型公開了一種冶金燒結除塵及余熱回收蒸汽發生裝置,它包括廢氣總管、蒸汽發生裝置、蒸汽過熱器、蒸汽發生器、蒸汽總管、汽包、煙囪,引風機、軟水總管和水泵,蒸汽過熱器和蒸汽發生器設于蒸汽發生裝置中,蒸汽發生裝置的煙氣出口與引風機、煙囪串連,軟水總管和水泵、汽包水進口串連,汽包水出口與蒸汽發生器進口相連,蒸汽發生器蒸汽出口與汽包蒸汽進口相連,汽包蒸汽出口與蒸汽過熱器的進口相連,蒸汽過熱器的出口與蒸汽總管相連,在它還在廢氣總管和蒸汽發生裝置之間設有除塵裝置,在除塵裝置和蒸汽發生裝置之間的管道上可設有支路,支路上設有冷風配風管閥。本實用新型兼有除塵和布置靈活、安全可靠的特點。
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本發明公開了一種新型球團礦的冶金方法，包括：(1)將礦物原料與還原煤和添加劑進行第一混合成型處理，以便得到高配煤量球團；(2)將礦物原料與還原煤和添加劑進行第二混合成型處理，以便得到低配煤量球團；以及(3)將高配煤量球團和低配煤量球團進行還原處理，以便得到金屬化球團，其中，高配煤量球團和低配煤量球團在布料盤上分層布料，并且沿著遠離布料盤方向上依次形成第一布料區、第二布料區和第三布料區，第一布料區和第三布料區布置高配煤量球團，第二布料區布置低配煤量球團。該方法可以實現礦物原料的高效利用，并且可以顯著提高產能，從而從根本上解決了礦物原料利用率低和生產效率低的難題。
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本實用新型設計了一種利用燒結礦料冷卻機風罩內冷卻風余熱來加熱軟化水,產生中、低壓飽和蒸汽,再利用高溫處余熱來過熱飽和蒸汽的冶金燒結機余熱產汽節能裝置,該裝置中隨冷卻風罩從高溫到低溫依次布置蒸汽過熱器、熱管蒸汽發生器和水預熱器。
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本發明公開了一種刀片金屬粉末冶金用燒結爐廢氣處理裝置，包括箱體，所述箱體的兩端分別形成有用于接收廢氣以及排出凈化后廢氣的進氣端和出氣端，所述進氣端由外殼和內殼構成，其中所述外殼與內殼之間通過柔性連接件支撐連接，在所述內殼的頂部還安裝有振動電機，所述外殼的頂部預留有供振動電機放置的槽，在所述內殼的底部還設置有排料機構，所述外殼的底部同樣預留有供排料機構延伸貫穿的槽；將現有一體式的進氣端改為外殼和內殼的組合方式，并通過振動電機完成對粘附灰塵的振動去除，并通過出料管排出，避免在加工中，粘附灰塵與廢氣一同過濾而造成過濾效果不佳的現象，同時該種清理方式操作簡單，無需拆卸任何結構即可完成操作。
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2025年08月07日 ~ 09日 
