本發明涉及一種用于鋰云母分解的混合酸及其浸出方法,屬于鋰云母分解領域。為了克服現有技術中鋰云母分解過程中能耗和酸使用量較大,有毒氣體產生過多的技術不足,本發明提供一種用于鋰云母分解的混合酸及其浸出方法,本發明中混合酸為HCl+HF,利用這種混合酸分解鋰云母浸出鋰能夠降低能耗、節約酸耗,而且浸出過程只有少量HCl氣體揮發,不會產生劇毒的含氟氣體。
本申請提供了一種處理pH值小于4的含有鋰離子的溶液的方法,包括:將所述含有鋰離子的溶液與第一堿接觸使pH值升高至第一pH值并保持第一時間,獲得第一沉淀和第一鋰凈化液;將第一鋰凈化液與第二堿接觸使pH值升高至第二pH值并保持第二時間,獲得第二沉淀和第二鋰凈化液;將第二鋰凈化液與第三堿接觸使pH值升高至第三pH值并保持第三時間,獲得第三沉淀和第三鋰凈化液。該方法采用三步提高pH值,以及第四步采用離子交換樹脂對痕量的雜質離子進行分離,最終獲得高純的沉鋰溶液和三種不同的沉淀。
本實用新型提供一種鋰離子電池生產用正極混料裝置,涉及鋰電子電池領域。該鋰離子電池生產用正極混料裝置,包括底座,所述底座的底部固定安裝有支撐腿,所述支撐腿遠離底座的一端通過轉軸活動連接有支撐板,所述底座的頂部固定安裝有箱體。該鋰離子電池生產用正極混料裝置,通過對螺桿、轉盤、板體、螺母、彈性桿、豎桿、第一卡塊、擋板、第二卡塊、復位彈簧和開口的設置,達到了增加鋰離子電池生產用正極混料裝置密封性的效果,從而也增加了鋰離子電池生產用正極混料裝置使用效率,當需要添加原料時,也方便了原料的添加,無需添加原料時便于對鋰離子電池生產用正極混料裝置的扣合,從而方便了鋰離子電池生產用正極混料裝置的正常使用。
本發明提供一種鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置。鋰云母焙燒渣的利用方法,包括以下步驟:S1:將鋰云母焙燒渣過濾后烘干;S2:將烘干后的鋰云母焙燒渣進行粉碎;S3:將粉碎后的鋰云母焙燒渣裝袋后運入水泥廠造水泥。一種鋰云母焙燒渣的利用裝置,包括粉碎裝置,所述粉碎裝置包括外殼,所述外殼的頂側安裝有進料斗,所述進料斗與所述外殼的內部相連通,所述外殼內安裝有一級粉碎組件,所述外殼的底側安裝有送料組件,所述送料組件的一側設有二級粉碎組件,所述二級粉碎組件連接有集料組件本。發明提供的鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置具有廢物利用的優點。
本發明提供了一種低碳型電池級氫氧化鋰制備方法,包括步驟1,苛化反應;步驟2,固液分離,采用板框壓濾分離,得到氫氧化鋰初液;步驟3,一次蒸發濃縮;步驟4,一次冷卻結晶,使用冷卻循環水進行降溫,得氫氧化鋰粗品;步驟5,重溶過濾;步驟6,二次蒸發濃縮;步驟7,二次冷卻結晶,使用冷卻循環水進行降溫,使溶液溫度降至40℃,得氫氧化鋰母液和氫氧化鋰精品;步驟8,母液除碳酸根,向氫氧化鋰母液中加入除雜劑Sr(OH)2或鍶鹽,除雜劑的使用量為除雜劑與氫氧化鋰母液中CO32?反應計量比的110%~130%,攪拌反應,保持反應溫度60~65℃,反應時間2~3h。本發明能夠解決現有技術在去除碳酸根離子時,因共存SO42?存在時,無法高效選擇性去除CO32?離子的問題。
本發明一種鉭鈮選礦廠尾砂回收鋰云母精礦的方法,以鉭鈮選礦廠尾砂為原料礦物料,是將所述鉭鈮選礦廠尾砂經磨礦、篩分處理為含氧化鋰組分0.8%以上的原料礦物料,包括如下工藝步驟,1)對原料礦物料處理為原料粗礦;2)將原料粗礦經脫泥處理為脫泥鋰粗礦;3)將脫泥鋰粗礦經浮選處理為鋰云母精礦產品;所述1)對原料礦物料處理為原料粗礦是將原料礦物料經磨礦、篩分處理和除鐵處理至粒度直徑為?0.018mm至+0.037mm的原料粗礦;所述篩分處理是采用濕篩處理工藝,控制濕篩為380?430目篩;提供一種工藝簡單、效率高的回收鋰云母精礦的方法;其經濟技術效益明顯,鋰云母精礦物資源產品回收率高。減少資源開發利用過程中的環境污染,實現可持續發展。
本實用新型公開金屬鋰帶擠壓裝置,包括組合模具、模具底座、導鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿,可沿擠壓缸上下移動的擠壓桿位于擠壓缸內,擠壓缸底部與導鋰板可拆卸密封式固定連接,導鋰板中央設置貫通的出鋰口,模具底座中央設置貫通的模具口,組合模具設置于模具口內,出鋰口與模具口相連通,導鋰板與模具底座可拆卸固定連接,真空罩上部與擠壓桿或移動式密封連接,真空罩下端與擠壓缸可解除式密封連接,擠壓桿包括連接桿和擠壓頭,擠壓頭可拆卸固定于連接桿下部,擠壓頭下表面與導鋰板上表面可解除式相抵。本實用新型金屬鋰帶擠壓裝置結構簡單、不需要整體更換擠壓桿、節省維修成本、縮短維修時間、提高生產效率。
本實用新型涉及鋰離子電芯的卷繞設備,用于將鋰離子電芯復合片的卷繞成電芯;包括底座、設置在底座上以儲存鋰離子電芯復合片的儲料機構、可移動設置在底座上以從儲料機構取出鋰離子電芯復合片的取料機構、設置在底座上以給取出的鋰離子電芯復合片導向的導向機構、設置在底座上且位于導向機構的導向方向上以對鋰離子電芯復合片進行卷繞的卷繞機構;導向機構包括供鋰離子電芯復合片放置以對鋰離子電芯復合片進行定位導向且朝卷繞機構延伸設置的導向槽。該鋰離子電芯的卷繞設備可提高卷繞效率,避免卷繞過程中極片發生偏移,隔膜變形、從而可提高產品合格率以及產品質量。
本發明涉及一種安全鋰離子電池,其為解決電池起火或爆炸的技術問題,提供一種能從根源上解決防火、防爆炸的高安全性能鋰離子電池,而又不降低電池的充放電性能。本發明包括正極片、隔膜、負極片,隔膜位于正極片、負極片之間;正極片包括正極集流體和涂敷在正極集流體上的正極漿料,負極片包括負極集流體和涂敷在負極集流體上的負極漿料;正極漿料和/或負極漿料內含有導電劑。本發明的鋰離子電池在異常情況下,電流或溫度急劇升高時,電阻率隨之升高,進而破壞導電網絡,防止電池產生熱失控,對鋰離子電池的熱失控起到了預防的作用。因此極大地提高例鋰離子電池的安全性能,從根源上解決了電池的安全問題。
本發明公開一種多陽極金屬鋰電解槽,包括外槽體、內襯體、陰極、陽極和蓋合于外槽體和內襯體頂部形成用于容納電解液的容腔的槽蓋,槽蓋上設置有供氯氣排出的排氯口和供金屬鋰排出的出鋰口,陰極環繞設置于陽極外側,陽極均勻分布設置于內襯體中,陰極與陰極母排連接,陽極與陽極母排連接,陰極固定在內襯體內部,陽極與陰極數目相同均為至少四個,陽極的直徑為200-300mm,陽極上端絕緣固定在槽蓋上,陽極下部通過陽極底座絕緣固定在內襯體上。本發明一種多陽極金屬鋰電解槽結構簡單、可減少陽極石墨發生斷裂的機率,提高陽極石墨的使用壽命,降低金屬鋰電解的運行成本的多陽極金屬鋰電解槽。
本實用新型公開了一種碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理裝置,包括凈化管道,所述凈化管道的一端內壁套接有端蓋,且端蓋的一側內壁通過螺釘固定有凈化箱,所述凈化箱的一側外壁開有支撐軸安裝孔,且支撐軸安裝孔的內壁通過軸承連接有支撐軸,所述支撐軸的一側外壁通過鍵連接有扇葉、固定環和攪拌葉,且固定環位于扇葉和攪拌葉之間,所述支撐軸的一側外壁套接有過濾網,且過濾網的一側外壁通過螺釘固定有連接環。本實用新型有助于降低凈化液化學性質改變的現象發生的概率,可以促進煙氣和凈化液的反應速率,有助于提高凈化效率,有助于改善顆粒雜質堵塞過濾網的現象,可以保持煙氣流動暢通和煙氣排放速度,便于拆卸進行清洗和維修。
本發明公開了一種鋰云母制取碳酸鋰的方法,其具體步驟如下;步驟1、浸出;將鋰云母與30%工業鹽酸混合,加熱至105℃?120℃攪拌使其充分反應1.5?2h,反應完成后過濾,得母液A;步驟2、萃?。簩⒛敢篈在攪拌狀態下加入萃取劑,攪拌30min,靜止分層除去鉀銣銫氟,得母液B;步驟3、除雜:向母液B中緩慢滴加氫氧化鈉,調節PH至6.5?8,反應20min,繼續向母液B中加入氫氧化鈣溶液,調節溶液PH至11?13,過濾去渣后得母液C。本發明通過采用鹽酸法(30%)取代了傳統的硫酸法,其摩爾比為1:2.8?4,降低了反應的溫度,降低了設備要求,并精簡了工藝操作流程。
本發明涉及一種鋰離子電芯復合片的制備方法及鋰離子電池制備方法,該鋰離子電芯復合片的制備方法包括以下步驟:S1、制作涂布有正極材料的正極片;S2、制作涂布有負極材料的負極片;S3、提供第一隔膜和第二隔膜,在第一隔膜的一側涂布熱熔性材料,在第二隔膜的兩側分別涂布熱熔性材料;S4、將一側涂布有熱熔性材料的第一隔膜疊放至正極片的一側且將第一隔膜涂布有熱熔性材料的一側與正極片相對設置,將兩側涂布有熱熔性材料的第二隔膜疊放至正極片的另一側,將負極片疊放至第二隔膜相背于正極片的一側,并將第一隔膜、正極片、第二隔膜、以及負極片通過熱敷合形成一體結構的復合片。由該制備方法制得的復合片,可提高卷繞效率,避免錯位。
本實用新型公開了一種收集鋰云母脫水濾布清洗液的鋰云母收集裝置,包括主體倉和電動推桿,所述主體倉的下端固定有底座體,所述主體倉的內部設置有清洗倉,所述清洗倉的內部開設有排水口,所述電動推桿固定于清洗倉的下端面中心點位置,所述電動推桿的外側卡接有定位卡塊,所述定位卡塊的外側設置有承載板,所述電動推桿的下端固定有伺服電機。通過設置的定位卡塊能夠對電動推桿進行限位,可以避免使用時電動推桿出現劇烈晃動,并且設置的伺服電機能夠使得電動推桿可以進行轉動,通過設置的出液口能夠方便后續對清洗液引出,并且設置的單向閥門與顯示控制端能夠自動對出液口開啟及關閉,進而可以提升裝置的智能化效果。
本實用新型公開了一種廢鋰電池回收碳酸鋰用離心過濾裝置,涉及到電池回收領域,包括裝置箱,所述裝置箱的頂部設置有機動倉,且機動倉的內部安裝有電機,所述電機的輸出端連接有貫穿至裝置箱內部的轉軸,且轉軸的外側設置有攪拌軸,所述裝置箱內壁的頂部設置有過濾網,且過濾網的底部連接有連接板。本實用新型通過設置的氣缸能夠帶動安裝桿和水槽進行向上運動,使得安裝桿能夠帶動連接板進行上下運動,而連接板與滑塊進行連接,方便了連接板的移動,使得過濾網的網孔能夠被擴大與縮小,當連接板向下移動時,過濾網網孔被撐大,進而方便了對過濾網的清洗,有效的提高了工作效率,節約了時間,同時也節省了人力。
本發明公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備系統,包括過濾箱,過濾箱的底部分別設置有廢料出料口和緩沖器,緩沖器的底部設置有嵌套螺帽,嵌套螺帽的底部設置有出料管,嵌套螺帽底部設置有出料管,出料管呈“直角”,在排出產品時減緩了因自重所產生的慣性對系統的損壞,出料管由不銹鋼合金加工而成,且出料管呈“直角”,且出料管固定連接于嵌套螺帽的底部,過濾箱的頂部設置有下固定板,下固定板的底部設置有支撐腿下固定板的頂部設置有干燥箱,干燥箱的正面分別設置有顯示屏和干燥過濾盤。
本發明公開了一種從鎳鈷錳酸鋰燒結廢氣中回收碳酸鋰的系統,包括固定板,下固定板的底部分別設置有支撐腿和過濾箱,墊腳1頂部設置有支撐腿,支撐腿均勻且對稱設置,均勻的分解了上部的重力,從而有效地提高了系統的穩定性,支撐腿對稱設置在動力機組兩邊,且支撐腿呈“圓柱形”,且支撐腿緊密焊接于下固定板的底部,過濾箱的內部設置有固定框,固定框內部設置有過濾網,過濾網呈“網狀”,且過濾網均勻分布在固定框內,固定框內部設置有過濾網,過濾網均勻分布呈多個獨立的小單元,可通過規定的分子結構,并將其他的阻擋在外,過濾網的設置有效的提高了產品的質量。
本發明公開了一種利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法,具體步驟如下:步驟一,將鋰云母礦破碎放入燒結爐中,向其中通入水蒸汽,再向其中加入過量硫酸,過濾得到第一混合物;步驟二,將第一混合物與黃瓜提取液混合,然后在電場中處理,得到第二混合物;步驟三,將第二混合物焙燒,得到第三混合物;步驟四,將第三混合物中加入水,加熱至沸騰并且攪拌,邊攪拌邊加入氨水,過濾得到第一濾液;步驟五,調節第一濾液的pH值,過濾得到第二濾液,再向第二濾液中邊攪拌邊加入可溶性碳酸鹽,完全加入完畢后繼續攪拌,然后陳化1.5?2.6小時,經離心分離、逆流洗滌、干燥后得到碳酸鋰產品。本發明的方法操作簡單,制備的成品中碳酸鋰的純度高。
本實用新型公開了一種鋰云母礦石提鋰用粉碎裝置,包括主體和伺服電機一,所述主體的下端面固定有底座體,所述主體的上表面左右兩側均開設有定位卡槽,所述定位卡槽的內側固定有放置臺,所述伺服電機一安置于主體的右表面中心線位置,所述伺服電機一的輸出端固定有輸出齒輪,所述輸出齒輪的左右嚙合連接有傳動齒輪,所述主體的內部中央設置有過濾網板一,所述過濾網板一的下表面中心點位置開設有限位卡槽。通過設置的伺服電機一與輸出齒輪能夠帶動多組傳動齒輪進行轉動,進而可以增加設備粉碎范圍,從而可以提升設備的工作效率,并且設置的粉碎桿一與攪拌桿為一體式結構,可以避免使用時攪拌桿出現斷裂。
本發明屬于提鋰技術領域,尤其涉及一種鋰云母提鋰熱循環系統,它包括底座、支桿、內層螺紋片、第一電機、第二電機、內管、方形軸、第一清理環、外管、第三電機、外層螺旋片、第四電機、傳動齒輪、第二清理環,本發明內層螺旋片和外層螺旋片的設置,一方面能夠保證研磨后的料和新加入的料能夠緩慢移動,使得研磨料和新料之間能夠充分換熱;另一方面內層螺旋片和外層螺旋片在旋轉過程中能夠對內管和外管壁面上的料起到刮除作用,防止料加熱后黏在內管和外管的壁面上,影響換熱;同時內層螺旋片和外層螺旋片在旋轉過程中能夠充分接觸位于內側的料,將內側料的熱量傳導出來。
本發明公開了一種高倍率鋰離子電池負極材料和鋰離子電池,由A物質、B物質、C物質和D物質構成;A物質微觀形貌具有典型的層狀結構,層間距在0.3nm~0.4nm之間,包括天然石墨、人造石墨、石墨碎、中間相碳微球、石油焦、瀝青焦、針狀焦、焦炭、軟碳或硬碳中的一種或多種;B物質均勻彌散分布在A物質的表面及周圍,包括軟碳、硬碳或大分子聚合物中的一種或多種;C物質包括炭黑、乙炔黑、爐黑、科琴碳、石墨顆?;驅щ婎w粒中的一種或多種;D物質包括碳納米管、碳纖維、導電纖維中的一種或多種;C物質和D物質分別均勻彌散分布在B物質中;由此在負極材料中形成三維導電網絡結構和電荷轉移通道,縮短鋰離子的擴散距離。
本發明公開了一種用廢舊磷酸鐵鋰正極片制備電池及碳酸鋰的生產系統,涉及磷酸鐵鋰技術領域,包括粉碎分離機,所述粉碎分離機的一側連接有傳送底座,且傳送底座的頂部連接有收納裝置,所述粉碎分離機的一側安裝有篩選裝置,且粉碎分離機的頂部安裝有進料管,所述進料管的頂部連接有輸送管道。本發明中,在對粉碎分離機進行上料時,將物料放置進輸送管道內部,輸送管道內部的轉軸通過攪拌電機進行旋轉,轉軸外側的攪拌葉即可對物料進行攪拌,將物料打散,防止物料粘合在一起,且同時升降氣缸可以推動推板與推桿,使得推桿推動底板,底板即可通過滑塊在輸送管道中進行滑動,從而推動輸送管道底部的物料,防止物料長期堆積在輸送管道底部。
本發明公開一種從鋰云母提鋰副產品混合礬中回收銣、銫、鋁、鉀的方法,以鋰云母提鋰后的副產品混合礬為原料,分別可提取出硫酸銣、硫酸銫等多種產品,包括如下步驟:1)進行混合反應,2)制硫酸鋁結晶,3)精制硫酸銣和硫酸銫結晶,等操作安全易行。較傳統銣銫鹽的生產多采用有機溶劑萃取的方法,提高了鋰云母的綜合利用率,降低了提取鋰鹽的生產成本,降低了提鋰時對環境的危害,也降低了設備投資。
本實用新型公開了一種可對鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置,包括底座,所述底座的上端右側安裝有傳送帶,且底座的上端左側設置有支撐架,所述支撐架的上端前后兩側均安裝有下料管,且下料管的內側設置有隔熱管,所述隔熱管的內側安裝有輸送管,且輸送管的右側設置有與下料管相連接的調節組件,所述輸送管的左上側安裝有引流管,所述下料管的外端上下兩側均安裝有第一調節栓;出料管,其安裝在下料管的左端上側,所述出料管的上端左右兩側均設置有第二調節栓,所述調節桿的內側設置有安裝在出料管內側的定位塊。該可對鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置,有利于進行清理,有利于進行拆卸,且提高了該裝置的隔熱性。
本發明公開了一種鋰電池絕緣封裝膜及制備工藝和一種快充鋰電池,絕緣封裝膜用于快充鋰電池內部多個疊加的電芯之間,起絕緣和粘接作用,包括由內到外依次復合的熱封層、粘接層、絕緣層、粘接層和熱封層,所述絕緣層采用聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一種,厚度設為5?30μm,所述熱封層采用聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的組合,厚度設為10?40μm,所述粘接層采用改性聚烯烴樹脂。本發明絕緣封裝膜結構簡單,制作方便,厚度遠低于鋁朔膜,大大縮減了占用電池空間,提高了電池單位體積能量密度4.75?10%,從而提高了鋰電池的快充速度;熱封層通過在聚丙烯中加入聚乙烯,增加了流動性,提高了電芯的封裝效率。
本實用新型涉及鋰云母處理的技術領域,且公開了一種鋰云母工業化提鋰設備,旋轉電機固定安裝在支撐板上側,支撐板上活動貫穿有旋轉管,旋轉管上與旋轉電機的輸出軸上活動套接有傳動帶,旋轉管上固定安裝有螺旋板,打開旋轉電機,就可以通過傳動帶帶動旋轉管旋轉,從而可以帶動螺旋板旋轉,向旋轉管上端注入需要進行浸泡的物料,從而物料就會從旋轉管上的出料口排入罐體內,隨著螺旋板旋轉,可以帶動進入罐體內的物料向上移動,從而可以在罐體內一邊進行浸泡一邊向上移動,隨著物料不斷向上移動就會慢慢排出罐體,從而可以不斷排出浸泡好的物料同時可以不斷向罐體內注入物料進行浸泡,這樣就可以提高工作效率。
本實用新型公開了廢鋰電池回收碳酸鋰用提純裝置,包括基座,所述基座頂部的左側通過支架固定安裝有攪拌箱,所述攪拌箱的頂部固定安裝有電機箱,所述電機箱的內腔固定安裝有步進電機,所述步進電機的輸出端轉動連接有攪拌桿,所述攪拌箱的內腔設置有加熱板,所述攪拌箱的左側連通有原料管,所述攪拌箱的右側連通有輔料管,所述基座的頂部固定安裝有水泵。本實用新型設置了基座、第一管道、第一電磁閥、攪拌箱、攪拌桿、加熱板、原料管、電機箱、步進電機、輔料管、第二電磁閥、風機、加熱箱、進風管、過濾板、提純箱、第二管道和水泵,解決了在對鋰電池回收時需要對碳酸鋰進行提純,但現有的提純裝置提純效率低的問題。
本實用新型公開了一種鋰云母礦中鋰元素提取裝置,包括保溫層、等離子加熱裝置和第二支架,所述保溫層上端外部固定有把手,且保溫層正上方安裝有小馬達,所述小馬達下方安裝有攪拌裝置,且攪拌裝置位于焙燒爐內部,所述等離子加熱裝置外側設置有保溫層,且等離子加熱裝置內側設置有焙燒爐,所述第二支架左側安裝有第一支架,且第二支架右側設置有小燒杯,所述第二支架中部設置有框架,且框架位于大燒杯下方,所述框架中部安裝有濾網,所述第二支架下端內側固定有冷凍裝置,且冷凍裝置位于濾網下方。該鋰云母礦中鋰元素提取裝置設置有冷凍裝置,能夠通過低溫使得溶液中的鉀元素與硫酸根粒子結合,并形成鉀礬沉淀在裝置底部,方便分離。
本實用新型公開了一種新型鋰云母提鋰浸出溶液的處理裝置,包括深錐濃密機,深錐濃密機包括機體、設置在機體下端的支架,機體設置為倒錐形結構,機體上設置有頂蓋,頂蓋上設置有電機,電機的輸出軸貫穿頂蓋且延伸至機體內底部,位于機體內的輸出軸上端側壁設置有儲料箱,儲料箱側壁設置有進料管,機體上端一側壁設置有溢流槽,機體內上端設置有固定架,固定架上設置有若干隔板,位于機體內的輸出軸下端側壁上設置有攪拌架,機體下端連通設置有收集箱,收集箱側壁設置有收集管。本實用新型通過設置隔板與隔板的數量,便于固含量的快速沉降與增加了沉降面積,攪拌架、攪拌桿可將沉降在機體內側壁上的沉淀消除,防止可能掛壁。
本發明涉及鋰離子動力電池用多元鋰磷酸鹽正極材料,以LiFe1-x-yTi0.5xMn0.1-yPO4為基材,外包覆有碳材料微粒層,基材與碳材料微粒層組合成復合顆粒,復合顆粒均勻分散在由碳材料微粒的導電網絡中,其中0.03≤x/2+y≤0.10,0.02≤x≤y≤0.08,C由有機碳源化合物分解生成,其加入量為基材原料總重量的1-10%;所述復合顆粒的平均粒徑在0.5-5μm之間,碳材料微粒的直徑在5-50nm之間;復合顆粒的比表面積為12-35m2/g。本發明的正極材料大倍率性能好、產品一致性好、電池加工性能好的優點,用該材料作正極材料的動力電池具有較高的安全性能、倍率性能、循環性能。
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