山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼鐵冶金用零件清洗裝置 1174     

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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金用零件清洗裝置，包括工作臺，豎桿底端開有錐形槽，豎桿底端開有多邊形槽，滑塊頂面開有凹槽，凹槽內固定連接有壓力感應器，凸塊設置在凹槽內且與壓力感應器頂面貼合，第二多節伸縮桿上套有第二彈簧，第二彈簧為壓縮彈簧，兩滑軌之間固定連接有第三橫桿，第三橫桿側壁固定連接有電動伸縮桿，PLC與壓力感應器電性連接，壓力感應器的型號為85?015G?FC，PLC的型號為CPM1A?10CDR?A?V1，豎桿采用合金鋼材料制作，本裝置結構簡單，功能多樣，實用性強，能夠使得裝有清洗液的水產生旋轉從而實現對冶金零件進行充分清洗，能夠實現對對裝置自身的清理，從而達到長期使用的目的，滿足使用需求。

粉末冶金用全自動鋼帶式還原爐矯形壓平裝置 773     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用全自動鋼帶式還原爐矯形壓平裝置，包括鋼帶支撐板、不銹鋼帶、料倉、布料器、PLC控制箱、馬弗爐，所述鋼帶支撐板上套接所述不銹鋼帶，所述布料器固定連接在所述鋼帶支撐板的上方，所述料倉固定連接在所述布料器的上端，所述液壓裝置的一側固定連接所述PLC控制箱，所述液壓裝置的底部固定連接設有壓輥，所述鋼帶支撐板的側部固定連接設有排氣裝置，所述馬弗爐的一側固定連接設有液壓器。本實用新型與現有技術相比的優點在于：本粉末冶金用全自動鋼帶式還原爐矯形壓平裝置結構簡單，操作方便，能自動感應鋼帶變形部位，對還原爐鋼帶進入布料器前進行矯形壓平，可以極大的提高了還原鐵粉合格率與品質。

甲醇分解保護氣氛粉末冶金制品燒結爐 1108     

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本實用新型公開了一種甲醇分解保護氣氛粉末冶金制品燒結爐，由燒結爐進 料段(1)、燒結爐燒結段(2)、燒結爐冷卻段(3)和支架(4)構成，其特征 在于在燒結爐燒結段(2)的后端上壁上連接上甲醇注入管(8)，甲醇注入管(8) 的下端與燒結爐燒結段(2)的內腔相連通，在甲醇注入管(8)的上端連接上 甲醇容器(9)。該甲醇分解保護氣氛粉末冶金制品燒結爐，結構簡單、操作方 便、占地面積??；由于用甲醇代替了液氨，所以無污染，對人體無危害，使用 安全可靠；不僅對粉末冶金制件燒結產品起到保護作用，防止產品氧化，而且 還可防止產品脫碳，對產品有滲碳作用，所產生的H2O還對產品在燒結過程中起 到還原作用。

割草機變速箱用粉末冶金傘齒輪 896     

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本實用新型公開了一種割草機變速箱用粉末冶金傘齒輪，包括軸孔，其特征在于：所述的軸孔設在粉末冶金齒輪本體的中部，在軸孔的內壁上設有與粉末冶金齒輪本體為一體的內齒；在粉末冶金齒輪本體的上面周邊設有與粉末冶金齒輪本體為一體的漸開線齒；漸開線齒的背面設有漸開線凹槽；粉末冶金齒輪本體的背面沿軸孔的口沿設有與粉末冶金齒輪本體為一體的圓環狀凸臺。該割草機變速箱用粉末冶金傘齒輪，不僅結構簡單，而且由于是通過采用鉬粉、石墨、硬脂酸鋅，余量為QMP鐵粉鐵粉的混合粉壓制燒結為一整體，所以制作容易，制作成本費低，質量高。

冶金爐控制系統 925     

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本實用新型涉及一種控制系統，更具體地說，是涉及一種冶金爐控制系統。包括計算機、遠程信號發射器、單片機、探測頭、控制電路和冶金爐，計算機通過遠程信號發射器，依次與單片機、控制電路、冶金爐相連。本實用新型采用了溫度探測頭和實況探測頭，根據探測頭探測的數據，人員可以遠距離實時觀測到冶金爐的運行情況，如果遇到問題，可利用遠處的計算機來對冶金爐進行操控，既快捷又安全。

冶金機械設備專用松緊件 947     

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本實用新型涉及一種冶金機械設備專用松緊件，包括冶金機體倉門和設置在冶金機體倉門正上方的圓板體，所述圓板體上穿接有螺紋桿，所述螺紋桿垂直于冶金機體倉門，且螺紋桿垂直于冶金機體倉門的下端設置壓頂塊，螺紋桿的上端設置手動旋轉盤，所述圓板體上設置與螺紋桿連接的螺紋孔，且所述螺紋孔關于圓板體的圓心對稱布置有3個，且所述圓板體在螺紋孔的下孔口設置導向套管。本實用新型可對設備倉門進行手動壓緊緊閉，保證設備倉門緊閉時的密封效果，確保設備內部保持高溫高壓的狀態，提高了設備的運行效果。

鋼鐵冶金物料中鉀、鈉、鉛、鋅、砷、銅含量的測定方法 1058     

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本發明公開了一種鋼鐵冶金物料中鉀、鈉、鉛、鋅、砷、銅含量的測定方法，先繪制鉀、鈉、鉛、鋅、砷以及銅的標準溶液的工作曲線，利用電感耦合等離子體發射光譜儀測定所述溶樣液的光強度，根據所述鉀、鈉、鉛、鋅、砷以及銅的標準溶液的工作曲線和所述溶樣液的光強度得到鉀、鈉、鉛、鋅、砷以及銅的含量。該測定方法通過優化樣品處理方法、基體的匹配方法以及儀器參數，能夠測定鋼鐵冶金過程中的多種物料，可以同時測定物料中的鉀、鈉、鉛、鋅、砷以及銅等多種元素的含量，測定范圍較寬、精密度和準確度較高，且操作簡單，易于掌握，創造了顯著的經濟效益和社會效益。

利用氧化物冶金技術生產小壓縮比低溫用H型鋼的方法 936     

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本發明公開了一種利用氧化物冶金技術生產小壓縮比低溫用H型鋼的方法，該方法依次包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、異形坯連鑄、加熱、軋制和冷卻工序，其中：在所述轉爐冶煉工序中，在出鋼前將Si成分的含量調整到0.05-0.25wt％；在所述LF精煉工序中，鋼包進精煉工位后即加入鋯鐵、喂入鈦線。本發明通過合理的氧化物冶金技術，控制鋼中非金屬夾雜物，在不改變原有的小壓縮比低溫用H型鋼生產工藝的情況下改善鑄坯及產品組織的均勻性和致密性，從而改善異型坯軋制小壓縮比低溫用H型鋼常出現的低溫性能及力學性能較差甚至不合格問題。

煉制冶金焦的濕磨焦粉配煤方法及其濕磨焦粉工藝 1095     

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本發明提供了一種煉制冶金焦的濕磨焦粉配煤方法及其濕磨焦粉工藝,它是以焦粉粒徑≤0.2mm的濕磨焦粉作為惰性添加劑、瘦化劑,與其它煉焦用煤混均后進焦爐炭化室煉焦,其濕磨焦粉配入量≤8%。本發明能夠在保證所煉焦炭質量的前提下,將濕磨焦粉配入煉焦用煤中,使高揮發份煤的配入量明顯增加,由此節省了中等揮發份強粘結焦煤的配入量,是一項值得推廣的技術。

粉末冶金圓環形磁轂及其制備方法 980     

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本發明公開了一種粉末冶金圓環形磁轂及其制備方法,其特征在于它由圓環構成,圓環的內直徑為204.75mm,圓環的外直徑為213mm,圓環的高度為24mm,在圓環的內壁上設有斷面為矩形的矩形磁齒,矩形磁齒的寬度為3mm,相鄰矩形磁齒之間的距離為10.8mm,矩形磁齒共有46個,在相鄰矩形磁齒之間的圓環的內壁上設有深為0.01-0.2mm、寬為1-3mm的凹槽;所述的圓環及其矩形磁齒的成分組成為:純鐵粉的重量為100份,潤滑劑的重量為0.5-1份。經制作模具、混料、壓制成形、燒結和精整為成品。該磁轂大大的提高了磁導率,使飽和磁感應強度達到了硅鋼片制作的磁轂的水平。

粉末冶金零件生產用壓制模具及其應用 1151     

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本發明公開了一種粉末冶金零件生產用壓制模具，所述壓制模具用于壓制零件坯體工作面的壓制面為半球狀的凹面，所述凹面在壓制成型的坯體上形成半球狀凸面，所述半球狀凸面最高位置的高度占成型坯體高度的3％～4％；一種粉末冶金零件的生產方法，包括如下步驟：(1)通過上述的壓制模具將粉末冶金原料壓制成型；(2)將壓制成型的坯體進行燒結；(3)燒結后的坯體放入整形模具壓制整形，所述整形模具的整形面為平面；(4)整形后的坯體進行熱處理，制得成品。本發明實現了產品熱處理后的硬度均勻，解決熱處理硬度外高內低的問題。

冶金生產設備中的全氣動事故驅動裝置 691     

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本實用新型提供一種冶金生產設備中的全氣動事故驅動裝置。所述冶金生產設備中的全氣動事故驅動裝置包括驅動裝置本體；外殼，所述外殼設置在所述驅動裝置本體外；頂板，所述頂板固定安裝在外殼的頂部；齒板，所述齒板滑動安裝在所述頂板的頂部，所述齒板的底部延伸至所述頂板的下方；第一電機，所述第一電機固定安裝在所述頂板的頂部；齒輪，所述齒輪固定安裝在所述第一電機的輸出軸上，所述齒輪與所述齒板相嚙合；移動盒，所述移動盒固定安裝在所述齒板的底部。本實用新型提供的冶金生產設備中的全氣動事故驅動裝置具有操作簡單，使用方便，便于搬運，省時省力的優點。

冶金原料用機械送料裝置 715     

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本實用新型公開了一種冶金原料用機械送料裝置,屬于冶金機械技術領域，包括箱體、底座和輸料管，箱體的上端設有開口，且開口處內沿固定連接有上料斗，箱體的右端通過圓孔與輸料管的管壁固定連接，輸料管內滑動套接有推料螺桿，箱體的左側固定連接有電機，推料螺桿的一端貫穿箱體的側壁并與電機的輸出端固定連接，輸料管的右端管口處固定連接有密封板，輸料管的下端左側通過安裝孔固定連接有出料管，箱體內固定連接有U型結構的過濾板。本實用新型，能夠在送料時篩選出較大顆粒的礦物，減少熔煉礦物需要的時間，而且不易產生揚塵污染冶金車間的工作環境，同時較小顆粒的礦物也不散落浪費，節約了礦物資源。

粉末冶金高磁導率軟磁擋圈 823     

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本實用新型公開了粉末冶金高磁導率軟磁擋圈，其特征在于：它由粉末冶金圓環體和粉末冶金矩形內齒構成，粉末冶金圓環體和粉末冶金矩形內齒為一整體；粉末冶金矩形內齒設有46個，每個粉末冶金矩形內齒的寬度為3mm，相鄰粉末冶金矩形內齒的之間的距離為10.8mm。該粉末冶金高磁導率軟磁擋圈，由于采用了高比例的純鐵粉和低比例的碳，所以大大的提高了磁導率，使飽和磁感應強度達到了硅鋼片制作的擋圈的水平。由于只用了含碳的純鐵粉，使加工更加減化，提高了生產效率。由于產品是通過專用模具定型生產，所以產品精度高，是電動車上的專用擋圈。

粉末冶金發動機連桿預成型坯鍛造工藝 855     

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本發明公開了一種粉末冶金發動機連桿預成型坯鍛造工藝，采用濕式混料法使得合金均勻粘合在母料表面，然后經高溫還原反應、使其與母金屬顆?？焖俸辖鸹?，達到預合金均勻化的程度，最后經鍛造、裂解形成產品。本發明是一種粉末冶金發動機連桿熱鍛方法。通過對鍛造工藝參數進行控制，生產粉末冶金發動機連桿。

冶金起重機起升機構電氣保護裝置 818     

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本實用新型公開了一種冶金起重機起升機構電氣保護裝置，包括電氣保護箱外壁本體，所述電氣保護箱外壁本體上側固定連接有連接塊，且電氣保護箱外壁本體內側固定連接有防塵網，所述防塵網內側固定連接有減震層，且減震層內部固定連接有減震彈簧，所述減震層內側固定連接有散熱層，所述散熱層內側固定連接有電氣保護箱內壁，所述箱門外側固定連接有固定板，且固定板外側可拆卸連接有螺栓，所述固定板內部開設有固定孔，所述電氣保護箱外壁本體下側開設有連接孔。該冶金起重機起升機構電氣保護裝置，可以解決現冶金起重機起升機構電氣保護裝置并不能達到一定的防撞效果，而且在柜體內電氣設備工作常會產生熱量，從而影響設備正常工作的問題。

冶金爐冷卻板 1144     

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冶金爐冷卻板，屬于冶金用具技術領域。本實用新型的技術方案是：包括銅板和冷卻管，其特征是在冷卻管之間設有交叉網狀管，銅板外側設有流水腔。本實用新型結構簡單，使用方便，在冶金時，制冷快、制冷效果好，減輕了工人的痛苦。

肢體骨折手術縫合用粉末冶金組合鉗 1045     

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本實用新型公開了一種肢體骨折手術縫合用粉末冶金組合鉗,由左、右鉗頭(1、2)和左、右鉗柄(3、4)以及鉸接軸(5)、鎖定齒條(6)構成,其特征在于:所述的左、右鉗頭(1、2)為弧形,其上側弧面上設有等距排列的“U”穿線槽(7);在鉸接軸(5)的端部通過兩個卡塊(9)相活動連接;左鉗頭(1)和右鉗柄(4)以及右鉗頭(2)和左鉗柄(3)均為粉末冶金注塑燒結為一整體。該縫合鉗,由于鉗頭具有一定的弧度,可適用于具有一定弧度的皮膚切口縫合;由于左、右鉗頭和鉗柄可拆卸分離,所以便于徹底消毒;由于采用粉末冶金材料制作,所以輕便,而且制作成本低?？蓮V泛適用于肢體骨科手術時的不同弧度皮膚切口的縫合。

冶金用備件儲存保護裝置 942     

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本實用新型提供一種冶金用備件儲存保護裝置。所述冶金用備件儲存保護裝置包括箱體；轉盤，所述轉盤轉動安裝在所述箱體的底部內壁上；轉桿，所述轉桿轉動安裝在所述箱體的頂部，所述轉桿的底端延伸至所述箱體內并與所述轉盤的頂部固定連接；四個固定板，四個所述固定板均固定安裝在所述轉桿的外壁上；兩個烘干管，兩個所述烘干管分別固定安裝在所述箱體的兩側內壁上；支架，所述支架固定安裝裝在所述箱體的頂部；固定管，所述固定管固定安裝在所述支架的頂部內壁上。本實用新型提供的冶金用備件儲存保護裝置具有操作簡單、使用方便、防止生銹、避免影響使用的優點。

粉末冶金制品催化脫脂防爆爐 1040     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品催化脫脂防爆爐,包括爐體(1)、爐蓋(2)和爐座(3)構成,爐體(1)固定在爐座(3)上,爐蓋(2)通過折頁軸(4)連接在爐體(1)爐口的側邊框上,在爐體(1)的后壁上設有氮氣輸入管(5),其特征在于在爐蓋(2)的中部設有防爆裝置(6)。該粉末冶金制品催化脫脂防爆爐與目前使用的粉末冶金制品催化脫脂爐相比,由于在爐蓋的中部設有防爆裝置,當爐體內壓力達到設計壓力時,防爆裝置可自動打開降壓,所以,不僅結構簡單、使用方便,而且不會因壓力過大而爆炸,使用安全。

粉末冶金魚線輪搖桿嵌件 923     

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本實用新型公開了粉末冶金魚線輪搖桿嵌件，包括圓形底盤，其特征在于：所述的圓形底盤的中心設有垂直于圓形底盤的六角柱體，在六角柱體的端壁沿其軸向設有六角內孔。該粉末冶金魚線輪搖桿嵌件，與目前在釣魚竿魚線輪手搖把與線輪相連接搖臂套接件相比，由于結構較簡單，又是通過不銹鋼粉壓制燒結為一整體，所以制作容易，制作成本費低；而且容易連接，使用方便。

重型冶金配件用數控鏜銑床 752     

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本申請涉及一種重型冶金配件用數控鏜銑床，涉及金屬加工設備的技術領域，其包括機架，機架上固定連接有工作臺，工作臺呈水平設置，工作臺的長度方向為機床的X軸，工作臺的寬度方向為機床的Y軸，垂直于工作臺的方向為機床的Z軸，機架上還設置有主軸箱以及用于驅動主軸箱沿X軸、Y軸、Z軸滑移的驅動裝置，主軸箱上轉動連接有主軸，主軸上設置有刀具。本申請在加工過程中，重型冶金配件始終保持不動，驅動裝置通過驅動主軸沿X軸、Y軸、Z軸滑移來調整刀具與重型冶金配件之間的相對位置，進而提高了重型冶金配件的加工精度。

紡織機械傳動系統用的一種粉末冶金傳動輪 889     

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本實用新型公開了紡織機械傳動系統用的一種粉末冶金傳動輪，包括筒體和齒圈，筒體一端外直徑為22.3mm，另一端的外直徑為17.9mm；其特征在于：所述的齒圈套在筒體的外壁上，齒圈的厚度為12.0mm，且距筒體小頭的一端距離為8.5mm，筒體的內直徑為14mm；筒體和齒圈采用粉末冶金壓制燒結為一整體。該紡織機械傳動系統用的一種粉末冶金傳動輪，與目前在紡織機械傳動系統中常用的合金鋼制作的傳動齒輪相比，不僅結構簡單，而且由于通過粉末冶金壓制燒結為一整體，所以制作容易，耐磨性能高，結構更加合理，制作成本低而且標準化，使用方便?？蓪Ｓ糜诩徔棛C械傳動系統。

圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具 871     

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一種圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具，所述圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模1、下模2、圓柱3、底座4、方塊5以及梯形塊6組成，型腔由上模1、下模2、圓柱3圍成，所述型腔用于盛放粉末。所述下模2的底部為法蘭凸緣，凸緣上有沉孔。所述底座4的上端面上設有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，所述圓形凹槽上有與下模2中沉孔相匹配的螺紋孔；所述底座4的中間設有與方塊5相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個底座；所述底座4的底端設有螺紋孔。所述下模2與底座4通過4個內六角螺釘緊固。該模具結構簡單、操作方便、便于卸料，粉末成型后，取出方塊，上模繼續向下運動，即可將圓柱和壓坯推入底座中的方形槽中。模具采用40Gr為材料，使用壽命長。

冶金渣除鐵器輸送帶 913     

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本實用新型提供一種冶金渣除鐵器輸送帶，屬于冶煉車間設備技術領域，其結構是在輸送帶的輸送表面上垂直于輸送方向等距間隔的設置有聚氨酯板，相鄰的兩個聚氨酯板之間設置有膠條，輸送帶上膠條的頂面高于聚氨酯板的頂面；聚氨酯板通過螺釘固定設置在輸送帶上。該冶金渣除鐵器輸送帶在輸送帶上加設了聚氨酯，既增加了輸送帶的耐沖擊性，又能保證不影響輸送帶的彎曲傳動，保證了輸送帶的柔韌度，使用壽命大大延長，徹底解決了傳統輸送皮帶制約生產的難題。該冶金渣除鐵器輸送帶具有很好的抗拉強度、抗撕裂強度、耐沖擊性、耐磨性、耐水解性、耐油性等優點。

冶金爐前樣品自動化快速分析系統 798     

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冶金爐前樣品自動化快速分析系統，它涉及金屬冶金領域，具體涉及一種冶金爐前樣品自動化快速分析系統。針對目前光譜儀對分析樣品過程繁瑣，速度慢，效率低的問題。計算機的觸發信號輸出端與激光器觸發信號輸入端連接，激光器發出的激光經過第一透鏡聚焦到放在工作臺上的樣品后，產生的等離子分光經過第二透鏡和第三透鏡耦合到多色儀進行分光，多色儀的光譜信號經光電PMT探測器轉化為電流信號，門控積分器截取電流信號進行積分，積分后獲得的模擬電壓信號送入計算機進行數據處理，光電二極管探測激光獲得的光電流信號經脈沖整形電路變換整形形成脈沖信號作為門控信號和數據采集的觸發信號。本實用新型用于冶金爐前樣品分析。

以高爐煤氣作燃料的粉末冶金一次還原隧道窯 875     

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本實用新型公開了一種以高爐煤氣作燃料的粉末冶金一次還原隧道窯,由隧道窯(1)、燃燒室(2)、燃氣噴嘴(3)、隧道窯排煙總管(4)、排煙風機(5)構成,其特征在于在燃氣噴嘴(3)上連接上通過熱管換熱器(8)加熱的高爐煤氣輸入總管(7),在燃燒室(2)上還接入助燃風加熱裝置(10),加熱后的高爐煤氣與助燃風一起輸入燃燒室(2)。該以高爐煤氣作燃料的粉末冶金一次還原隧道窯,可充分利用高爐煤氣,并且無需另加燃料,在不增加熱源的情況下,就能對高爐煤氣和助燃空氣加熱,使其燃燒溫度達到粉末冶金一次還原隧道窯燒成的要求,故使粉末冶金生產成本降低,且減輕了高爐煤氣對環境的污染。

利用冶金廢渣作為原料的環保型無水炮泥配方及方法 1083     

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本發明公開了一種利用冶金廢渣作為原料的環保型無水炮泥配方，其特征在于：包括以下組份：骨料部分：礬土48～55份，冶金廢渣8-15份，焦末10-12份；基質部分:冶金廢渣15-20份，鋁礬土細粉5-10份，絹云母粉5-8份，粘土粉5-10份，含碳樹脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。與現有技術相比，可以代替無水炮泥中碳化硅、鋁礬土骨料及細粉等耐火原料，具有穩定性高、成本低的優點。

冶金設備用廢水凈化裝置 897     

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本實用新型提供一種冶金設備用廢水凈化裝置。所述冶金設備用廢水凈化裝置包括底板；箱體，所述箱體固定安裝在所述底板的頂部；豎板，所述豎板固定安裝在所述箱體的頂部內壁上；橫板，所述橫板固定安裝在所述豎板的一側；第一推桿電機，所述第一推桿電機固定安裝在所述箱體的一側內壁上；第一推板，所述第一推板固定安裝在所述第一推桿電機的輸出軸上；遮擋機構，所述遮擋機構設置在所述箱體的一側；泵體，所述泵體固定安裝在所述底板的頂部。本實用新型提供的冶金設備用廢水凈化裝置具有可以對廢水的顆粒進行有效的過濾，且可以對鐵進行回收再利用，減少對環境污染的優點。

冶金渣細料無塵輸送裝置 1227     

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本實用新型公開了一種冶金渣細料無塵輸送裝置，包括機架、傳送帶、傳送帶輸送轉動托輥、傳送帶回轉托輥，傳送帶輸送轉動托輥通過支架固定的機架上，傳送帶回轉托輥固定在機架的下部，其特征在于：在傳送帶的兩側設有垂直的傳送帶折邊轉動輥；在傳送帶的上層“U”形面口的上側設有平鋪鋼絲網，在平鋪鋼絲網的上側舖設上濾材。該裝置，由于采用了濾材封閉的輸送帶，借用磨機內的吸力，將在輸送過程中的冶金渣細料粉塵吸入磨機內，不再安裝布袋除塵器及輔助設備，所以不僅無粉塵污染，而且能耗低、結構簡單、使用方便；由于在輸送過程中的冶金渣細料不觸及覆蓋濾材，所以，不存在在濾材上結疤的問題，可大幅度的提高使用壽命。