廣西有色金屬廢水處理技術理論與應用

環保循環式工業污水處理系統 824     

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本發明涉及環保循環式工業污水處理系統，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一側設置有過濾處理機構，所述粉碎箱的一側設置有循環處理機構，所述過濾處理機構包括與粉碎箱固定連接的沉淀池，所述沉淀的內部活動連接有沉淀框，所述沉淀框的右側固定連接有分離箱，所述分離箱的內部活動連接有過濾板和吸附板，所述分離箱的右側固定連接有抽水管，所述抽水管的外側固定連接有送水泵，所述抽水管的右側固定連接有混合箱，所述混合箱的頂部固定連接有電機。該環保循環式工業污水處理系統，通過設置的過濾處理機構，方便在使用時對工業廢水進行一個流程的過濾，且在過濾時可提高混合液與水的接觸面積，有助于提高對水質的凈化效率。

處理鎳冶煉含鎂廢水的方法 1148     

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本發明提供一種處理鎳冶煉含鎂廢水的方法，其特征在于經過以下步驟：加入硫化鈉沉淀重金屬、通入尾氣除去錳離子、加入氧化鎂進一步除去錳離子、濃縮、噴霧干燥，得硫酸鎂產品。不僅去除重金屬離子效率高，而且可利用工業尾氣中的熱能、氧氣去除錳等雜質，還可對尾氣進行降溫、除塵凈化處理，節約尾氣處理需要額外投入除塵設備的費用，有利于環保，通過加入氧化鎂，有效除去雜質離子，再對含鎂液體進行濃縮、干燥處理，最終獲得高品質硫酸鎂固體產品，具有工藝流程簡單、生產效率高、占地面積小、投資省、產品純度高、質量好等優點，從根本上解決含鎂廢水處理難的問題。

染色廢水處理劑及其制備方法 953     

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本發明公開了一種染色廢水處理劑及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：炭粉20?30份、保險粉3?5份、硅酸鈉4?6份、偏硅酸鈉6?8份、助劑1?3份、二硫蘇糖醇5?7份、蘋果酸10?20份、叔丁基氫5?7份、季銨鹽2?4份、乙醇鉀1?5份、高碘酸鉀4?8份、檸檬酸5?15份、海藻酸鈉2?4份、硫酸2?4份，本發明配方簡單，原料易得，生產工藝簡單，易操作，生產成本低，制得的處理劑脫色效率高，用量少，洗滌成本低，降低了工業廢水對環境污染程度，適于大規模生產。

磷酸鐵生產廢水的零排放和磷酸根及硫酸根回收方法 767     

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本發明的目的在于提供一種磷酸鐵生產廢水的零排放和磷酸根及硫酸根回收方法，屬于工業生產廢水處理技術領域。其特征在于：將鐵源和磷源反應得到的磷酸鐵漿料送入板框壓濾機過濾，濾液送入I號澄清池，磷酸鐵濾餅的洗滌水送入II號澄清池，用泵送入微濾膜處理以除去其中細微懸浮顆粒，再經納濾膜或者反滲透膜處理以脫除磷酸根、硫酸根，所產清水循環利用，濃縮水送入I號澄清池與濾液合并，加入硫酸鐵并用氫氧化鈉溶液調節pH值使生成磷酸鐵沉淀以除去混合液中的磷酸根，離心過濾后，在濾液中加入氫氧化鈣漿液生成硫酸鈣沉淀，經離心過濾、洗滌、烘干后得到硫酸鈣產品，濾液送到堿液槽備用，洗滌水與II號澄清池洗滌水合并，再依次經微濾膜、納濾膜或者反滲透膜處理得到清水供循環利用。

用含硫酸廢水制備建筑石膏的方法 987     

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本發明公開了一種用含硫酸廢水制備建筑石膏的方法。該方法以石灰石粉體、含硫酸廢水、己二酸為原料制備二水石膏，經預處理、煅燒、球磨后得到建筑石膏。通過控制石灰石粉體添加次數、控制轉晶劑濃度、加入硫酸溶液的濃度、二水石膏酸洗溶液的pH、二水石膏的煅燒溫度等工藝條件，制備出符合建筑石膏要求的建筑石膏粉。本發明的優點是：工藝條件簡單便捷、生產成本低；實現了工業廢硫酸的資源化利用；此工藝制備的建筑石膏強度高，可以代替天然石膏在建材行業中的應用。

工業固體廢物分類設備 945     

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本實用新型公開了一種工業固體廢物分類設備，屬于工業固體廢物設備技術領域，包括裝置主體，裝置主體的頂部連接有連接倉，連接倉的一側安裝有第一電機。本實用新型設置有風機、絞龍、第一電機和加熱片，在裝置主體的頂部連接有連接倉，使用者在通過進料口將工業固體廢物加入連接倉的內部，且在連接倉的內部上方連接有緩沖板，對工業固體廢物進行緩沖，避免工業固體廢物直接落入連接倉的內部，通過操作面板帶動第一電機、風機和加熱片進行運轉，第一電機帶動第一轉軸進行轉動，通過絞龍可以對連接倉內部的工業固體廢物進行運輸，通過加熱片對工業固體廢物進行加熱，然后再通過風機對連接倉內部的工業固體廢物表面的廢水烘干。

利用氧化鋁工業赤泥和污水處理污泥制備吸附劑的方法 745     

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本發明公開了一種利用氧化鋁工業赤泥和污水處理污泥制備吸附劑的方法，包括粉碎、混合、干燥、浸漬、熱解和清洗工序。工藝條件：赤泥干粉末與脫水污泥重量比按1～5∶45～49，混合干燥后用濃度為2.5～4mol/L？ZnCl2水溶液浸漬，浸漬固液比為1∶1～1∶3.5，熱解控制升溫速率為10℃/min，升溫至350～600℃在氮氣中熱解30～120min，洗滌，干燥，得到以赤泥和污水處理污泥制備的吸附劑。本發明制備的吸附劑具有豐富的中孔、過渡孔，可廣泛應用于去除廢水中COD、大分子物質等，吸附性能優于未添加赤泥的污泥制備的吸附劑，為赤泥的資源化利用找到了新的途徑，達到了“同時變多廢為寶”和“以廢治廢”的目的，具有較好的經濟效益、環境效益和社會效益。

用含硫酸廢水制備石膏的方法 1073     

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本發明公開了一種用含硫酸廢水制備石膏的方法。該方法以石灰乳、含硫酸廢水、檸檬酸為原料制備二水石膏，經預處理、煅燒、球磨后得到建筑石膏。通過控制石灰乳添加次數、控制轉晶劑濃度、加入硫酸溶液的濃度、二水石膏酸洗溶液的pH、二水石膏的煅燒溫度等工藝條件，制備出符合建筑石膏要求的建筑石膏粉。本發明的優點是：工藝條件簡單便捷、生產成本低；實現了工業廢硫酸的資源化利用；此工藝制備的建筑石膏強度高，可以代替天然石膏在建材行業中的應用。

大型廢水處理沼氣發生器 1035     

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本實用新型涉及一種適用于工業或生活有機廢水處理的大型沼氣發生器,能夠有效解決目前污水處理能耗大、運行費用高、淤泥處理困難、不能直接處理高濃度有機廢水的問題,發酵池通過管道連通到發酵罐頂部,抽水泵將發酵液抽到大容積的發酵罐進行二次發酵,發酵罐頂蓋采用透明材料,太陽光可以直接照射加熱,發酵罐底部安放有潛水泵和排污閥門,發酵罐與脫硫塔之間安裝有空氣壓縮機,大量沼氣被脫硫壓縮后進入供氣管道,直接供沼氣燃具使用,本實用新型具有污水處理量大、能耗少、運行費用低、產生的淤泥少的特點,并且可產生大量的沼氣,既環保又節能,具有清洗容易、排污方便,以及沼氣產氣效率高的優點。

離子型稀土生產廢水的處理方法 1249     

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本發明公開了一種離子型稀土生產廢水的處理方法。（1）向廢水投加碳酸鈉，投加量按鈣離子摩爾濃度105％～120％投加，并保持pH值在7.5～8.5，混合攪拌10～25min，沉淀15～35min，分離沉淀物，使鈣離子去除率達98％以上；（2）沉淀后上清液調節pH值至8.5～9.5，按n(Mg):n(N):n(P)＝（1.5～2）:（1～1.5）:（1.2～2）的比例，同時投加氯化鎂和磷酸氫二鈉，混合攪拌20～30min，沉淀15～30min，泥水分離；（3）重復步驟（2）1次；二次MAP法沉淀出水經鹽酸調節pH值至6～9后，采用反滲透膜除鹽，出水用于生產回用。反滲透濃液干化后作為工業鹽原料回收。本發明具有成本低、反應過程徹底、反應過程短、反應裝置規模小和設備簡單等特點。

處理廢水用金屬納米顆粒/木質纖維素基功能化濾膜的制備方法 780     

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本發明公開了一種處理廢水用金屬納米顆粒/木質纖維素基功能化濾膜的制備方法，以木質纖維素為原料，將金屬鹽原位還原為金屬納米顆粒負載在木質纖維素原料表面從而制得功能化濾膜。該法工藝簡單、成本低廉且綠色環保，可應用于實際中的工業化生產；功能化濾膜產品具有優異的催化與抗菌性能，優良的穩定性和可回收性，可廣泛用于廢水中含氮有機物污染物及微生物污染物的處理。

酸析法從鎳冶煉廢水中提取硫酸鎂 1038     

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本發明提供一種從紅土礦鎳冶煉廢水中提取硫酸鎂的方法，本方法包括：準備紅土礦鎳冶煉廢水經凈化獲的硫酸鎂溶液，向該硫酸鎂溶液中加入濃硫酸，使其中的硫酸鎂以硫酸鎂水合物晶體的形式析出，稀釋后的硫酸溶液可返回鎳礦浸出過程，獲得的固硫酸鎂烘干后可作為產品出售。本發明的方法工藝簡單、產品純度較高，晶形可控，產品質量得到較大提升，生產成本有較大下降，改變了硫酸鎂生產采用蒸發結晶能耗高、產量低，質量差，設備結垢嚴重的狀況，而且工藝流程短、設備投資少、操作簡單，較少產生工業廢棄物，有利于環保和礦物資源的充分利用。

重金屬廢水處理藥劑及其制備方法 1154     

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本發明提供一種重金屬廢水處理藥劑及其制備方法，所述的藥劑由氧化鈣、氧化鎂、碳酸鈉、次氯酸鈣、高嶺土、粉煤灰組成，以工業廢棄物粉煤灰為原料，通過堿熔法合成陶粒，然后用水熱合成法對陶粒進行水熱合成得到重金屬廢水處理藥劑，既避免了單獨使用粉煤灰渣污染環境，又彌補了粉末狀處理藥劑的不足。本發明制備的處理藥劑為球型，其內部或表面含有大量開口或閉口微小氣孔，其孔徑一般為微米級或者亞微米級，這種多孔的固體表面特性，使本發明制備的處理藥劑具有很大的內表面，即很大的表面能，從而具有較強的吸附能力，其吸附性可去除污水中微米級以上的所有固體、膠體顆粒，具有凈化效果好和可重復利用等優點。

銅冶煉廢水再生處理裝置 920     

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本實用新型屬于工業廢水處理技術領域，具體公開了一種銅冶煉廢水再生處理裝置。該再生處理裝置包括石灰?鐵鹽處理裝置和鈣離子去除裝置，石灰?鐵鹽處理裝置包括依次連接的石灰反應池、第一濃密機、鐵鹽反應池、第二濃密機和儲液池，鈣離子去除裝置包括文丘里管、除鈣反應器和循環泵，文丘里管依次連接除鈣反應器和循環泵，循環泵與文丘里管連接，文丘里管通過吸氣管與石灰反應池連接，除鈣反應器還與儲液池連接。該再生處理裝置在原有“石灰?鐵鹽法”處理裝置的基礎上增加配套使用的鈣離子去除裝置，充分利用了石灰中和階段產生的二氧化碳，在有效去除再生水中鈣離子的含量的同時，降低了處理成本以及降低了處理過程中廢氣的排放量。

能有效去除廢水中磷和硫的濾料模塊 834     

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本發明公開了一種能有效去除廢水中磷和硫的濾料模塊，包括模塊，其特征是：模塊側面和底面為網狀結構，頂部敞開，在模塊頂部設置有提拉鎖扣和溢流口，模塊底部設有進水口，模塊內填充有垃圾焚燒飛灰濾料。本發明不但解決了工業高濃度含硫、含磷廢水的處理問題，同時也使垃圾焚燒飛灰得到資源化利用，實現以廢治廢且處理成本極低。使用過程中不但簡單易行。模塊可以單獨取出以更換濾料，添加與更換都十分便利，還可根據實際的水質水量和實際場地定制最合適的處理系統，占地面積小。

電石渣及其廢水的處理方法 986     

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一種電石渣及其廢水的處理方法,其特征在于:先將乙炔生產車間排出的電石渣物料用泥漿泵抽至沉淀槽,進行靜置,靜置后的水備用,分離沉淀物,然后將沉淀物泵到濕法球磨機,磨成顆粒小于300目的漿料,送到壓濾將球磨后的漿料進行壓濾,再將壓濾機內的濾餅進行水洗,除去可溶性雜質,將上述的沉淀、壓濾和水洗的水收集起來,加入脫硫劑后返回乙炔生產車間,作為碳化鈣與水反應成乙炔的生產用水,最后在濾餅加水制成漿狀物。該漿狀物可以作為酸性工業廢水或者含硫高的鍋爐煙氣處理的消石灰、建筑石灰膏或者作為制造優質碳酸鈣的原料。

機械加工廢水處理系統 1202     

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本發明公開一種機械加工污水處理系統，包括格柵池、破乳池、氣浮機、生化池和沉淀池，其中，所述格柵池用于截留大顆粒物質；所述破乳池用于進行破乳反應除磷；所述氣浮機用于進行氣浮分離；所述生化池對廢水中的有機物質進行處理；所述生化池中加入有復合填料，所述復合填料為麥飯石、生石灰和工業粘合劑；所述沉淀池進行固液分離。本發明首先采用破乳反應除磷，然后采取氣浮機去除廢水中的懸浮物，有效凈化水質。流程簡單，構筑物少，大大節省了基建費用，且運行費用低，占地面積小，自動化程度高，出水質量穩定。

用于處理廢水中鎳離子的吸附劑 1006     

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本發明公開了一種用于處理廢水中鎳離子的吸附劑，是以質量比為100 : 8?12 : 40?60 : 6?10 : 5?8 : 8?12的花生殼、聚丙烯酸鈉、水葫蘆粉、硫脲、硝酸鈰銨和羧甲基纖維素鈉作為原料，通過微波加熱法制成吸附劑。本發明制備的吸附劑具有原料來源廣泛、成本低廉、比表面積大、吸附容量大、吸附效率高、制備工藝簡單、環保易降解等優點，對鎳離子具有很好的吸附性能，在工業廢水處理中具有廣闊的市場前景。

造紙廠廢水處理劑 928     

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本發明涉及一種造紙廠廢水處理劑，包括如下重量份的原料制成：硫酸鋁20～30份、硫酸鐵10～20份、竹醋液5～10份、硫酸錳5～10份、鋅鋇白5～10份、石粉5～10份和木質素5～10份。本發明的有益效果是：整個技術方案簡單，成本較低；降低企業成本：該工業廢水處理劑效率高，效果好，經過處理后的廢水達到環保局規定的排放標準；該處理劑所述成分相對安全，對操作人員無副作用；該處理方法比較簡單，操作安全，減少二次污染，便于大規模的推廣應用。

高效染色廢水處理方法 847     

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本發明提供的一種高效染色廢水處理方法，屬于污水處理技術領域，其工藝為先進過季銨鹽處理，再經過偏硅酸鈉混合溶液處理，最后經過陽離子或陰離子聚丙烯酰胺。該高效染色廢水處理方法，生產工藝簡單，配方新穎、獨特，其脫色效率高，處理效果大大優于現有同類產品，用量少，洗滌成本低，降低了工業廢水對環境污染程度，處理后的染色廢水可循環作為洗水工藝水使用。

高效染色廢水處理劑 759     

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本發明提供的一種高效染色廢水處理劑，屬于污水處理技術領域，包括以下重量份的原料：5～20份偏硅酸鈉、10～25份白炭黑、20～40份季銨鹽。該高效染色廢水處理劑，生產工藝簡單，配方新穎、獨特，其脫色效率高，處理效果大大優于現有同類產品，用量少，洗滌成本低，降低了工業廢水對環境污染程度，處理后的染色廢水可循環作為水洗工藝水使用。

用于工業污水固液分離的處理工藝 1065     

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本發明公開一種用于工業污水固液分離的處理工藝，包括以下步驟：a、將廢水進行初步過濾處理，沉淀后除去大顆粒懸浮物和浮油，并調節pH至中性；b.初濾后的廢水送入陶瓷膜處理器，除去剩余浮油和金屬離子，處理后得到污泥和濾水；c、將步驟b得到的濾水的一部分增壓后泵入反滲透裝置進行濃縮分離處理，得到產水和濃縮水；另一部分濾水流入能量回收裝置的低壓進水口；d、將步驟c中得到的濃縮水流入能量回收裝置的高壓進水口給流入能量回收裝置的濾水增壓；e、將步驟d中從能量回收裝置的低壓出水口流出的濃縮水返回步驟b中陶瓷膜處理器進行循環處理。本發明的用于工業污水固液分離的處理工藝，降低了系統運行成本低，減少濃液外排帶來的環境污染。

以磷酸鐵生產廢水制備高純度硫酸鈣晶須的工藝 859     

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本發明的目的在于提供以磷酸鐵生產廢水制備高純度硫酸鈣晶須的工藝，屬于工業生產廢水處理技術領域。其特征在于：在含SO₄^2?、PO₄^3?、Na⁺和少量Fe³⁺的的FePO₄生產廢水中加入Fe₂(SO₄)₃，并用硫酸或者NaOH溶液調pH為2.0～2.5，使PO₄^3?與Fe³⁺反應生成FePO₄沉淀，以除去廢水中的PO₄^3?；將FePO₄漿料送入離心機過濾，濾液流經鈉離子交換樹脂柱除去其中少量Fe³⁺后，再加入晶型控制劑和氯化鈣(CaCl₂)溶液，并在一定溫度下反應一定時間生成CaSO₄沉淀，之后進行離心過濾，濾餅經洗滌、干燥后得到硫酸鈣晶須產品。

高濃度制藥廠廢水處理裝置 1132     

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本實用新型公開一種高濃度制藥廠廢水處理裝置，包括預處理單元、高效氣浮器、中間水池、UASB厭氧反應器、A/O工藝池、二沉池和污泥處理系統；所述預處理單元包括格柵集水井和調節池；所述A/O工藝池包括缺氧池和生物接觸氧化池；所述格柵集水井、調節池、高效氣浮器、中間水池、UASB厭氧反應器、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池依次連接；所述缺氧池與和二沉池之間設置有用于回流污泥的污泥回流管；所述缺氧池和生物接觸氧化池之間還設有混合液回流的管道；所述二沉池連通污泥處理系統。本實用新型解決制藥工業廢水污染大、難處理等不足，同時通過優化厭氧發酵效率，降低其處理成本，保證廢水處理穩定達標排放，產生沼氣回收能源。

有機廢水深度處理裝置和處理方法 911     

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本發明涉及有機廢水處理技術領域，具體涉及一種有機廢水深度處理裝置和處理方法。本發明提供的有機廢水深度處理裝置包括臭氧催化氧化塔、脫硝反應塔、曝氣生物濾塔和樹脂交換柱。本發明提供的處理裝置能夠高效處理白酒釀造工業高濃度有機廢水，同時最大限度地減少物理化學法處理程度，增加生物法處理程度，取得增強處理效果、減少藥劑投加、節能降耗和降低運行成本的效果。

微藻養殖廢水回收再利用方法 1138     

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本發明公開了一種微藻養殖廢水回收再利用方法，包括以下步驟：微藻養殖廢水經離心過濾、多層篩過濾、曝氣池處理、真空過濾后，達到微藻養殖廢水回收再利用目的。本申請減少了微藻回收水過程的能耗，不僅全程無化學品使用、無殘留，降低藻粉雜質并提高了藻粉品質，而且處理速度快、節能環保，可以連續作業，處理量大，可以在微藻產業運用，低耗能，高效率，能有效降低微藻養殖廢水再利用處理成本，適宜工業化使用。

廢水處理用生物膜及其制備方法 733     

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本發明提供一種廢水處理用生物膜及其制備方法，具體涉及廢水凈化技術領域。本發明采用聚乳酸、聚乙烯醇經甲酸催化聚合得到生物滴濾器填料，再通過在填料上接種營養泥和噴灑營養液，制備得到廢水處理用生物膜。本發明制備的生物膜與填料相容性好，能穩定地附著于填料上，使固著時間最高縮短至3小時，并對難降解污染物具有高效的去除率，對工業廢水中有機物去除率達90％以上，1,4?二氧六環去除率達94％以上，二噁英去除率達93％以上。本發明的另一目的在于提供了該生物膜的制備方法，該方法穩定可控、易于實現，適于規?；a。

高鹽度采油廢水處理工藝 862     

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本發明公開了一種高鹽度采油廢水處理工藝。采油廢水是一種很難降解的工業廢水,尤其是海上采油廢水,因其高鹽度和高氯離子含量而很難處理,以前所采用的方法很難達到環保要求。本發明采用以“ABR+SBR”為主體的生物處理工藝處理采油廢水,工藝能耐受極高的鹽度和氯離子含量,同時還能耐受高溫,菌種可采用城市污水廠脫水污泥培養,啟動快,操作簡單,能耗低,不會對水體和周圍環境造成二次污染,可廣泛應用于石油廢水的處理。

醬香型白酒釀造廢水深度脫色凈化的裝置 909     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，特別涉及一種醬香型白酒釀造廢水深度脫色凈化的裝置。本實用新型提供了一種醬香型白酒釀造廢水深度脫色凈化的裝置，包括依次連接的預處理池2、異相催化還原床3、均相催化氧化床5、異相氧化反應器6和沉淀池7。本實用新型提供的裝置有效提高了異相催化還原反應、均相催化氧化反應和異相氧化反應的連續流暢性，布局合理且占地面積小。實施例測試結果表明，醬香型白酒釀造廢水經本實用新型提供的裝置處理后，所得的出水水質指標優于《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》(GB 27631?2011)的限值要求。

有機廢水深度處理裝置 1143     

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本實用新型涉及有機廢水處理技術領域，具體涉及一種有機廢水深度處理裝置。本實用新型提供的有機廢水深度處理裝置包括臭氧催化氧化塔、脫硝反應塔、曝氣生物濾塔和樹脂交換柱。本實用新型提供的處理裝置能夠高效處理白酒釀造工業高濃度有機廢水，同時最大限度地減少物理化學法處理程度，增加生物法處理程度，取得增強處理效果、減少藥劑投加、節能降耗和降低運行成本的效果。