北京有色金屬環境保護技術理論與應用

鋁電解煙氣脫硫廢水的處理裝置及處理方法 703     

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本發明提供一種鋁電解煙氣脫硫廢水的處理裝置及處理方法，處理裝置包括預處理單元、濃縮單元、第一凈化單元、蒸發單元、第二凈化單元；所述預處理單元的出口與所述濃縮單元的入口連通，所述濃縮單元的濃縮液出口與所述蒸發單元的液體入口連通，所述蒸發單元的排料口與所述第二凈化單元的入口連通；所述第一凈化單元的入口與所述鋁電解煙氣管道連通，所述第一凈化單元的氣體出口與所述蒸發單元的介質入口連通；所述預處理單元用于接收所述脫硫廢水并對所述脫硫廢水進行過濾，所述第二凈化單元的氣體出口與所述鋁電解煙氣管道連通。本發明能夠實現鋁電解煙氣脫硫廢水的高效處理。

基于超磁分離和微波能技術結合的廢水處理工藝及系統 720     

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本發明提供了一種基于超磁分離和微波能技術結合的廢水處理工藝及系統，所述處理工藝包括以下步驟：S10、向廢水中加入還原劑進行還原反應得混合液A；S20、向混合液A中加入納米磁種粉末、絮凝劑及助凝劑后進行絮凝沉降；S30、收集沉降后的上清液，并加入氧化劑及催化劑進行氧化反應后得混合物B；S40、在微波場中進一步強化氧化反應得混合物C；S50、向混合物C中加入納米磁種、絮凝劑及助凝劑進行絮凝反應后得混合物D；S60、將混合物D中的污水、污泥及絮凝顆粒分離；S70、對絮凝顆粒進行納米磁種回收。

含氟含硼廢水的處理方法 1052     

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本發明公開了一種含氟含硼廢水的處理方法，該方法包括：(1)將含氟含硼廢水與第一含鈣化合物進行第一混合，然后固液分離，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)將所述第一液相物流與第二含鈣化合物進行第二混合，加入轉化劑，然后固液分離，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)將所述第二液相物流與含鉀化合物進行第三混合，然后固液分離，得到第三固相物流和第三液相物流；(4)將所述第三液相物流作為電滲析的進料，經處理后得到濃縮液和淡化液，其中淡化液達標排放，濃縮液回流至沉淀反應前。本發明的處理方法能夠同時去除廢水中的氟離子、硼酸根和氟硼酸根，顯著降低廢水中氟、硼的含量，淡化水中氟、硼含量滿足排放要求。

可資源回收的?；瘡U水處理工藝及系統 1108     

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本發明公開了一種可資源回收的?；瘡U水處理工藝及系統，其中工藝包括(1)調節?；瘡U水的pH至堿性，獲得含有氫氧化鋁沉淀的懸浮液，并將所述懸浮液過濾得到氫氧化鋁濾餅和濾液；(2)將所述濾液調節pH至酸性，隨后轉入萃取劑中攪拌、靜置，獲得分層的萃余相和萃取相；(3)將所述萃余相經生化處理后達標排放；(4)將所述萃取相精餾分離后獲得硝基苯和所述萃取劑，將所述硝基苯作為有機溶劑回用，將所述萃取劑重新用于所述濾液萃取。本發明所述可資源回收的?；瘡U水處理工藝，以萃取過程為核心，實現了?；瘡U水中的有機物回用，并將鋁離子提取出來生產水處理藥劑聚合氯化鋁，實現了變廢為寶的目的。

用于維生素制藥廢水處理的膜生物反應器工藝 877     

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一種用于維生素制藥廢水處理的膜生物反應器工藝，利用高效復配絮凝劑去除Vc廢水中小分子有機物，經過絮凝、混凝反應器后由斜板沉淀池進行沉淀處理，澄清液進入JET?LOOP?MBR，污泥脫水外運；廢水在JET?LOOP?MBR中被好氧處理，MBR內的膜去除廢水中的懸浮顆粒、有機物大分子，將微生物截留在反應器內，MBR出水再進入Green?line+UF；Green?line用太陽光做能源，利用藻類生物的光合作用進行碳捕捉，吸附分解轉化氨氮磷，去除出水中的重金屬和有機小分子，UF將多余和老化的藻類生物分離，濾出液經活性炭吸附脫色，去除部分COD和微量顏色，本發明具有操作簡單、能耗低、無二次污染等優點。

焦化廢水的處理方法及系統 890     

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本發明實施例提出一種焦化廢水的處理方法和處理系統。焦化廢水的處理方法包括對焦化廢水進行預處理和樹脂深度軟化處理；將樹脂深度軟化出水流入寬通道抗污染反滲透膜進行濃縮處理；將濃縮處理獲得的濃縮液進行蒸發結晶。本發明解決了焦化廢水因成分復雜，難以達到處理標準的技術難題，加強了設備運行的穩定性，提高了處理水的回收率，降低了全系統的運行成本，實現了焦化廢水的回收利用。

用于同步去除電鍍廢水中總氮的電化學反應裝置及方法 1052     

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本發明提出一種同步去除電鍍廢水中總氮的電化學反應裝置及方法，屬于電化學技術領域。該電化學反應裝置包括反應器；至少一個陰極板，設在反應器內；至少一個陽極板，設在反應器內；陰極板和陽極板與外接直流電源連接；根據待處理電鍍廢水中氨氮、有機氮的濃度和陽極氧化反應速率，硝酸鹽氮的濃度和陰極還原反應速率的高低，相應增加或減少陽極板、陰極板。本發明提出的同步去除電鍍廢水中總氮的電化學反應裝置主要用于電鍍廢水領域，總氮去除率可達99％，節能省時，且不受電鍍廢水濃度、水質波動及重金屬毒害、鹽分高等影響。

脫硫廢水預處理的裝置及方法 948     

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本發明提供一種脫硫廢水預處理的裝置。包括沿脫硫廢水流向設置的：一級反應器，設有一氫氧化鋇投加單元及一有機硫或硫化物投加單元；二級反應器，設有鋇鹽投加單元。通過優化脫硫廢水進行蒸發結晶前的軟化預處理工藝方法，能夠有效降低采用蒸發結晶法處理脫硫廢水的成本。另提供一種裝置，將有機硫或硫化物投加單元及鋇鹽投加單元的位置調換。同時提供基于上述兩種裝置實施的脫硫廢水預處理的方法。

測定含油廢水中總氮總磷總硫酸鹽濃度的方法 880     

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本發明為一種測定含油廢水中總氮、總磷、總硫酸鹽濃度的方法，其特征在于：含油廢水采用物理法和光電催化氧化組合工藝進行預處理；具體流程如下：常溫常壓下，采用重力或離心分離2去除含油廢水1中的浮油、分散油；經預處理的廢水進入光電催化氧化反應器3，在此通過催化劑和光源輻射進行有機物及剩余油類物質的充分分解；光電催化氧化反應器出水經0.2μm濾膜4過濾后直接引入離子色譜儀5進行測定；？含油廢水經組合工藝處理后，油含量低至0.1mg/L以下，有機物濃度低至10mg/L以下。

過氧化二異丙苯生產廢水處理系統 902     

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本實用新型提供了一種過氧化二異丙苯生產廢水處理系統，涉及精細化工生產廢水處理技術領域。所述系統包括：對過氧化二異丙苯生產廢水進行一級好氧生化處理的一級好氧裝置；對一級好氧生化處理出水進行二級好氧生化處理的二級好氧裝置；和，對二級好氧生化處理出水進行催化氧化處理的催化氧化反應器。本實用新型緩解了采用傳統厭氧處理方式處理DCP廢水容易產生硫化氫，采用微電解法反應器內填料容易板結，且處理效率低、時間長、處理裝置占地面積大等問題。本實用新型通過采用兩級好氧生化和催化氧化的處理方式，不僅大幅減少裝置的占地面積，而且縮短了廢水處理時間，提高了生化效率，避免了硫化氫的二次污染和微電解處理填料容易板結的問題。

液固流化床三維電催化氧化處理氨氮廢水的系統及方法 1055     

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本發明屬于化工、環保領域。具體地，本發明公開了一種液固流化床三維電催化氧化處理氨氮廢水的系統及方法。通過重力沉降和過濾去除氨氮廢水中的固體懸浮物，實現廢水預凈化。通過噴淋處理，實現催化劑與氨氮廢水的充分混合，并有效利用電解氣體中的催化成分。通過板框電解耦合流化床三維電解實現廢水中氨氮的高效裂解。通過添加藥劑調節水質酸堿性，實現達標排放。在板框電解中采用三維電極隔膜結構，通過加入石墨氈、碳氈大幅度提高反應面積，同時采用電流串聯、水流并聯的方式，強化了水質流通，提高傳質效率，促進氨氮的分解。

多參數廢水源頭分離裝置及方法 764     

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本發明公開了屬于污水處理及環境工程技術領域的一種多參數廢水源頭分離裝置及方法。依靠多種而非單一水質指標的實時檢測結果,運用多參數多水平方差分析和邏輯運算判定廢水屬性,并通過分離裝置對不同屬性的廢水實施自動源頭分離。分離裝置由感應單元、控制單元、多通道分離器三部分組成,本裝置能夠快速響應多個傳感器所采集數據,控制單元中的微處理器能夠調用所編制的程序,并依據設定邏輯值對采集數據進行計算和判斷,將數字信號轉化為電信號,從而控制排水閥門的啟閉,實現多指標參數、多排放通道的廢水源頭分離。本發明裝置具有檢測迅速,精度高,控制效果好等優點,適用于水質隨時間變化的各種復雜廢水的源頭分離。

高濃度氨氮廢水的資源化處理方法及裝置 903     

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本發明公開了一種高濃度氨氮廢水的資源化處理方法，其采用低壓汽提工藝，由預處理、化學除雜、蒸氨、化學脫氮以及在線清洗步驟依次組成；采用兩級化學沉淀法與蒸汽汽提方式聯合進行氨氮廢水減排及資源化利用的處理方法，利用化學沉淀?絮凝法去除廢水中的氟、重金屬離子、硫酸根、硅酸鹽等雜質，再通過蒸汽汽提的方式采出氨氣、硫酸銨直接利用，最后通過磷酸銨鎂MAP沉淀法處理廢水中的余氮，滿足國家排放標準；該方法能處理包含上述有害物質的高濃度廢水，并獲得可直接進行資源化利用的副產品。

SO3脫除與脫硫廢水零排放一體化的裝置和方法 757     

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本發明提供了一種SO3脫除與脫硫廢水零排放一體化裝置和方法，工藝包括：SO3吸收劑制備部分I、脫硫廢水零排放預處理部分II、溶液計量分配部分III和噴射蒸發部分IV，具體包括Na2CO3溶解罐1、Na2CO3儲液罐2?1、淡水箱2?2、在線管道混合器2?3、濃水箱2?4、混合加藥箱3、澄清沉淀池4、超濾裝置5、反滲透膜組6、噴槍7、污泥輸送泵8、板框壓濾機9、粗過濾器14以及各種泵10、流量計11、壓力表12和閥門13。此工藝對SO3脫除和廢水零排放兩過程進行一體化設計，可同時實現電廠煙氣中SO3的脫除和脫硫廢水的零排放，工藝過程簡單、能耗較低，能夠到達較好的處理效果。

除氟沉淀劑及其制備方法和使用其對污酸廢水進行除氟的方法 1177     

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本發明涉及一種除氟沉淀劑及其制備方法和使用其對污酸廢水進行除氟的方法，屬于廢水、廢液處理與回用技術領域。本發明提供的除氟沉淀劑，包括摩爾比為0.01：1?100：1的含氧有機硅化合物和硫脲。本發明除氟沉淀劑內所含的硅原子和亞氨基分別提供與氟離子作用的“親核取代”和“離子鍵合”的反應位點，通過水解、縮聚反應產生疏水性含氟沉淀，并析出溶液，使污酸廢水中氟化物的濃度降低至10mg/L以下，且反應過程不受污酸廢水中共存離子的干擾，具有高選擇性除氟的能力。除氟后產生的含氟沉淀較常規除氟方法減量達96％以上，且可以實現含氟沉淀和凈化后污酸廢水的回用。

利用硝基苯廢水制備乳化渣油的方法 1137     

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本發明涉及一種利用硝基苯廢水制備乳化渣油的方法，步驟為：步驟1，乳化劑制備；步驟2，混入硝基苯廢水制備乳化劑水溶液；步驟3：乳化劑水溶液加熱至70～80℃保溫；步驟4：稱取渣油，加熱使其熔化，然后降溫至70～80℃，加入到攪拌機中；步驟5：將乳化劑水溶液均勻加入到熔化狀態的渣油中，攪拌5～15min即可得到乳化渣油。本發明所述的利用硝基苯廢水制備乳化渣油的方法，利用硝基苯廢水來制備乳化渣油，避免了硝基苯廢水排放對環境所產生的污染，并且將其制成產品，創造經濟效益。

高鹽廢水利用光熱蒸發結晶的系統 787     

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本實用新型高鹽廢水利用光熱蒸發結晶的系統，包含高鹽廢水輸送裝置，高鹽廢水輸送裝置連接擴容蒸發裝置，擴容蒸發裝置連接蒸發結晶裝置；高鹽廢水輸送裝置具有預熱水輸入端和預熱水輸出端；還設置有槽式拋物面聚光集熱單元，該槽式拋物面聚光集熱單元通過導熱油循環管路依序連接擴容蒸發裝置和蒸發結晶裝置，并連接回槽式拋物面聚光集熱單元；槽式拋物面聚光集熱單元還連接熔鹽儲熱單元。本實用新型處理高鹽廢水依靠光熱系統提供熱源，熱源主要來自太陽能，符合綠色環保的可持續發展理念。

用于煤中低溫干餾廢水的預處理系統 1149     

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本實用新型公開了一種用于煤中低溫干餾廢水的預處理系統，該系統包括順次連接的重力除油單元和過濾單元，在過濾單元后端設置汽提脫酸脫氨單元，在汽提脫酸脫氨單元后端設置萃取脫酚單元，在萃取脫酚單元后端設置破乳氣浮單元，在破乳氣浮單元后端設置芬頓氧化單元，在芬頓氧化單元后端設置pH調整單元；本實用新型通過有針對性的逐級脫除浮油、重油、懸浮油和乳化油，保證了預處理最終出水油含量達到生化進水要求，在此基礎上通過對預處理除油、蒸氨、脫酚、提高廢水可生化性的各單元優化組合，實現了對廢水中焦油、氨、酚的高效回收，并提高廢水可生化性，可保證后續生化系統運行的穩定性，具有良好的應用前景。

用于電站鍋爐脫硫廢水的零排放系統 958     

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一種用于電站鍋爐脫硫廢水的零排放系統，包括第一絮凝池、中間池和第二絮凝池，所述第一絮凝池、中間池和第二絮凝池依次相連，第一絮凝池內部設有攪拌裝置，攪拌裝置包括轉軸，轉軸頂端與位于第一絮凝池頂部的電機相連接，轉軸上布置有若干圓盤，所述圓盤水平設置，圓盤上表面和下表面均勻布置有若干攪拌齒；第一絮凝池和中間池接觸處的底部開設有第一通孔，中間池內設有一組第一蜂窩斜管，第一蜂窩斜管上方設有一組第二蜂窩斜管。本實用新型的有益效果是對廢水進行兩次絮凝處理，使得廢水的處理效果更佳。本實用新型具有結構設計合理、使用方便和廢水處理效果好等優點，具有一定的推廣應用價值。

芬頓鐵離子循環法處理有機廢水的裝置 1146     

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本實用新型提供了一種芬頓鐵離子循環法處理有機廢水的裝置，具體是在均相芬頓法處理裝置后增設鐵離子過濾裝置，將反應后的廢水和鐵離子分離，并將分離后的鐵離子送回反應器入口循環使用。由于本實用新型在凈化有機廢水時鐵離子可以循環使用，藥劑費用比均相芬頓降低20％～30％，而且不產生鐵泥沒有二次污染。對廢水的處理效果較好，COD的去除率可以達到70％。

鍋爐廢水循環處理裝置 1049     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為一種鍋爐廢水循環處理裝置，包括廢水處理結構，所述廢水處理結構的內部設有成品回收結構；所述廢水處理結構包括裝置本體、供電裝置和注水口，所述裝置本體一側側壁的底部設有供電裝置，所述裝置本體另一側側壁的底部設有注水口；所述成品回收結構包括收集槽、過濾層、空腔、連接座和開關閥，所述收集槽內部的頂部設有過濾層，所述空腔內部的頂部設有連接座，所述連接座的底部設有開關閥，本裝置結構簡單，使用方便且實用性較高。

含鉈酸性廢水的深度處理系統 1115     

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本實用新型公開了一種含鉈酸性廢水的深度處理系統，它包括中和沉淀裝置和深度處理裝置，含鉈酸性廢水先進入中和沉淀裝置進行中和沉淀處理，再進入深度處理裝置進行深度處理，處理后廢水中鉈含量≤0.1μg/L，可回用于生產工藝或直接外排；本系統設備簡單、操作方便、占地面積小、成本低廉，能夠有效去除廢水中重金屬鉈，降低廢水的毒性的同時避免對環境和人類造成污染。

丙烯腈生產精制過程中的廢水處理方法 796     

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本發明涉及一種丙烯腈生產精制過程中的廢水處理方法，主要解決處理丙烯腈生產精制過程中的廢水時存在處理工藝復雜，多效蒸發系統經常堵塞，處理后產生了高毒、高COD的廢水殘液的問題。本發明通過采用以丙烯或丙烷氨氧化生產丙烯腈過程中產生的廢水為原料，與氧氣混合后通過裝有催化劑的濕式氧化反應器；所述反應器中的反應溫度為200～320℃，壓力為5～15MPa，停留時間為5～120分鐘；所述催化劑以重量份數計包括以下組分：A）96～98份的氧化鋯陶瓷泡沫板；和載于其上的B）2～4份選至Cu、Mn、Ce或Co金屬氧化物中的至少一種的技術方案較好地解決了該問題，可用于丙烯腈生產精制過程中的廢水處理。

針對白芍中藥生產廢水的處理方法 849     

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本發明涉及一種針對白芍中藥生產廢水的處理方法，包括以下步驟：(一)根據有機污染負荷和固廢含量的大小，將白芍中藥生產廢水分為清洗廢水和蒸煮脫皮廢水兩種；(二)對清洗廢水進行過濾和壓濾，得到的循環水作為白芍蒸煮脫皮工序的補水和/或用于調節蒸煮脫皮廢水去除固廢后產水的水質和水量；(三)對蒸煮脫皮廢水進行分級過濾，根據不同的濾渣粒徑，將濾渣分為可回收白芍、助磨劑和固體廢物，所述可回收白芍直接進行切片工序，助磨劑返回蒸煮脫皮工序，得到的固體廢物的含水量小于10％；(四)步驟(三)得到的濾液為蒸煮脫皮廢水去除固廢后產水，并進行內電解和厭氧生化等處理，最終的COD、氨氮和總氮去除率均可達95％以上。

含氟廢水回收設備 1133     

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本實用新型提供了一種含氟廢水回收設備，第一級系統的第一流通管路依次與過濾器、增壓泵、第一脫鹽設備相連后，分離出凈水產水管道與濃水排水口，濃水排水口處再次分離出過程濃水回水管道通過循環增壓泵回流至中間過程進水口；且第一級系統上的濃水排水口與第二級系統上的進水口相連，流通管路依次與過濾器、增壓泵、第二脫鹽設備相連后，分離出凈水產水管道與濃水排水口，且濃水排水口處再次分離出過程濃水回水管道通過循環增壓泵回流至中間過程進水口，與現有技術相比，生產出符合要求的高富集氟濃縮水，同時生產出高品質產品水，使含氟廢水進行高度濃縮，同時減少系統的濃縮水量，提高廢水的濃縮倍率，對廢水中的氟離子進行高度富集濃縮，來滿足不同工藝要求和其資源化利用。

鍋爐廢水回收裝置 724     

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本實用新型公開了一種鍋爐廢水回收裝置，包括濕式除塵器，除渣機；所述除渣機內設有水封槽，所述濕式除塵器與所述除渣機之間設有溢水箱；所述濕式除塵器的排水口與所述溢水箱的入水口相連接；所述溢水箱的出水口與所述除渣機內的水封槽入水口相連接。該鍋爐廢水回收裝置結構緊湊，使用方便，可使濕式除塵器中的廢水得以回收利用至除渣機內，一方面實現鍋爐廢水的循環利用，另一方面消除除渣機水封槽溢水帶來的麻煩，具有十分廣闊的市場前景。

介孔二氧化硅膜及一種抗生素制藥廢水凈化處理方法 869     

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本發明涉及一種介孔二氧化硅膜及一種抗生素制藥廢水凈化處理方法。本發明的介孔二氧化硅無機膜,孔徑小,孔徑分布較窄,制備過程無需嚴格的干燥條件就可以制得完整的無機膜。本發明提供的抗生素制藥廢水凈化處理方法,可對高濃度的抗生素制藥廢水進行處理,效果良好并具有廣泛的適用性,省去了其他廢水處理方法繁瑣的預處理過程,工藝過程簡便、高效。

高濃丙烯腈廢水的膜技術集成處理方法 1167     

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一種高濃丙烯腈廢水的膜技術集成處理方法，先經換熱器將丙烯腈廢水換熱冷卻，進入原水箱靜置備用；再將原水箱中的廢水經過高效過濾器進行預處理，將預處理后的廢水經過微濾膜或超濾膜去除廢水中的懸浮顆粒、絮體和丙烯腈低聚物；丙烯腈廢水濾液經增壓泵進入納濾系統中，進行納濾操作；得到的濾出液裝于反滲透系統中，進行反滲透操作，本發明在降低丙烯腈處理成本的同時，可以有效提高處理效率，且不受廢水CODCr高低的限制，能耗低，操作簡便，占地面積小，與現有技術相比，是一種低能耗、無污染、操作簡便的丙烯腈廢水處理技術。

含鹽廢水電解制氫系統 819     

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本實用新型屬于電解水制氫技術領域，公開了一種含鹽廢水電解制氫系統，包括依次連接的電解槽、氣液分離器、補水預熱器、電解液換熱器、電解液二次換熱器和正滲透系統，電解液換熱器的出液口與電解槽進液口連接，正滲透系統的出液口與補水預熱器連接，補水預熱器與電解槽進液口連接。本實用新型將制水系統與電解系統耦合，實現電解系統的原位補水，減少了中間儲水環節；利用含鹽廢水作為電解系統的補水水源，通過正滲透原理，實現了含鹽廢水的濃縮處理和回用，提高了水資源的利用效率；通過電解液與補水的熱交換，充分利用電解液余熱，實現了補水的預熱，減少了補水過程對電解液溫度的影響，有利于維持電解反應效率。

用于脫硫廢水霧化的三流體噴槍及廢氣處理裝置 882     

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本實用新型提供了一種用于脫硫廢水霧化的三流體噴槍及廢氣處理裝置，通過PLC控制，可實現噴頭定期自動吹掃和保護功能。依據脫硫廢水量和高溫煙氣量熱平衡計算噴槍數量，在干燥塔頂設計安裝多支三流體噴槍，一般設計1支噴槍備用，多槍噴槍運行。每支運行的噴槍工作24小時后，會自動投入高壓蒸汽，在噴頭外表面形成切向超音速旋轉氣流，在蒸汽質量力作用下，清除噴槍頭外表面結垢，PLC控制電磁閥吹掃2s鐘，實現高壓蒸汽定時吹掃功能，確保噴槍長期穩定運行。三流體噴槍霧化粒徑≤90μm，霧化效果好、造價低廉、維護成本低、易于更換?？赏耆〈D霧化裝置。三流體噴槍在旁路煙道脫硫廢水零排放技術領域的應用，具有顯著的行業競爭優勢。