江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

熱風動力式?；苯鹨簯B渣余熱回收系統及方法 871     

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本發明涉及一種熱風動力式?；苯鹨簯B渣余熱回收系統，包括灰渣換熱池、灰渣相變床和換熱設備，灰渣換熱池內設置有換熱管，灰渣相變床包括密封腔體，密封腔體的頂部設置有內混式噴嘴，內混式噴嘴的混合室分別與灰渣換熱池、換熱管連接，密封腔體的底部具有第一冷氣入口和第一排渣口，密封腔體的上部還具有第一熱氣出口，換熱設備的一端為熱氣入口，另一端為冷氣出口，熱氣入口與分離器連接，分離器與第一熱氣出口連接，冷氣出口連接第一高壓風機，第一高壓風機分別連接第二高壓風機和第一冷氣入口，第二高壓風機連接換熱管。本發明的優點是設計巧妙，成本低，余熱回收效率高，且節能環保，有利于降低冶金企業的能耗，促進冶金企業可持續發展。

冶金雜料快速光譜分析的方法 1179     

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本發明涉及一種冶金雜料光譜分析方法。主要解決現有冶金雜料的熒光光譜分析方法存在的一條工作曲線只針對一種物料的技術問題。技術方案為：一種冶金雜料快速光譜分析的方法，樣品的制備方法包括以下步驟：a、樣品在高溫爐中進行灼燒處理，算出灼燒減、增量；b、樣品處理；c、添加碘化銨為脫模劑，制備成標準玻璃片；工作曲線的繪制包括以下步驟：a、以純物質或者基準物質按照樣品制備方式制備成待測元素的標準樣片；b、按照樣品制備方法制備2只純混合熔劑的空白片；c、將主量元素減少稱樣量即可獲得不同含量的標準片；d、將制備好的標準物質片進行熒光掃描，以濃度為橫坐標、熒光強度為縱坐標進行回歸、統計，可獲得各元素的回歸曲線；e、將空白片同理進行光譜掃描，作為標準空白進行扣除；f、未知樣品測試；g、將未知樣品的灼燒減、增量帶入計算，并將總量歸一化。

調整球團礦配礦比來優化高爐綜合爐料冶金性能的方法 1174     

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本發明涉及一種優化高爐綜合爐料冶金性能的方法，是一種調整球團礦配礦比來優化高爐綜合爐料冶金性能的方法，包括以下步驟：建立球團礦的配礦比與綜合爐料的軟化開始溫度的關系式；測定各綜合爐料配礦比的熔滴性能總特性值；調整球團礦的配礦比優化高爐綜合爐料冶金性能。本發明可以調整好高爐綜合爐料的軟熔滴落性能，能夠使爐料具有良好的冶金性能，在爐內形成合理穩定的軟熔帶，利于高爐強化冶煉，可以獲得最佳的高爐生產技術經濟指標。

提高粉末冶金齒輪表面耐磨性能合金層及其制備方法 1182     

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本發明公開了一種提高粉末冶金齒輪表面耐磨性能合金層及其制備方法，該合金層自上而下依次包括W?Mo沉積層、W?Mo?Ti梯度陶瓷層和Ti強化層。其制備方法為：在粉末冶金齒輪表面離子注入Ti強化層；在Ti強化層表面用雙輝等離子合金化法制備W?Mo合金層。離子注入Ti會在齒輪表面形成注入層，鈦離子與Fe生成的鈦鐵化合物在齒輪表面與對摩副之間起自潤滑作用，有效降低了齒輪的摩擦系數和磨損率，提高了耐磨性能。經雙輝等離子合金化制備的W?Mo合金層包括W?Mo沉積層和W?Mo?Ti擴散層，該擴散層成分由表及里呈梯度分布，與齒輪為冶金結合，提高了與齒輪的結合強度。

用于轉底爐粉料倉的冶金粉塵預浸潤系統 778     

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本實用新型涉及一種用于轉底爐粉料倉的冶金粉塵預浸潤系統，屬于冶金固廢處理技術領域。該系統用于浸潤轉底爐粉料倉內的冶金粉塵，包括固定在粉料倉頂端的進水總管、與進水總管連接的噴槍以及均勻分布在噴槍上的噴頭。該系統能夠提高粉料倉內冶金粉料水分混勻的效果。

制動器磁性座用粉末冶金材料和制動器磁性座的制備方法 921     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種制動器磁性座用粉末冶金材料和制動器磁性座的制備方法。該粉末冶金材料包括復合鐵粉100份，石墨1～5份，潤滑劑0.1～2份，其中復合鐵粉包含如下質量百分數的成分：硅0.5～2.4％，磷0.08～0.3％，余量為鐵和不可避免的雜質。本發明使用少量磷元素提高磁性座的磁導率，且使用低硅含量的復合鐵粉，提高材料韌性以及加工性能，使得材料不僅具有良好的磁性能，也具有良好的力學性能。本發明采用粉末冶金工藝，一體成型制備磁性座，包括混料、壓制、預燒結、燒結、熱等靜壓，制得的磁性座力學性能高、導磁性能好、輕質耐磨，且制備步驟簡單，適合工業批量化生產。

粉末冶金模架脫模調整裝置 1115     

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本發明涉及的是一種粉末冶金模架脫模調整裝置,適用于粉末冶金、陶瓷、磁性材料帶臺階產品的脫模。包括調整螺桿、調整齒輪、大齒輪、大齒輪壓圈、斜導柱、斜導柱導向套、滑塊、滾輪,滑塊墊板、斜導柱復位彈簧、蝸桿、鎖緊塊、蝸桿支架和滑塊復位彈簧;兩個調整齒輪分別安裝在凹模板下部前、后兩側,調整螺桿旋裝在調整齒輪內,大齒輪裝在大齒輪壓圈上,大齒輪與兩個調整齒輪相嚙合,蝸桿通過蝸桿支架安裝在凹模板下部前側;過渡齒輪與蝸桿和大齒輪相嚙合,浮動板內在調節螺桿正下方裝有斜導柱,在浮動板下部裝有滑塊墊板,在滑塊墊板上裝有滑塊壓條,滾輪套裝在銷軸上;斜導柱下部設置有斜面,斜面頂靠在滾輪上。

冶金閥門焊接工裝 773     

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本發明中公開了一種冶金閥門焊接工裝，包括工作臺，所述工作臺的一側外壁固定連接有前進機構，且前進機構的頂部固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有頂板，頂板的頂部一側固定連接有焊接機構，所述工作臺的頂部中間位置開有安裝槽，且安裝槽的內部插接有定位座，定位座的頂部中間位置開有定位槽，定位槽的底部內壁中間位置固定連接有吸鐵塊，所述定位槽的兩側均開有豎槽。本發明中便于對不同直徑的冶金閥門進行定位處理，可滿足對多種形狀的冶金閥門進行定位操作，可對定位槽的內部和焊接處進行通風降溫處理，也可防止焊接廢屑因磁力的作用而吸附在吸鐵塊上，有效防止焊接廢屑影響冶金閥門的定位功能。

冶金加工用殘渣回收裝置 888     

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本實用新型涉及冶金加工技術領域，且公開了一種冶金加工用殘渣回收裝置，包括連接架，所述連接架上表面穿設有連接銷，所述連接架上表面安裝有收集箱，所述收集箱內設有落料板，所述收集箱外側面穿設有固定銷，所述固定銷穿入收集箱內的一端穿入落料板內。該冶金加工用殘渣回收裝置，通過落料板將殘渣按照大小進行分離，再經過操作人員操縱第一推板和第二推板將殘渣推出進行分類收集，使得更便于操作人員操縱該裝置內零部件進行分類收集，進而減少了操作人員操縱該裝置內零部件傾倒殘渣的次數，減輕了操作人員操縱該裝置內零部件收集殘渣的工作強度，進一步提升了該裝置內零部件在使用過程中的工作效率。

用于濕法冶金工業領域的加料裝置 937     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金工業領域的加料裝置，屬于濕法冶金工業技術領域。一種用于濕法冶金工業領域的加料裝置，包括進料斗、工作箱體和漿液儲存槽，進料斗和漿液儲存槽分別連接在工作箱體的上下兩側，漿液儲存槽外壁連接有出口溜槽，工作箱體外壁連接有固定板，固定板外壁連接有電機，電機的輸出端連接有碎料機構，碎料機構置于工作箱體內，工作箱體內壁活動連接有弧形濾網，弧形濾網穿過工作箱體并向外延伸連接有進料管，進料管遠離工作箱體的一端連接有輸料管；本實用新型通過弧形濾網對碎料后的物料進行過濾，顆粒較大的物料經過輸料管重新進入進料斗，重復對物料進行磨碎，直至物料達到要求，有利于提高裝置對物料的磨制效果。

粉末冶金設備通用型伺服送料系統 918     

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本實用新型公開了粉末冶金設備通用型伺服送料系統，包括減速機和安裝座，本實用新型粉末冶金設備通用型伺服送料系統，通過伺服電機、減速機、轉軸、擺桿、送料推桿、料靴壓架和料靴組成的伺服送料系統，在粉末冶金中可以實現穩定的送料，相較于傳動的送料系統，該送料系統能夠實現平穩的送料，而且在送料推桿和擺桿之間設置有軸承，這樣送料推桿和擺桿相對轉動的時候，由于軸承的存在，使得轉動的平穩性更好，而且該實用新型解決了傳統機械式送料機構送料角度不可調或調整范圍小，振動曲線單一的問題，可以實現送料角度在安全角度范圍內任意可調，同時可以根據特定產品進行送料運行曲線的個性化定制。

合成多相合金的應變冶金法 1004     

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本發明涉及金屬材料領域，尤其是一種合成多相合金的應變冶金法；包括以下步驟：1）根據合金各相的比例確定對應合金元素的體積；2）制備出由各合金元素塊體組合成的圓管狀坯料；3）采用芯軸、環套和上下壓力環分別對上述圓管狀坯料的內壁和外壁柱面以及端面進行約束，在坯料內部產生高靜水壓力，使其產生初步塑性變形；4）在0.20~0.90 Tm的恒溫和高靜水壓條件下，給芯軸和環套施加扭矩，實現坯料的周向剪切變形并且等效真應變達到1500以上，使塊體合金元素實現微觀混合，形成高冶金質量的多相合金。本發明中的合金不經過傳統冶金的熔煉、凝固過程，不會因凝固相變導致元素偏析等，把多相合金的設計從相圖的限制中解放出來。

熱風動力式?；苯鹨簯B渣余熱回收系統 751     

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本實用新型涉及一種熱風動力式?；苯鹨簯B渣余熱回收系統，包括灰渣換熱池、灰渣相變床和換熱設備，灰渣換熱池內設置有換熱管，灰渣相變床包括密封腔體，密封腔體的頂部設置有內混式噴嘴，內混式噴嘴的混合室分別與灰渣換熱池、換熱管連接，密封腔體的底部具有第一冷氣入口和第一排渣口，密封腔體的上部還具有第一熱氣出口，換熱設備的一端為熱氣入口，另一端為冷氣出口，熱氣入口與分離器連接，分離器與第一熱氣出口連接，冷氣出口連接第一高壓風機，第一高壓風機分別連接第二高壓風機和第一冷氣入口，第二高壓風機連接換熱管。本實用新型優點是設計巧妙，成本低，余熱回收效率高，節能環保，有利于降低冶金企業能耗，促進冶金企業可持續發展。

利用氫冶金技術生產高純碳酸鍶的方法 1103     

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本發明公開了一種利用氫冶金技術生產高純碳酸鍶的方法，包括如下步驟：步驟1、制備天青石球團；步驟2、將天青石球團在回轉窯預熱后送入流化床反應器內，向流化床反應器中通入氫氣，得硫化鍶球團；步驟3、將硫化鍶球團浸入水中，得氫氧化鍶水溶液；步驟4、將氫氧化鍶水溶液中加入到反應釜中，繼續加入結構導向劑，并通入二氧化碳，在一定溫度下進行反應，反應產物經過濾、洗滌后得紡錘狀的高純碳酸鍶。本發明利用氫冶金取代碳冶金，減少含碳能源使用，消除了碳排放；并且氫氣的分子量小、穿透力強、擴散能力強，還原效果好，能夠加快反應速率，提高生產效率；同時過程中采用CO2作為酸化劑和沉淀劑，可以消耗CO2。

含稀土氧化物的粉末冶金鐵銅基含油減摩材料及制備方法 736     

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一種含稀土氧化物的粉末冶金鐵銅基含油減摩材料及其制造方法。按質量百分比計，該含油減摩材料的原料組成：Fe67.0~71.0%、Cu27.2%~32.1%、Sn0.6%、CeO20.3~1.2%、硬脂酸鋅0.7%、其余為不可避免的雜質；按體積計，含油率為17~22%。將混合均勻的粉料進行壓制、燒結、精整、浸油等工序操作，獲得了含稀土氧化物的粉末冶金鐵銅基含油減摩材料。相比基體材料，該減摩材料含有質量分數0.6%的CeO2時，力學性能（壓潰強度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨損量幾乎降低了40%。該種含油減磨材料的優點：適量的CeO2極大的提高了材料的耐磨性能，延長了其使用壽命；銅的含量較高，摩擦系數低、耐腐蝕性能優越；原料采用鐵粉和銅粉混合粉，價格便宜；不含鉛，滿足環保要求。

用于太陽能冶金裝置的石墨坩堝 1044     

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本發明公開了一種用于太陽能冶金裝置的石墨坩堝，包括坩堝本體和坩堝底座，所述坩堝本體和坩堝底座均為中空結構，且所述坩堝本體和坩堝底座的中空結構導通，其導通的中空結構內腔添加導電熔融鹽。本發明提供的用于太陽能冶金裝置的石墨坩堝，通過采用中空結構并在其內腔內添加導電熔融鹽，配合加入裝置，可以實現當溫度快速升高時，熔融鹽融化，導熱對坩堝做工，當陽光突然消失，熔融鹽開始固化釋放熱量，以達到保持坩堝的溫度，而達到冶金的效果。

石墨烯增強鎳基納米復合粉末冶金材料的制備方法 722     

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本發明公開的屬于石墨烯增強鎳基納米復合粉末冶金材料技術領域，具體為一種石墨烯增強鎳基納米復合粉末冶金材料的制備方法，該石墨烯增強鎳基納米復合粉末冶金材料的制備方法的具體制備步驟如下：S1：石墨烯分散：將石墨切成片狀，之后將片狀的石墨研磨，直至石墨的顆粒呈納米級，得到納米級石墨烯；S2：石墨烯表面處理：將步驟S2中得到表面附著分散劑的納米級石墨烯與鎳反應。將原料經過石墨片研磨分散使得石墨初步分散，經過后續多次混合分散的作用，方便鎳在石墨烯表面的均勻覆蓋，保證材料的質量；納米級石墨烯與鎳的復合作用，獲取的成品具有多種優化特性，適用范圍較廣。

液態高溫冶金爐渣顯熱回收裝置 733     

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本實用新型公開了一種液態高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，包括爐渣冷卻熱交換裝置、進風管和氣體出口，所述爐渣冷卻熱交換裝置頂部設有爐渣倉，爐渣倉通過爐渣溜槽將爐渣導入爐渣冷卻熱交換裝置中，所述爐渣冷卻熱交換裝置包含外殼和內殼，所述內殼內安裝有電機，電機與旋轉軸連接，旋轉軸伸出內殼外與旋轉圓盤連接，所述爐渣冷卻熱交換裝置的底部為傾斜狀，在爐渣冷卻熱交換裝置的底部的最底端設有爐渣出口，在內殼上設有若干個噴嘴，噴嘴與管道連接，所述外殼的頂部設有氣體出口。本實用新型的液態高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，不消耗工業新水，生產過程中冷卻氣體循環使用，不會生產大量的含塵煙氣，工作環境好，提高了爐渣的顯熱利用率。

高效快速檢測粉末冶金零部件孔規裝置 757     

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本實用新型涉及一種高效快速檢測粉末冶金零部件孔規裝置，包括底座平臺，底座平臺上設有多對立體柱體，多對立體柱體與底座平臺之間通過用于定位的滑動機構連接；滑動機構包括#型滑槽和多個用于固定立體柱體的工裝夾具，底座平臺上設有#型滑槽，底座平臺下方設有工裝夾具，多對立體柱體一端穿過#型滑槽后與工裝夾具固定連接；通過用于定位的滑動機構實現多個零部件多形之間的距離定位，有效降低多批次零部件檢測難度和提高批量檢測效率；多對立體柱體通過工裝夾具與底座平臺之間的固定連接，實現易于方便更換不同規格型號的立體柱體，可以用于檢測不同規格型號的粉末冶金零部件，有效降低生產成本；具有高效、高精度、低成本檢測等有益效果。

粉末冶金生產用質量安全監控管理系統 869     

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本發明公開了一種粉末冶金生產用質量安全監控管理系統，所述監控管理系統包括產前檢測模塊、過程評估模塊、產品評估模塊和綜合評估模塊，所述產前檢測模塊用于在粉末冶金生產前進行設備檢測，所述過程評估模塊用于評估粉末冶金生產過程，所述產品評估模塊用于評估粉末冶金生產出的產品，所述綜合評估模塊用于對該次粉末冶金的進行綜合評估，所述產前檢測模塊包括超聲波圖像采集模塊、裂紋判斷模塊、檢修通知模塊、拍攝圖片采集模塊、灰度提取模塊、腐蝕像素選取模塊、面積占比統計模塊、面積占比比較模塊、測量誤差檢測模塊、測量誤差比較模塊和誤差參考量計算模塊。

裝在粉末冶金模架上的凹模支撐結構 757     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種裝在粉末冶金模架上的凹模支撐結構，包括凹模支座，所述凹模支座的上方設置有凹模座，所述凹模座的頂部固定安裝有面板，所述面板底部的后端固定安裝有接粉漏斗，凹模座頂部的兩側均安裝有上導柱；本實用新型通過凹模支座、凹模座、面板、接粉漏斗、上導柱、上襯套、上連接結構、調整墊塊、氣缸、接頭、支滑、墊板、固定板、骨架式除塵圈和下連接結構的設置，使得該凹模支撐結構具備可使機械壓機能實現非同時三次壓制，提高壓制零件上下的密度一致性，壓制零件的機械性能得到了極大的改善的優點，解決了目前的簡易機械式壓機在零件加工的一致性和產品的機械性能上仍有不足的問題。

表面高熵合金梯度冶金層的增材制備方法 764     

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本發明一種表面高熵合金梯度冶金層的增材制備方法，屬于表面合金化領域，該方法包括以下步驟：步驟一：通過相圖計算獲得高熵合金成分；步驟二：設計LMD工藝策略：LMD工藝設計為激光多層熔化沉積，自下而上逐層增加混合粉末中合金粉末含量；不同梯度涂層送粉方案制定為設計多路且可分離控制的送粉系統；步驟三：激光熔化沉積加工，獲得高熵合金梯度冶金層；該方法實現了在廉價基體材料表面制備性能優良的高熵合金梯度層，在滿足成形件表面優異性能的同時，極大降低了生產成本，提高了材料表面冶金層與基體之間的結合強度，并有效地抑制了冶金層的開裂問題。

制備粉末冶金組合物的方法 1115     

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本發明公開了一種制備粉末冶金組合物的方法，其與作為提高機械性質的粉末的母合金粉末結合。已經發現添加母合金粉末可提高從冶金粉末組合物制備的最終燒結壓制零件的機械性質，尤其是在低燒結溫度下。冶金粉末組合物包括至少約80重量％的鐵基冶金粉末和約0.10～約20重量％的母合金粉末。以母合金粉末的重量計，母合金粉末包括鐵、約1.0～約40重量％的鉻和約1.0～約35重量％的硅。

用于冶金生產線大風道流量測量裝置 926     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產線大風道流量測量裝置，屬于流量測量領域。一種用于冶金生產線大風道流量測量裝置，包括包括弧形管體，弧形管體正中處對稱設有墊塊，墊塊之間固定設有固定桿，固定桿上固定套設有轉動軸，轉動軸上轉動套設有轉動套圈，且轉動套圈兩側對稱設有擋板，固定桿內部嵌設有轉速檢測器，且固定桿內部嵌設有檢測輸送線路，檢測輸送線路一端連接設有流量顯示器，弧形管體外表面設有流量顯示器墊塊，弧形管體兩端設有環形管道連接器，環形管道連接器上設有螺孔，螺孔上設有螺母，環形管道連接器為兩組，兩組環形管道連接器通過螺母連接；本實用新型會對測量結果綜合處理，測量結果更加準確，且安裝方便快捷。

改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法與系統 716     

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本發明公開了一種改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法與系統。本發明改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法，包括：將硫酸渣磨細，得到硫酸渣粉；將硫酸渣粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到硫酸渣球團礦；其中將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，將硼酸加入到球團生球中，有效降低和抑制了球團礦在高溫還原過程中的膨脹現象，球團礦的高爐冶煉利用系數和冶煉強度顯著提高。

粉末冶金自潤滑含油軸承及其制備方法 1134     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種粉末冶金自潤滑含油軸承及其制備方法。軸承包括環狀軸體，在環狀軸體的實體內部具有分布不均勻的18.0％～20.0％的可浸油孔隙。制備方法包括將Cu?Sn粉、Ni粉和MoS₂粉均勻混合，外加0.6％硬脂酸鋅粉，進行壓制成形，其中各組分的重量份數為：Cu 80.1～87.3，Sn 8.9～9.7，Ni 6.0～9.0，MoS₂ 1.0～2.0；然后控溫800～820℃，在N₂:H₂＝5：1氣氛下燒結；進行真空浸油1天；最后進行精整處理。本申請粉末冶金自潤滑含油軸承，硬度HV80以上，徑向壓潰強度170MPa以上，Ni和MoS₂的加入分別提高了青銅基自潤滑軸承的力學性能和摩擦學性能，因而提高了青銅基自潤滑軸承的使用壽命，拓寬了青銅基自潤滑軸承的應用領域。

冶金粉末多級過濾設備 812     

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本實用新型公開了一種冶金粉末多級過濾設備，特別是涉及冶金粉末加工技術領域，包括過濾箱；過濾箱內壁左右兩側均固定有三塊均勻設置的壁板，每兩個左右對稱的壁板上方之間均設置有過濾板，本實用新型的有益效果在于：當弧形塊轉動至下方時，過濾板便可通過復位彈簧復位，使得過濾板上下抖動，防止冶金粉末堵塞過濾板的板孔；當過濾板下移時，由于活動板內側為實心，由此活動板內側的重量更重，因重力的影響，活動板內側將下移，從而可通過活動板反復的撥動冶金粉末，使得堆積在上面的冶金粉末也能被更好的過濾，無需設置多個振動電機，整體的使用成本較低，以解決現有的冶金粉末多級過濾設備，整體使用成本較高的問題。

混合高鹽體系鎳濕法冶金廢水的零排放處理系統及工藝 852     

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本發明涉及一種混合高鹽體系鎳濕法冶金廢水的零排放處理系統及工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽及少量油類物質。首先調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，通過重金屬捕捉劑技術將廢水中以鎳為主的重金屬沉淀，然后通過兩級過濾除去廢水中的沉淀和不易過濾的細小顆粒物，將過濾后的廢水進入蒸餾制鹽裝置，最終得到硫酸鈉，水中的油類物質隨氣相蒸發后冷凝，得冷凝液重新用于鎳萃取工序。本方法不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時使廢水中的鹽資源化，實現了廢水的零排放。

具有噴吹裝置的燃氣熔分爐及用其進行冶金的方法 860     

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本發明涉及具有噴吹裝置的燃氣熔分爐及用其進行冶金的方法。本發明的燃氣熔分爐包括長度方向上相對布置的第一長爐墻和第二長爐墻、寬度方向上相對布置的第三側爐墻和第四側爐墻，具有燒嘴、出渣口、出鐵口、爐底噴吹裝置和爐墻側壁噴吹裝置，燒嘴在第一長爐墻和第二長爐墻上，具有多個且成對的均勻分布，出渣口和出鐵口在第四側爐墻，且出鐵口的水平位置在出渣口的水平位置之下，爐底噴吹裝置在爐底外部，靠近第四側爐墻，爐墻側壁噴吹裝置在第三側爐墻上，靠近爐底。本發明利用高溫煙氣作為載體噴入還原劑進行冶金，操作簡便，節省能耗，提升冶煉效果，提高生產效率。

粉末冶金制粉用除塵降噪裝置 726     

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本發明涉及冶金制粉技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制粉用除塵降噪裝置，包括粉末提升筒和粉末降塵筒，粉末提升筒為豎直設置，粉末降塵筒與粉末提升筒呈直角設置，粉末提升筒靠近頂部的側壁固定連接有與粉末降塵筒平行的設備平臺，粉末提升筒靠近頂部的側壁還開設有出料口，粉末提升筒位于出料口底部的側壁固定連接有與設備平臺平行的支撐板，主動皮帶盤和從動皮帶盤設置有同一傳動皮帶，該支撐豎板靠近頂端的側壁活動連接有擺動水管，支撐豎板上基面還設置有擺動器。本發明通過啟動供水泵，供水泵能夠將外界的水通過擺動水管噴出，噴出的水會通過接水管進入粉末降塵筒內部與粉料混合，進而實現控制粉塵的目的。