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一種裝有復合式收油機的浮油回收船,屬于浮油回收船技術。它包括船體、升降架、升降導軌、可升降的收油機、與收油機的真空分離箱連接的污油回收泵系統及過濾罐。收油機為復合式。它包括收油箱體、升降定位架、左右液壓導流板、安裝在收油箱體上的上行收油機以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安裝在收油箱體上的下行收油機以及位于下行收油機下端上面的真空分離箱。真空分離箱的上部安裝著油位傳感器,油位傳感器用于檢測真空分離箱中的油位并與PLC及回收泵系統的控制電路連接。收油箱體前面還安裝著射水裝置。它回收、分離工藝簡單,回收浮油效率高,清除污染效果好?？蓮V泛應用于水面上油污染的清除回收及環境保護中。
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本發明公開一種微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法，包括：將Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B4C和BN混合粉末制成圓柱形壓坯，進行真空燒結，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB2顆粒的陶鋁復合材料將所述陶鋁復合材料切塊置于蒸餾水中，并加入濃度為36wt.％～38wt.％的鹽酸，靜置12～24h，去除透明液體，得到陶瓷顆粒；其中，所述蒸餾水與鹽酸的體積分數比為1:2；將所述陶瓷顆粒進行去離子水超聲洗滌4～6次后，進行無水乙醇超聲洗滌2～3次，干燥得到微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。通過原位反應，并優化TiCN?AlN?TiB2顆粒的百分含量，真空熱壓燒結制備含有多相混雜尺度的陶瓷顆粒的陶鋁復合材料，并通過萃取手段收集鹽酸腐蝕鋁基體后留下的微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。
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本發明涉及一種TiC/Ni復合材料的原位反應合成方法，它是將原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均勻，冷壓成型后制成坯體，然后控制加熱速率對坯體進行氬氣保護常壓燒結或者真空燒結，在一定的溫度下各組分之間進行放熱化學反應，生成彌散分布的微觀增強顆粒。主要用于航空航天、軍事領域、交通運輸工具、電子元器件、燃料電池連接體、陶瓷切削刀具材料等領域。本發明中將TiC/Ni復合材料的原位反應與致密化一步到位，不需要高能球磨和加壓燒結等復雜過程，工藝方便簡單，不受設備限制，成本低，可以有效解決現有原位反應合成高致密度TiC/Ni復合材料技術受到設備限制，工藝復雜、成本高等問題。
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本發明提供了一種太陽能集熱材料的制備。其技術方案是：以中藥提取廢渣為原材料通過預炭化、混合施加酚醛樹脂和真空燒結等工序制備太陽能集熱材料。本發明的特點是，該碳陶瓷集熱材料具有良好的光熱轉換能力、耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕、導熱性能良好、熱膨脹系數低等優良性質。在最佳條件下，以中藥廢渣為原料制備碳陶瓷可作為太陽能集熱材料吸光率可達87.2％，具有明顯的開發利用價值。
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本發明公開了一種磁粉表面富鋯溶劑修飾制備高熱穩定性磁體方法。其步驟為：1）主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片；2）將主相合金制粉；3)將富鋯溶劑與主相合金均勻混合后在磁場中壓制成型；4）在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼最高工作溫度高，矯頑力大，剩磁溫度系數、矯頑力溫度系數低的特點，此工藝可以用于大規模批量生產，通過本發明可以制備出高熱穩定性的燒結釹鐵硼。
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本發明公開了一種超強耐腐蝕性釹鐵硼磁體的制備方法。其步驟為：1）母合金采用鑄錠工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片鑄造工藝制成釹鐵硼速凝薄片；2）將母合金氫爆或機械破碎，然后通過氣流磨或球磨制成粉；3）將母合金粉首先用除油液除油，然后用活化液活化；4)將活化后的母合金粉加到鍍液中，進行電鍍銅，然后用真空烘干機烘干；5）烘干后的粉末在磁場中壓制成型；6）在高真空燒結爐內制成燒結磁體；7）磁體表面除油活化后再電鍍銅。采用該發明制得的燒結釹鐵硼磁體的耐腐蝕性明顯提高，鍍層與基體界面結合力大，且工藝過程簡單，適合于大規模批量化生產。
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本發明公開了一種銅?電氣石復合散熱材料及制備方法和應用，其制備方法為，將電氣石粉末與銅粉末混合均勻得到混合粉末，將混合粉末置于粉末冶金模具中進行壓塊，將壓塊后的物料進行真空燒結，燒結后即得銅?電氣石復合散熱材料，其中，所述混合粉末中質量分數50％～95％的粉末為電氣石粉末，余量為銅粉末。該方法工藝簡單、成本較低，制備的散熱材料具有優良的散熱性能。
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本發明屬于物理化學材料制備技術領域，具體涉及一種鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3為原料，用高能球磨法制備La摻雜PMN-PT粉體，再用干壓成型或冷等靜壓工藝壓制陶瓷坯體，去塑后在氧氣氛條件下間歇抽真空燒結得到La摻雜PMN-PT透明陶瓷。本發明的優點在于：(1)采用上述方法制備的La摻雜PMN-PT陶瓷，具有不含焦綠石相的純鈣鈦礦相，致密度高，紅外波段透光率最高可達67％，接近其理論透光率。(2)采用高能球磨，而不是傳統工藝中的行星球磨，轉速快，得到的粉體粒徑小、成分均勻，而且耗時短。(3)使用廉價的普通燒結爐，采用一步燒結，降低粉體制備工藝耗時，可以制備復雜形狀透明陶瓷，適合工業化批量生產。
本發明公開了一種3D?C/氧化亞銅?AgNPs水消毒納米復合材料及其制備方法。首先以泡沫銅為基底進行預處理；然后采用堿性刻蝕液進行刻蝕，原位生成針狀氫氧化銅納米線結構，在真空下熱處理生成氧化亞銅納米線；隨后浸泡于還原銀的溶液中一段時間，然后將其置于管式爐中真空燒結，使氧化的泡沫銅及納米線表面包覆一層鑲嵌納米銀的碳膜。所制備納米復合材料包括泡沫銅基底，在銅表面原位生成的氧化亞銅納米線陣列，及其納米線表面包覆的一層鑲嵌納米銀的碳膜，具有良好的導電性。本發明的制備工藝簡單、成本低廉、能夠實現高效殺菌，對于實際水體中的微生物滅殺處理具有很好的應用前景。
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一種IGBT半橋電路，在外殼底板上真空燒結氮化鋁DBC基板，在氮化鋁DBC基板上真空燒結IGBT芯片和FWD芯片；氮化鋁DBC基板與主電極引線間用真空燒結的連接橋進行電聯接，氮化鋁DBC基板與IGBT芯片、FWD芯片及輔助電極引線間用超聲壓焊高純鋁絲進行電聯接；殼蓋扣設在外殼底板上。其優點是：它采用金屬全封裝外殼，芯片采用真空燒結工藝，通過氮化鋁DBC基板實現同殼體的絕緣，其耐溫度循環性能和密封性、散熱性能等都比較理想。它體積小、重量輕、大電流、抗沖擊、抗振動、散熱性好，能耐更高的冷熱劇變，可組合為H橋電路與三相全橋電路。適合于在高壓、高頻、自然條件惡劣的環境下對直流電進行逆變；殼蓋與殼體的連接采用平行縫焊工藝，使其能耐更高的溫度沖擊。
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本實用新型公開了一種具有推拉爐門的真空燒結爐，包括燒結爐本體；燒結爐本體的一側設置爐門；爐門面向燒結爐本體的端面底部固定設置支撐底板，支撐底板的前后兩側對稱設置推拉滑塊；支撐底板上部垂直固定設置兩塊相平行的支撐立板，兩塊支撐立板相向的端面上設置支架滑槽；燒結爐本體的前后內側壁上設置推拉滑槽；兩塊支撐立板之間設置有支架；支架包括兩塊相平行的支架立板；兩塊支架立板背向的端面上設置有支架滑塊；兩塊支架立板之間沿高度方向設置有若干層高度可調的水平支撐臺。本實用新型中爐門和支架的結構設置，實現了爐門打開時支架同時拉出，爐門關閉時支架同時推進，使爐門開關與支架進出形成聯動作業，簡化了操作。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐的真空室安裝結構，包括真空室，所述真空室外部設置一個抽真空的外腔，所述真空室外表面設置保溫層，所述外腔外表面水冷層，所述外腔頂端設置上蓋，所述真空室和外腔內分別設置壓力探測裝置，壓力探測裝置連接控制系統，控制系統連接抽真空裝置，真空室下方通過四套固定組件連接下腔，每套固定組件包括上固定塊，下固定塊，上固定塊焊接在下腔頂部，中間開孔，配螺紋，下固定塊通過螺栓與上固定塊連接。采用這樣的結構后，真空室可以在法蘭面上進行旋轉。安裝方便簡捷，減少了真空室在安裝過程中的損壞率，提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種臥式真空燒結爐手套箱，包括密封的箱體，箱體內充入氮氣或氬氣，箱體頂部設置上進氣管閥和上排氣管閥，箱體底部設置下進氣管閥和下排氣管閥，箱體連接抽真空裝置，箱體上開設兩個開孔，所述開孔外側密閉的連接手套，開孔內側安裝密封門，箱體側面密封連接推拉桿套管，所述推拉桿套管內設置料舟拉桿，箱體連接氧氣濃度檢測器和真空度檢測儀。采用這樣的結構后，本實用新型的鋁鐵錋磁性材料送料操作箱，設置密閉的空間，充入保護氣體，在保護氣體環境下進行送料工作，既能保證物料不易被氧化、提高物料的合格率、出品率，保證產品的質量，又使得操作更為簡便、可靠。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐上的加熱體裝置，包括自上而下依次設置在真空燒結爐加熱體裝置內的第一加熱元件、第二加熱元件、第三加熱元件、第四加熱元件，以及加熱元件外部的保溫層和外殼；所述第一加熱元件、第二加熱元件、第三加熱元件和第四加熱元件的引出端共同連接有引線板，引線板穿過保溫層及外殼與外部電源連接。本實用新型設計合理，能夠提高升溫速度，減短工藝周期，從而提高設備生產效率，大大降低生產成本，維持較低的耗電量，降低設備運行成本，下部加熱裝置的爐絲的絲徑增大且位于加熱體底部散熱快的位置，提高此位置的發熱量，彌補此位置的散熱，有助于保障加熱體內的溫度恒定，實用性強，適于推廣。
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本實用新型涉及一種立式真空燒結爐爐體真空室升降機構，包括支撐爐體的爐體支撐板和固定連接在真空室上的定位套，所述爐體支撐板通過螺栓連接定位套焊接板，所述螺栓上設置能夠調節爐體支撐板與定位套焊接板距離的高度調節裝置，定位套焊接板固定連接軸定位筒，所述軸定位筒內設置升降支撐軸，所述定位套筒和升降支撐軸之間設置可鎖緊或松開升降支撐軸的壓緊螺母，所述升降支撐軸與定位套相匹配。采用這樣的結構后，本實用新型的立式真空燒結爐爐體真空室升降機構使用一套傳動系統可以實現兩種升降要求，達到節省空間，簡化設備安裝，節約成本的效果。
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本實用新型涉及一種真空燒結料桿冷卻裝置，包括料桿和連接在料桿上跟隨料桿運動的進水管和出水管，所述進水管上設置流量計和調節閥，所述出水管上設置溫度計，所述流量計、流量調節閥和溫度計連接控制器，進水管和出水管為軟管，進水管和出水管兩端固定在拖鏈上，所述拖鏈固定在拖鏈支撐板上，所述進水管和出水管通過拖鏈固定架連接料桿上。采用這樣的結構后，本實用新型的真空燒結料桿冷卻裝置通過循環水進行冷卻，冷卻效果更好，可以迅速給料桿降溫。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的爐門，涉及真空燒結設備領域，其技術方案要點是包括轉動連接在爐身上的支架以及設于支架上的爐門；所述支架上設有豎桿，豎桿中間部分轉動連接有轉動筒，且轉動筒的軸線和豎桿的軸線相互垂直；所述轉動筒內滑移連接有軸線與轉動筒軸線在同一直線上的螺桿，螺桿的一端和爐門固定連接，螺桿的另外一端突出轉動筒設置；所述轉動筒的兩端均設有螺紋連接在螺桿上的調節螺母。本實用新型解決了因爐身內部真空，爐門不容易打開的問題，將爐門設置成能夠轉動的，達到了方便快速打開爐門，提高了工作效率的效果。
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本實用新型涉及一種臥式真空燒結爐冷卻結構，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外側設置一個環形密閉腔，環形密閉腔上連接抽真空裝置，環形密閉腔的一端設置進水口，環形密閉腔的另一端與進水口相對的一側設置出水口，所述真空室上連接送料管，送料管上安裝送料管支架，送料管支架上鉸接撬棒，所述水箱上設置真空室支架。采用這樣的結構后，本實用新型的臥式真空燒結爐冷卻結構簡單，冷卻速度更快，更加節省能源。
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本實用新型所述的多工位并列真空燒結爐,主要包括有平臺式機架、真空室、外式加熱器。在平臺式機架上設置有往復式滑軌,往復式滑軌由縱向、橫向軌道交叉排列而成為矩形輪廓。外式加熱器可在往復式滑軌上完成向前、向后、向左、向右的縱向、橫向位移。若干個真空室并列地固定、排列在平臺式機架上的一端。本實用新型所述的多工位并列真空燒結爐,由于具有內外結合方式的加熱裝置、水冷卻和風機冷卻和往復式平面位移滑軌,便得真空燒結工序安排合理,有效地提高了生產效率和產品質量。
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本實用新型涉及一種高阻燃環保型鋁合金電纜，由內至外依次包括導體、絕緣層、防火隔熱層、無鹵阻燃型涂膠玻纖帶、金屈聯鎖鎧裝層和外護套，其中，導體采用圓形緊壓絞合結構的鋁合金導體，絕緣層為輻照交聯型無鹵低煙阻燃聚烯烴，防火隔熱層為高阻燃陶瓷化硅橡膠，金屈聯鎖鎧裝層為非磁性不銹鋼帶，外護套為防鼠蟻型高阻燃低煙無鹵聚烯烴。本實用新型中的電纜，具有優異的高阻燃、低煙、低毒、環保、防鼠蟻特性等特點，可滿足阻燃級別要求較高、有防鼠蟻要求的建筑等場合運行環境。該電纜，將廣泛應用于國內外建筑、電力、石化、冶金等領域，市場需求量可觀。
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本實用新型公開了一種礦熱爐電極壓放測量裝置，涉及到冶金技術領域，包括滑臺，所述滑臺的頂部的一端位置處固定連接有一對支撐臺，一對所述支撐臺頂部均安裝有支撐座，一對所述支撐座的一側均開設有轉孔，一對所述轉孔內轉動連接有同一個輪軸，所述輪軸上固定套接有軸承，所述軸承上固定套接有摩擦輪；所述滑臺的頂部另一端位置處安裝有固定塊。本實用新型中，滑臺通過導桿、直線軸承與底座相連，滑臺可以在底座上滑動，通過彈簧預緊力將裝在滑臺上的摩擦輪緊壓在電極筒上，解決了測量誤差過大的問題，摩擦輪和編碼器通過同步帶傳動機構連在一起，使編碼器遠離電極筒與大力缸平臺之間的縫隙，解決了編碼器壽命短的問題。
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本實用新型公開了一種等離子體氣氛金剛石砂輪釬焊爐,由圓形電極、爐體、熱電偶、混合氣管和加熱器組成,其特征是,所述加熱器為感應加熱器;所述感應加熱器置在下圓形電極外,感應器上表面同下圓形電極上表面齊平;所述感應加熱器由紫銅空心管彎制成2～4匝;所述感應加熱器內圓同下電極外圓間隙為1～5mm。本實用新型結構簡單,易于加工制作;加熱效率高,生產周期可縮短至原來時間的1/3以下;由于感應加熱的渦流效應,使得結合層同砂輪基體和金剛石之間有非常牢固的冶金結合;節省電能、節約用氣。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種軋鋼用引錠桿夾送裝置，包括有牽引軌道，牽引軌道上設置有滑動槽，滑動槽內設置有引錠桿，牽引軌道的兩側壁上開設有側槽，側槽的內部安裝有齒條，牽引軌道上連接有牽引座，牽引座上安裝有兩組滾輪，牽引座上安裝對接機構，牽引座的內部設置有驅動組件。設置有對接機構，當牽引座移動至引錠桿端部的上方時，使得安裝底塊位于端槽內，推桿伸長使得對接板嵌入對接槽的內部，可將引錠桿與牽引座固定連接，連接方便且牢固，便于生產作業。
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一種鋼材線卷冷卻控溫系統，涉及鋼鐵冶金線材生產設備領域，線材落在傳輸線上移動，所述傳輸線上橫向等間距均布有傳送輥；冷卻降溫系統包括上冷卻組件和下冷卻組件，所述上冷卻組件位于所述傳輸線的上方，在所述上冷卻組件的下端安裝有用于朝向所述傳輸線噴灑水浴的噴嘴一，所述噴嘴一沿所述傳輸線方向均勻排列；所述下冷卻組件位于所述傳輸線的下方，在所述下冷卻組件的上端安裝有用于朝向所述傳輸線噴灑水浴的噴嘴二，所述噴嘴二沿所述傳輸線方向均勻排列，并且所述噴嘴二豎直方向上位于傳送輥之間的縫隙中。本新型能對線材快速冷卻降溫，使線材內產生相變，得到優異的金相組織，從而滿足生產需求。
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本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種實現多晶硅鑄錠反向誘導凝固的落粉裝置，該裝置中落粉盤采用條形孔盤固定安裝于裝粉筒底部，凸棱固定安裝于條形孔盤之上；條形孔擋板相對于落粉盤可移動式安裝于其正下方，條形孔擋板采用條形孔盤固定安裝于活動桿前端，活動桿尾端活動安裝于爐壁之上。該裝置落粉盤上的條形孔和條形板將粉體分散，實現粉體均勻下落，落粉盤上的凸棱形成斜坡，保證粉體完全下落；通過活動桿帶動條形孔盤運動控制粉體的下落與停落，調整落粉盤與條形孔盤條形孔的重合寬度，最終控制粉體的下落速度，保證反向誘導凝固順利、有效的進行，具有操作方便，落粉速度可控，可實現粉體快速、均勻、完全下落的優點。?
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雙環快速切割嘴,由割咀主體1、割咀聯體2、一環內咀3、二環內咀4、二環割咀5組合構成。其中,割咀主體1、割咀聯體2、一環內咀3依次串聯連接,二環內咀4套在割咀聯體2和一環內咀3構成的串聯體上,二環割咀5套在二環內咀4的外部。進入本切割嘴內環的燃氣與中心氧氣通道噴出的氧氣首先混合燃燒形成一次燃燒動力場,隨后外環燃氣經二環槽口噴出與一次燃燒動力場交匯燃燒,形成二次高溫集中燃燒動力場,火燃溫度高達3410度,熾熱的火燃以較窄較快的烽路迅速穿透切割鋼坯,極大的提高了切割速度,切割質量,切割成品率高達97%,切割氧節約35%,燃氣與乙炔比較節約30%,割縫由原來的8～10MM減少到2～2.5MM。該切割嘴是鋼廠連鑄車間軋鋼線、胚火焰切割改造的理想切割嘴,具有很好的推廣價值,可廣泛適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。
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本實用新型公開了一種短應力軋機拉桿與壓下齒輪密封裝置，具體涉及冶金軋制技術領域，包括設備主體，所述設備主體內腔設置有壓下齒輪，所述設備主體底部設置有拉桿，所述拉桿一端貫穿壓下齒輪底部，所述設備主體頂部設置有拆卸機構；所述拆卸機構包括凹槽、限位槽以及連接柱，所述凹槽設置在設備主體頂部，所述凹槽內腔兩側均設置有滑槽，所述凹槽內腔底部設置有環形槽，所述環形槽與滑槽相連通。本實用新型通過設有由凹槽、限位槽以及連接柱等結構組成的拆卸機構，當需要對設備主體進行維修時，能夠快速拆卸或安裝，便于對壓下齒輪以及拉桿等部件開展維修工作，保證設備主體的正常運行，有利于提高加工的效率。
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本實用新型提供了一種電機轉子組件及壓縮機，涉及壓縮機技術領域。該電機轉子組件，包括轉子芯體和磁塊。本實用新型的電機轉子組件，應用于壓縮機，轉子芯體通過壓鑄工藝或粉末冶金燒結工藝一體成形并在轉子芯體圓周側面布置磁塊，相較于傳統的沖片沖壓及疊加成形轉子芯體，原材料可以采用鑄鐵等材料，耗材少，大大降低了材料成本；加工工藝簡單，加工成形設備要求低，降低了加工制造費用，加工成形效率較高；轉子芯體為實心一體結構，相較于傳統的沖片沖壓及疊加成形轉子芯體，在相同高度其重量更大，運行更加平穩，為低厚度電機方案的應用，提供了有效的減振降噪方案。
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2025年08月05日 ~ 07日 
