寧夏有色金屬冶金技術理論與應用

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 1042     

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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產金屬錳的電解槽冷卻結構的改進。其特征在于其結構包括：設有進水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結構合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節省材料費用，方便安裝，減輕工人的勞動強度。

燃氣燃燒裝置 1131     

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一種燃氣燃燒裝置，涉及一種冶金過程高爐煤氣或礦熱爐煤氣的低熱值燃氣的燃燒裝置。其特征在于其結構包括：燃燒腔體；煤氣管道通過聯接法蘭聯接在燃燒腔體一側的煤氣管道，在煤氣管道端頭設有帶有若干通孔的阻力檔板；聯接在燃燒腔體另一側的熱氣流出口管道；聯接法蘭聯接在腔體側壁上的空氣管道；位于煤氣管道內的阻力檔板處的點火器。本實用新型的裝置，能有解決利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣時，發生頻繁熄火，點火困難和燃燒穩定性較差等問題，可以持續穩定的提供熱流氣體，作為加熱源，為綜合利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣提供了可靠保障。

集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置 1178     

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本實用新型公開了一種集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置，涉及冶金技術領域，包括裝置主體，裝置主體的一側連接有水箱，水箱的內部設置有加熱組件，水箱的外表面開設有進水口，裝置主體的內部設置有過濾除氣組件，裝置主體的底部連接有過濾倉，過濾倉的一側連接有支架，支架的一側貫穿有進料管。本實用新型通過雙頭電機、真空泵、過濾箱、清理塊、限位板和滾輪，首先通過雙頭電機的兩個輸出端驅動兩個齒輪旋轉，之后通過兩個齒輪與另外兩個齒輪嚙合從而驅動過濾箱旋轉，過濾箱旋轉后產生離心力將鋁液甩出從而達到過濾的效果，同時由于離心力的影響將鋁液和氫氣分離，增加過濾效率，防止過濾網堵塞，將氫氣從鋁液中剝離。

壓力環 752     

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本實用新型涉及一種高耗能冶金礦熱爐實現帶電壓放的液壓設備,尤其是涉及一種實現帶電壓放的壓力環,其特征在于:它包括一設有進水口和出水口的環形通水腔體,在通水腔體的內壁上均勻固定有靠壓力推動的頂緊裝置;本實用新型結構獨特、行程更長、且在同等冶煉條件下可更好的壓放電極并可大大的降低電能損耗提高經濟效益。

用于冷卻溶液的裝置 799     

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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結構包括：為“人”字型頂的屋型框架式結構，設置于裝置支架上頂的脊梁上的進液溜槽，為若干個設置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產生大量結晶，冷卻效果好，結構簡單，使用方便，清理結晶操作方便。

新型硅錳冶煉爐 1097     

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本發明提供一種新型硅錳冶煉爐，屬于冶金技術領域。新型硅錳冶煉爐該包括爐墻，所述爐墻由外向內依次由爐殼、絕熱層、隔熱層、保溫層及高溫工作層組成，所述隔熱層內填充有由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球。一方面，所述隔熱球具有較大的體積密度，另一方面，堆積的隔熱球不僅具有良好的支撐力度，且相互之間形成氣體通道，從而進一步提高了隔熱層的隔熱效果。實驗顯示，使用所述隔熱球填充形成隔熱層的礦熱爐相比僅僅由硅錳礦渣形成隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低17%以上，相比由細硅石形成的隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低13%以上。

半密封冷卻式連續澆鑄機 834     

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本實用新型公開了一種冶金行業用澆注機,特別是涉及一種半密封冷卻式連續澆鑄機。包括安裝在機架上的主動鏈輪、從動鏈輪和安裝于主、從動鏈輪上的鏈條及安裝于鏈條上的模具,其特征在于在固定于鏈條上的模具的上方固定安裝有一保護罩,在保護罩中安裝有一用于噴射保護氣或保護粉的噴射裝置,在上下鏈條之間,安裝有用于冷卻模具的冷卻裝置。噴射裝置可有效抑制金屬由液體變為固體時被氧化,冷卻模具的冷卻裝置,可使模具在脫模后,盡快冷卻,有利于提高金屬液體在模具中的冷卻速度,并且也容易脫模,從而可有效的提高連續澆鑄機的工作效率。本實用新型結構簡單、合理,使用效果好,非常適合鎂等活潑金屬的連續澆鑄。

Ta-W基合金及其制備方法 1040     

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本發明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發明中，在燒結過程中鋁過早出現液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現有技術無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

自動拉釬裝置及安裝有該自動拉釬裝置的開堵眼機 1035     

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本發明涉及冶金機械設備技術領域，尤其涉及自動拉釬裝置及安裝有該自動拉釬裝置的開堵眼機。本發明公開了自動拉釬裝置，包括移動裝置、夾緊裝置、支撐裝置，所述夾緊裝置包括可以分開的卡盤，所述卡盤閉合時能夠夾緊釬桿，所述夾緊裝置固定在移動裝置上，所述移動裝置設置在支撐裝置上并帶動夾緊裝置運動，所述支撐裝置上還設置有行程開關，所述移動裝置的感應端觸碰到行程開關后反向運動。本發明的目的是：解決現有的自動拉釬裝置及開堵眼機結構設計缺陷存在結構復雜、釬桿在往復運動中容易出現打滑進而影響機械效率、以及釬桿拆裝不方便等諸多的問題。

電解錳陽極板板柵及其制作方法 937     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質量分數的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業帶來良好的經濟效益。

整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋 1197     

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本發明是一種整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋，涉及冶金、化工礦熱爐制造技術領域。主要有內圓弧板（1）、側板（2）、內腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10），其特征是：將內圓弧板（1）、側板（2）、內腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）、隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10）采用整體鑄造成一體。整體無焊縫、免維修、降低生產成本、延長使用壽命，更加有利于安全生產。

無孔成型剎車片 789     

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本實用新型涉及一種機動車制動裝置上使用的成型剎車片,該剎車片內弧面設與其固為一體的螺栓。由于本實用新型為整體壓制成型且外弧面無孔的剎車片,可有效地增大剎車片和制動鼓之間的摩擦面積。另外,本實用新型選用粉末冶金材料壓制而成,故不僅制動靈敏性好,摩擦系數高,對油和水的敏感性低,制動不打滑,而且熱穩定性能及耐磨性能均高于金屬剎車片。

利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣 1076     

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本發明提供一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣，屬于冶金工藝技術領域。該方法將SiC廢渣、焦炭及錳礦石按預定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進行選擇性還原反應，收集所述高爐的爐缸上部的渣即為富錳渣。方法首先實現SiC廢渣的資源化利用。其次，減少焦炭用量，從而降低生產成本。同時，向原料中加入SiC廢渣后，爐內透氣性和滲液性得以改善，爐渣熱穩定性好轉。SiC廢渣中存在的少量的游離Si、SiO等原子，在富錳渣冶煉過程中，有助于氧化鐵的還原。而且，SiC廢渣含有的SiO2進入富錳渣中，顯著提高了富錳渣中SiO2的含量，有利于利用富錳渣生產硅錳合金。

保證端位對齊的銅包鋁板材生產感應加熱裝置 1027     

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本發明涉及一種金屬加工領域，尤其涉及一種保證端位對齊的銅包鋁板材生產感應加熱裝置。一種保證端位對齊的銅包鋁板材生產感應加熱裝置，包括有前端拉伸組件、鋁板對齊組件、后端拉伸組件、前支架臺、底座、后支架臺和控制臺等。本發明實現了對銅管和鋁板依次進行緊密貼合處理、加熱貼合處理和冷卻降溫處理工作，使銅管和鋁板的各部分均被有效拉伸同時保證銅管和鋁板端位對齊，避免因需要切割余料而導致原材料浪費，銅管和鋁板以旋轉狀態進行冶金結合工作可以使各處被處理均勻。

陶瓷粉末冷等靜壓成型模具 889     

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一種陶瓷粉末冷等靜壓成型模具，屬于粉末冶金技術領域，該模具包括硬質夾板、裝粉乳膠包套、聚氨酯封口塞、緊固螺栓及螺母和定位環。所述硬質夾板通過緊固螺栓及螺母來連接固定，定位環套在兩塊相對的硬質夾板之間的螺栓上，硬質夾板和定位環配合用以確定裝粉腔的基本尺寸；兩塊硬質夾板的內側涂有雙面膠或膠體將乳膠包套緊貼固定在硬質夾板上。將待壓陶瓷粉末裝填入乳膠包套內的裝粉腔中，再裝入有一定壓縮性能的聚氨酯封口塞，之后再將乳膠包套口用夾緊裝置密封，在等靜壓機直接成型。本實用新型結構簡單，設計合理，解決了常規等靜壓成型坯體形狀尺寸偏差較大，厚度不均勻，成品率低的缺點，實現平面尺寸大、厚度薄坯體的精確成型。

輥底式熱處理爐輸送輥的擋板 946     

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一種輥底式熱處理爐輸送輥的擋板,屬于冶金設備技術領域；其特征是在輥底式熱處理爐輸送輥(5)靠近輥底式熱處理爐爐體(6)內壁的位置，安裝有限制被加工工件活動范圍的擋板(1)，以使被加工工件在物理上與爐腔內壁隔離，限制工件的活動范圍，從而防止被加工工件與爐腔內壁相撞事故的發生。

冶煉用自動噴吹裝置 1090     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種冶煉用自動噴吹裝置；一種冶煉用自動噴吹裝置，由支撐部、升降部和噴吹部組成，包括底座、立柱、限位開關、升降橫臂、升降小車、提升機構固定底座、提升機構、旋轉驅動機構固定支架、擺線減速機、支架鏈輪、單排滾子鏈、芯管鏈輪、固定套、噴吹芯管、噴吹槍管和噴吹槍頭部件；噴吹部的設計為新形成的合金微粒創造了良好的浮離條件，降低渣中氧化釩含量，從而提高有價金屬的總收率，能夠提高釩鐵冶煉直收率、降低氧化釩單耗、解決產品中釩元素分布不均勻的情況，進而提高了產品的一次合格率，同時也降低了生產成本。

電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置 990     

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本實用新型涉及一種電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置,屬冶金設備配套領域;其特征在于:有一個主料倉,倉下設有控制閥、其上口與主料倉的出口相連,下端與計量倉上口連,計量倉的底部設計四個傳感器,計量倉底部直接安裝在傳感器上,傳感器底座安裝在地面的混凝土基座上,罐體底部中間設有一個或多個出料孔,出料孔分別接入氣流輸送管的主管上,每個出料管上單設控制閥門,主管一端接氣力泵,另一端的末端分別接上多個支管,支管與主管分別有閥門控制,支管的另一端的開口伸向反應罐的液面以下。該裝置既能用于一般液體罐內的均勻供料混料,又能用于干粉混料或儲存倉使用。

電解槽陰陽極區液位的監測裝置 1032     

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一種電解槽陰陽極區液位的監測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監測裝置。其特征在于其結構包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導管，嵌入浮子定位導管內的浮子，與導電體聯接的報警裝置。本實用新型的監測裝置，能夠對電解槽的液位和陰、陽極極室的電位差進行自動監測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內液位差是不在合適的范圍內，盡早的發現陽極液的返流現象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產的產量和降低電耗。

半封閉式礦熱爐布料分布器 1104     

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一種半封閉式礦熱爐布料分布器，屬于冶金設備布料分布器的技術領域，包括：下料管、布料機構及布料驅動機構，下料管用于向礦熱爐內通入物料。布料機構包括布料溜槽及擺臂，布料溜槽設置在下料管下方，擺臂一端連接在布料溜槽上，擺臂能夠帶動布料溜槽環繞下料管的中軸線轉動。自動布料機構包括升降組件與轉動組件，升降組件與擺臂連接，用于帶動擺臂自動升降，轉動組件與擺臂連接，用于帶動擺臂環繞所述下料管的中軸線轉動。實現了對半封閉式礦熱爐的自動布料，進而降低了工作人員的勞動強度，同時，避免了工作人員長時間在高溫礦熱爐附近工作，減少了工作人員在高溫環境下的工作時間，確保了工作人員的身體健康。

制動方法及其所用的裝置 1037     

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本發明涉及一種用于輪式工程機械的制動方法 及所用的裝置。特征是制動鼓和制動蹄之間的摩擦 片制成四塊。四個摩擦片在制動鼓上四等分受力，使 受力點在制動過程中不變形。摩擦片用粉末冶金材 料制成，在制動蹄上有效包角＝90°為最好。本發 明提高了制動力矩，使制動性能始終保持良好。

電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法 1193     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，涉及一種濕法冶金領域電解生產金屬的過程中的陽極板的改進方法。其特征在于其保護方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質、耐高、低溫性能優異的特點，實現電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產的經濟效益。

氧化錫前驅體粉末的干燥方法 856     

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一種氧化錫粉末前驅體的干燥方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明是將洗滌后的氧化錫前驅體漿液利用離心過濾脫水后，放入干燥設備內，設定干燥程序，到達時間后，將粉末破碎過篩。本發明按如下步驟完成：1.將洗滌后的氧化錫前驅體放入離心脫水過濾后放入烘箱；2.設定兩段干燥程序，包括設定干燥溫度和干燥時間；3.程序結束后取出粉末破碎過篩，測量含水量。其中干燥程序分兩段進行，可對前驅體粉末充分干燥，盡可能避免硬團聚的發生，干燥后的氧化錫前驅體濾餅較軟，有利于破碎過篩，且粉末干燥程度均勻。

用于活性炭深加工過程中的酸洗設備 1087     

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本實用新型涉及一種用于活性炭深加工過程中的酸洗設備，包括圓柱狀的酸洗罐和凉料平臺，所述酸洗罐安裝在圓柱狀的基座上，頂部設有弧形的罐蓋，底部設有隔網，罐壁四周分布有上下連通的循環水管道；所述罐蓋頂部正中設有排氣管，排氣管一側設置有加料口，另一側分別設置有加水管和溶液加注管；所述隔網靠近凉料平臺一端上部緊挨設置有排料口，另一端下部緊挨設置有排水口；所述循環水管道上端內部設置有蒸汽管。本實用新型具有節能、成本低、安全、穩定、可靠、操作簡單、適應性強等特點，還可適用于化工、染料，煤業、冶金、建材等行業，應用該設備后對高指標酸洗活性炭產品的品質有明顯的提高，經過推廣使用，設備運行穩定、安全可靠，采用該設備每班（8小時）可以生產8-10噸酸洗活性炭，每班只需1人，降低了勞動強度和勞動量。

電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置 1231     

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本實用新型屬于用冶金技術提純的技術領域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側分別安裝有進水口和出水口，水冷銅坩堝內壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設備結構簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎上設置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質對金屬的污染，有效提高其純度。

鉭靶材的制備工藝 1141     

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本發明提供了一種鉭靶材的制備工藝，包括以下步驟：A)，將鉭粉進行等靜壓成型，得到鉭坯；B)，將所述鉭坯進行燒結，將燒結得到的鉭坯進行軋制，將軋制得到的鉭坯進行熱處理，得到鉭靶材。本發明通過粉末冶金的方法制得了鉭靶材加工坯料，其優點是內部組織細小均勻，并得到了無織構的內部組織；再通過壓力加工工藝與熱處理工藝，獲得了細小且均勻一致的內部組織，得到了滿足高端濺射機臺使用的鉭靶材要求。

鋼鐵企業礦棉保溫板節能生產方法 1008     

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本發明公開了一種鋼鐵企業礦棉保溫板節能生產方法，其特征在于高溫熔渣從冶金高爐直接進入礦棉生產系統，產生的礦棉和該工序回收的熱量進入礦棉板生產系統制成礦棉保溫板。本發明能夠在煉鐵或煉鋼過程中同步生產礦棉保溫板，避免了高爐爐渣的二次加熱熔化，且有效回收制棉時放出的熱量，用于礦棉保溫板熱定型時所需熱量，本發明設置了保溫池，有效的調節了鋼鐵和保溫板的生產，避免生產不協調時的相互影響，保溫池設計有離心沉降結構，有效收集熔渣中的鐵水和鋼水，降低了熔渣中的金屬含量，減輕了對制棉設備離心輥的損害，同時增加了鋼鐵產量。本發明實現鋼鐵企業廢物的資源化利用，實現節能降耗的同時降低了附加產品的成本，提升了產品的競爭力。

中釩鐵的冶煉方法 771     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及中釩鐵的冶煉方法, 所述中釩鐵的冶煉方法，先以鋁粒、V2O5為底料，該反應劇烈，很快在爐膛底部形成熔池，當反應平穩后，即向爐內連續加入V2O5和V2O3為主的混合物料，如此既充分利用了反應熱，無需外界供熱冶煉，又簡化了工藝過程，簡化了工藝過程，冶煉時間縮短為1h以內，降低了爐渣的粘度，冶煉綜合成本低且釩冶煉回收率高，回收率穩步提高達96％以上。

外斜邊還原罐口設計 791     

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外斜邊還原罐口設計，是一種用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，對罐口進行的一種外斜邊還原罐口設計，罐口平面（2）的外斜邊（5）中間有一個環形密封凹槽（3），（1）是罐口，（4）是罐體，這樣一種外斜邊還原罐口設計，配上相應的還原罐蓋，能有效的增加密封效果和抽空質量，加大還原罐內部壓強，產生良好的還原罐內部負壓。